U盤(pán)蓋注射模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)課題：U盤(pán)蓋注塑模模具設(shè)計(jì)系 別：機(jī)械工程系專 業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí)：07模具(3)姓名： 巫萍學(xué)號(hào)：0701030324指導(dǎo)教師：池寅生完成時(shí)間：10年4月摘要 3、塑件及成型工藝分析 3（1） 塑件的分析 3（2） 熱塑性塑料ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù) 4（3） ABS的性能分析 52、 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 6一分型面位置確實(shí)定 6二確定型腔數(shù)量及排列方式 7三模具結(jié)構(gòu)形式確實(shí)定 73、 注射機(jī)型號(hào)確實(shí)定 8（1） 所需注射量的計(jì)算 8（2） 注射機(jī)型號(hào)的選定 8三型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 94、 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 11一主流道的設(shè)計(jì) 12

2、二冷料穴的設(shè)計(jì) 13三分流道的設(shè)計(jì) 13四澆口的設(shè)計(jì) 1415五澆注系統(tǒng)的平衡六澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算 155、 澆注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算 15（1） 塑件的成型收縮率 16二明確塑件尺寸公差等級(jí) 16（3） 型腔型芯各尺寸的計(jì)算 17（4） 型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核 196、 模架確實(shí)定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 20一定模座板 20二凸模固定板 20三支承板 20四墊塊 20五動(dòng)模座板 21六模套 21七推板 21八推桿固定板 217、 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 21二導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 22三導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 22四推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 238、 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 24（1） 脫模推出

3、機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么 24（2） 塑件推出的根本方式 24三塑件的推出機(jī)構(gòu) 24四脫模力的計(jì)算 25五脫模力校核 259、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 26一側(cè)向分型與抽芯類型確實(shí)定 26二斜滑塊瓣合模的幾種方案比照 26三斜滑塊的組合形式 26四斜滑塊的導(dǎo)滑形式 26五塑件在瓣合模中脫模過(guò)程的設(shè)計(jì) 27六設(shè)計(jì)要領(lǐng) 27七各項(xiàng)尺寸的計(jì)算與校核 27十、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 28十一、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 28十二、模具的裝配、調(diào)試與維 29（1） 模具的裝配 29（2） 模具的調(diào)試 30（3） 模具的維護(hù) 31（4） 模具的工作過(guò)程 31畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 33謝辭 35參考文獻(xiàn) 36U盤(pán)蓋注塑模模具設(shè)計(jì)摘要：畢

4、業(yè)設(shè)計(jì)課題的制品是最常見(jiàn)的 U盤(pán)的蓋子.U盤(pán)是閃存的一種,有小巧 便于攜帶、儲(chǔ)存量大、價(jià)格廉價(jià)的特點(diǎn).U盤(pán)蓋可用于保護(hù)U盤(pán)蓋USB口處 的磨損,延長(zhǎng)了 U盤(pán)的使用壽命.制品材料為高頻特種熱塑性塑料 ABS眄烯睛 -丁二烯一苯乙烯共聚物,材料收縮率僅0.4%0.7% .由制品圖可知,該制品尺寸較小,形狀不規(guī)那么,采用推件桿推出塑件,另 外,塑件外表有通孔,為使制品順利脫模而又不影響制品要求 ,需采用側(cè)向分 型與抽芯機(jī)構(gòu),是本模具中設(shè)計(jì)的要點(diǎn).其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在此不再贅述,詳細(xì)內(nèi) 容見(jiàn)后面章節(jié).關(guān)鍵詞：一模四腔瓣合模斜滑塊側(cè)向分型一次推出二次分型、塑件成型工藝性分析一塑件的分析如圖1所示:1X11匯U

5、盤(pán)蓋2 .塑料名稱ABS3 .狀態(tài)顆粒狀4 .生產(chǎn)綱領(lǐng)大批量生產(chǎn)5 .塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝性分析(1)結(jié)構(gòu)分析如下：該塑件作為U盤(pán)的蓋子,外形為倒有圓角的立方體,其中倆個(gè)角做了改變,為倒角 和圓弧,制件上有一個(gè)通孔.制件的內(nèi)部倆側(cè)之間有角度要求,所以在模具設(shè)計(jì)和制造上 要有精度的定位舉措和良好的加工工藝以保證塑件精度.(2)成型工藝分析如下：由于制件的外外表要求平整、光潔、美觀,無(wú)棱角；精度等級(jí)：采用一般精度5級(jí)；脫模斜度：該塑料件高為26.13mm寬度為5.03mm但由于原料在注射時(shí)流動(dòng)性 極好,因此,塑件不放脫模斜度.(二)熱塑性塑料ABS的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)1 .注射成型過(guò)程(1)成

6、型前的準(zhǔn)備.對(duì)ABS的色澤、細(xì)度、和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn).并嚴(yán)格限制添加劑的含量.由于ABS濕性很小,僅0.1 %,所以成型前需稍微進(jìn)行枯燥處理即可.(2)注射過(guò)程塑料在注射機(jī)料桶內(nèi)進(jìn)行加熱塑化到流動(dòng)狀態(tài)后,由模具的流注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型,其過(guò)程可分為充模、保壓、放氣和固化 4個(gè)階段.(3)塑件的后處理放到烘箱里,繼續(xù)熱固化完全,并消除應(yīng)力.2 . ABS的注射工藝參數(shù)(1) 注射機(jī)：螺桿式(2)螺桿轉(zhuǎn)速(r/min) : 2050(3)料筒溫度(C)后段：8580中段：165180前段：180200(4) 噴嘴溫度(C) 170180噴嘴形式：直通式(5) 模具溫度(C ) ： 5080(6)

