包裝公司彩盒車間管理制度

1、包裝公司彩盒車間管理制度彩盒車間生產(chǎn)流程切紙流程1、產(chǎn)前準備：1.1、切紙機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的相 關工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求上工序流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3、交接時要檢查半成品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā) 現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產(chǎn)品品的上面50張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā) 現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔

2、助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。1.6、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉儲部領取所需的材料。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、開機前檢查設備開關線路是否正常，油路是否暢通，如果 設備異常及時反饋給車間主（副）管，并填寫設備維修申請表，由主（副）管簽字后，由機臺人員拿到設備部申請設備維修。2.2、根據(jù)相關的工程單仔細核對內容和樣品， 如果存在疑問時, 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。2.3、根據(jù)工程單要求設定機器參數(shù)，并拿不良品試切，確認尺 寸后，保存機器設置（可參照切紙機作業(yè)指導書）。2.4、機長試切確認無誤簽字后，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶 齊工程單、資料袋、樣品或數(shù)碼稿，找班

3、組長或車間主（副）管確認, 最后由制程巡檢做最終確認。確認合格方可生產(chǎn)，如果確認不合格則 重新調試，新產(chǎn)品要工程部加簽，簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。2.5、機長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不 良等問題存在，盡量避免不必要的質量事故。2.6、裁切時要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜， 影響后面生產(chǎn)的順利進行。刀口保持鋒利，如果切邊有毛邊產(chǎn)生應及 時更換切刀。壓力調節(jié)適當，不可過大產(chǎn)生壓痕，過小則壓紙不緊導 致切紙不齊，影響生產(chǎn)質量。2.7 、產(chǎn)品品中間有夾條時，則要看清夾條原因，一般夾條上面 都會注明原因。如果未注明原因，應及時詢問印刷當班機長或品管， 并補寫清楚，切紙時應分

4、開放置并夾條提醒。2.8、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多 個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.9、機長應隨時檢查機器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品 質量，正式生產(chǎn)中，裁切機長應對產(chǎn)品的質量進行自檢，并認真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)品質異常時，應及時停機斷電調整，必要 時，對不良品進行隔離與標識，無論是否導致欠數(shù)，都必須第一時間 反饋給車間主管，采取必要的補救措施。2.10、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產(chǎn)品放到下

5、工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù) 量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.11、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.12、切紙機長在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作， 對完成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關規(guī)定要求， 格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.13、生產(chǎn)完成后關閉機器電源，清掃機臺環(huán)境衛(wèi)生。3、注意事項：3.1、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔 細填寫設備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2、未經(jīng)過設備操作培訓的人

6、員不允許上機操作。切紙人員暫 時離開時，需切斷機器電源方可離開。3.3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必 須按下安全鎖定按鈕。3.4、嚴禁生產(chǎn)過程中，一人護紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。3.5、操作時嚴禁在操作臺面上，擺放茶杯、工具等雜物。3.6 、機器運轉中嚴禁把手伸進裁切刀的后部，即使在停車情況 下，應先檢查保險裝置是否正常，再進行調整、換刀、擦拭等工作。表面處理之一（覆膜）1、產(chǎn)前準備：1.1、覆膜機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質量狀況。

7、如果發(fā)現(xiàn) 問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。 處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如 果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔 助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關記錄。1.6、根據(jù)相關的工程單仔細核對內容和樣品， 如果存在疑問時， 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。1.7、覆膜機長根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉儲部領取生 產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī)格的膠膜，

8、則向生產(chǎn)計劃部經(jīng)理請 示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。 并仔細核對樣品是否一致，若有 不符，應及時反饋主管，進一步找工藝部或業(yè)務確認。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、開機前對設備進行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導輥、消皺輥、調節(jié)輥進入壓合部位。注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn) 無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象，檢查各部位機構準確度，有無漏油現(xiàn)象。 如有異常應立即反饋給主（副）管，并填寫設備維修申請表，由車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設備部維修。2.2、根據(jù)紙張的大小調整發(fā)達部位及設定參數(shù)，及搭邊大小。 一般控制在57mr左右。2.3、調試覆膜機臺壓力和溫度，壓力一般控制在1015帕之內， 溫度一般控制

