發(fā)電機動態(tài)試驗和調(diào)試

1、實用發(fā)電機動態(tài)試驗和調(diào)試一、空負荷調(diào)試1、發(fā)電機在升速過程中試驗1.1測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻、交流阻抗及 功率損耗本試驗?zāi)康氖菫榱藱z查發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組在升速過 程中人無不穩(wěn)定的匝間短路現(xiàn)象，并留下轉(zhuǎn)子繞組有 關(guān)交流阻抗和功率損耗的原始記錄。試驗時，將發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組同勵磁機回路完全斷 開，并采取安全措施保證給轉(zhuǎn)子所加的試驗電源不會 影響到勵磁回路的其它設(shè)備。若勵磁回路沒有明顯的 斷開點，可將發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)上的碳刷全部取下，試 驗電源利用帶有絕緣手柄的銅刷或碳刷作成接觸棒 與滑環(huán)相接。待試驗結(jié)束后，再將碳刷恢復(fù)原位。在 汽輪機升速過程中，分別在盤車、500、1000、1500、2000、250

2、0、3000轉(zhuǎn)下進行測試。超速試驗完成后， 應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下再次測量。1.1.1測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻：用 500V或 1000V M Q表測量，絕緣電阻值仝0.5M Q;水冷發(fā)電 機轉(zhuǎn)子繞組用M Q表或萬用表測量，絕緣電阻仝5000 Qo1.1.2測量轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗及功率損耗試驗電壓峰值不超過轉(zhuǎn)子繞組的額定勵磁電壓。試驗結(jié)果就及時整理，并與廠家資料對比。如果發(fā)現(xiàn)在 升速過程中，轉(zhuǎn)速升高而轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗值突然減 小很多，功耗有明顯增加，應(yīng)馬上重復(fù)核算，在確認 無誤后及時向試運指揮部報告，研究對策。1.2檢查勵磁機的性能及相序在發(fā)電機低轉(zhuǎn)速（4001200）時，檢查勵磁機的 性能及相序。副

3、勵磁機為永磁機時，測量其隨轉(zhuǎn)速升高的電壓曲 線和相序。三相電壓應(yīng)對稱，正相序。交流勵磁機，包括主勵磁機和副勵磁機，可在其勵 磁繞組處外加直流電源增加勵磁，使勵磁機升壓，然 后測量。直流勵磁機，應(yīng)在低轉(zhuǎn)速下檢查其自勵性能和輸出 端子的極性。若發(fā)電機采用機端變壓器勵磁方式，則無此試驗。1.3利用發(fā)電機殘壓核對發(fā)電機相序試驗在1200轉(zhuǎn)進行。在發(fā)電機一次側(cè)測量電壓和相序。若為圭寸母聯(lián)接， 也可考慮在出口 PT處測量。發(fā)電機殘壓值從理論上 講雖不高，但應(yīng)視為高壓對待，應(yīng)特別注意測量時的 安全措施。2、發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下的試驗2.1主勵磁機空載特性試驗主要步驟：2.1.1檢查勵磁系統(tǒng)狀態(tài)，投入勵磁系統(tǒng)保

4、護。2.1.2投入勵磁系統(tǒng)，合上滅磁開關(guān)。2.1.3手動緩慢增加勵磁，升高主勵磁機電壓， 最 高至額定電壓1.1倍為止，其間分78點，作出上升 曲線。2.1.4當主勵磁機電壓升到額定時測量其相序。2.1.5手動緩慢降低主勵磁機電壓，作下降曲線。2.1.6退出勵磁。（主勵磁機輸出開關(guān)必須斷開，具體接線根據(jù)現(xiàn)場 設(shè)計）2.2發(fā)電機短路試驗發(fā)電機短路試驗的目的是錄取發(fā)電機的短路特性， 與制造廠出廠數(shù)據(jù)相比較以判斷機組是否正常；錄取短路滅磁時間常數(shù)，檢查滅磁開關(guān)的工作性能；同時 用一次電流檢查電流回路的完整性、正確性及相關(guān)保 護的正確性。K2K1K3K42.2.1試驗前的準備及注意事項（1）短路點應(yīng)事