7、 注射壓力(Mpa):60100(7) 保壓壓力力(Mpa： 60100(8) 成型時(shí)間(s):注射2090;保壓05;冷卻時(shí)間20150;成型周期：60100(三)ABS的性能分析1 .使用性能綜合性能良好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好.適于制作一般機(jī)械零件、減 摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電訊結(jié)構(gòu)零件.2 .成型性能(1)無(wú)定性料,流動(dòng)性中等,比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好,溢邊值為0o 04毫米左右.(2)吸濕性強(qiáng),必須充分枯燥,外表要求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱枯燥.(3)成型時(shí)宜取高料溫、高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為二250C)O3 . ABS的主要性能指標(biāo)

8、密度 / (g/cm3)1.021.16屈服強(qiáng)度/MPa98質(zhì)量體積/ ( cm3/g)0.86 0.98拉抗強(qiáng)度/MPa80吸水率24h/( %)0.2 0.4拉伸彈性模量/GPa1.8玻璃化溫度/ c90108抗彎強(qiáng)度/MPa126熔點(diǎn)/ c130160彎曲彈性模量/GPa2.8計(jì)算收縮率/( %)0.4 0.7抗壓強(qiáng)度/MPa71 98比熱容 / (J/ (kg -K)1680抗剪強(qiáng)度/MPa75注：源自參考文獻(xiàn)塑料模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 2-29、擬定模具結(jié)構(gòu)形式(一)分型面位置確實(shí)定1 .分型面的選擇原那么(1)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量(2)分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處(3)盡

9、可能使塑件在動(dòng)模一側(cè)(4)有利于保證塑件的尺寸精度(5)盡可能滿足塑件的使用要求(6)盡可能減少塑件在合模方向的投影面積(7)長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向(8)有利于排氣(9)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)該塑件在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),已經(jīng)充分考慮的上述原那么,同時(shí)從所提供的塑件圖樣可看 出該塑件外表有6通孔,所以在分型時(shí)需進(jìn)行側(cè)向抽芯分型.2 .分型面選擇方案1 分型面選擇方案I.第一分型面與開(kāi)模方向垂直；第二分型面與開(kāi)模方向平行.分型面的形式與位置如圖2 所示.動(dòng)模型芯長(zhǎng)為36利用開(kāi)模動(dòng)作從塑件中抽出,塑件外側(cè)凸凹利用瓣合?；蚧瑝K 來(lái)成型,分型定距短單邊距離為8mmt右,整個(gè)塑件成型精度比擬高,模具結(jié)構(gòu)也比擬 簡(jiǎn)單

10、.2分型面選擇方案II o第一分型面與開(kāi)模方向垂直；第二分型面與開(kāi)模方向平行,如圖3所示.塑件的外表成型精度不高,且制件兩端面不允許有分型線的要求.圖2分型面形式與位置1.定模局部2.第I分型面工稿告模局部4.第II分型面2二-4綜上所述,分型面采用方案I模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,塑件成型精度可靠,滿足塑件外觀 質(zhì)量要求,因此采用方案I o圖3分型面形式與位置1 ,定模局部2 .第一分型面&般舍模部兮4 .第二分型面二確定型腔數(shù)量及排列方式當(dāng)塑件分型面確定后,就需要考慮是采用單腔模還是多型腔模.一般來(lái)說(shuō),大中型塑件和精度要求較高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu),但 對(duì)于精度要求不高的小型塑件沒(méi)有配

11、合精度要求 ,形狀簡(jiǎn)單,又是大批量生產(chǎn)時(shí),假設(shè) 采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件,使生產(chǎn)效率大為提升.故由此初步擬定采用一模 四腔.如圖4所示.三模具結(jié)構(gòu)形式確實(shí)定該塑件外觀質(zhì)量要求較高,從該塑件的外部特征可以看出塑件外形是一有凸凹圓環(huán)的 類軸零件,15外圓柱一兩個(gè)17的圓環(huán),對(duì)該塑件進(jìn)行模塑成型時(shí),凸凹圓環(huán)只能采用 側(cè)向成型.側(cè)向成型方法有多種形式,有斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)側(cè)向滑塊成型,有斜 滑塊側(cè)向成型等方法.而斜滑塊側(cè)向成型要比斜導(dǎo)柱和彎銷(xiāo)驅(qū)動(dòng)成型機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單的多,因此 本設(shè)計(jì)采用斜滑塊側(cè)向成型,因此可初步擬定采用兩型腔三分型面的模具結(jié)構(gòu)形式,前兩 個(gè)分型面為水平分型面,后者為垂直分型面

12、,如圖6所示.右側(cè)成型斜滑塊主見(jiàn)成型斜滑塊圖5模具結(jié)構(gòu)形式三、注射機(jī)型號(hào)確實(shí)定注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備,因此設(shè)計(jì)注塑模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具.注射機(jī)規(guī)格確實(shí)定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式,在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下,設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算.根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注射機(jī) ,倘假設(shè)用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 設(shè)計(jì)人員必須對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行校核,倘假設(shè)不能滿足要求,那么必須自己調(diào)整或與用戶取得商 量再進(jìn)行調(diào)整

