物料需求計劃及控制程序

1、物料需求計劃及控制程序版 本修改 狀態(tài)修改頁碼 /章節(jié)號更改單號發(fā)布或修改原因說明編制或 更改/日期審核 /日期批準(zhǔn) /日期A發(fā)放范圍：物料需求計劃及控制程序確保本公司科學(xué)合理的計劃與產(chǎn)品相關(guān)的物料需求，保持精簡有效的備用庫存，同時最大限 度的確保與產(chǎn)品相關(guān)物料使用不會短缺。2 適用范圍適用于從產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)試驗和研發(fā)更改、工程和客戶服務(wù)物料需求計劃和控制的全過 程。3 職 責(zé)3.1 生產(chǎn)部的職責(zé)是準(zhǔn)確及時地完成物料需求計劃和物料發(fā)放的控制，確保能按時保質(zhì)向生 產(chǎn)、研發(fā)、工程提供與產(chǎn)品相關(guān)的物料。3.2 研發(fā)部的職責(zé)是及時、準(zhǔn)確地向生產(chǎn)部提供公司研發(fā)試驗產(chǎn)品用原材料的備用庫存量。3.3 工程部

2、負(fù)責(zé)提交工程用料的備用庫存量。3.4 市場銷售部的職責(zé)是準(zhǔn)確提交三個月的訂單預(yù)測表。3.5 采購部負(fù)責(zé)及時輸入物料采購預(yù)期到料的數(shù)據(jù)。4 物料需求計劃和控制總體流程總體思路為通過科學(xué)的計算公式進行物料需求計劃，并運用ERP的庫存展望功能實現(xiàn)生產(chǎn)和非生產(chǎn)用物料的虛擬分庫。當(dāng)生產(chǎn)、研發(fā)、工程在計劃的周期內(nèi)出現(xiàn)超計劃（超各自的備用庫 存）領(lǐng)用物料時，可及時發(fā)現(xiàn)，便于評議沖擊影響，同時相關(guān)部門協(xié)商用料并形成有效對策，達 到無影響或?qū)⒂绊懡档阶畹偷男Ч?。物料需求計劃和控制總體流程框圖見附圖1。4.1 物料需求計劃的計算月度物料需求計算公式如下：月度物料米購x=月度物料需求計劃x+i= MRP MRPi可

3、用庫存x （原材料）+其它（安全庫存+ 生產(chǎn)損耗工程用料客服用料研發(fā)更改研發(fā)實驗）具體見 5.5 。4.2 物料需求計劃的輸入數(shù)據(jù)4.2.1 生產(chǎn)數(shù)據(jù)生產(chǎn)部計劃負(fù)責(zé)人依據(jù)生產(chǎn)部季度的產(chǎn)量規(guī)劃，結(jié)合參考銷售部提供的季度銷售信息匯總 表確定各種機型的預(yù)投比例，然后編制 X+1個月的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃。庫房管理員將X+1個月的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃生成限額領(lǐng)料單（預(yù)計出庫單的一種，不改 變庫存的現(xiàn)存量，改變庫存的可用量），在生單時ERP將生產(chǎn)用料和非生產(chǎn)用料分庫（生產(chǎn)用料為限額領(lǐng)料單中物料，非生產(chǎn)物料通過調(diào)撥單、不合格品單等形式在預(yù)計出庫的欄目里體現(xiàn)）。4.2.2 研發(fā)數(shù)據(jù)研發(fā)部物料負(fù)責(zé)人提供和維護研發(fā)常用

4、材料庫存。對無法預(yù)測的物料采用緊急采購、研發(fā)試 驗庫存和安全庫存應(yīng)對的策略，具體見 5.1 。4.2.3 工程數(shù)據(jù) 工程部物料負(fù)責(zé)人整理工程預(yù)裝件、工程消耗性材料、維修用備品電模塊的歷史數(shù)據(jù)，在分 析的基礎(chǔ)上，提出一個工程和客戶服務(wù)用料備用庫存量，具體見 5.2 。4.2.4 生產(chǎn)損耗 生產(chǎn)部計劃人統(tǒng)計生產(chǎn)物料每個月的歷史耗用數(shù)據(jù)和對應(yīng)的儀器安裝臺數(shù)，計算的到每月的單臺耗用材料量。以此為依據(jù)，考慮因生產(chǎn)工藝不成熟可能造成的損耗，推算當(dāng)月的生產(chǎn)損耗用 料需求量并放大 3 倍形成生產(chǎn)損耗備用庫存量。4.2.5 安全庫存由采購部確定按倉庫安全庫存量計算管理辦法執(zhí)行。4.2.6 在制品數(shù)據(jù)每個月的在制

