LG單級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)組說(shuō)明書

1、. 螺桿制冷壓縮機(jī)組使 用 說(shuō) 明 書 ；感謝您選用本公司的產(chǎn)品!該設(shè)備是專為冷凍空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)用而開(kāi)發(fā)的。出廠前，已通過(guò)出廠檢驗(yàn)。本說(shuō)明書涵蓋了設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、操作及故障排除等相關(guān)內(nèi)容。為確保您使用的權(quán)益，并避免無(wú)謂的損失，請(qǐng)您在使用之前務(wù)必詳讀電氣使用說(shuō)明書、螺桿制冷壓縮機(jī)組使用說(shuō)明書等，并按各項(xiàng)操作要求規(guī)范作業(yè)，設(shè)備將為您提供多年滿意的服務(wù)。若有問(wèn)題，請(qǐng)立即與我公司聯(lián)絡(luò)，公司將派專人為您提供最完善的售后服務(wù)。產(chǎn)品保證! 保證是基于本機(jī)組按產(chǎn)品使用說(shuō)明書正常使用的情況。未經(jīng)授權(quán)的改造或超出使用限制、不正確操作、缺少保養(yǎng)等，將會(huì)影響冰輪對(duì)您的保證。交貨確認(rèn)!用戶自提，用戶應(yīng)對(duì)本設(shè)

2、備的正確性、完整性、完好性進(jìn)行確認(rèn)，并在交貨單上簽字。由本公司安排發(fā)運(yùn)，在承運(yùn)者代表與用戶在場(chǎng)的情況下，對(duì)本設(shè)備的正確性、完整性、完好性進(jìn)行確認(rèn)，并在交貨單上簽字。安裝前存放!機(jī)組應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。機(jī)組的電控、電氣系統(tǒng)應(yīng)保持通風(fēng)、防潮。目 次第1章 環(huán)保與安全 1-11.1 環(huán)保注意事項(xiàng) 1-11.2 安全注意事項(xiàng) 1-11.3 壓力容器使用安全事項(xiàng) 1-21.4 電氣設(shè)施使用安全事項(xiàng) 1-2第2章 概述 2-12.1 主要用途 2-12.2 機(jī)組特點(diǎn) 2-12.3 適用條件 2-12.4 使用環(huán)境 2-1第3章 工作原理與結(jié)構(gòu)特征 3-13.1 工作原理 3-13.1.1 壓縮

3、機(jī)工作原理 3-13.1.2 內(nèi)容積比 3-23.1.3 能量調(diào)節(jié) 3-23.1.4 機(jī)組工作原理 3-33.2 結(jié)構(gòu)特征 3-43.2.1 主要部件及外形圖 3-43.2.2 壓縮機(jī) 3-43.2.3 油分離器 3-53.2.4 油冷卻器 3-53.2.5 油壓調(diào)節(jié)閥 3-53.2.6 油泵 3-53.2.7 吸氣過(guò)濾器 3-53.2.8 油過(guò)濾器 3-53.2.9 吸、排氣閥 3-53.2.10 能量調(diào)節(jié)電磁閥 3-53.2.11 經(jīng)濟(jì)器3-53.2.12 聯(lián)軸器3-53.2.13 電機(jī)3-53.2.14 電控3-5第4章 技術(shù)特性4-1第5章 安裝調(diào)試5-15.1 安裝 5-15.1.1

4、 機(jī)房 5-15.1.2 基礎(chǔ) 5-15.1.3 吊裝與搬運(yùn) 5-15.1.4 機(jī)組就位 5-25.1.5 外接管路 5-25.1.6 電氣線路 5-35.1.7 冷卻水 5-35.2 調(diào)試 5-45.2.1 要求 5-45.2.2 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 5-45.2.3 氣密性試驗(yàn) 5-55.2.4 充注冷凍機(jī)油 5-65.2.5 真空 5-65.2.6 調(diào)整 5-75.3 試運(yùn)轉(zhuǎn) 5-85.3.1 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù) 5-85.3.2 調(diào)試狀態(tài)調(diào)試 5-85.3.3 自動(dòng)狀態(tài)調(diào)試(自動(dòng)型) 5-10第6章 使用操作6-16.1 運(yùn)行 6-16.1.1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備 6-16.1.2 開(kāi)機(jī) 6-1

5、6.1.3 填寫運(yùn)行記錄 6-26.1.4 巡視 6-26.2 停機(jī) 6-36.2.1 正常停機(jī) 6-36.2.2 非正常停機(jī) 6-36.3 內(nèi)容積比調(diào)節(jié) 6-4第7章 維護(hù)7-17.1 保養(yǎng) 7-17.1.1 環(huán)境 7-17.1.2 機(jī)組 7-17.1.3 冷凍機(jī)油管理 7-17.1.4 冷卻水質(zhì)管理 7-27.1.5 長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng) 7-37.2 檢修 7-37.2.1 要求 7-37.2.2 設(shè)備 7-37.2.3 定期檢修 7-8第8章 故障分析處理8-1表1 適用條件 2-1表2 內(nèi)容積比適用的工況3-3表3 閥門狀態(tài) 3-3表4 單級(jí)及二次進(jìn)氣、自帶經(jīng)濟(jì)器螺桿制冷壓縮機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)