13、.一所需注射量的計(jì)算1 .對(duì)塑件體積、質(zhì)量的計(jì)算對(duì)于該設(shè)計(jì),用戶提供了塑件的圖樣及尺寸,據(jù)此建立模型并對(duì)此模型分析得 3塑件體積V i = 1 o 81 cm塑件質(zhì)量 mi V1 =1.1X 1.81 = 1.991g2,澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算可按塑件體積的0.6倍計(jì)算,由于該模具采用一模四腔,所以澆注系統(tǒng)凝料體積為:3V2= 4V1X0.6=4X1.991X0.6 % 4.778cm33 .該模具一次注射所需塑料 PT-610體積V 0 = 4V1+V2 = 4 X 1.81+4.778 12.01cn3質(zhì)量m 0 = V0 = 1.1X 12.01 = 13.211g二注射機(jī)型號(hào)的選定

14、近年來(lái)我國(guó)引進(jìn)注射機(jī)型號(hào)很多,國(guó)內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多 .掌握使用 設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注塑模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備.在設(shè)計(jì)模具時(shí) ,最好查閱注射機(jī) 生產(chǎn)廠家提供的?注射機(jī)使用說(shuō)明?上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù).根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為SZ 45型臥式注射機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下:螺桿直徑25r0mra+-,215X265摞桿長(zhǎng)徑比223最大模具厚度mm#24皿理論容量cm*底最小模具厚度mm-妍注射質(zhì)量如推出行程mm+-,叱注射速率 *如頂出力KN小理化水平低和頂出用艮鉆顫定注射壓力嶺產(chǎn)200定位孔直徑mm*15蝎桿轉(zhuǎn)速G min r0140頂出中央孔直徑mnw皿鎖模力KN-400崎 嘴口球

15、半徑SR皿力3開(kāi)模行程mm.24ft-孔直徑mm*1注：謖注蟹機(jī)由寧波市金星塑料機(jī)揭生產(chǎn)二注：以上參數(shù)由參考文獻(xiàn)5第392頁(yè)及公司提供局部參數(shù)三型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核1 .型腔數(shù)量的校核1由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量KMt m2n mi上式右邊=944,符合要求.式中K-注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù),一般取 0.8 ;M-注射機(jī)的額定塑化量g/s,該注射機(jī)用戶提供為6g/s;t-成型周期,因塑件小,壁厚不大,取30s進(jìn)行校核；m i單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積g或cm3,取m=1.991gm2-澆注系統(tǒng)塑料質(zhì)量或體積g或cm3,取m2 = 0.6X1.991X4=4.78 g .2由注射

16、機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量KmN m2n m1上式右邊=17.34,符合要求.式中mN-注射機(jī)允許的最大注射量g/cm3,該注射機(jī)為45g.其他符號(hào)意義與取值同前.3由注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量塑件在充模過(guò)程中產(chǎn)生的脹模力主要作用在兩個(gè)位置：在兩瓣合模上的作用面積約為 A1=X 17X20=340塑件與模板的接觸面積約為 A12=3.14X 17/2 2 = 226.87F pA2n pA上式右邊=11.24,符合要求.式中F 注射機(jī)的額定鎖模力N,該注射機(jī)為4X 105N;A4個(gè)塑件在分型面上的投影面積 mm, A = 4X112.68=449.072mmA澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面

17、積mrl, A ,人=157.2mm|3p-塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力MPa, 一般是注射壓力的30 %65%,該處取型腔平均壓力為119X 65妹77.35 MPa .2 .注射機(jī)的工藝參數(shù)的校核1注射量校核注射量以容積表示最大注射容積為口 二黨二0.85X45=38.25 cm3式中Vmax-模具型腔和流道的最大容積(Cm)；V-指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積(cM),該注射機(jī)為45cni;注射系數(shù),取 0.750.85,該處取0.85.倘假設(shè)實(shí)際注射量過(guò)小,注射機(jī)的塑化水平得不到發(fā)揮,塑料在料筒中停留的時(shí)間就會(huì)3過(guò)長(zhǎng).所以最小注射量容積Vmin0.25V0.25 30= 7.5cm.故每

18、次注射的實(shí)際注射量容積V0應(yīng)滿足Vmin V0 Vmax,而V0 =12.01cR3,符合要求.(2)鎖模力的校核在前面已經(jīng)進(jìn)行,符合要求.(3)最大注射壓力的校核注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力Pma戶157MPa ,應(yīng)該大于注射成型所需用的注射壓力P0,即Pmax k P0式中k-平安系數(shù),常取k =1.251.4.實(shí)際生產(chǎn)中,該塑件成型時(shí)所需注射壓力p0為70MPa100MPa.代值計(jì)算符合要求.3.安裝尺寸的校核(1)噴嘴尺寸主流道的小端直徑D大于注射機(jī)噴嘴d,通常為D=d+(0.51)mm對(duì)于該模具d=3mm( D=4mmf合要求.主流道入口的凹球面半徑SR應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球

19、半徑SR通常為SR=SR+ (1-2) mm對(duì)于該模具SR=12mm取SR=13mm符合要求.(2)定位圈尺寸注射機(jī)定位孔尺寸為55 ；.10mm定位圈尺寸取55 0.4 mm兩者之間從呈較松動(dòng)的問(wèn) 隙配合,符合要求.(3)最大與最小模具厚度模具厚度H應(yīng)滿足Hmin H H max式中門(mén)皿=90 皿=240而該模具厚度H=20+50+25+30+60+20=205mm,合要求.4.開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核(1)開(kāi)模行程校核HH+H+(5 10)mm式中H注射機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程(mm),取240mm,H塑件推出行程(mm),取18mmH一包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度(mm)其值為H2=26+6+2