5、品統(tǒng)計工作由生產(chǎn)部主管完成，具體見 5.3 。4.3 物料采購計劃每月底 28號采購部依據(jù)生產(chǎn)部提供的物料需求計劃生成物料采購計劃，并及時生成物料采 購單，電子材料輸入準(zhǔn)確的預(yù)計入庫時間，其它物料輸入較準(zhǔn)確的預(yù)計入庫單。4.4 物料需求計劃的驗證ERP中庫存展望界面如下圖：FUFw RlP m扌td ，才|4r堿廠I窩詩丁仕和I1?施睛白存圧君*穴牯ill牡1 CT草莊圧九-i+L3A-AJEIT53JLJJ3OT5CDc匕fttE33. DOE33 ODLIWJI31XI.UItll-fcftJrtl13Z DOI3Q 0011* ihl0OiCOrK r iLIJJJLECKMOORLS

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9、驅(qū)|曰ft的畑| QlH| iWjliii wi比“航 Wadrj：-J($心物料需求計劃的驗證在ERP庫存展望中進行，其中“預(yù)計出庫量”中的“備料計劃量”為 月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的物料計劃量，“調(diào)撥待發(fā)量”為研發(fā)兩個月的備用庫存量、“待發(fā)貨 量”為工程兩個月的備用庫存量。再設(shè)定出一次庫，將研發(fā)、工程的備用庫存量減除，看可用量是否為研發(fā)和工程的其它物料 需求量。如果正確，則驗證結(jié)束，否則檢查錯誤。因為有的物料在采購周期內(nèi)預(yù)計出庫量超過預(yù)計入庫量加現(xiàn)存量，存在驗證時物料無法正常 補足的情況，這時生產(chǎn)部計劃負(fù)責(zé)人應(yīng)及時以工作聯(lián)系函通知采購部特殊采購。物料需求計劃的驗證流程框圖詳見附圖 2。4.5領(lǐng)用物

10、料控制和超計劃領(lǐng)料對策研發(fā)、生產(chǎn)、工程部領(lǐng)用物料時，原則上嚴(yán)格按照各自的月度計劃執(zhí)行。當(dāng)領(lǐng)取物料數(shù)量為必需且超過計劃量時，庫房管理員需要立即上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，經(jīng)生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)人與產(chǎn)品經(jīng)理和其它部門物料負(fù)責(zé)人協(xié)商同意后，方可辦理出庫手續(xù)。如果某個部門必須要超計劃領(lǐng)用物料，而其它部門因工作必需也無法讓出物料，或庫房沒有 該物料時，通知米購部立即下單米購5 工作程序5.1 研發(fā)試驗用料庫存的確定和其它研發(fā)用料對策5.1.1 確定研發(fā)試驗備用庫存（正常試驗用料） 以研發(fā)人員常用物料的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，分析變化趨勢和影響要素以確定研發(fā)試驗用料備用庫存 量。同時，考慮根據(jù)下月研發(fā)項目情況，以月為單位重新評估和調(diào)整

11、庫存量系數(shù)。在影響研發(fā)試驗備用庫存量要素變化足以造成研發(fā)缺料時，應(yīng)及時以工作聯(lián)系函形 式通知生產(chǎn)部物料計劃負(fù)責(zé)人調(diào)整備用庫存量。5.1.2 其它研發(fā)用料 其它研發(fā)用料包括試生產(chǎn)用料、全新研發(fā)和研發(fā)更改三種情況。 試生產(chǎn)用料是指研發(fā)成功率至少有 95%以上成功把握試驗用料，其儀器生產(chǎn)有較大可能轉(zhuǎn)為 商用產(chǎn)品。生產(chǎn)部根據(jù)研發(fā)計劃提交試生產(chǎn)用料，用料種類保持和生產(chǎn)用料一致，按月統(tǒng)計歸入 生產(chǎn)計劃。全新研發(fā)和研發(fā)更改因物料不可預(yù)估，采用臨時購買、緊急采購、研發(fā)試驗庫存和安全 庫存應(yīng)對的策略。5.2 工程和客戶服務(wù)用料需求的確定5.2.1 工程安裝和客戶服務(wù)備用庫存量確定 工程部負(fù)責(zé)人統(tǒng)計工程預(yù)裝件、工