6、4-2表5 雙級(jí)配搭低壓級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) 4-5表6 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)5-3表7 調(diào)試前的設(shè)備確認(rèn)5-4表8 聯(lián)軸節(jié)之間距離5-7表9 機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù) 5-8表10 螺桿制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表 6-2表11 換油標(biāo)準(zhǔn).7-2表12 平衡活塞與平衡活塞尺寸 7-8表13 零部件的檢修周期 7-8表14 常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因分析及排除方法 8-1圖1 吸入過(guò)程 3-1圖2 壓縮過(guò)程3-1圖3 排出過(guò)程3-1圖4 排出結(jié)束3-2圖5 內(nèi)容積比適用的工況3-2圖6 鏟運(yùn)示意圖 5-2圖7 吊裝示意圖 5-2圖8 內(nèi)容積比調(diào)節(jié)示意圖 6-4圖9 20系列以下軸封部件圖 7-4圖10 25系列以上

7、軸封部件圖 7-5圖11手動(dòng)型能量指示器部件圖 7-6圖12 自動(dòng)型能量指示器部件圖 7-6圖13 能量調(diào)節(jié)部件圖 7-7圖14 平衡活塞部件圖 7-8附表一 R717飽和狀態(tài)下的熱力性質(zhì)表 9-1附表二 R22飽和狀態(tài)下的熱力性質(zhì)表 9-3附圖一典型的內(nèi)容積比不可調(diào)滑動(dòng)軸承螺桿制冷壓縮機(jī)機(jī)組油氣路系統(tǒng)圖 10-1附圖二 典型的內(nèi)容積比可調(diào)滑動(dòng)軸承螺桿制冷壓縮機(jī)機(jī)組油氣路系統(tǒng)圖 10-2附圖三 25系列以下螺桿制冷壓縮機(jī)組外形圖 10-3附圖四 32（40）系列螺桿制冷壓縮機(jī)組外形圖 10-5附圖五 基礎(chǔ) 10-6附圖六 20系列以下壓縮機(jī)圖 10-7附圖七 25系列以上壓縮機(jī)圖 10-8附圖

8、八 油壓調(diào)節(jié)閥 10-9附圖九 吸氣過(guò)濾器 10-10附圖十 油過(guò)濾器 10-11附圖十一 吸、排氣閥 10-12 第1章環(huán)保與安全1.1 環(huán)保注意事項(xiàng)1.1.1 設(shè)備在加油、放油和運(yùn)行時(shí)，如冷凍機(jī)油不慎泄漏在地面上，應(yīng)用油棉紗及時(shí)擦拭。對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的場(chǎng)所，客戶應(yīng)在漏油地面設(shè)接油盤，不常泄漏的部位出現(xiàn)漏油時(shí)應(yīng)用鋸末或油棉紗及時(shí)吸凈，使用過(guò)的油棉紗和鋸末由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或個(gè)人進(jìn)行處理。收集到的廢油盛放在無(wú)泄漏的密封容器內(nèi)，并分類存放在固定地點(diǎn)，標(biāo)記明確?？苫厥绽玫挠徒?jīng)再生處理后可繼續(xù)使用，不可回收利用的委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或個(gè)人進(jìn)行處理。1.1.2 制冷劑泄漏可能

9、會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞，禁止大量排放。設(shè)備如需檢修，必須將設(shè)備中的制冷劑回收至貯存罐，以備再次使用。1.1.3 安裝、使用和維修過(guò)程以及產(chǎn)品廢棄后產(chǎn)生的廢棄物，如塑料袋、油氈紙、石棉墊、泡沫及泡沫塑料等不易降解且對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，不能亂扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或個(gè)人進(jìn)行處理。1.2 安全注意事項(xiàng)1.2.1 設(shè)備操作人員應(yīng)具備操作資質(zhì)，以免誤操作引起意外。1.2.2 不應(yīng)使用氧氣、可燃性氣體（或混合物）進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。1.2.3 設(shè)備充注制冷劑時(shí)應(yīng)注意氣瓶?jī)?nèi)的物質(zhì)，以防充入其它物質(zhì)而引起意外事故。1.2.4 機(jī)房應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以防止制冷劑意外泄漏而發(fā)生窒息或爆炸危險(xiǎn)。1.

