模板安裝監(jiān)理細(xì)則

1、天津?yàn)矰地塊工程模板安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中國鐵建編制:審批:北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司天津?yàn)矰地塊項(xiàng)目監(jiān)理部年 月日目錄目錄 21 .工程項(xiàng)目概況 32 .專業(yè)工程特點(diǎn) 33 .監(jiān)理工作依據(jù) 34 .監(jiān)理工作的流程： 45 .監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 45.1 控制要點(diǎn)： 45.2 模板的目標(biāo)值（允許偏差項(xiàng)目） 56 .監(jiān)理工作的措施和方法 66.1 質(zhì)量控制措施： 66.1.1 模板安裝前的質(zhì)量控制（即事前預(yù)控）： 66.1.2 模板安裝過程中的質(zhì)量控制（即事中控制）： 66.1.3 模板支設(shè)過程的控制： 76.1.4 模板拆除的質(zhì)量控制（即事后控制） 96.2 模板工程的質(zhì)量缺陷及防治

2、方法 106.2.1 梁模板106.2.2 柱模板116.2.3 墻模板116.2.4 樓板模板127.1工作要求121 .工程項(xiàng)目概況工程名稱：天津?yàn)矰地塊（津都灣廣場）工程建設(shè)單位：天津海景實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司勘察單位：天津市地質(zhì)勘察院設(shè)計(jì)單位：天津市建筑設(shè)計(jì)院施工單位：北京住總集團(tuán)、北京建工集團(tuán)監(jiān)理單位：北京鐵城建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司建筑面積：總面積453601.18平方米，其中地上295201.18平方米，地下158400平方米（我公司監(jiān)理面積為 18340.33平方米）， 結(jié)構(gòu)類型：混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)。場地位置及環(huán)境特點(diǎn)：位于天津市河西區(qū)海河西岸南至大沽南路，北至臺(tái)兒莊路，西至規(guī)劃洪澤路

3、，東至規(guī)劃通海路。2 .專業(yè)工程特點(diǎn)本工程墻、柱、梁、板均采用木質(zhì)大模板，模板工程的質(zhì)量（包括 制作安裝）對于鋼筋、硅結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確 以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。為確保整體結(jié)構(gòu)工程的 質(zhì)量，特編制模板工程的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。3 .監(jiān)理工作依據(jù)3.1 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2013）；3.2 經(jīng)監(jiān)理公司批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；3.3 經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)；3.4 業(yè)主提供的本工程全套施工圖紙、設(shè)計(jì)文件；3.5 圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；3.6 國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。4.監(jiān)理工作的流程:5 .監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值5.1 控制要點(diǎn)：5.1.

4、1 主控項(xiàng)目：(1)安裝現(xiàn)澆硅結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上 層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。上、下層支架的立柱要對準(zhǔn)，并 鋪設(shè)墊板。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和硅接槎處。5.1.2 一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑硅前模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不 應(yīng)有積水；b、模板與硅接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或防礙裝飾施工的隔離劑，第一遍養(yǎng)護(hù)后，以手觸摸不掉粉 為佳，方可涂刷第二遍；c、澆筑硅前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d、對跨度不小于4米的現(xiàn)澆硅梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱, 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的1

5、/10003/1000;e、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝 牢固。5.2 模板的目標(biāo)值（允許偏差項(xiàng)目）5.2.1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10預(yù)埋洞中心線位置10尺寸+10注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大 值。5.2.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mrm軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、梁、墻+4、-5層高垂直度不大于5M6大于5M8相鄰兩板表面高低差2表面平整度

6、5注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。6 .監(jiān)理工作的措施和方法6.1 質(zhì)量控制措施：6.1.1 模板安裝前的質(zhì)量控制(即事前預(yù)控)：重點(diǎn)在于模板的質(zhì)量和測量定位的控制。(1)編制模板工程施工方案，繪制配板圖，連接件和支撐系統(tǒng)布置 圖，要求施工單位根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，施工設(shè)備和材 料供應(yīng)等條件，確保模板及支架具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定 性，能可靠地承受澆筑硅的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，有關(guān)施工和操作人員應(yīng)熟悉圖紙， 并要嚴(yán)格按照模板施工方案的順序及安全措施執(zhí)行。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板應(yīng)按不同規(guī)格、型號(hào)分類堆放。模板應(yīng)在 安裝前

7、涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得在就位后涂刷。模板應(yīng)向 監(jiān)理及時(shí)報(bào)驗(yàn)。(4)進(jìn)行中心線和位置的放線，用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸 線，并要放出柱、梁、墻位線和模板的邊線。(5)做好標(biāo)高的測量工作。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板 安裝位置，設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)。引測出控制水平線，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件、 模板安裝的基準(zhǔn)線，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。(6)豎向模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底 部漏漿。(7)根據(jù)工程進(jìn)度需要，要備足幾套周轉(zhuǎn)模板和配件以及支撐系統(tǒng) 的材料。6.1.2 模板安裝過程中的質(zhì)量控制(即事中控制)：(1)模板安裝要符合下列要求：a墻兩側(cè)模板的對位螺栓孔應(yīng)平直相對，穿入螺栓

