室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案(1)

1、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案合技術(shù)措施一、主要制作的工藝流程消火栓系統(tǒng)施工工藝流程二、 設(shè)備及主材的選型將嚴(yán)格遵循下列原則1 .嚴(yán)格按照建設(shè)單位對于設(shè)備、材料的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，選定 設(shè)備、主材及其它材料。2 .凡業(yè)主參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)、價格與支付條件以及供貨時間, 運(yùn)輸方式、售后服務(wù)等應(yīng)主動征求業(yè)主的意見，以按期確定具體的供應(yīng) 商，并嚴(yán)格遵守我公司顧客提供產(chǎn)品的控制程序o3 .設(shè)備材料訂貨前，嚴(yán)格按照程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，包括 設(shè)備的定型測試，出廠驗(yàn)收試驗(yàn)的檢測報告。4 .凡我公司直接訂貨的產(chǎn)品嚴(yán)格按照我公司的采購工作程序執(zhí)行。三、 施工工藝1 .材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)工

2、程使用材料根據(jù)總公司質(zhì)量體系程序文件中采購控制程序和 國家標(biāo)準(zhǔn)對采購的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，并對以下方面進(jìn)行檢查：1) 察看外觀質(zhì)量，檢查產(chǎn)品型號、計量和點(diǎn)驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量，測量或度量產(chǎn)品幾何尺寸，認(rèn)真填寫采購產(chǎn)品驗(yàn)證記錄 ，如驗(yàn)證時發(fā)現(xiàn)不合格，上報主管部門進(jìn)行評審，顧客提供產(chǎn)品由項目經(jīng)理派人負(fù)責(zé)按規(guī)定的方法保管，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失、變質(zhì)或其他不適用情況時，項目經(jīng)理應(yīng)填寫顧客產(chǎn)品信息傳遞單一式三份，交顧客(監(jiān)理)確認(rèn)，同時報總公司工程管理處。現(xiàn)場材料員根據(jù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序中規(guī)定的方法進(jìn)行對所有材料進(jìn)行標(biāo)識、保管和維護(hù)，凡進(jìn)入現(xiàn)場的物資均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，露天存放的采用鐵板標(biāo)識牌，室內(nèi)存放的物資用塑料的標(biāo)

3、識牌，標(biāo)識牌上注明物資名稱、規(guī)格、材料、證明等，向監(jiān)理進(jìn)行材料報驗(yàn)合格后方可使用。2) 管材、管件現(xiàn)場檢查：管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；法蘭密封面應(yīng)完整光潔沒，不得有毛刺及頸項溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。3) 噴頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)：噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠商及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；噴頭羅紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。4) 閉式噴頭宜進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，以無滲漏無損傷為合格，試

4、驗(yàn)數(shù)量應(yīng)從每批中抽查1%但不少于5只，試驗(yàn)壓力應(yīng)為3.0Mpa,試驗(yàn)時 間不得少于3min。當(dāng)有兩只或以上不合格時，不得使用該批噴頭；當(dāng)只有一只不合格時， 應(yīng)在抽查2%， 但不得少于10 只， 重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。5) 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗(yàn)：閥門的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志；報警閥和控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定工作壓力的 2

5、倍，試驗(yàn)時間應(yīng)為5min,閥瓣處應(yīng)無滲漏為合格。6) 壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書，水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志，安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行主要功能檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。7) 噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測合格。8) 材料(敷料)計劃由工長、技術(shù)員和質(zhì)檢員共同審圖后，按工程進(jìn)度分期分批做出材料計劃，要求數(shù)量準(zhǔn)確，以防材料積壓。認(rèn)真填寫材料計劃表 ，由項目經(jīng)理審核后采購。2. 配合總承包方進(jìn)行套管預(yù)留進(jìn)場后， 根據(jù)深化設(shè)計圖紙核對預(yù)留套管位置， 與總包方配合完成套管的焊接

6、和封堵， 所有套管應(yīng)采用鍍鋅鋼管， 焊接部位應(yīng)做好防腐處理后方可移交總包方進(jìn)行澆筑混凝土工序。3. 管道安裝作業(yè)條件1) 主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。2) 管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。3) 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。4) 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。5) 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。6) 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。 封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。4. 安裝準(zhǔn)備7) 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，