10、2.5 設(shè)備使用的制冷劑都有危害性，要認(rèn)真對(duì)待，防止泄漏，以免被吸入或身體接觸而受傷。1.2.6 設(shè)備檢修時(shí)，如果有冷凍機(jī)油排放，必須注意防火，以免引起爆炸或火災(zāi)。1.2.7 設(shè)備拆檢、維修、施焊過(guò)程中，必須保證部件內(nèi)外無(wú)制冷劑和冷凍機(jī)油，以免引起火災(zāi)和人身傷害。1.2.8 壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接部分高速旋轉(zhuǎn)，有防護(hù)罩保護(hù)，禁止身體任何部位進(jìn)入防護(hù)區(qū)域，以免受傷。1.2.9 設(shè)備在啟動(dòng)或運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)防止過(guò)量的液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，以免產(chǎn)生液擊。液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)可能引起設(shè)備部件爆裂等重大事故，造成人身傷害。1.2.10 設(shè)備高溫和低溫部件可能造成燙傷或凍傷，應(yīng)避免接觸。1.2.11 設(shè)備應(yīng)

11、根據(jù)使用環(huán)境和介質(zhì)進(jìn)行防靜電接地處理。1.2.12 若同時(shí)裝有多臺(tái)設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備必須分別安裝本身的安全閥排放管。1.2.13 嚴(yán)禁踩踏設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞及人身傷害。1-11.2.14 可出現(xiàn)液體封閉的管段及設(shè)備，不允許兩端閥門均關(guān)閉。1.3 壓力容器使用安全事項(xiàng)1.3.1 本設(shè)備中的壓力容器(以下簡(jiǎn)稱“容器”)屬于制冷裝置用壓力容器，從事本設(shè)備安裝、使用單位必須貫徹國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章，做好設(shè)備的安裝、使用、檢驗(yàn)和維修，以及安全管理工作，以保證容器在安全狀態(tài)下使用。1.3.2 容器必須經(jīng)當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記注冊(cè)，并發(fā)給注冊(cè)

12、編號(hào)后方能投入使用。1.3.3 容器使用不得超出容器的允許范圍。1.3.4 使用單位應(yīng)保護(hù)好容器的標(biāo)牌，保管好容器的出廠文件，以備當(dāng)?shù)貕毫θ萜靼踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)察。1.3.5 設(shè)備正常運(yùn)行期間，容器與安全附件（安全附件指安全閥、壓力表、液面計(jì)等，下同）之間的截止閥必須保持全開(kāi)，其中容器與安全閥之間的截止閥在全開(kāi)位置加鉛封或鎖定。1.3.6 安全閥的出口接管安裝必須滿足下列要求。1.3.6.1 同安全閥連接的排放管道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)不影響安全閥的排量，安全閥排放端到室外排放管路出口的壓降應(yīng)小于0.1Mpa，同時(shí)應(yīng)充分考慮安全閥排放反作用力對(duì)安全閥進(jìn)口連接部位的影響。1.3.6.2 排放管道的截面積應(yīng)不

13、小于安全閥出口面積。當(dāng)多個(gè)安全閥向一個(gè)總管排放時(shí)，計(jì)算排放總管的橫截面積應(yīng)保證排放總管能夠接受所有同時(shí)向其排放的安全閥的排放量。此外還應(yīng)考慮1.3.6.3的要求。1.3.6.3 對(duì)安全閥出口側(cè)存在的可能影響整定壓力和/或排量的背壓力（排放背壓力和/或附加背壓力）應(yīng)予以考慮。1.3.6.4 安全閥的排放或疏液應(yīng)導(dǎo)至安全地點(diǎn)。應(yīng)特別注意危險(xiǎn)介質(zhì)的排放及疏液。1.3.6.5 應(yīng)避免出現(xiàn)任何可能導(dǎo)致排放管道系統(tǒng)阻塞的條件。凡適用的場(chǎng)合都應(yīng)設(shè)置疏水管。1.3.6.6 在安全閥出口安裝隔離裝置時(shí)，應(yīng)不違背國(guó)家的法律或規(guī)范的要求。1.3.7 容器及其安全附件應(yīng)避免受到熱輻射、凍結(jié)或振動(dòng)等不利影響。1.3.8

14、 使用單位更換容器的安全附件，必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品。1.3.9 由于設(shè)備的使用保養(yǎng)條件不同，使用單位應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中定期檢驗(yàn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不允許投入使用。1.3.10 使用單位操作時(shí)，應(yīng)按制冷作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，以保證容器在安全狀態(tài)下使用。1.3.11 本容器如出現(xiàn)泄漏，使用單位切勿帶壓補(bǔ)焊。1.4 電氣設(shè)施使用安全事項(xiàng)1.4.1 在進(jìn)行任何調(diào)整、維修、接線或接觸電器元件之前，所有裝置應(yīng)斷電或隔離。1.4.2 只有具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)人員使用正確的絕緣工具才能進(jìn)行通電調(diào)整。1-21.4.3 初次開(kāi)機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停用后再次開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)將電器元