20、5+ (510)=62mm67m做 凡=65mm上式右邊65+18+(510) =90240mm符合要求.(2)推出機(jī)構(gòu)校核該注射機(jī)推出行程為60mm大于H=18mm符合要求.5 .模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核該套模具模架的外形尺寸為 150mrK 230mm而注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為 215m佛265mm 因265mm230mm?合要求.注：對(duì)于上面2)、3)、4)、5)的校核內(nèi)容是與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行的,但為 了行文整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一,所以將此局部?jī)?nèi)容放與此.四、澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道,具有傳質(zhì)、傳壓和傳 熱的功能,對(duì)塑料質(zhì)量影

21、響很大.它分為普通流道系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng).該模具采用普通流道澆注系統(tǒng),包括主流道、分流道、冷料穴、澆口.(一)主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中央塑料熔體的入口處,它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道 或型腔中.主流道的形狀為圓錐形,以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出.1 .主流道尺寸(1)主流道小端直徑D=注射機(jī)噴嘴直徑+ ( 0.51)=3+(0o 51),取 D=3 5mm(2)主流道球面半徑 SR 0 =注射機(jī)噴嘴球頭半徑+ ( 12)= 12+ (12),取 SR= 13mm(3)球面配合高度取h = 1mm(4)主流道長(zhǎng)度盡量小于65mm由實(shí)際設(shè)計(jì)的模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu),取

22、L= 42mm(5) 主流道大端直徑D D 2Ltan 6.94mm(半錐角 為1o2.,取 =2 o) , D =7mm(6) 澆口套總長(zhǎng) L)=42+h=43mm2 .主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸,屬易損件,對(duì)材料要求較嚴(yán),因而模具主流道局部常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口道,以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú) 進(jìn)行加工和熱處理,常采用碳素工具鋼,如 T8A T10A等,熱處理硬度為50HRC- 55HRC 如圖7所示.圖7澆口套由于該模具主流道較長(zhǎng),定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜,其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖7所示.圖8定位S3 .主流道襯套的固定主流道襯套的固定形式如圖9

23、所示國(guó)9生流澧襯自綺囿定形式 廣為六場(chǎng)典打2-運(yùn)住港3-定模座掖4-主洗套襯套二冷料穴的設(shè)計(jì)1.主流道冷料穴的設(shè)計(jì)開(kāi)模時(shí)應(yīng)將主流道中的凝料拉出,所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑.由于該 模具具有垂直分型面即側(cè)向分型,冷料穴分別開(kāi)在左右側(cè)滑塊上,開(kāi)模時(shí),將主流道中的 凝料拉出,側(cè)向分型時(shí),冷料穴中的凝料及塑件同時(shí)被推出.該模具采用Z字形拉料桿的結(jié)構(gòu)形式.2.分流道冷料穴的設(shè)計(jì)分流道的設(shè)計(jì)與主流道相似,采用 Z字形拉料桿的結(jié)構(gòu)形式.三分流道的設(shè)計(jì)1 .分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān),有多種不同的布置形式,但 應(yīng)遵循兩方面原那么：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸

24、；另一方面流程盡量短、鎖模力 力求平衡.該模具的流道布置形式采用平衡式,在瓣合模局部開(kāi)設(shè)分流道.該流道形式是由 本模具結(jié)構(gòu)形式所確定,無(wú)其他最正確方案選擇,圖10是最正確分流道布置形式.2 .分流道的長(zhǎng)度根據(jù)型腔在分型面上的排布情況,分流道可分為一次分流道、二次分流道甚至三次分 流道,分流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短,且少?gòu)澱?以便減少壓力損失和熱量損失,節(jié)約塑料的原材料 和能耗.根據(jù)該模具的結(jié)構(gòu)形式,由設(shè)計(jì)圖中得該模具分流道的長(zhǎng)度為單邊為7.9mm分流道總長(zhǎng)度為L(zhǎng)=5o 2+2X 7.9= 21mm如圖10.3 .分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料的脫模,分流道大多設(shè)置在分型面上.工程設(shè)計(jì)中的截 面形狀

25、應(yīng)盡量使其比外表積流道外表積與其體積之比小,在溫度較高塑料熔體和溫度 相對(duì)較低的模具之間提供較小的接觸面積,以減少熱量損失.常采用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式.圓形截面的比外表積最小, 但需開(kāi)設(shè)在分型面的兩側(cè),在制造時(shí)一定要注意模板上兩局部形狀對(duì)中吻合；梯形及 U形 截面分流道加工較易,且熱量損失與壓力損失均不大,為常用的形式；半圓形截面分流道 需用球頭銃刀加工,其外表積比梯形和 U形截面分流道略大,在設(shè)計(jì)中也有采用；矩形截 面分流道因其比外表積較大,且流動(dòng)阻力也大,故在設(shè)計(jì)中不常采用.本模具是瓣合模結(jié) 構(gòu),為了便于瓣合模上分流道的加工,所以開(kāi)設(shè)圓形分流道最好,其

26、直徑為3.5mm.但在加工和安裝時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)半圓的 同心度和最大錯(cuò)位距離.4 .分流道的外表粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻,只有中央部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想,因此分流道的內(nèi)外表粗糙度 Ra并不要求很低,一般取0.63 m1.6 m,這樣 外表稍有不光滑,有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力.預(yù)防熔流外表滑移,使中央層具 有較高的剪切速率.此處 Ra= 0.8 m.5 .分流道向澆口過(guò)渡局部的結(jié)構(gòu)分流道向澆口過(guò)渡局部的結(jié)構(gòu)如圖10所示.五澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道,它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位.澆口的形狀、 位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大.澆口截面積通常為分流道