5、先在方案中寫明。對于發(fā)變組接 線方式，其短路點可在機端和主變高側(cè)各設(shè)一個。（2）事先安排好試驗用的短路排，短路排應(yīng)能承 受試驗時（10min以上）的大電流，并派人就近監(jiān)視。（3）發(fā)電機保護處置：投入斷水保護、勵磁回路 保護、轉(zhuǎn)子接地保護、發(fā)電機轉(zhuǎn)子過負荷保護。為避 免電流回路檢查過程中保護誤動，應(yīng)將其余保護全部 置于信號或斷開位置。（4）通常使用相位伏安表檢查電流回路，繪制六 角相量圖。測量時注意卡鉗的極性，為防止電流回路 開路，應(yīng)專門將測量處的端子螺絲上緊并預(yù)留出供卡 鉗測量的空隙。（5）試驗中需要接入的儀表和錄波裝置事先應(yīng)經(jīng) 檢驗合格，并已按要求接好，復(fù)查接線正確牢固，各 項記錄表格準備齊

6、全。（6）發(fā)電機、變壓器的冷卻系統(tǒng)均已投入運行。2.2.2試驗步驟（1）檢查三相短路排（K1 ）已安裝好。一次系統(tǒng) 狀態(tài)符合試驗要求。（2）檢查發(fā)電機、變壓器冷卻系統(tǒng)運行正常。（3）投入發(fā)電機的斷水保護和勵磁回路保護、投 入發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護、轉(zhuǎn)子過負荷保護。（4）合滅磁開關(guān)（5）略加勵磁，觀察電流表有無指示。 將發(fā)電機 定子電流升至二次電流為0.5A,檢查各電流回路有無 開路。用相位伏安表進行檢查并記錄。在檢查過程中, 如有電流開路，有火花或放電聲，測量數(shù)據(jù)不準確， 應(yīng)立即滅磁并查明原因。（6）將發(fā)電機定子電流升至約互感器二次額定電 流的20%，檢查發(fā)電機差動保護各相電流的數(shù)值及相 位。判斷

7、電流二次回路接線的正確性。 繼續(xù)增加勵磁, 將定子電流加至額定值，用高阻表測量差動保護的差 電壓或差電流，應(yīng)符合要求。（現(xiàn)在多為數(shù)字保護，可直接在保護中檢查）（7）錄取發(fā)電機三相短路特性曲線。在上述增加 電流的過程中，分56點記錄各點下的定子三相電 流、勵磁電流、勵磁電壓以及勵磁機的勵磁電流和勵 磁電壓，同時核對定子三相電流的標準表、盤表，勵磁電壓標準表、盤表，勵磁機勵磁電壓、電流表等。 匯總各項數(shù)據(jù)進行整理，并將短路曲線在事先準備的 畫有制造廠出廠曲線的紙上，進行比較，誤差在允許 圍。若相差過大應(yīng)查明原因。有些情況下可能是由于 轉(zhuǎn)子電流表接線不正確或勵磁繞組有匝間短路等原 因造成的。（8）緩

8、慢減少勵磁至最低，錄制下降曲線。（9）測定發(fā)電機定子短路狀態(tài)下的滅磁時間常數(shù)。增加勵磁升發(fā)電機電流至額定后滅磁并記錄 。（10）測量發(fā)電機差動保護動作值。 在保護盤端子 排短接其中電流互感器，并斷開其每相至盤的邊接片；在另一組電流互感器及差動回路中接入低阻電流 表。合上滅磁開關(guān)，緩慢加勵磁，測量差動繼電器動 作電流應(yīng)與整定值相符。（？ ？多余）（11）派人到滅磁小間檢查滅磁開關(guān)消弧觸頭和主 觸頭的情況，檢查滅弧回路電阻有無燒損，同時分析 錄波圖是否完好，然后拆除 K1短路線。2.3發(fā)變組短路試驗對于某些大容量發(fā)電機，發(fā)電機與變壓器連線為封 閉母線，沒有明顯的斷開點，因而在短路點K1處安裝短路排

9、較為困難。這樣發(fā)電機的短路特性就無法錄 制，此時可只錄制發(fā)電機變壓器的短路特性曲線。本試驗的目的是檢查電流回路的完整性及相序、相位的正確性，檢查繼電保護回路并錄制發(fā)變組短路特 性曲線，留下原始資料供以后定期試驗對比。2.3.1準備工作及注意事項（1）短路點K2 （主變高壓側(cè)）如條件許可最好用 接地開關(guān)。但在大電流試驗時要抓緊時間，速度要快。（2）檢查主變中性點接地開關(guān)在斷開位置。（?）（3）檢查主變瓦斯繼電器安裝正確，符合要求， 輕重瓦斯傳動正確。（4）檢查二次回路所接入的儀表接線正確，記錄 表格齊全。（5）保護投入同上，同時投入瓦斯保護。2.3.2試驗步驟基本同2.2。參考執(zhí)行。2.4高廠變