15、件接線重新緊固，并做控制柜主回路、電動(dòng)機(jī)絕緣電阻測(cè)試，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.4.4 通電運(yùn)行前應(yīng)確認(rèn)接地良好。1.4.5 通電運(yùn)行時(shí)所有電控門應(yīng)關(guān)閉。1.4.6 定期檢查各電器元件接觸部位是否良好，如有不良，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換。1.4.7 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)該將控制柜、臺(tái)鎖好，并將電源斷電。1.4.8 控制柜、臺(tái)使用期內(nèi)，應(yīng)隨時(shí)清除塵埃。1.4.9 控制柜、臺(tái)使用環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好。1.4.10 控制柜、臺(tái)內(nèi)外嚴(yán)禁存放異物。1-3第2章 概述2.1 主要用途螺桿制冷壓縮機(jī)組是制冷系統(tǒng)的主要設(shè)備，壓縮輸送制冷劑氣體。適用于冷凍、冷藏或工藝?yán)鋮s等大、中型低溫制冷系統(tǒng)。2.2 機(jī)組特點(diǎn)螺桿式制冷壓縮機(jī)是

16、一種高速回轉(zhuǎn)機(jī)械，屬于容積式壓縮機(jī)，兼有活塞式和離心式兩者之優(yōu)點(diǎn)。機(jī)組具有以下特點(diǎn)：a) 采用雙邊非對(duì)稱全圓弧及其包絡(luò)線轉(zhuǎn)子型線，容積效率高、噪音低、振動(dòng)小。b) 體積小、重量輕，可用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全。c) 實(shí)現(xiàn)能量從15100%無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。d) 壓縮機(jī)、電機(jī)、油分離器、油冷卻器、油泵等置于一體，結(jié)構(gòu)緊湊。e) 可靠性高、易損件少、對(duì)回液不敏感、運(yùn)轉(zhuǎn)壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低。f) 適用工況范圍寬，排溫低、單級(jí)壓縮在大壓比工況下運(yùn)行仍有較高的效率。g) 易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。2.3 適用條件本機(jī)組適用的制冷劑為R717、R22，其適用條件不得超過(guò)表1規(guī)定的范圍。制冷劑的特性見(jiàn)附表一和附表

17、二。表1 適用條件項(xiàng)目單級(jí)壓縮機(jī)雙級(jí)配搭低壓級(jí)壓縮機(jī)制冷劑R717R22R717R22排氣壓力MPa1.670.6對(duì)應(yīng)飽和溫度454613.810.9吸氣壓力MPa-0.0450.57-0.0170.62-0.070.052-0.050.101對(duì)應(yīng)飽和溫度-4512.5-4512.5-55-25-55-25油壓MPa高于排氣壓力0.10.3油溫3065冷卻水進(jìn)口溫度15.533冷卻水流量偏差±10%電源詳見(jiàn)電氣使用說(shuō)明書注：?jiǎn)渭?jí)壓縮機(jī)所配電機(jī)功率僅能滿足40冷凝溫度工況，超過(guò)此工況須非標(biāo)定購(gòu)2-12.4 使用環(huán)境a) 工業(yè)區(qū)、屋內(nèi)用，通風(fēng)良好。b) 安裝地點(diǎn)無(wú)雨雪侵襲。機(jī)組無(wú)濺水、浸

18、水的可能。c) 周圍空氣最高溫度不超過(guò)+40，且在24小時(shí)周期內(nèi)的平均溫度不超過(guò)+35，周圍空氣溫度的下限為+15。d) 非防爆安裝區(qū)域內(nèi)無(wú)爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)，且介質(zhì)中無(wú)足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、液體及導(dǎo)電塵埃。e) 防爆安裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用能夠滿足相應(yīng)地防爆要求的設(shè)備。f) 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品安裝地海拔高度不超過(guò)1000米（對(duì)于高海拔地區(qū)，按特殊設(shè)計(jì)）。g) 空氣相對(duì)濕度在最高溫度為+40時(shí)不超過(guò)50%；最濕月平均最大相對(duì)濕度為90%，同時(shí)該月的平均最低溫度不超過(guò)+25。由于溫度變化發(fā)生在電器上的凝露情況必須采取措施。a) 滿足所選主電機(jī)防護(hù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境要求。2-2第3章 工作原理與結(jié)構(gòu)特征3.1 工作

19、原理3.1.1 壓縮機(jī)工作原理壓縮機(jī)內(nèi)的一對(duì)相互嚙合，按一定傳動(dòng)比旋轉(zhuǎn)的陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生周期性的容積變化，完成制冷劑氣體的吸入、壓縮和排出。a） 吸入過(guò)程見(jiàn)圖1 圖1 吸入過(guò)程b) 吸入結(jié)束，壓縮開(kāi)始，壓縮過(guò)程見(jiàn)圖2 圖2 壓縮過(guò)程c) 壓縮結(jié)束，排出開(kāi)始，排出過(guò)程見(jiàn)圖3 3-1圖3 排出過(guò)程d) 排出結(jié)束見(jiàn)圖4 圖4 排出結(jié)束3.1.2 內(nèi)容積比LG-B系列分內(nèi)容積比可調(diào)和不可調(diào)兩種機(jī)型。內(nèi)容積比是指吸入完成時(shí)的容積（V1）與排出口打開(kāi)瞬時(shí)的容積（V2）之比。不可調(diào)型內(nèi)容積比在壓縮機(jī)制作時(shí)已經(jīng)固定; 可調(diào)型內(nèi)容積比運(yùn)行時(shí)可以調(diào)節(jié)。不同的運(yùn)行工況應(yīng)選用不同的內(nèi)容積比。當(dāng)運(yùn)行工況與內(nèi)容積比出現(xiàn)偏