9、在85120度之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為0.2mm 具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實際情況適量調節(jié)。 （詳細查看覆膜 機作業(yè)指導書）2.4、機臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混 款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。2.5、開機時，一定要等到溫度達到設定溫度，先用不良品試機， 慢速運行，根據(jù)紙張的類型再調整機臺的溫度、壓力、張力。溫度和 壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可過低或太小，以免 造成粘合不良而覆膜不實或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。2.6、生產(chǎn)時如果噴粉過大，導致粘合不實或氣泡，應該打開除 粉裝置進行除粉，效果不佳時也可米取人工除粉的方法。 并及時反饋 給制程

10、巡檢及車間主管，與印刷部溝通協(xié)調解決，避免類似問題再次 發(fā)生。2.7、搭邊應嚴格按照印刷成品線操作，不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個別沒有成品線的情況下，應拿標準樣品對色位，準確的測量出成品 線的位置。2.8、割膜時一定要把割膜器調整好，刀片一定要鋒利，調整到 剛好割斷為準，但不可以把紙張割破。2.9、調試機臺完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣，仔細核對 工程單、數(shù)碼圖及標準樣。在確認無誤機長簽字后，按流程找車間主 管再次確認，最后由制程巡檢做最后確認。在主管或制程巡檢不認可 的情況下，機長按照要求調試后，再次簽字確認，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需 工程部加簽。2.10、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、 無褶皺、無氣泡、無

11、多膜、 無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速 撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮 麗。2.11、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每100抽檢一次。速 度可以根據(jù)實際情況，在保證質量的前提下慢慢提速。機長在機器正 常運轉的情況下要不定時的做好抽檢動作， 并認真填寫生產(chǎn)自檢巡 查表，防止批量性的質量事故發(fā)生。2.12、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示 清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主（副）管備案， 及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多 個明細時，每一個明細都要單

12、放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙2.15、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.16、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.17、生產(chǎn)在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，

13、對完 成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.18 、工作完畢后應速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸， 然后 才允許停止運轉，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜 ， 碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細 填寫設備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2、 未經(jīng)過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時 離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位和加熱輥，

14、防止將手卷進轉動部位或將手燙傷，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞。3.6、機臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩， 未避免造成人身安全事 故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而 造成人身安全事故。3.7、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要 集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。表面處理之二（上光）1、產(chǎn)前準備：1.1、過油機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的相 關工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質量狀

15、況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。 處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接 收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關記錄。1.6、根據(jù)相關的工程單仔細核對內容和樣品， 如果存在疑問時， 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。1.6 、機長仔細查看工程單，明確半成品的材質、表面處理類型， 并根據(jù)工單要求的加工類型與物

16、料員在倉儲部領取相關的生產(chǎn)輔料（UV油、普通光油、啞油、稀釋劑、酒精）。領料時一定要查看其生 產(chǎn)日期及外觀質量，看光油油是否有沉淀、固化、分層等現(xiàn)象，如有 及時更換，以免過期造成質量隱患。1.7 、根據(jù)工程單、對照樣品，根據(jù)產(chǎn)品的平滑度、亮度、耐磨 度，進行生產(chǎn)前的基本調試工作?？梢愿鶕?jù)要求添加稀釋劑、平滑劑、 干 燥劑等輔助溶劑，UV光油不用調試。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否靈活、 平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象。檢查各部位機構準確度，有無漏油 現(xiàn)象，紅外線或紫外線燈管是否正常，如有異常應立即反饋主（副） 管，并填寫設備維修申請表，車間主（副）管簽字

17、后，由機臺人 員聯(lián)系設備部維修。2.2、打開電源，設定溫度及數(shù)據(jù)參數(shù)，對機器烘道進行預熱，避免開機時因溫度達不到設定溫度， 涂層經(jīng)過烘道后干燥不徹底，造 成紙張粘花（詳情參照上光作業(yè)指導書）。2.3、根據(jù)紙張的厚度、調整機器的壓力及涂布層的厚薄。涂層 過厚則會增加加工成本或不耐折，過薄則會產(chǎn)生上油不均或亮度不夠 等質量事故，光油涂層成膜物的含量不低于 3.85g/m2。2.4、根據(jù)紙張大小調整送紙飛達位置，助手上紙時每次都要查 看是否有倒張、混款或不良品的存在。如果發(fā)現(xiàn)應及時知會制程巡檢， 并開出制程異常反饋單，交由上工序負責人處理。處理完畢后， 再按照交接流程交接產(chǎn)品。2.5、設置溫度及各個