27、截面積的 00 07倍0.09倍,澆口截面積形狀多為矩形和 圓形兩種,澆口長(zhǎng)度為 0.5mm-2.0mm澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定,取其下限值 ,然 后在試模時(shí)逐步修正.1 .澆口類型及位置確實(shí)定該模具是中小型塑件的多型腔模具,同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出,在中部17的圓周上設(shè)置側(cè)澆口比擬適宜.側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在垂直分型面上,從型腔塑件外側(cè)面進(jìn)料, 側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口 ,能很方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間,因而 又成為標(biāo)準(zhǔn)澆口.這類澆口加工容易,修整方便,并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選 擇進(jìn)料位置,因此它是廣泛使用的一種澆口形式,普遍使用于中小型塑件的多型腔模具.2 .澆口結(jié)

28、構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算1側(cè)澆口各數(shù)據(jù)的經(jīng)驗(yàn)取值參照本公司的同種塑料的其他塑件產(chǎn)品的模具的澆口經(jīng)驗(yàn)值初步確定側(cè)澆口各尺寸：高度h 0.8mm寬度w 1mm長(zhǎng)度l 1.5mm其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何,應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改良.五澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于該模具,從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等,形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同, 各個(gè)澆口也相同,澆注系統(tǒng)顯然是平衡的.六澆注系統(tǒng)凝料體積的計(jì)算1 .主流道凝料的體積計(jì)算3.5V11 100 3223廠 50 1122mm222 .分流道凝料體積計(jì)算V分213.5222202mm33 .澆口凝料體積計(jì)算V澆很小,可取為004 .澆注系統(tǒng)凝料體積一一 一一 一一 一_ _ _ _

29、3_3丫總二g V 分 V 澆=1304mm1.3cm七澆注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算1 .流過(guò)澆口的體積V3 V塑=1.99cm32 .流過(guò)分流道的體積V2 V塑 V分/2 5.48cm33 .流過(guò)主流道的體積V1 2V2 V主=13.06cm3五、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到塑料熔體的高壓作用 ,應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,如 果因剛度缺乏而產(chǎn)生撓曲變形,導(dǎo)致溢料飛邊,降低塑件尺寸精度并影響順利脫模.因此應(yīng) 通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái)確定型腔壁厚,尤其對(duì)于重要的精度要求高的或大型模具的型腔, 更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定型腔壁厚和底板厚度.一塑件的成型收縮率由圖2收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可

30、知,此塑件的收縮率為 0o 55%.二明確塑件尺寸公差等級(jí)020.1120.0110.4420.99020C0.443.020203L00.2406600.24012.0612.060.3205.035.030 240 .4422.0922ao0900.288.048.0400.5.13 00 .500 .50三型腔型芯各尺寸的計(jì)算本局部計(jì)算公式均參照參考文獻(xiàn) 1第143148頁(yè)1 .型腔的徑向尺寸的計(jì)算Lm 0Z1 SLs X 0Z 公式 6.5式中Lm 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸；S-塑件的計(jì)算收縮率,有圖2知S =0.0055;Ls 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸；X 塑件尺寸小精度高,取X

31、=0.75.0 .4422.09 0(Lm)(1 S)Ls x oZ(1 0.0055) 22.09 0.750.440.444022.211 0.0330.11022.178 0.11 220.288 00 .288.04 0(Lm) 0Z(1S)Ls x 0(1 0.0055)0.288.04 0.75 0.28 048.084 0.210.0707.874 0.072 .型芯徑向尺寸的計(jì)算(Lm)0(1 S)Ls公式6.7式中各符號(hào)意義與取值同前.020.11 0.440(Lm) 0z(1 S)Ls x z(1 0.0055) 20.110.750.440 0.44 X20.22 0.3

32、300.1120.5500.11020.9 0.44(Lm)0(1 S)Ls x z(1 0.0055) 20.9 0.75 0.44 0型21.014 0.33 0.1121.344 0.n03.02 0.24(Lm)一0(1 S)Ls x z(1 0.0055) 3.02 0.75 0.240_ 03.037 0.18 0.12 3.217 0.1200.24406 0.24(Lm)(1 S)Ls(1 0.0055) 6 0.75 0.240 0.2446.033 0.1800.126.213 0.123 .型腔深度尺寸的計(jì)算(Hm)0z (1 S)Hs公式6.80 .526.13 o(L

33、m) 0(1S)Ls x 0Z0.0055 26.130.5T0.5cc crc c ccc 0.12526.273 0.333 00.12525.94 o0.520.15 0(Lm) oZ(1S)Ls x0.005520.150.5420.26 0.330 . 12500.519.93 0.1250 .521.07 0(Lm) oZ(1S)Ls x0.005520.070.5T0.520.18 0.330.125019.850.12504.型芯高度尺寸的計(jì)算(hm) 0公式6.9)012.06 0.32(hm)(1 S)hs(1 0.0055) 12.06 0.7500.32 0.32012

34、.126 0.24 0.812.366 0.805.03 0.24(hm)(1S)hs x(10.0055)5.03 0.750 0.24 0.244400.125.058 0.1805.238 0.12四型腔零件強(qiáng)度、剛度的校核對(duì)于該套模具,塑件除上下外表的其余的外形由瓣合模上的型腔成型,顯然此局部的 型腔能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求,不需進(jìn)行校核 .對(duì)于與塑件接觸的上下外表的模板也顯然能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求,不需進(jìn)行校 核.此模具型腔零件的強(qiáng)度和剛度滿足使用要求.六、模架確實(shí)定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用以上內(nèi)容計(jì)算確定之后,便可根據(jù)計(jì)算結(jié)果選定模架.在學(xué)校做設(shè)計(jì)時(shí),模架局部可 參照各模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸來(lái)繪圖；