12、程消耗性材料每個月的歷史耗用數(shù)據(jù)和對應(yīng)的儀器安裝臺 數(shù)，計算得到每月的單臺耗用材料量和每月單臺耗用材料量的變化趨勢。以此為依據(jù)，按當(dāng)月預(yù) 計安裝儀器量推算工程預(yù)裝件、工程消耗性材料的需求量，并放大 1.5 倍形成工程安裝備用庫存 量?？蛻舴?wù)用電模塊由產(chǎn)品經(jīng)理依據(jù)各種產(chǎn)品的模塊構(gòu)成，考慮各種產(chǎn)品模塊的兼容性和電模 塊的穩(wěn)定性，并適度放大形成客戶服務(wù)模塊備用庫存量。在影響工程安裝備用庫存量和客戶服務(wù)模塊備用庫存量要素變化足以造成工程部缺料時，應(yīng) 及時以工作聯(lián)系函形式通知生產(chǎn)部物料計劃負(fù)責(zé)人調(diào)整備用庫存量。5.2.3 特殊工程用物料 外協(xié)、外購設(shè)備及元器件等直接購買，不計入物料需求計劃。由工程部收

13、到合同五日內(nèi)，填 寫采購申請單經(jīng)工程部負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)理批準(zhǔn)后交采購部執(zhí)行采購。5.3 在制品數(shù)量的確定每個月的在制品統(tǒng)計工作由生產(chǎn)部主管完成。每個小組記錄并雙方簽字確認(rèn)物料的進出，月末盤當(dāng)月余額，主管檢查帳與實物是否相符。在相符的情況下，主管記錄并雙方簽字確認(rèn) 各小組的盤存余額。每月記錄的期初數(shù)為上月的盤存余額。5.4 月度主生產(chǎn)計劃的確定生產(chǎn)部計劃負(fù)責(zé)人按文檔室發(fā)到生產(chǎn)部門的銷售合同及銷售預(yù)投單來確定當(dāng)月需要完成的各 種機型數(shù)量，然后扣除已經(jīng)完成的數(shù)量，得月度主生產(chǎn)計劃。5.5 物料需求計劃ERP運算5.5.1 物料需求核算生產(chǎn)部負(fù)責(zé)月度物料需求計劃的制定，月度物料需求計算公式如下：月度物料

14、采購x二月度物料需求計劃x+尸MR刖MRP12可用庫存x （原材料）+其它（安全庫存生產(chǎn)損耗工程用料客服用料研發(fā)更改研發(fā)實驗）公式中變量說明：MRX=月度毛需求臺數(shù)xX產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可用庫存X=庫存原材料+在途原材料庫存原材料=物料需求計劃點前原材料總量在途原材料=采購部向供應(yīng)商下達的采購訂單中未到達的數(shù)量安全庫存 =采購部確定生產(chǎn)損耗二生產(chǎn)物料損耗備用庫存量客服、工程用料二工程部確定的備用庫存量研發(fā)實驗=研發(fā)報X和X+ 1月的備用庫存量5.5.2 外協(xié)件和包裝箱的控制方法5.5.2.1 外協(xié)件的加工每月在投物料時，外協(xié)件按照當(dāng)月加工的不同的產(chǎn)品，成套下達加工任務(wù)單，但是外協(xié)件的 加工時間控制在 4