18、數(shù)值達到要求后，用上工序的不良品試機， 并和樣品進行對照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根據(jù)樣品和 工程的要求逐步調試。調試完成后，用良品試生產(chǎn) 10張左右，觀察產(chǎn) 品是否符合要求，如果不符合再次調試光油。2.6、調試機臺完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣，機長仔細 核對工程單、數(shù)碼圖及標準樣。在確認無誤機長簽字后，按流程找車 間主（副）管再次確認，最后由制程巡檢做最后確認。在主（副）管 或制程巡檢不認可的情況下，機長按照要求調試后，再次簽字確認， 首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。2.7 、上光簽樣的標準是：表面干凈、平整、光滑、完好、無花 斑、無皺褶、無化油或化水現(xiàn)象，亮度符合樣品的標準，上光層經(jīng)

19、壓 痕后折疊應無斷裂，紙張背面無光油。2.8、簽樣后開始量產(chǎn)，機器速度不可太快，因為此時質量可能 最在不穩(wěn)定性。生產(chǎn)的前 50張左右時要全檢，避免造成批量性的不 良。在質量穩(wěn)定后再慢慢加速，前提是質量合格。2.9、機臺后面接紙的助手，一定要做好隨時抽檢的動作，機長在機器運轉正常的情況下，也要對產(chǎn)品質量不定時的抽查，并認真填 寫生產(chǎn)自檢巡查表，避免出現(xiàn)批量性不良。2.10、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示 清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主（副）管備案， 及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多 個明細時，每一個明

20、細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙。2.13 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 要有標示 卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.14、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)在完單后，應對機器周圍做好清

21、掃、清潔工作，對完 成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16、工作完成后，一定要及時清洗機臺滾筒及膠輥，防止光油 固化后清理不干凈對后面的產(chǎn)品造成影響。3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細 填寫設備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2、 未經(jīng)過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時 離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須 按下安全鎖定按鈕。3.4、 生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位和加熱部位，防止將 手卷進轉動部位或將手燙傷，造成不必要的工傷

22、事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞。3.6、機臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安 全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時可以帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉 動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢油的處理工作，用過的廢油不可隨意倒掉，一定統(tǒng)一 放置在公司制定的放置區(qū)域。燙金流程1、產(chǎn)前準備：1.1、燙金機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主

23、（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存 在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接 收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、燙金機長根據(jù)工程單及樣品提供的要求，與物料員到倉儲 部領取相對應的燙金版及電化鋁，電化鋁的顏色型號一定要與工程單 及樣品保持一致，翻單產(chǎn)品可以到燙金版保管員那里領取相應的燙金 版以及燙金對位菲林圖。1.7

24、、根據(jù)樣品及菲林圖仔細核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點可以用紗布稍作打磨。 若因缺 筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復的問題，則交由物料員退回倉庫。并及時反饋給車間主（副）管，第一時間通知工程部外發(fā)對 燙金版做修復或重新制作。2、生產(chǎn)過程控制：2.1 、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有 無漏油現(xiàn)象，如有異常應立即反饋主管，并填寫設備維修申請表 車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設備部維修。2.2 、打開機器電源，設置溫度提前進行預熱動作，以免耽誤生 產(chǎn)。2.3、根據(jù)提供的工程單

25、、數(shù)碼稿、樣品及對位菲林圖，進行燙 金版的定位，校版時壓力不可太大，溫度不可過高。避免燙金糊版或 對機器本身造成不必要的損害（可參照燙金機作業(yè)指導書 ）。2.4、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊， 粗調規(guī)矩后，點動機器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細條規(guī)矩，所調位 置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.5 、燙金位置確定后，整體燙印不上時可對壓力由輕到重進行 逐漸調整。溫度由低到高慢慢調試，溫度和壓力一定要協(xié)調，溫度控 制在120-160度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一 層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。2.5 、調機時盡量先用上工序的不良品調試， 避免不必要的浪費, 在調試完