35、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)中,盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架,確定出標(biāo)準(zhǔn)模架 的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào),這樣能大大縮短模具制造的周期,提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益.模架尺寸確定之后,對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的剛度或強(qiáng)度的計(jì)算,以校核所選模 架是否適當(dāng),尤其對(duì)大型模具,這一點(diǎn)尤為重要 .由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸,再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架,沒(méi)有發(fā) 現(xiàn)較適宜的標(biāo)準(zhǔn)模架,故最終以 100X L、A4型模架為參照,自主設(shè)計(jì)各成型零件結(jié)構(gòu)和 尺寸,并選用局部標(biāo)準(zhǔn)零部件和參數(shù).模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外外表盡量不要有凸出局部；模具外表 面應(yīng)光潔,加涂防銹油.兩模板之間應(yīng)有分模間隙,即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中,可以

36、方 便的分開(kāi)兩塊模板.一定模座板150mm X230mm、厚 20mm 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板,材料為45鋼.通過(guò)4個(gè)M10的內(nèi)六角圓柱螺釘與上凸模固定板連接；定位圈通過(guò)4個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺 釘與其連接；定模座板與澆口套為 H8/f8配合.二定模板150mm X230mm、厚 45mm 用于固定凸模固定塊及型芯和導(dǎo)套、澆口套等.固定板應(yīng)有一定的厚度和足夠的強(qiáng)度, 一般用45鋼或Q235A制成.最好調(diào)制處理230HB-270HB三動(dòng)模板150mm X230mm、厚 30mm 用于固定型芯,斜滑塊等.固定板應(yīng)有一定的厚度和足夠的強(qiáng)度,一般用45鋼或Q235A 制成.最好調(diào)制處理230

37、HK270HB.四支承板150mm X230mm、厚 25mm支承板應(yīng)具有較高的平行度和硬度.該套模具的下型芯固在凸模固定板上,然后由支 承板支承其強(qiáng)度、壓力.材料為45鋼.五墊塊70mm X230mm、厚 28mm 1 .主要作用在動(dòng)模座板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間,或是調(diào)節(jié)模具的總厚度,以適應(yīng) 注射機(jī)的模具安裝厚度要求.2 .結(jié)構(gòu)形式可以是平行墊塊或拐角墊塊,該模具采用平行墊塊.3 .墊塊材料墊塊材料為Q235A也可以用HT20O球墨鑄鐵等.該模具用 Q235AH造.4,墊塊的高度h校核h h1 h2 h3 s =4 15 13 17.42 3.5=52.92mm符合要求.式中 兒

38、頂出板限位銷(xiāo)的厚度,為 4mmh2-推板的厚度,為15mmh3-推板固定板的厚度,為13mms推出行程,為17.42mm推出行程充裕量,一般為3mrrr 6mm取3.5mm.六動(dòng)模座板150mm X230mm,厚 20mm 材料為45鋼,其上的注射機(jī)頂桿孔為50mm其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/m6 配合.用4個(gè)M10的內(nèi)六角螺釘將到下凸模固定板直徑的模板固定.七推板90mm X230mm ,厚 15mm 材料為45鋼.其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合.用4個(gè)M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定.八推桿固定板90mm X230mm ,厚13mm材料為45鋼.其上的推板導(dǎo)套孔與推

39、板導(dǎo)套采用 H7/f9配合.七、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí),因模架本身帶有導(dǎo)向裝置,一般情況下,設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī) 格選用即可.假設(shè)需采用精密導(dǎo)向定位裝置時(shí),那么需設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì). 本模具采用非標(biāo)準(zhǔn)模具自主設(shè)計(jì),但為了減少制造本錢(qián)和制造周期,提升經(jīng)濟(jì)效率,導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)盡量外購(gòu).一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)1 .導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课?其中央至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具的強(qiáng)度,預(yù)防壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形.2 .該模具采用4根導(dǎo)柱,為不使在裝配和維修時(shí)出錯(cuò),在均勻分布的根底上把其中一 根導(dǎo)柱偏移2mm3 .該模具導(dǎo)柱安裝在支承板和下凸模固定板上

40、,導(dǎo)套分別安裝在模套及上凸模固定板 和定模座板上.4 .為了保證分型面很好的接觸,導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽,即可削去一個(gè) 面或在導(dǎo)套的孔口倒角,該模具采用后者.5 .在合模時(shí),應(yīng)保證導(dǎo)向零件先接觸,預(yù)防凸模先進(jìn)入型腔,導(dǎo)致模具損壞.6 .動(dòng)定模板采用合并加工,可保證同軸度要求.二導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1 .該模具采用帶頭導(dǎo)柱,不加油槽,如圖11所示.2 .導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端高度高出 6mnrr 8mm3 .為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔,導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形先導(dǎo)局部.4 .導(dǎo)柱的直徑 應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定,應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度該模具導(dǎo)柱參 照A型模架可知為1602),008A5 .導(dǎo)柱的

41、安裝形式,導(dǎo)柱固定局部與模板按H7/k6配合,導(dǎo)柱滑動(dòng)局部按H7/f7或H8/f7 的間隙配合.6 .導(dǎo)柱工作的局部的外表粗糙度為 Ra= 0.4m07,導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的外表、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯.多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A T10A經(jīng)淬火處理,硬度為50HRCW上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、外表淬火、 低溫回火,硬度為50HRCW上.三導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合,用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置,保證模具運(yùn) 動(dòng)導(dǎo)向精密的圓套形零件.導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套GB/T4169.21984、帶頭導(dǎo)套GB/T4169 3- 1984.1 .結(jié)構(gòu)形式.分別采用帶頭導(dǎo)套I型