10、電流回路檢查試驗?zāi)康氖菣z查高廠變及其分支的電流回路。如果 高廠變電流回路已在機組啟動前用外加一次電流檢查完畢，而且與發(fā)電機變壓器組構(gòu)成的大差接線經(jīng)試 驗證明正確時，也可將該項省去，待并網(wǎng)后帶負荷后 用負荷電流復(fù)查廠用分支的電流回路。241準備工作及注意事項（1）在K3K4點短路時，由于廠用母線已帶電， 在裝拆短路線時應(yīng)先做好安全措施。（2）K3K4短路點可直接裝在斷路器的一次觸頭 處，而將和母線相聯(lián)的一次觸頭拆除。這樣裝短路線 只需把小車開關(guān)推進或拉出即可。（3）檢查K2短路點已拆除。（4）檢查廠變瓦斯繼電器安裝正確，符合要求， 輕重瓦斯傳動正確。（5）保護投入同上，同時投入瓦斯保護。2.4.

11、2試驗步驟基本同2.2。參考執(zhí)行。注意不能讓廠用分支過載。2.5發(fā)電機空載試驗發(fā)電機空載狀態(tài)下的主要試驗項目為錄制發(fā)電機 空載特性；檢查電壓回路；檢查繼電保護回路；測定發(fā)電機空載狀態(tài)下的滅磁時間常數(shù)。2.5.1準備工作及注意事項（1）檢查發(fā)電機本體、勵磁設(shè)備、滅磁室、出線 間及高壓一次回路的情況，檢查以前試驗時短路線是 否全部拆除，并派人至準備升壓的主要設(shè)備處監(jiān)視， 并配有聯(lián)系。（2）將發(fā)電機的保護全部投入。為防止保護誤動 切機停爐，需將發(fā)電機出口至機爐連接片解除。（3）發(fā)電機出口隔離開關(guān)在斷開位置。若無此裝 置，則需要將發(fā)電機出口連接母線拆除。（4）根據(jù)圖紙選定適當位置接入儀表和錄波裝置，

12、測量并記錄波形；測量發(fā)電機定子三相電壓、轉(zhuǎn)子電 壓、轉(zhuǎn)子電流；主副勵磁機勵磁電壓和電流。各項試 驗記錄表齊全。（5）整個試驗過程中，監(jiān)盤人員及讀表人員應(yīng)密 切監(jiān)視表計指示，并做好記錄。各處設(shè)備監(jiān)視人員應(yīng) 注意設(shè)備有無放電聲和異?，F(xiàn)象。若有緊急情況應(yīng)立 即報告指揮人員滅磁。2.5.2試驗步驟（1）檢查發(fā)電機出口隔離開關(guān)在斷開位置或出口 連接母線已招聘會。（2）投入發(fā)電機全部保護（3）全發(fā)電機滅磁開關(guān)（4）電壓回路及帶電設(shè)備檢查：利用手動調(diào)節(jié)勵磁將發(fā)電機電壓緩慢升至0.3倍額定電壓。檢查各帶 電設(shè)備是否正常，無異常后再分別將電壓升至0.5、1.0倍，并對各帶電設(shè)備進行檢查，記錄各級 PT電壓 和開

13、口電壓。（5）錄制發(fā)電機空載特性和匝間耐壓試驗。最高 升至1.3倍額定電壓。在發(fā)電機逐步升壓過程中分幾點讀取各表計數(shù)值， 作發(fā)電機空載特性曲線。匯總各項數(shù)據(jù)進行整理，并 將短路曲線在事先準備的畫有制造廠出廠曲線的紙 上，進行比較，誤差在允許圍。對有匝間絕緣的發(fā)電機，應(yīng)進行發(fā)電機匝間耐壓試 驗，即在錄制發(fā)電機空載特性過程中，當電壓升至1.3 倍時持續(xù)5分鐘，然后再逐步降低電壓。（6）在發(fā)電機電壓上升和下降過程中，注意觀察 并記錄各電壓繼電器的動作值和返回值，應(yīng)符合要 求。（7）測量發(fā)電機定子空載狀態(tài)下的滅磁時間常數(shù)。 將發(fā)電機重新升至額定電壓，滅磁錄波。在示波圖中 測定由滅磁開關(guān)斷開至發(fā)電機電壓