26、成后，用不良品試燙幾張，仔細觀察燙印的效果是否和樣品 一致，對細小的問題進行再次修復。2.6 、完全修復后用良品燙印10張左右，并用透明膠粘帶在燙金 部位拉兩次，做粘合測試合格后。按照首件簽樣管理辦法進行簽 樣，機長在核對工程單、樣品及數(shù)碼圖無誤簽字后，按流程找車間主 管再次確認，最后由制程巡檢做最后確認。在主管或制程巡檢不認可 的情況下，機長按照要求調試后，再次簽字確認，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需 工程部加簽。2.7、燙印的簽樣標準是：電化鋁顏色型號與樣品符合，套印準 確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、字跡線條完整、無殘缺、無糊 版、無砂眼且圖文清晰。2.8、機長在簽字的過程中，可以讓助手上紙。助手在

27、上紙前， 要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免造成燙印跑位。上紙時每次都要注意 翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。2.9、正式燙金開始前20張左右時做全檢動作，確認合格后，開 始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。生產(chǎn)質量穩(wěn)定后可根 據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時，機長也要不定時的抽查，并認真填 寫生產(chǎn)自檢巡查表。2.10、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示 清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主管備案，及時補 救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多 個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場后在生產(chǎn)其他不

28、同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙2.13 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.14、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完 成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關規(guī)

29、定要求， 嚴格做 好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16、生產(chǎn)完成后及時關閉電源，清理機臺周圍衛(wèi)生。3、注意事項：3.1、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔 細填寫設備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2 、未經(jīng)過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時 離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須 按下安全鎖定按鈕。3.4、 生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位和加熱部位，防止將 手卷進轉動部位或將手燙傷，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞.3.6、機臺操作

30、人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢電化鋁的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī) 定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內。覆面之一裱紙1、產(chǎn)前準備：1.1 、裱紙機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產(chǎn)品的上面50張左右

31、，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存 在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接 收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等 輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關交接記錄。如有特殊情況可在 交接本注明。1.6、 根據(jù)相關的工程單仔細核對內容和樣品，如果存在疑問時, 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。1.6、裱紙機長根據(jù)工單數(shù)量需求，與車間物料員到倉儲部領取 膠粉、硼砂、火堿、助粘劑，但是要注意其生產(chǎn)日期及保質期。工單 相對的瓦紙，一定要注意瓦紙的瓦向、瓦紙的類型和尺寸，是否和工 程單及樣品一致。1.7、裱紙機長根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水

32、，膠粉必須攪拌 15分鐘以上，才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液。攪拌 30分鐘以后可以正常使用（配比可參照裱紙機作業(yè)指導書）。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有 無漏油現(xiàn)象，如有異常應立即反饋主（副）管，并填寫設備維修申 請表，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設備部維修。2.2、調整送紙升降臺位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升 降臺。上紙完畢后，拿一張合格的瓦紙對底紙動作處調整走紙間隙壓 力（具體可以參照裱紙作業(yè)指導書）。2.3、開動上膠泵上膠調整膠量大小，膠量的大小一般控制在

33、楞 高的三分之一左右，調整合格后開機慢速運轉。印刷的咬口和拉規(guī)邊 的面紙應大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。2.4、嚴格控制膠量的大小，一般控制在楞高的三分之一左右。 不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘；也要避免因膠水大造成裱紙透 楞、彎曲，干燥時間慢影響產(chǎn)品質量及交期。2.5、生產(chǎn)10張左右以后停機對照工程單、 樣箱及數(shù)碼圖進行自 檢，機長認為合格后簽字，然后按首件簽樣管理辦法，拿工程單、 樣箱及數(shù)碼圖找車間主（副）管進行確認，最后由制程巡檢做最后的 確認，方可批量生產(chǎn)。在主（副）管或制程巡檢不認可時，機長要根 據(jù)要求進行修改后，再次按流程簽樣，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品要工程部加簽。2.6、裱