8、時(shí)不得斜拉硬 頂，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁使用電、氣焊灼孔。b模板安裝前，要按配板設(shè)計(jì)起拱高度進(jìn)行起拱施工c模板的連接處必須嚴(yán)密，牢固可靠。模板與樓板間墻面的縫隙均 應(yīng)采取措施保證嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。d模板合模前，應(yīng)檢查墻內(nèi)鋼筋、水暖電氣管線、預(yù)埋件、門窗預(yù) 留洞口和穿墻套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，是否 影響墻體強(qiáng)度，并要消除模板內(nèi)雜物。e模板安裝完經(jīng)自檢、互檢、專檢符合要求后向監(jiān)理部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)， 經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行下道工序施工。f模板工程施工的全過程，要制定有效的安全措施，比如：現(xiàn)場用 電措施、防雷措施、安裝與拆除模板防靜電措施等。6.1.3 模板支設(shè)過程的控制：

9、(1)柱模板：a先彈出柱的中心線及四周邊線。b根據(jù)測量標(biāo)高抹水泥砂漿找平調(diào)整柱底標(biāo)高，并做為定位的基準(zhǔn)，支側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊。c注意柱模與梁板連接處的處理方法：要保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分和在節(jié)點(diǎn)部位處理，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配 模，不符合模數(shù)部分分段到柱根處理。d支設(shè)柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，再將兩端柱模板 找正、吊直，固定后，拉線校正中間各柱模板，柱模除各柱單獨(dú)固 定外應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌硅時(shí)偏斜。e柱角應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)還應(yīng)考慮預(yù)留澆灌口，高度不得 高于柱角2m(f)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑速度及模板承受的側(cè)壓力，加設(shè)柱箍和對拉 螺栓。并應(yīng)根據(jù)柱箍的使用材料

10、和加固方式，確定柱箍之間的安全 距離。梁模板：a復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁、板支架 (包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，再在鋼管上鋪設(shè)梁底板，并用鉤 頭螺栓與鋼管固定，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板，梁跨 度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。b注意梁口與柱頭模板的連接處理，一般可采用模板拼接或用方 木、木條鑲拼。c底層梁模支架應(yīng)鋪設(shè)5mmi的墊板，并應(yīng)該上、下支柱在一條垂 直線上。d起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外，鋼管連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼 管，當(dāng)梁側(cè)模高時(shí)，要設(shè)置對拉螺栓緊固，調(diào)整梁?？谄街保ㄉ?梁卡口。e模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪力撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)方案要求 布置，一般支柱間距不

11、宜大于 2nl縱模板方向的水平拉桿的上下間 距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪力撐的間距不宜大于 6nl f采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的布局要按設(shè) 計(jì)要求設(shè)置。(3)墻模板a先將一側(cè)模板緊靠基準(zhǔn)線立起。用線錘吊直，然后安裝方木和支 撐，經(jīng)校正后固定。b等鋼筋保護(hù)層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部支撐安裝完畢后，再支另一側(cè) 模板，墻身較高時(shí)，要合理設(shè)置混凝土澆筑口。c在組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與 墻模板保持垂直。d注意上、下層墻模板接槎處理：當(dāng)采用單塊就位組裝時(shí)，可在下層模板上端設(shè)一道穿墻螺栓，拆 模時(shí)該層模板暫不拆除，在支設(shè)上層模板時(shí)，作為上層模板的支撐 面；

12、當(dāng)采用組裝模板時(shí)，可在下層混凝土墻上端往下 200mmfc右處, 設(shè)置水平螺栓，作為上層模板的支撐。e模板底部要留清掃口。(4)樓梯：a應(yīng)根據(jù)大樣圖找好平臺(tái)標(biāo)高；b注意施工安裝順序，應(yīng)先安基礎(chǔ)梁模板，平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板， 然后再安裝樓梯斜梁和底板模板 c支撐底板的擱柵間距為500m在右，支撐擱柵的橫木托帶間距為 11.2m,托帶兩端用斜支撐支住，底部要用木楔楔緊，斜撐之間應(yīng) 用牽杠互相拉牢。d踏步側(cè)板下口應(yīng)釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，踏步高度、寬度要均勻一致。e樓梯欄桿預(yù)留或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置正確預(yù)埋好。(5)樓板模板：a注意施工安裝順序：應(yīng)在梁模板安裝后，按其標(biāo)高在梁側(cè)釘上水平大楞木