42、,如圖12所示.2 .導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角,導(dǎo)套孔最好做成通孔,有利于排出孔內(nèi)剩余空氣.3.導(dǎo)套孔的滑動(dòng)局部按 H8/f7或H7/f7的間隙配合,外表粗糙度為 0.4 m.導(dǎo)套 外徑與模板一端采用H7/k6配合；另一端采用H7/f7配合.4.導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅青銅合金等耐磨材料制成,該模具中采用T8A.淬火硬度50HR0 上.0O.LUA 00.1)1 A圖12帶頭導(dǎo)套四推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì)該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模板上的固定形式.推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外,還工3H了 /6?支撐著支承板,從而改善了支承板的受力狀況,大大提升了支承板的剛性.該模具設(shè)置了 2 套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套,它們之間采用

43、 H7/f7配合其形狀與尺寸配合如圖13所示.圖13推板導(dǎo)柱導(dǎo)套1-推板導(dǎo)柱2-推板導(dǎo)套3-推桿固定板4-推板5-動(dòng)模座板八、脫模推由機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中,塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出,完成脫出 塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu),也常稱為推出機(jī)構(gòu).一脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原那么塑件推出頂出是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié),推出質(zhì)量的好壞將決定塑件的 質(zhì)量,因此,塑件的推出是不可無(wú)視的.在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循以下原那么.1 .推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè).2 .推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方.3 .推桿應(yīng)均勻布置.4 .保證塑件不因推出而變形損壞.5 .機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠.6 .良好的塑件

44、外觀.7 .合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位.二塑件推出的根本方式1 .推桿推出推桿是一種根本的、也是一種常用的塑件推出方式.常用的推桿形式有圓形、階梯形.2 .推件板推出對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的塑件,采用推件板推出機(jī)構(gòu).推件板推出局部的形狀根據(jù) 塑件的形狀而定.3 .氣壓推出對(duì)于大型深型腔塑件,經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式.本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式簡(jiǎn)單,全部采用推桿推出.三塑件的推出機(jī)構(gòu)1o帶肩的階梯形推桿,如圖14所示.每個(gè)塑件由3根推桿推出,總共12根.圖14塑件推桿2) o推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方.3) .推桿應(yīng)布置均勻.4)0推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度,剛度較大的地方.5) .推桿形式為階梯形推桿.6) .

45、推桿直徑與模板的推桿孔采用 H8/f8間隙配合.7).通常推桿裝入模具后,其端面應(yīng)與型腔底面平行或高出型腔底面00 05-0.10mm.8) .推桿與推桿固定板,通常采用單邊 00 5mm的間隙,這樣可以降低加工要求,又 能再多推桿的情況下,不因各板上的推桿孔的加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生 卡死的現(xiàn)象.9) .推桿的材料常用T8、T10碳素工具鋼,熱處理要求硬度50HRCW上,工作端配合部分的外表粗糙度為0.8 m.(四)脫模力的計(jì)算脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力,需克服塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力.脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù).但脫

46、模力的計(jì)算非常復(fù)雜.其計(jì)算方法有 簡(jiǎn)單的估算和分析算法.現(xiàn)用簡(jiǎn)單估算發(fā)進(jìn)行對(duì)模具的脫模力的計(jì)算.Ft F ( cos sin )Ap( cos sin )式中 A-塑件包括型芯的面積塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù),約為 0.20.5,去 =0.35-拔模斜度,本塑件沒(méi)有拔模斜度,=0.p-塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力,一般情況下,模外冷卻的塑件取2.4 X1073.9 x107Pa ,模內(nèi)冷卻的塑件取 0.8 X1071.2 x107Pa.1 .第一次分型時(shí)脫模力計(jì)算(1)澆口套內(nèi)凝料的脫模力計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版(R2.0)可計(jì)算出第一次分型時(shí)澆口套內(nèi)凝料的面積A=420mm止匕時(shí) 取2.代入上式得 F

47、t1 = 1.322KN(2)型芯的脫模力計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版R2 0可計(jì)算出上型芯的外表積為 A= 164mm 此時(shí)塑件無(wú)拔模斜度,=00代入上式得Ft2 = 0.574KN所以第一次分型脫模力 Ft = Fti+Ft2 = 1.896KN2 .第二次分型脫模力的計(jì)算由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版R2 0可計(jì)算出此時(shí)A=1346mm =0 代入上式得Ft=4.771KN.五脫模力的校核1 .第一次分型時(shí),由于4.77KN1.896KN有可能塑件或瓣合模在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模, 也許有可能由于其他原因留在定模,所以為了使瓣合模和塑件在開(kāi)模時(shí)能順利留在動(dòng)模一 側(cè),在定模局部設(shè)置了 2套對(duì)稱布置的彈簧及彈簧頂

48、銷(xiāo).其中的頂銷(xiāo)為圓頭銷(xiāo)：材料35鋼,熱處理硬度28HRC38HRC圓柱螺旋壓縮彈簧：材料 65Mn型號(hào)2.0X7X15 III類、最大工作載荷376N校核：4套彈簧的最大預(yù)壓力 F=4X376=1504N1.896 1.504 0.392KN4.77KN所以符合要求.2 .第二、三次分型時(shí),阻力包括型芯的脫模阻力、瓣合模與模套的摩擦力,總計(jì)為5.5KN,但由于該注射機(jī)的液壓頂出力大于 200KN,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于5.5KN以及前面的脫模力總和 所以模具在分型時(shí)沒(méi)有問(wèn)題.九、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)用來(lái)成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔.具有側(cè)抽芯機(jī)