34、紙的簽樣標準是：不能有開膠現(xiàn)象，放置半個小時后可 以撕爛紙張90%勺纖維，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠 水粘花現(xiàn)象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無短坑紙的現(xiàn)象。2.7、機長在調機簽樣的同時，可以讓機臺助手上紙，在上紙過 程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。生產(chǎn)時助手要不斷的檢查，機長也要不定時得到抽查，并認真 填寫生產(chǎn)自檢巡查表。2.8、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示 清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主（副）管備案， 及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.9、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多 個明細時，每一個

35、明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.10、收紙過程中，要將產(chǎn)品擺放整齊，規(guī)矩要一致，根據(jù)產(chǎn)品 的厚薄10個或20個一反一正放置。每一個托盤數(shù)量高度保持一致， 高度不超過1.5m,上面壓上鐵塊或是重物，防止紙張變形。2.11、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙。2.12 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示 卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.1

36、3、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.14、生產(chǎn)在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完 成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.15、生產(chǎn)完畢后，需要對覆合處全面清洗，將上膠泵打開，上 膠管放入水筒內吸水，開動設備運轉，速度開到最慢，循環(huán)吸水后將 辦理膠管拿出，這時涂膠輥已清洗干凈，用刀鏟將覆合輥底部盛膠盤 內，覆合輥處電機關閉。開動壓輸部皮帶電機，使壓輸部動作，用濕 抹布將皮帶表面涂膠擦洗干凈，擦好后讓其繼續(xù)運轉，直到皮帶表面

37、水分充分晾干后關閉電源。2.16、對剩余面紙、瓦紙分類，標識明確后，放到指定區(qū)域內存 放，以備補數(shù)時簡單易找，也可避免物料混亂，混款情況的發(fā)生。3、注意事項：3.1、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細 填寫設備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2 、未經(jīng)過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時 離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位，防止將手卷進轉動 部位，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設

38、備的損壞.3.6、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必 要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī) 定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內。覆面之二裱卡1、產(chǎn)前準備：1.1、裱卡機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的相 關工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一

39、定仔細翻看 墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存 在，如果發(fā)現(xiàn)質量問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等 輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關交接記錄。如有特殊情況可在 交接本注明。1.6、根據(jù)相關的工程單仔細核對內容和樣品， 如果存在疑問時, 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。1.7、裱卡機長根據(jù)訂單數(shù)量與車間物料員到倉儲部領取白乳膠 水，在領膠水時，注意膠水的生產(chǎn)日期及保質期，觀察是否有變色或 漂浮。避免因膠水質量影響產(chǎn)品粘合質量。1.8、根據(jù)紙張的類型，加水調和白乳膠，必要時可以

40、添加助粘 劑增強粘合的粘度。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有 無漏油現(xiàn)象，如有異常應立即反饋主（副）管，并填寫設備維修申 請表車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設備部維修。2.2、把調配好的膠水倒入膠斗內，轉動膠斗調節(jié)手輪，經(jīng)膠斗 底部升至離夾膠輥底2-3公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或 循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，要不定時的向膠斗內加膠，以免造成膠量不 足，影響?zhàn)そY效果。2.3、根據(jù)紙張的厚薄來調節(jié)總成上膠輥與被動輥之間的間隙為 0.15-0.25mm。膠輥的壓力調至 0.8-1Mpa

41、,把控制閥門擰緊，在把合 壓開關打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后 接入氣泵，將氣壓打至 3-4Mpa,壓力過大容易造成紙張彎曲（可參 照裱卡機作業(yè)指導書）。2.4、送紙調節(jié)壓輪的松緊會影響送紙的質量，根據(jù)紙張的大小 和厚薄來調節(jié)壓輪的壓力，過重或過輕都會導致底紙和面紙規(guī)矩不 準。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準，并且不可小于面紙成品線，一 般大于成品線5mn左右。2.5、面紙底紙送至觸準后會由機械裝置自動將紙送至主、被動 輥的咬牙內，并自動校正復合，經(jīng)兩復合輥壓實后即為成品，液壓缸 自動調節(jié)液壓力以滿足壓力需求。2.6、機器調試好后，先用上工序的不良品進行試機。并做粘合 測試