15、5-50 天，到貨時間不得早與 45天。5.5.2.3 包裝箱的采購辦法包裝箱的加工時間非常短，交貨非常的快。因此將一個月的用量下達一個總數(shù)給加工單位， 加工單位按照我們所需要的數(shù)量，在規(guī)定的時間送貨。5.5.3 ERP 選項設(shè)置和運算步驟5.5.3.1關(guān)于MRP!算的基礎(chǔ)選項設(shè)置1. 毛需求的取值范圍可選項為 1. 訂單 2. 預(yù)測單 3. 訂單+預(yù)測單 4. 訂單與預(yù)測單。選擇 3. 訂單+預(yù)測單，該 選項選中，在進行MRP運算時取“訂單+預(yù)測單”的數(shù)據(jù)為毛需求的來源。適用于目前公司的生 產(chǎn)模式。2. 是否考慮安全庫存打勾選擇考慮安全庫存。安全庫存的數(shù)值由采購部門在存貨檔案中設(shè)置，考慮安全

16、庫存可以 保證倉庫的庫存保持在一定水平，一定程度上避免如拖期交貨、生產(chǎn)問題等造成斷貨。3. 是否考慮批量打勾選擇考慮批量。經(jīng)濟批量由采購部門在存貨檔案中設(shè)置，考慮批量可以使公司在采購或 生產(chǎn)時按照經(jīng)濟、方便的批量訂貨或組織生產(chǎn)，避免出現(xiàn)拆箱或小批量不經(jīng)濟的情況，多余庫存 可以作為意外消耗的補充、瓶頸工序的緩解、需求變動的調(diào)節(jié)等。4. 是否考慮損耗率打勾選擇考慮損耗率。損耗率由采購部門根據(jù)實際情況對存在損耗率的物料在存貨檔案中設(shè) 置，這樣運算時就會考慮。5. 是否考慮成品率打勾選擇考慮損耗率。成品率是根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的情況將產(chǎn)品的報廢量扣除，并將該數(shù) 值設(shè)置在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的父項中，這樣運算時就會補

17、充這部分報廢量。6. 現(xiàn)存量包含凍結(jié)量不選擇該項，被凍結(jié)的物料將不體現(xiàn)在現(xiàn)存量里。7. 包括未審核的銷售訂單不選擇該項，目前公司ERP系統(tǒng)還沒有安裝銷售模塊，該選項不選。8. 包括未審核的采購訂單和未審核的生產(chǎn)訂單打勾選擇包括未審核的采購訂單和未審核的生產(chǎn)訂單。采購模塊里填制的采購訂單將擴大毛 需求的來源，物料需求計劃模塊里的生產(chǎn)訂單將擴大預(yù)計入庫量的來源。9. 選擇參加運算的倉庫選項包括： 1.物料庫2.半成品庫 3.成品庫4.暫存庫6.維修品庫 7.廢品庫8.研發(fā)庫，選擇1. 物料庫2.半成品庫 3.成品庫。其他一些倉庫的物料用途都是具有特定對象和目的，不能與物 料需求混淆。5.5.3.3

18、MRP 實施的步驟1. 扣除成品和半成品的現(xiàn)存量，填制預(yù)測單將MRP，MRP+i,（MRP計劃如果已經(jīng)生成了限額領(lǐng)料單，則不需要再填預(yù)測單）得出實際需要采購加工的數(shù)量，分別填入預(yù)測單。將研發(fā)備用庫材料的BOM填制成一份預(yù)測單。將研發(fā)計劃用料計劃需求（含計劃內(nèi)的設(shè)計更改）填制成一份預(yù)測單。將工程用料和客戶服務(wù)用料的 BOM填制成一份預(yù)測單。將生產(chǎn)損耗物料BOM填制成一份預(yù)測單。（或直接在存貨檔案里設(shè)置）將上述填制的預(yù)測單全部選中參與 MRP運算。2. MRP運算將MRP運算的參數(shù)設(shè)置選項按照前面講的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置核對一遍，檢查是否正確。將MRP運算的結(jié)束日期選擇在參與運算存貨的最長累計提前期后。確認(rèn)之