20、差時(shí)，壓縮機(jī)將會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力損失。不可調(diào)型壓縮機(jī)有三種內(nèi)容積比供用戶選擇，分別為L(zhǎng) (內(nèi)容積比2.6)、M (內(nèi)容積比3.6、3.0)、H (內(nèi)容積比5.0)。各內(nèi)容積比適用的工況按照?qǐng)D5和表2。 可調(diào)型壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)可以進(jìn)行L(內(nèi)容積比2.6)、M (內(nèi)容積比3.6)、H (內(nèi)容積比5.0)的調(diào)節(jié)。通過(guò)控制內(nèi)容積比油活塞兩側(cè)潤(rùn)滑油的進(jìn)出，改變其兩側(cè)的壓力，帶動(dòng)內(nèi)容積比滑閥在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)移動(dòng)，改變能量滑閥有效排氣口的大小從而改變內(nèi)容積比。 3.1.3 能量調(diào)節(jié)通過(guò)控制能量油活塞兩側(cè)潤(rùn)滑油的進(jìn)出，改變其兩側(cè)的壓力，帶動(dòng)能量滑閥在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)移動(dòng)，從而改變轉(zhuǎn)子的有效工作長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)的能量無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。注意:能量

21、指示器的顯示是滑閥位移的百分比，不等于能量的真實(shí)百分比。冷凝溫度（） 20 25 30 35 40 45 0-10-20-30-40-50蒸發(fā)溫度 L 2.6 M3.6H5.03-2圖5 內(nèi)容積比適用的工況表2 內(nèi)容積比適用的工況內(nèi)容積比 蒸發(fā)溫度（冷凝溫度為40）L -7以上M-7到-27H -27以下注：對(duì)應(yīng)不同的工況應(yīng)選用不同功率的電機(jī)（詳見(jiàn)技術(shù)參數(shù)表）3.1.4 機(jī)組工作原理從低壓系統(tǒng)來(lái)的低溫低壓蒸汽經(jīng)過(guò)吸氣過(guò)濾器后進(jìn)入壓縮機(jī)，被壓縮成高溫高壓氣體后進(jìn)入油分離器，在油分離器內(nèi)經(jīng)過(guò)分離后排出。帶經(jīng)濟(jì)器的機(jī)組，從經(jīng)濟(jì)器來(lái)的氣體經(jīng)補(bǔ)氣過(guò)濾器由補(bǔ)氣口（也稱二次進(jìn)氣口）進(jìn)入壓縮機(jī)，與低壓系統(tǒng)來(lái)的

22、低溫低壓蒸汽一同被壓縮。 油分離器內(nèi)的冷凍機(jī)油經(jīng)油冷卻器冷卻、油過(guò)濾器過(guò)濾后，一部分在壓差的作用下進(jìn)入壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子腔，另一部分通過(guò)油泵增壓后經(jīng)壓縮機(jī)軸承、軸封和平衡活塞等處進(jìn)入壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子腔。轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的冷凍機(jī)油與吸入的蒸汽一同被壓縮，高溫高壓的油氣混合物再進(jìn)入油分離器進(jìn)行油氣分離，依此循環(huán)。各機(jī)型油氣路系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖一二設(shè)備中有多種閥門，按其工作性質(zhì)不同，設(shè)備操作時(shí)期不同，其工作狀態(tài)也不相同。具體閥門工作狀態(tài)如表3。警告！安全閥前的截止閥必須完全打開(kāi)，連接油冷卻器與油分離器之間的截止閥必須完全打開(kāi)。壓縮機(jī)后的排氣閥開(kāi)機(jī)前必須打開(kāi)。表3 閥門狀態(tài) 工作狀態(tài)閥門名稱設(shè)備操作狀態(tài)備注停機(jī)運(yùn)行暫時(shí)停機(jī)長(zhǎng)期停

23、機(jī)或檢修調(diào)試階段正常工作階段壓縮機(jī)吸氣閥關(guān)關(guān)慢開(kāi)開(kāi)自動(dòng)型暫時(shí)停機(jī)時(shí)開(kāi)壓縮機(jī)排氣閥關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)壓縮機(jī)與油分間截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)僅32系列機(jī)組有，部件檢修時(shí)關(guān)三位四通電磁閥與壓縮機(jī)間截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)油泵前后截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)油過(guò)濾器壓差控制器截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)油壓調(diào)節(jié)閥與截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)油過(guò)濾器前后截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi) 僅32系列機(jī)組,停用過(guò)濾器的截止閥關(guān)油分與油冷間截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)部件檢修時(shí)關(guān)油泵與油冷間截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)油泵與油分配器間截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)3-3表3（續(xù)）加油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)加油時(shí)開(kāi)均壓截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)手動(dòng)機(jī)組停機(jī)后與啟動(dòng)前開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)開(kāi)自動(dòng)型 壓差供油節(jié)流閥微開(kāi)微開(kāi)微開(kāi)微開(kāi)安全閥截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)油分放空閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)壓力表（壓