7、繪制草圖，預(yù)制加工。8) 核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道位置、標(biāo)高是否由交叉或排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理恰當(dāng)手續(xù)。9) 檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。10) 檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11) 要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。5. 支吊架制作安裝? 支吊架制作1) 工長、技術(shù)員按圖紙設(shè)計的要求，繪制出支(托) 、吊架及防晃架的圖形、尺寸，圖形中應(yīng)標(biāo)注所用材料的規(guī)格型號；并提出相應(yīng)的材料計劃、加工工藝要求及施工方法。2）施工人員按照圖紙制作各種支架，材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng) 符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（支架的固定孔宜

8、用臺鉆打 孔，不應(yīng)用電氣焊燒孔）3）做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層防銹漆，外層為油漆； （如材料有浮銹的情況，應(yīng)先用鋼絲刷子除銹后再刷防銹漆）各班組做好施工記錄，自互檢記錄。4）工地質(zhì)檢員對所有的支架進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用，并填寫質(zhì) 量檢驗(yàn)評定。支吊架安裝1）管道支架的距離公稱直徑（mm253240507080100125150200250300距離（m3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.02) 噴灑管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支吊架預(yù)噴頭之間的距離不宜小于300mm； 與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。3) 配

9、水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 1 個； 當(dāng)噴頭之間的距離小于 1.8m 時， 應(yīng)分段設(shè)置吊架， 但吊架的間距不宜大于3.6m。4)當(dāng)管子的公稱直徑大于或等于50mm寸，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不應(yīng)少于 1 只；當(dāng)管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃架。5) 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5m 1.8m。6) 管道支吊架及防晃架安裝應(yīng)牢固可靠，采用膨脹螺栓固定在樓板、梁、柱等結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)在承重梁底部安裝膨脹螺栓固定支架。6. 管網(wǎng)安裝1) 干管(立管)安裝噴灑及消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，公稱直徑大于(等于

10、)100mm寸采用機(jī)械溝槽連接，小于100mm寸采用絲扣連接。2) 機(jī)械準(zhǔn)備：滾槽機(jī)、開孔機(jī)、鋼管切割機(jī)。3) 材料準(zhǔn)備： 鋼管 (符合設(shè)計要求的管材) 、 扳手、 游標(biāo)卡尺、 水平尺、 潤滑劑、安裝腳手架等。4) 按管路設(shè)計及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。5) 鋼管滾槽首先鋼管切割機(jī)將管材按所需長度切割， 切口應(yīng)平整， 切口外若由毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平； 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上； 用水平尺調(diào)整鋼管處于水平位置； 將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊， 即鋼管與滾槽機(jī)槽輪擋板端面成90 度，啟動電動滾槽機(jī)徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根

11、據(jù)管件廠家提供 的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。卯_1_對周忙用網(wǎng)口密封圖考潤潸牌機(jī)械三通滾槽機(jī)的使用a）滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在 滾槽時震動從而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則 可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為b）根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并 能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。c）壓制管子時要調(diào)試油壓。d）根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。e）槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。£下壓手地液壓票使蕨輪'

12、I 上和堂輪頂?shù)椒軟_整時鉞溟 手功必津康旦4tH7跑動竄機(jī)開美同 時F反手動液壓家，一；才面足備白打住小齡厘宿浜開孔機(jī)的使用a）電源接通后，啟動并檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異樣的聲音、轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時加入適當(dāng)?shù)臐櫥_孔步驟6）鍍鋅鋼管安裝a）備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，安裝前檢查鋼管端面是否有毛刺，應(yīng)用錘刀將端面打磨光滑以免刺傷橡膠圈b）檢查橡膠密封圈有無損傷,橡膠圈必須與溝槽件是配套產(chǎn)品，將其套上一根管的端部，兩端部應(yīng)留有2mmi勺問隙，再將橡膠圈套上另一根接口中間部位，并在其周圍涂抹潤滑b）根據(jù)需要開孔的管徑和管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔

13、大小決定溝槽管件連接的鋼管安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分支管的原則，安裝過程中不應(yīng)跳裝、分級裝，應(yīng)按順序安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路果，接頭部位應(yīng)設(shè)有支撐點(diǎn)鋼管的端部，使橡膠圈位于管道溝槽連接整體性能及感觀效c）檢查管路中心線應(yīng)保持一致，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝剛性 卡箍接頭，將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，卡箍兩邊螺栓緊固時應(yīng)均勻上 緊，以免橡膠圈起皺受損。d）管道的機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝，應(yīng)在連接支管部位使用開孔機(jī)在 主管道上開孔，開孔尺寸應(yīng)按照廠家產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。e）穿墻處不得有接口，包括絲接、焊接、法蘭連接等其他接口；管道 穿墻體或樓板時應(yīng)有套管保護(hù)，套

14、管長度不得小于墻體厚度，具頂 部應(yīng)高出裝飾地面20mm底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的 套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用 阻燃材料填塞密實(shí)且端面應(yīng)光滑；管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。f）穿過伸縮縫、變形縫時，應(yīng)按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管接頭，在 管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm勺凈空。g）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線 與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下頁表規(guī)定。公稱直徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200h）管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道 的敞口封閉，以防進(jìn)

15、入雜物。i）立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井 內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定， 立管底部的支吊架應(yīng)牢固，防 止立管下墜。jitfi喏mdrar或追力寸口*卻O跳上！上放大j）明裝管道成排安裝時，直線部 分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng) 管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng) 一致。7) 管道保溫在非保溫場所（本工程為水箱間和樓地下車庫部分），消防管道及閥門 采用橡塑保溫管殼，部分管道采用電伴熱保溫。1）施工準(zhǔn)備：保溫及電伴熱的做法經(jīng)現(xiàn)場勘察后，制定出詳細(xì)的施工 方案，認(rèn)真與總包單位交接，電氣施工人員持證上崗，保證所有施 工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施

16、工。?電伴熱施工工藝流程電伴熱安裝卜一|外保溫安裝|- |電氣溫控安裝|- |單機(jī)調(diào)試2）電伴熱安裝方法a）電伴熱帶應(yīng)按設(shè)計要求去施工。b）安裝時應(yīng)校驗(yàn)所用電伴熱帶（各分支用并聯(lián)），是否超過允許的最 大使用長度。c） DN65以下管道伴熱線沿管道 底部平鋪布線，DN65DN500 纏繞布線，伴熱系數(shù)為1.35, 閥門處稍作纏繞。d）電伴熱帶應(yīng)敷設(shè)平整，緊貼并 固定（尼龍扎帶或金屬卡箍） 在管道及設(shè)備上，嚴(yán)禁用鐵絲 捆扎，如遇法蘭，閥門等尖銳 突起部分，應(yīng)注意保護(hù)及多層 次纏繞電伴熱帶，電伴熱帶延 管道水平敷設(shè)時，可敷設(shè)在管 道下方，并應(yīng)在2.5米至3米處多次交叉重疊，但不允許扭曲e）伴熱電纜安

17、裝前后，應(yīng)對每根電伴熱帶進(jìn)行絕緣搖測。保溫前，也 要重復(fù)測試。測試結(jié)果應(yīng)記錄在案。3）保溫層安裝方法a）電伴熱線施工測試后立即進(jìn)行保溫層安裝。 保溫層是電伴熱帶系統(tǒng) 的重要部分，必須嚴(yán)格按照設(shè) 計要求的型號與規(guī)格去安裝。b）保溫材料為橡塑海綿，保溫材 料必須干燥，嚴(yán)格按設(shè)計厚度 安裝，法蘭、彎頭、三通、噴 頭處做特殊處理，外表平整光 滑，綁扎緊密，緊貼管道不松 弛。c）在做保溫時應(yīng)將接線盒埋入保溫層內(nèi)，但必需在保溫層外貼有安全警示標(biāo)記，工中勿傷電伴熱 線。d）立管的保溫層應(yīng)由低向高鋪設(shè)，環(huán)向 搭接口應(yīng)朝向低端，縱向應(yīng)位于側(cè)面 并順?biāo)?）電源及溫控的安裝方法a）首先計量各支路電伴熱帶的長度，確