42、，檢查四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直 至符合質量要求。2.7、試機完成后，用良品生產(chǎn)10張左右時做全檢，裱卡機長仔 細核對工程單及樣品，確認合格后簽字。再按照首件簽樣管理辦法 帶齊工程單、樣品及數(shù)碼稿找車間主（副）管簽字，最后由制程巡檢 做最后確認，新產(chǎn)品需工程部加簽。2.8、裱卡的簽樣標準：粘合牢固、表面平整無壓印、無褶皺、 無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底 紙的現(xiàn)象。2.9、上面紙時一定要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品摻 雜，做好質量預防工作2.10、正式生產(chǎn)前20張左右時做全檢動作，確認合格后，開始 慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一

43、次。生產(chǎn)質量穩(wěn)定后可根據(jù) 情況提速，在助手抽檢的同時，機長也要間斷時的抽查，并認真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。2.11、當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示 清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主管備案，及時補 救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.12、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多 個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.13、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙2.

44、14 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示 卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.15、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.16、生產(chǎn)在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完 成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.17、工作完畢后，打下膠輥的合壓開關，關閉電磁閥，將上下 膠輥擦拭干凈，鋼輥擦洗干凈。3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔

45、細 填寫設備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2 、未經(jīng)過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫時 離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須 按下安全鎖定按鈕。3.4、 生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位，防止將手卷進轉動 部位，造成不必要的工傷事故。3.5、在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時， 一定要停機，按點動擦拭，嚴禁鋼棍在運轉中擦拭。3.6、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞.3.7、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時 要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位

46、而造成人身安全事故。3.8 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī) 定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內。模切流程1、產(chǎn)前準備：1.1、模切機長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現(xiàn) 問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存 在，如果發(fā)現(xiàn)質量問題要拒絕接收，等待上

47、工序全檢完畢再確認接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙 金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接， 并做好相關交接記錄。如有 特殊情況可在交接本注明。1.6、根據(jù)工程單上的刀模版號，翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領取刀模，領取刀模時一定要確認刀模版號是否和工程單上一致， 用尺 子和樣品比對尺寸是否正確。新刀模版則需要到刀模制作室領取， 做 好交接，并填寫交接記錄表。1.7、檢查刀版質量有無變形、刀線，刀線是否有松動現(xiàn)象，版 材是否堅固，海綿條是否齊全，有無破損，并進行補充或更換檢查窄 縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時清理并更換橡皮條。新刀模版則需要 機臺根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條

48、，彎刀處需要塞橡皮條，并用502膠水粘牢。如存在不合格項請示上級并移交刀模房整改，合格后 再投入生產(chǎn)。1.8 、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對照，看成品線及色位是 否能夠對應。如有出入，應立即反饋給車間主（副）管，疑問解決后 方可上機。1.9、根據(jù)紙張的厚度和產(chǎn)品要求，與車間物料員到倉儲部領取 壓痕線、刀片、502膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。2、生產(chǎn)過程控制：2.1、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有 無漏油現(xiàn)象，如有異常應立即反饋主管，并填寫設備維修申請表 車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯(lián)系設備部維修。2.2

49、、上刀版時根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調整刀版咬口邊的大?。ㄒ话阋Э谠? 17mm,刀版一般居中安防。鎖刀版時要螺絲鎖緊，但不可過緊二導致刀模彎曲變形，防止 刀模版彈出，造成安全隱患。2.3、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。 一定要選擇合適，過寬或淺會導致盒子不易成型，過窄過過高易造成 爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調整機臺壓力到正常范圍， 將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考模切機作業(yè)指導書）。2.4、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查 底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問題則及時拿到刀模房處理后在 上機。2.5、把要模切的不良產(chǎn)品對折，將