49、構(gòu)的注塑模,其活動(dòng)零件多、動(dòng)作復(fù)雜,在設(shè)計(jì)中特 別要注意其機(jī)構(gòu)的可靠、靈活和高效.側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)類型很多,根據(jù)動(dòng)力來(lái)源不同,一般可 分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)三大類型.根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選用一側(cè)向分型與抽芯機(jī)類型確實(shí)定該套模具采用機(jī)動(dòng)側(cè)抽結(jié)構(gòu),其驅(qū)動(dòng)方式為斜滑塊.斜滑塊驅(qū)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),通常斜滑塊由錐形模套鎖緊,能承受較大側(cè)向力, 但抽拔距離不大.此塑件的側(cè)凸較小,所需的抽芯距不大,但側(cè)凸的成型面積較小,因而 需較大抽芯力,故采用此機(jī)構(gòu)較為合宜.根據(jù)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯的特點(diǎn),利用推出機(jī)構(gòu)的推力驅(qū)動(dòng)斜滑塊斜向運(yùn)動(dòng),在塑 件被推出脫模的同時(shí),由斜滑塊完成側(cè)向分型與抽芯動(dòng)作 .二斜滑塊瓣合模

50、塊的幾種方案比照1 .瓣合模塊在定模內(nèi)鎖緊塊滑動(dòng).這種結(jié)構(gòu)難于限制相對(duì)于塑件中央的外形尺寸, 但便于塑件的自動(dòng)掉落,在塑件推出方式上和采用推件板、推桿、推管推出塑件.2 .瓣合模塊在推件板上滑動(dòng).采用此結(jié)構(gòu)易于限制相對(duì)于塑件中央的外形尺寸,但 塑件不易自動(dòng)掉落,有落在瓣合模塊內(nèi)的可能.3 .瓣合模塊在動(dòng)模內(nèi)滑動(dòng).容易限制塑件尺寸,為了使塑件能自動(dòng)掉落,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng) 預(yù)防采用塑件留在瓣合模塊底部的結(jié)構(gòu).綜上所述,該套模具宜采用第三種方案的結(jié)構(gòu)形式,用推桿推動(dòng)瓣合模塊三斜滑塊的組合形式設(shè)計(jì)及組合方式時(shí),應(yīng)考慮分型與抽芯的方向要求,并保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量 另外,還應(yīng)使滑塊的組合局部具有足夠的強(qiáng)度.

51、該套模具采用兩瓣合模塊組合的結(jié)構(gòu)形式.四斜滑塊的導(dǎo)滑形式根據(jù)導(dǎo)滑部位作用的不同,斜滑塊的導(dǎo)滑形式可分為 3種類型.1 .滑塊導(dǎo)滑.2 ,斜推桿導(dǎo)滑.3 .推桿擺動(dòng)與平移.該套模具采用滑塊導(dǎo)滑,其斜向滑槽為矩形導(dǎo)滑槽 .利用斜滑塊外側(cè)面的凸耳與錐形 模套內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的斜向滑槽滑動(dòng)配合,到達(dá)側(cè)向分型與復(fù)位的目的 .同時(shí)為了預(yù)防開(kāi)模時(shí)滑 塊被粘附在定模上,在定模局部設(shè)置了 4套彈簧和彈簧頂銷(xiāo).五塑件在瓣合模中脫模過(guò)程的設(shè)計(jì)對(duì)于本模具,瓣合模的脫模過(guò)程為抽芯與側(cè)向分型同時(shí)進(jìn)行,并同時(shí)結(jié)束.六設(shè)計(jì)要領(lǐng)1 .正確選擇主型芯位置這直接關(guān)系到塑件能否自動(dòng)脫模一般將主型芯位置設(shè)于動(dòng)模,這樣在脫模的過(guò)程中,塑件雖與主

52、型芯脫松,但側(cè)向 分型時(shí)對(duì)塑件仍有限制側(cè)向移動(dòng)的作用,所以塑件不會(huì)粘附在斜滑塊上,脫模比擬順利.對(duì)于該套模具,側(cè)向抽芯距離很小,應(yīng)將主型芯本模具為下型芯設(shè)置在動(dòng)模局部 這樣還能使動(dòng)模局部型芯的抽芯與側(cè)向分型幾乎同時(shí)完成.2 .開(kāi)模時(shí),斜滑塊的止動(dòng)斜滑塊通常設(shè)置在動(dòng)模局部,并要求塑件對(duì)動(dòng)模局部包緊力大于定模局部的包緊力 當(dāng)動(dòng)模局部的包緊力小于定模局部的包緊力時(shí) ,如果沒(méi)有止動(dòng)裝置,那么斜滑塊在開(kāi)模動(dòng)作 剛剛開(kāi)始,便有可能與動(dòng)模產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致塑件損壞.為了預(yù)防這種現(xiàn)象,該套模具采用彈簧頂銷(xiāo)止動(dòng)裝置也可采用導(dǎo)銷(xiāo)止動(dòng)裝置.3,斜滑塊的傾斜角和推出行程由于斜滑塊的強(qiáng)度較高,斜滑塊的傾斜角可比斜導(dǎo)柱的傾斜角大一些,一般在0 300范圍內(nèi)選取.該套模具斜滑塊的傾斜角選 20o斜滑塊的才t出行程l必須小于斜