13、，再在上邊擱置平臺(tái)擱柵，當(dāng)跨度大于2m時(shí)，平臺(tái)擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫桿和立撐；擱柵找平后，在上面鋪釘模板。b當(dāng)采用組合鋼模板時(shí)，應(yīng)在梁側(cè)模板上支陽角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托鋼管橫管，找好標(biāo)高后鋪樓板側(cè)模板，樓板模 板均用方木連接成整體。c采用鋼管腳手架做支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔 1.21.3m設(shè)置一 道水平拉桿，并應(yīng)布置對角拉桿和斜拉桿，用直角等扣件連接，形 成整體，增加剛度和穩(wěn)定性。d支柱下應(yīng)墊通長腳手板或墊板，增加與樓地面接觸面。e上、下層的模板支柱宜設(shè)置在同一豎向中心線上。f樓板模板之間的所有縫隙要堵墊嚴(yán)密，防止跑漿。g注意檢查標(biāo)高及平整度，并要將板面清理干凈。6.1.4 模板拆除

14、的質(zhì)量控制(即事后控制)(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的硅強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)應(yīng)先拆除側(cè)模，在硅強(qiáng)度能保證其表面及其棱角不因拆除模板 而收損壞，底模應(yīng)按下表要求，當(dāng)其強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時(shí)的硅強(qiáng)度要求：結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度按設(shè)計(jì)硅強(qiáng)度白分率計(jì)(100%板<2>50>2<8>75板8>100梁承重結(jié)構(gòu)<8>758>100懸臂構(gòu)件>100(3)注意模板拆除的順序和方法：一般后支的先拆，先支的后拆。 先拆除非承重部分，后拆除承重部分。自上而下進(jìn)行拆除。必要時(shí) 要編制拆模方案，并要對操作人員進(jìn)行交底。對梁、樓板模應(yīng)先拆

15、除梁側(cè)模，再拆除樓板底模，最后拆除梁底模。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大 錘和撬杠硬砸應(yīng)撬。(4)當(dāng)上層樓板正在澆注時(shí)，下層樓板模板和支柱不得拆除，再下 一層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆硅樓層荷載和本樓層硅強(qiáng)度而(5)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)硅有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)， 應(yīng)暫時(shí)停止拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。(6)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片 段模板全部拆除后，方準(zhǔn)漿模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。(7)拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn) 堆放。并做到及時(shí)清理、維修和刷好隔離劑，以備待用。工單位應(yīng) 根據(jù)卷材搭接寬度和允許偏差，在現(xiàn)場彈線作為標(biāo)準(zhǔn)去控制施工質(zhì) 量。6

16、.2 模板工程的質(zhì)量缺陷及防治方法6.2.1 梁模板(1)現(xiàn)象：梁身不平直；梁底不平、下擾；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有 掉角，表面毛糙；局部模板嵌入梁間，拆除困難。(2)防治方法：a梁底支撐間距應(yīng)能保證在硅重量和施工荷載作用下不變形。支撐 底部要認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。b底模板要按要求起拱。c梁模安裝要拉通線檢查，并要在梁上口設(shè)置橫檔，確保梁斷面寬度一致。d梁模板鋪設(shè)前要認(rèn)真清理干凈，并要涂刷隔離劑。e梁模與柱模連接處，要注意支撐牢固，防止?jié)沧⒐柽^程中梁模位移，嵌入柱內(nèi)。如果梁模使用木模板應(yīng)考慮吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可略微縮短，使硅澆注后不致嵌入柱內(nèi)。6.2.2 柱模板(1

17、)現(xiàn)象：偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱子扭曲。(2)防治措施：a成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找 中。b柱子支模前必須先校正鋼筋位置。c柱子底部應(yīng)采取固定措施，保證底部位置準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)留清掃 口，以便清理柱內(nèi)雜物。d成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂 部拉通長線，再立中間各根柱模。柱子之間要相互用水平撐和剪刀 撐搭牢。e根據(jù)柱子斷面大小及高度，在柱模外側(cè)每隔 50 80cm應(yīng)加設(shè)牢固 的柱箍。6.2.3 墻模板(1)現(xiàn)象：炸模傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑 漿，露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難；墻角模板拆 不出。(2)防治措施：a墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。b有幾道墻時(shí)，除頂部通長拉結(jié)定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐 牢。c墻中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸 模，根據(jù)厚度在內(nèi)外模板之間設(shè)置撐頭，保證墻體厚度一致。防水 混凝土墻應(yīng)采用有止水片的螺栓。d角模與墻模拼接要嚴(yán)密，不使水泥漿溢出包裹模板下口，注意適 時(shí)拆模時(shí)間。6.2.4 樓板模板(1)現(xiàn)象：板中部下?lián)希话宓坠杳娌黄剑?2)防治措施：a樓板模板的厚度要一致，特別是板接縫處要選厚度一致的模板拼 裝鋪放，使板底模板平整。b板格柵用料應(yīng)有