24、力傳感器）閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)部件檢修時(shí)關(guān)補(bǔ)油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)濾芯下回油截止閥1開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)回油截止閥2關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開(kāi)回油節(jié)流閥微開(kāi)微開(kāi)微開(kāi)微開(kāi)油分、油冷排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)制冷劑油冷放油閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開(kāi)油冷放氣閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)經(jīng)濟(jì)器供液截止閥關(guān)關(guān)滿載時(shí)開(kāi)滿載時(shí)開(kāi)自帶經(jīng)濟(jì)器有排污閥定期開(kāi)經(jīng)濟(jì)器排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)經(jīng)濟(jì)器供液節(jié)流閥微開(kāi)微開(kāi)微開(kāi)微開(kāi)經(jīng)濟(jì)器供液電磁閥關(guān)關(guān)開(kāi)開(kāi)自動(dòng)型自帶經(jīng)濟(jì)器有補(bǔ)氣截止閥關(guān)關(guān)滿載時(shí)開(kāi)滿載時(shí)開(kāi)二次進(jìn)氣、自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組有能量調(diào)節(jié)油過(guò)濾器截止閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)部件檢修時(shí)關(guān)注意：買方在設(shè)備就位后務(wù)必將均壓電磁閥出口接到系統(tǒng)低壓側(cè)。3.2 結(jié)構(gòu)特征3.2.1 主要部件及外形圖本設(shè)備的主要部件有：壓縮機(jī)、油分離器、油冷卻器

25、、油泵、油壓調(diào)節(jié)閥、吸氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器、吸氣閥、排氣閥、經(jīng)濟(jì)器（僅自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）和補(bǔ)氣過(guò)濾器（僅二次進(jìn)氣機(jī)組或自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）、電控、電機(jī)和聯(lián)軸器等。其外形圖見(jiàn)附圖四六。3.2.2 壓縮機(jī) 壓縮機(jī)主要由機(jī)體、吸氣端座、排氣端座、油缸體、軸封蓋、排氣端蓋(25系列以上)、轉(zhuǎn)子、主軸承、軸封、平衡活塞、能量調(diào)節(jié)滑閥及油活塞、能量指示器等組成。內(nèi)容積比可調(diào)型除上述部件外增加了內(nèi)容積比滑閥及油活塞、油缸隔板。見(jiàn)附圖八九。油缸體、吸氣端座、機(jī)體、排氣端座、(25系列以上排氣端蓋)用螺栓和定位銷聯(lián)成一體。吸氣端座和排氣端座上安裝了主軸承，陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子由主軸承支撐，排氣端側(cè)各裝有一對(duì)角接觸球軸承。陽(yáng)轉(zhuǎn)子吸

26、氣端裝有平衡活塞。20系列以下軸封在排氣端座內(nèi)，25系列以上軸封在排氣端蓋內(nèi),陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸伸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)相連。能量調(diào)節(jié)滑閥、油活塞通過(guò)滑閥導(dǎo)桿相連和油缸共同組成能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。能量指示器安裝在油缸蓋板上，與能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連。3-4 內(nèi)容積比滑閥與油活塞相連與油缸體共同組成內(nèi)容積比調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。油缸體隔板將油缸分成內(nèi)容積比與能量調(diào)節(jié)兩部分。 3.2.3 油分離器油分離器主要由筒體、封頭、法蘭蓋和高效油氣濾芯等組成。拆掉封頭上的法蘭蓋，可更換油氣濾芯。3.2.4 油冷卻器 臥式殼管式結(jié)構(gòu)，分水冷和制冷劑冷卻兩種。水或制冷劑液體在管程流動(dòng)，油在殼程流動(dòng)。兩側(cè)水蓋或管箱分別由法蘭與管板連接。換熱管與管板連接

27、。管束由折流板支撐。制冷劑冷卻油冷卻器換熱管為高效管。需要時(shí)水冷油冷卻器左右水蓋可以對(duì)調(diào)。3.2.5 油壓調(diào)節(jié)閥 油壓調(diào)節(jié)閥安裝在油泵進(jìn)出口之間。見(jiàn)附圖十。20 系列以下自動(dòng)型和25、32系列機(jī)組采用派克A4AL或Danfoss，詳見(jiàn)其使用說(shuō)明書。3.2.6 油泵LG25及以下標(biāo)準(zhǔn)油泵為轉(zhuǎn)子柱塞泵，LG32及以上為螺桿泵，詳見(jiàn)其使用說(shuō)明書。 3.2.7 吸氣過(guò)濾器 安裝在壓縮機(jī)吸氣口，由殼體、濾芯、平蓋等組成。拆掉平蓋，可拆卸清洗濾芯。見(jiàn)附圖十一。3.2.8 油過(guò)濾器 安裝在油冷卻器與油泵之間，由殼體、濾芯、平蓋等組成，拆掉平蓋，可拆卸清洗濾芯。見(jiàn)附圖十二。3.2.9 吸、排氣閥安裝在壓縮機(jī)組