50、中間與輸送臺的中間對齊， 粗調規(guī)矩后。點動機器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細條規(guī)矩，所調位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.6、固定底紙后，點動機器運轉、根據(jù)紙張的穿透程度調整機 臺壓力。一般穿透程度達到60%以上時，不再調整機器壓力，用膠帶 在底紙上補壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則 需用膠帶一層層補起，直到徹底模切穿透為止。2.7、機長調整飛達位置后，可讓助手上紙。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口 是否一致。如有問題要通知制程巡檢開出品質異常反饋單，并告知車間主（副）管，待問題解決后在上機生產(chǎn)。2.8、機臺調試完成后，運轉機臺模切10左右

51、。機長核對產(chǎn)品尺 寸、盒型、位置、窗口等與工程單、樣品及數(shù)碼圖一致后，根據(jù)首 件簽樣管理辦法，帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主（副）管簽 字確認，最后找制程巡檢確認。在新產(chǎn)品的情況下要工程部加簽。2.9、模切簽樣標準：盒型結構、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無 毛刺，線條飽滿易成型，色位準確，一般誤差在 0.5mm無爆線及爆 角的現(xiàn)象。2.10、簽樣完成后，慢速生產(chǎn)，在 50張左右時停機清廢，看是 否切穿，連點是否合適，在檢查位置及壓線是否合格。合格后可以根 據(jù)情況慢慢提速，助手要隨時抽檢，機長在設備運行正常的情況下也 要不定時的抽查，防止出現(xiàn)批量性的問題，并認證填寫生產(chǎn)自巡查 表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停

52、機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間 主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細，如果產(chǎn)品不止一個明細，甚至多 個明細時，每一個明細都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn) 場后在生產(chǎn)其他不同明細的產(chǎn)品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉印刷面放置在產(chǎn) 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙2.13 、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數(shù)量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數(shù)量。2.14、及時填寫工作日報

53、表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完 成后的產(chǎn)品進行分類標示，做產(chǎn)品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16、工作完成后及時關閉電源，清理機臺周圍衛(wèi)生。3、注意事項：3.1、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔 細填寫設備保養(yǎng)表，并簽字確認。3.2、未經(jīng)過設備操作培訓的人員不允許上機操作。機臺人員暫 時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕

54、。3.4、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位，防止將手卷進轉動 部位，避免造成人身安全事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞.3.6、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時 要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。3.7、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在 公司指定的區(qū)域。清廢流程1、產(chǎn)前準備：1.1、清廢班組長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的 相關工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現(xiàn)

55、 問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如 果發(fā)現(xiàn)問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙 金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接， 并做好相關交接記錄。如有 特殊情況可在交接本注明。1.6、清廢人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領取手套。2、過程控制：2.1、清廢組長看清產(chǎn)品的結構、拼版法式，重點注意混搭版的 清廢工作，防止混料的發(fā)生。清廢班組長首先進行清

56、廢操作，指導清 廢組員工清廢的方法技巧，并不定時抽檢清廢質量。2.2、要仔細核對樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀 的孔一定要清干凈，要求留下的一定不能清掉。2.3、清廢時，如果紙張不夠整齊時，一定要整理整齊。盒型比 較簡單，拼版較少的產(chǎn)品可以一次多清一點；在盒型復雜，拼版較多 的產(chǎn)品每次要少清一點，防止產(chǎn)品撕爛。在清孔時，用清孔的工具放 在孔的中間位置輕穿，不可用力過猛，穿不動時一定要查看紙張是否 整齊或有廢紙堵塞。2.4、根據(jù)模切的斷刀口做起點清廢，力量不能過大。發(fā)現(xiàn)清廢 困難時，應立即反饋給班組長，由班組長告知上工序班組長或模切機 機長，在模切板上多加斷刀位，控制模切連點。如果模切機還在生產(chǎn) 應立即停機改善，如果生產(chǎn)完畢，應在刀模管理員處把刀模找出進行 修改。2.5、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)夾條的產(chǎn)品時，一定要查看夾條的原因。廢品可以直接拿出，其他的不良原因可以在清廢后用紙隔開，并把夾條重新放上，以免下工序在不知道的情況下混在一起。2.6、產(chǎn)品清完廢時，一定要分模放置，不同明細放置在不同的墊半上面，禁止一個墊板放置兩個或以上的產(chǎn)品，防止混號的產(chǎn)生。 一般高度控制在一米以下，防止倒塌。2.7、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)