19、后一般10分鐘可獲得運算結(jié)果。3. 運算結(jié)果的拷貝輸出點擊選擇路徑：系統(tǒng)菜單一業(yè)務(wù) -IRPMRP采購計劃在打開界面之后選擇最后的一個采購計劃，點擊工具條里的輸出，選擇適當(dāng)?shù)挠脖P位置保存即 可。5.6物料需求計劃的驗證過程5.6.1驗證物料需求計劃的數(shù)據(jù)輸入每個月底25號，生產(chǎn)部根據(jù)銷售部提供的三個月滾動簽單預(yù)測表，經(jīng)過計算轉(zhuǎn)化為三個月 的滾動月度主生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)部在月底前統(tǒng)計可用在制品的數(shù)量。研發(fā)部、工程部和采購部設(shè)置備用（安全）庫存量如果要調(diào)整，應(yīng)在月底25號前用工作聯(lián)系函以書面形式通知生產(chǎn)部，不做調(diào)整則生產(chǎn)部以上月數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。5.6.2通過庫存展望驗證物料需求計劃生產(chǎn)部在ERP的物料需求計

20、劃模塊中輸入月度生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)損耗量和可用在制品量，以及 研發(fā)部、工程部和采購部設(shè)置部備用（安全）庫存量，通過運算生成物料采購量，經(jīng)采購部及時轉(zhuǎn)化為預(yù)計到貨單后，生成預(yù)計入庫量。每個月底前，生產(chǎn)部主管分解月度主生產(chǎn)計劃，編制三個月滾動的月度生產(chǎn)作業(yè)計 劃（包括跨月領(lǐng)料情況）。庫房管理依據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，在ERP中生成對應(yīng)時間點出庫的限額領(lǐng)料單，計劃日期設(shè)置為每個月的 1號。在ERP中進行可用量庫存展望，計算公司如下:庫存展望可用量二現(xiàn)存量+預(yù)計入庫量-預(yù)計出庫量查詢物料計劃生產(chǎn)周期內(nèi)的可用量數(shù)量，正常情況應(yīng)為：庫存展望可用量二下月限額領(lǐng)料單+研發(fā)用料+工程用料+生產(chǎn)損耗+安全庫存 在數(shù)據(jù)正確

21、時，輸出文件并留存；如果有誤，分析原因并調(diào)整相關(guān)數(shù)據(jù)，重新進行庫存展望 可用量，直到數(shù)據(jù)正確為止。5.7 生產(chǎn)、研發(fā)和工程物料領(lǐng)用的控制過程具體為在庫存管理輸入預(yù)計入庫量（根據(jù)物料采購計劃）、生產(chǎn)預(yù)計出庫量（根據(jù)月度生 產(chǎn)作業(yè)計劃）和研發(fā)預(yù)計出庫量（根據(jù)研發(fā)庫數(shù)量）、工程預(yù)計出庫量（根據(jù)工程庫數(shù)量），可 以得到當(dāng)前和以后任意時點的原材料現(xiàn)存量和可用量。其中采購部門負(fù)責(zé)將在途的已購物料在采 購模塊里生成采購訂單，使之成為預(yù)計入庫量；生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)將月度作業(yè)計劃按不同的用料時間 在庫存管理模塊里生成限額領(lǐng)料單（單據(jù)備注：庫存展望），使之成為對應(yīng)不同時點的預(yù)計出庫 備料計劃量；同時生產(chǎn)部門還負(fù)責(zé)將研發(fā)的月度備用庫存量在庫存模塊里生成調(diào)撥單（從物料庫 調(diào)撥到研發(fā)庫） ，使之成為預(yù)計出庫的調(diào)撥待發(fā)量（單據(jù)備注：研發(fā)月度用量控制單）；將工 程的月度備用庫存量在庫存管理模塊里生成不合格品記錄單，使之成為預(yù)計出庫的待發(fā)貨量（單 據(jù)備注：工程月度用量控制單）。上述單據(jù)均需在 ERP系統(tǒng)內(nèi)予以審核，由上述單據(jù)連帶生成的 其他出庫單均不得審核。5.7.1 計劃生產(chǎn)和生產(chǎn)損耗物料領(lǐng)用生產(chǎn)物料領(lǐng)用分為計劃生產(chǎn)和生產(chǎn)損耗領(lǐng)料兩類，計劃生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)量在計劃范圍內(nèi)時，通過 將“限額領(lǐng)料單”轉(zhuǎn)化為出庫單的方法，庫房管