28、的吸氣口和排氣口。由閥體、閥芯、閥桿、手輪和彈簧組成，同時(shí)具有截止與止回功能。見(jiàn)附圖十三。3.2.10 能量調(diào)節(jié)電磁閥能量調(diào)節(jié)電磁閥為三位四通電磁閥，由閥體、電磁線圈和紅色故障應(yīng)急按鈕（僅非防爆型有）組成。當(dāng)非防爆型電磁線圈出現(xiàn)故障時(shí)，推動(dòng)故障應(yīng)急按鈕，可達(dá)到上載及卸載目的。3.2.11 經(jīng)濟(jì)器僅在自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組中裝有。為臥式殼管式結(jié)構(gòu)。高溫高壓液體進(jìn)入殼程后一部分經(jīng)節(jié)流裝置進(jìn)入管程。兩側(cè)管箱分別由法蘭與管板連接。換熱管采用高效換熱管，與管板連接。管束由折流板支撐。節(jié)流裝置分兩種，一種為外平衡式熱力膨脹閥，使用于自動(dòng)型機(jī)組中；另一種為手動(dòng)節(jié)流閥，使用于手動(dòng)型機(jī)組中。其結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)閥門使用說(shuō)明書。3

29、.2.12 聯(lián)軸器安裝在電機(jī)與壓縮機(jī)之間，為彈性疊片式聯(lián)軸器。詳見(jiàn)聯(lián)軸器操作使用說(shuō)明書。3.2.13 電機(jī)采用高效節(jié)能電機(jī)。詳見(jiàn)其使用說(shuō)明書。對(duì)于配備稀油站的電動(dòng)機(jī)，稀油站詳見(jiàn)其使用說(shuō)明。3.2.14 電控分自動(dòng)和手動(dòng)型。3-5自動(dòng)型機(jī)組采用PLC可編程控制器，人機(jī)界面操作屏。手動(dòng)型機(jī)組采用各種繼電器，顯示及操作按鈕均設(shè)置在控制面板上。詳見(jiàn)電氣使用說(shuō)明書。第4章 技術(shù)特性壓縮機(jī)組按油冷卻方式分水冷和制冷劑冷卻（Y）,按操作方式分手動(dòng)和自動(dòng)（Z），按進(jìn)氣方式分單機(jī)、二次進(jìn)氣（2）、自帶經(jīng)濟(jì)器（J），按內(nèi)容積比是否可調(diào)分為可調(diào)（V）和不可調(diào)型。單級(jí)及二次進(jìn)氣、自帶經(jīng)濟(jì)器螺桿制冷壓縮機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)

30、見(jiàn)表4,雙級(jí)配搭低壓級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表5。4.1主機(jī)型號(hào) ×× × × × × × × 尾注 轉(zhuǎn)子導(dǎo)程： S表示短導(dǎo)程； M表示中導(dǎo)程； L表示長(zhǎng)導(dǎo)程 軸承型式： B表示主軸承為滑動(dòng)型式 功能：V表示內(nèi)容積比可調(diào)； 當(dāng)內(nèi)容積比不可調(diào)時(shí)省略表示 轉(zhuǎn)子名義直徑：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為cm 型式及產(chǎn)品名稱代號(hào)：LG表示開(kāi)啟螺桿4.2機(jī)組型號(hào) × × × × × × × 尾注G 高檔配置(控制方式為自動(dòng))，其它配置省略控制方式： 手動(dòng)省

31、略標(biāo)注；Z表示自動(dòng) 機(jī)組型式：J表示自帶經(jīng)濟(jì)器；2表示二次進(jìn)氣；其它不表示 制冷劑代號(hào)：氨(R717)不表示； F表示(R22) 油冷卻器冷卻方式：Y表示液體冷卻；Z表示水冷卻；P表示噴液冷卻 主機(jī)型號(hào)：同上圖的第1位至第8位雙級(jí)配搭低壓級(jí)螺桿式制冷劑壓縮機(jī)組產(chǎn)品型號(hào)：4-1雙級(jí)配搭低壓級(jí)螺桿式制冷劑壓縮機(jī)組的產(chǎn)品型號(hào)編號(hào)方法同螺桿式制冷劑壓縮機(jī)組產(chǎn)品型號(hào)編號(hào)方法，在機(jī)組型號(hào)尾注后加“D”表示雙級(jí)配搭低壓級(jí)。項(xiàng)目表4 單級(jí)及二次進(jìn)氣、自帶經(jīng)濟(jì)器螺桿制冷壓縮機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)單位LG12(V)B系列LG16(V)BS系列LG16(V)BM系列LG20(V)BS系列制冷劑品種R717 / R22標(biāo)準(zhǔn)