18、 定連接電源的電線直徑，總電源應(yīng)能 承受各支路的電流和最低環(huán)境溫度 起動時的總電流。b）每個回路應(yīng)有自己的開關(guān)，配電箱需用漏電保護(hù)器。c）在剝電伴熱帶線芯時，應(yīng)避免斷股減少截面引起過載。在易燃易爆場合，電伴熱帶連接應(yīng)使用防爆盒， （電源接線盒，兩通接線盒，三通接線盒及終端接線盒） 。8. 配水支管安裝? 配水支管DN100以下為絲扣連接螺紋連接應(yīng)符合下列要求1) 管子應(yīng)采用機(jī)械切割，切割后，應(yīng)用半圓銼將管口銼光滑，切割面不得有飛邊、毛刺；管口不應(yīng)呈現(xiàn)圓形，不宜出現(xiàn)馬蹄圓。2) 管螺紋加工精度符合國際 管螺紋規(guī)定 、普通螺紋基本尺寸要求 、普通螺紋公差與配合 管路旋入端螺紋尺寸系列 ，螺紋清潔、

19、規(guī)整無斷絲。3) 當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)須要采用補(bǔ)芯時，三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過2 個；公稱直徑大于50mmi勺管道不宜采用活接頭。4) 螺紋連接的密封填充料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分； 擰緊螺紋時，不得將填充料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈，做好防腐處理，根據(jù)規(guī)定各刷兩遍油漆，內(nèi)層刷防銹漆，外層為油漆。5) 管道安裝要與通風(fēng)管道、空調(diào)管道、給排水管道和暖衛(wèi)管道的位置協(xié)調(diào)好，避免管道多次拆改。6) 管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005 的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，根據(jù)設(shè)計要求增加泄水閥門。7) 管道安裝

20、完后，將配水干管、配水管上的污物清除干凈，按設(shè)計要求明 / 暗敷設(shè)時刷防銹漆和紅色調(diào)和漆各兩遍， 保證油漆表面光滑平整，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象；刷漆前還應(yīng)對周圍的裝修裝飾做有效的成品保護(hù)。8) 管網(wǎng)安裝過程中，分層分段的各班組應(yīng)做好自互檢、交接檢記錄，由班組長認(rèn)真填寫后，交給現(xiàn)場質(zhì)檢員；經(jīng)質(zhì)檢員現(xiàn)場實(shí)地檢查合格后，填寫預(yù)檢記錄 、 隱蔽工程檢驗(yàn)記錄經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下步工序。9. 設(shè)備安裝1) 報警閥及水流指示器安裝a) 報警閥的安裝高度應(yīng)為距地面1.2 米，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m， 正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m， 報警閥處排水

21、措施應(yīng)于報警閥試驗(yàn)管連接到位，并應(yīng)防止泄水時水花四濺。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示標(biāo)志，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。b) 水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后安裝， 水流指示器的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。c) 水流指示器安裝在每層的水平分支干管上。應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。d) 水流指示器前后應(yīng)保持有5 倍安裝管徑的直管段， 安裝時應(yīng)保證水流方向與指示器的箭頭方向一致。e) 水流指示器及報警閥組安裝采用溝槽法蘭連接。，號林飛t代濕式報警閥大樣圖2）室內(nèi)消火栓安裝c）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有a）消火栓箱的采購應(yīng)符合設(shè)計及業(yè)主方要求，產(chǎn)品均應(yīng)具有

22、消防部門的制造許可證及合格證方可使用b）消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為 1.1m；閥門中心距箱側(cè)面為140mms箱后表面為100mm允許偏差士 5mm箱體安裝垂直度允許偏差± 3mm茂力開關(guān)加固措施。3) 室外墻壁式水泵接合器安裝a) 消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、 本體、 聯(lián)接管、 止回閥、 安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。b) 安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件。c) 水泵接合器安裝于水泵接合器柜內(nèi)， 水

23、泵接合器柜應(yīng)在首層澆筑混凝土前確定尺寸，并預(yù)留出水泵接合器柜的洞口，以便主體完成后的安裝工作。4) 灑水噴頭安裝a) 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓沖洗合格后進(jìn)行， 有吊頂裝飾的隨裝修同步進(jìn)行。b) 安裝噴頭應(yīng)使用廠家提供的專用扳手，以避免噴頭安裝時遭受損傷。c) 安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。d) 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或強(qiáng)面的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。e) 當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 1.2m 的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（mm噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管 道腹面的取人垂苴距離（mrm