32、GB536液體無(wú)水氨 / GB7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22)壓縮機(jī)理論排量m3/h285385598806能量調(diào)節(jié)范圍15100%制冷量高溫工況kW307 / 284427/394671/622916 / 839中溫工況kW169.7 / 163.2236.7/227.3372.3/359.2508.5 / 486低溫工況帶經(jīng)濟(jì)器kW60.2/66.9133.4/149.5183.6 / 206.5無(wú)kW50.2/53.170.8/74.6111.5/119.3152.8/162.4電機(jī)額定功率高溫工況kW6590132185中溫工況kW6590132185低溫工況kW557511016

33、0電制3N 50HZ 380V 額定轉(zhuǎn)速r/min2960電機(jī)轉(zhuǎn)向順時(shí)針（從電機(jī)軸端看 ）冷凍機(jī)油牌號(hào)M-K4001 標(biāo)準(zhǔn)Q/YB00J08.21.1冷凍機(jī)油（礦物型）充注量kg150(110)200(160)370(310)進(jìn)氣管直徑mmDN80DN125DN150出氣管直徑mmDN65DN80DN100二次進(jìn)氣管徑mmDN32DN32DN50經(jīng)濟(jì)器進(jìn)出液管徑mmDN50DN50DN65安全閥直徑mmDN20DN25DN32油冷卻器型式殼管式水冷進(jìn)出水管徑mmDN32DN40DN65冷卻水量m3/h10 12 15 20水側(cè)設(shè)計(jì)壓力Mpa0.6冷卻水污垢系數(shù)m2.k/kW0.086水程阻力M

34、pa0.1水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范制冷劑進(jìn)液管徑mmDN25DN32DN40出汽管徑mmDN40DN50DN65油泵型號(hào)ZH125A(F)R(L)電機(jī)功率kW1.52.22.2或3*外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)帶經(jīng)濟(jì)器mm2556x1230x1748(2423x1230x1748)3021x1272x2015(3021x1312x2015)3236x1410x2210(3236x1455x2210)其余2556x1150x1748(2423x1150x1748)3021x1211x2015(3021x1211x2015)3236x1334x2210(3236x1295x221

35、0)機(jī)組質(zhì)量kg2200340035003800機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量kg2860442045504940注1高溫工況為+40/+5工況,中溫工況為+40/-10工況，低溫工況為+40/-35工況，帶經(jīng)濟(jì)器時(shí)液體出口溫度比補(bǔ)氣壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度高5。油冷卻器的冷卻水進(jìn)水溫度+33，進(jìn)出水溫差5。2（）內(nèi)數(shù)據(jù)為制冷劑冷油冷機(jī)組參數(shù)。*對(duì)于LG20BS系列，用于R22且蒸發(fā)溫度低于-10，電機(jī)功率3kW。4-2表4（續(xù)1）表4（續(xù)1）項(xiàng)目單位LG20(V)BM系列LG20(V)BL系列LG25(V)BS系列LG25(V)BM系列制冷劑品種R717 / R22制冷劑標(biāo)準(zhǔn)R717 GB536液體無(wú)水氨 / R2

36、2 GB7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22)壓縮機(jī)理論排量m3/h1120148618252289能量調(diào)節(jié)范圍15100%制冷量高溫工況kW1300 / 11891724 / 15772109/19384-32651 / 2443中溫工況kW721.7 / 689.2957 / 9141172/11251474/ 1419低溫工況帶經(jīng)濟(jì)器kW261.4/289.5346.8/384429.9/482.4541 / 603.3無(wú)kW218.7/231.7290/307357.9/380.4451.9/481電機(jī)額定功率高溫工況kW250315450500中溫工況kW250315400450低溫工

37、況kW200/220250/280315400/450(帶經(jīng)濟(jì)器)電制3N 50HZ 380V 3N 50HZ 10kV (或6kV)額定轉(zhuǎn)速r/min2960電機(jī)轉(zhuǎn)向順時(shí)針（從電機(jī)軸端看 ）冷凍機(jī)油牌號(hào)M-K4001 標(biāo)準(zhǔn)Q/YB00J08.21.1冷凍機(jī)油（礦物型）充注量kg370470(700)760進(jìn)氣管直徑mmDN150DN200DN200出氣管直徑mmDN100DN150DN150二次進(jìn)氣管徑mmDN50DN50DN50經(jīng)濟(jì)器進(jìn)出液管徑mmDN65DN65DN80安全閥直徑mmDN322XDN322xDN32油冷卻器型式殼管式水冷進(jìn)出水管徑DN65DN65DN65冷卻水量m3/h 25 30 35 45水側(cè)設(shè)計(jì)壓力Mpa0.6冷卻水污垢系數(shù)m2.k/kW0.086制冷劑水程阻力Mpa0.1水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)液管徑mmDN40DN40DN50出汽管徑mmDN65DN65DN80油泵型號(hào)ZH125A(F