24、30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360f）通風(fēng)管道寬度大于1.2米時，噴頭應(yīng)安裝在腹面以下部位，或在其 腹部下面增加一只下垂型噴頭。g）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r， 噴頭與隔斷的水平距離應(yīng)符合卜表規(guī)定水平距離（mrm150225300375450600750900最小垂直距離（mrm751001502002363133364505) 水泵安裝a) 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、位置、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計圖紙。b) 在水泵房架設(shè)架空軌道式起重

25、設(shè)備，應(yīng)包括滑輪、葫蘆等。起重設(shè)施安裝完畢并經(jīng)審批滿意后方可安裝水泵。c) 吸水管上的閥門應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)之上后再進(jìn)行安裝， 且不應(yīng)采用沒有可靠鎖定裝置的蝶閥， 本工程在消防水泵進(jìn)出水管上采用閘閥，其他地方均采用蝶閥。d) 穿越消防水池時加設(shè)柔性防水套管。e) 吸水管上管道變徑時偏心異徑管應(yīng)保持其頂端平直。f) 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的要求。g) 消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。h) 消防水泵和噴淋水泵均采用變流量恒壓切線泵。i) 消防水泵與電動機(jī)應(yīng)安裝于同一鋼材底座上， 主軸連接部位應(yīng)有安全罩保護(hù)。j) 每臺水泵應(yīng)配備排氣閥、排水閥、旋塞和

26、兩個壓力表，壓力表應(yīng)安裝在一硬木板上，壓力表直徑為 100 毫米，用以顯示出水管及吸水管壓力。6) 消防氣壓水罐安裝消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、 進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m,消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于 1.0m。10. 管道試壓及沖洗消火栓穩(wěn)壓裝置7）水箱安裝a） 土方施工時先做好支墩，水箱四周及標(biāo)準(zhǔn)塊之間的連接縫要座落在 支墩上。b）水箱箱體與墻體，箱頂必須留有檢修空間（不小于0.6米），箱底不小于0.5米。c）消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接 相連。d）管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時

27、，應(yīng)加設(shè)防水套管；對 有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。e）進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理；注意保護(hù)瓷面。f）水箱安裝后，關(guān)閉出水管和泄水管，打開進(jìn)水管，邊放水邊檢查直至水滿，進(jìn)行滿水試驗(yàn)，靜置 24小時觀察，不滲不漏則合格。g）水箱定期清理管網(wǎng)安裝完畢后， 應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、 嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗： 管道試驗(yàn) 前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況認(rèn)真填寫試驗(yàn)方案， 經(jīng)總包、 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可 進(jìn)行。1) 管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)a) 系統(tǒng)試壓前管網(wǎng)安裝必須經(jīng)監(jiān)理/ 甲方檢驗(yàn)合格，符合設(shè)計要求；試壓用壓力表不少于2 只；精度不低于 1.5 級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5 2倍(試

28、驗(yàn)壓力表應(yīng)在北京市計量局檢驗(yàn)合格為準(zhǔn)) ；試壓沖洗前必須由技術(shù)人員編寫試驗(yàn)方案，經(jīng)監(jiān)理/ 甲方批準(zhǔn)后實(shí)施；對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及其附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，記錄臨時盲板的數(shù)量。b) 系統(tǒng)試壓前應(yīng)檢查試驗(yàn)管段，所有預(yù)留口應(yīng)用絲堵封好，管網(wǎng)的支吊架一定要安裝穩(wěn)固。c) 系統(tǒng)試壓應(yīng)分層、 分段進(jìn)行， 噴淋系統(tǒng)首先由地下一層至地下二層；消火栓系統(tǒng)按照每根主干管逐一進(jìn)行；試驗(yàn)壓力為1.4Mpa。d) 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,目測試驗(yàn)管網(wǎng)無滲漏和無變形，且壓降不應(yīng)大于0.05Mpa；為合格。2) 管網(wǎng)沖洗a) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。b) 管網(wǎng)沖洗應(yīng)從管網(wǎng)的最高點(diǎn)注入清水，管網(wǎng)的最低點(diǎn)排出，水流的方向應(yīng)與發(fā)生火災(zāi)時水流的方向一致；連續(xù)沖洗c）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于 3m/s；其流量不宜小于下表。管道公稱直徑（mrm30025020015012510080655040沖洗流量（L/S）22015498583825151064d）當(dāng)施工現(xiàn)場沖洗流量不能