14、降至 0.368倍時所 需的時間。（e-t/t0，當t = t0時即e-1）(8) 測定發(fā)電機殘壓及相序：發(fā)電機滅磁開關(guān)斷 開后，先在機端PT二次測量，然后在機端直接測量。 測量時要注意安全，一次側(cè)線間電壓小于 300V時， 直接在一次測量發(fā)電機的相序，應(yīng)與待并電網(wǎng)相序一 致。2.6發(fā)電機空載下自動勵磁調(diào)節(jié)器的試驗?zāi)康模簷z查自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)性能及自動勵磁 調(diào)節(jié)器的安裝、調(diào)試質(zhì)量，同時對自動 勵磁調(diào)節(jié)器回 路進行全面檢查。261主要試驗項目如下：(1) 手動電壓調(diào)整圍的檢查(2) 手動、自動切換試驗(3) 空載穩(wěn)定性檢查(4) 自動咼壓圍檢查(5) 自動手控切換試驗(6) 手控高壓圍檢查(7

15、) 10%階躍響應(yīng)(8) 調(diào)節(jié)器頻率特性試驗(9) 發(fā)電機程序開機升壓試驗2.7主變和廠變零起升壓試驗并錄取發(fā)變組的空 載特性目的：在比較安全的條件下檢查變壓器的帶電情況 及各部絕緣；錄制發(fā)電機變壓器組空載特性取得原始 數(shù)據(jù)，以便以后定期檢驗時比較。2.7.1準備工作及注意事項（1）檢查發(fā)電機出口隔離開關(guān)在合上位置或出口 連接線已恢復(fù)良好。檢查主變出線隔離開關(guān)及斷路器 均在斷開位置。檢查高廠變低側(cè)隔離開關(guān)及斷路器均 在斷開位置。（2）主變高側(cè)中性點接地開關(guān)在合閘位置。（3）主變及廠變油系統(tǒng)運行正常，所有保護均投 入，發(fā)電機所有保護也均投入。（4）帶電各主要設(shè)備應(yīng)派專人監(jiān)視，并與集控之 間有聯(lián)系

16、。試驗期間如果設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即通知總 指揮，降低發(fā)電機電壓，跳開滅磁開關(guān)，分析并排除 故障。（5）根據(jù)圖紙，選定適當位置接入錄波裝置，測 錄各電量波形。2.7.2試驗步驟基本同發(fā)電機空載試驗。在檢查正常后保持主變及高廠變在額定電壓下運 行30min后，短時將電壓發(fā)電機壓升高至 1.1倍，然 后再逐步降低電壓至最低。二、發(fā)電機與系統(tǒng)并列帶初負荷發(fā)電機與系統(tǒng)并列可以采用準同期方式和自同期 方式。準同期是在并網(wǎng)在發(fā)電機已勵磁，當發(fā)電機的 頻率、電壓大小及相位分別與系統(tǒng)的頻率電壓大小及 相位接近時將發(fā)電機出口斷路器合上，完成并列操 作；自同期方式是將未加勵磁，轉(zhuǎn)速接近系統(tǒng)同步轉(zhuǎn) 速的發(fā)電機出口斷路合

17、上同時給發(fā)電機勵磁，在原動 機力矩和同步轉(zhuǎn)矩等作用下將發(fā)電機拖入同步，完成 并列操作。對于大容量發(fā)電機組一般都采用準同期方 式以手動或在同期裝置控制下自動將發(fā)電機并入系 統(tǒng)。為了保障發(fā)電機組的安全及系統(tǒng)的穩(wěn)定，通常要求 如下：（1）并列合閘瞬間，發(fā)電機所承受的沖擊電流應(yīng) 不超過其允許值。（2）并列后發(fā)電機應(yīng)能迅速進入穩(wěn)定的同步運行， 暫態(tài)過渡應(yīng)盡可能短為了滿足上述要求，發(fā)電機與系統(tǒng)實現(xiàn)同期并列必 須滿足以下條件：(1) 發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓接近相等：電壓差不 大于5%10%，對于大型機組，要求壓差小于 5%UN。(2) 發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率接近一致，限制在0.10.25Hz以。(一般發(fā)電機頻率

18、應(yīng)大于系統(tǒng)頻率)(3) 發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序相同，相位接近相等, 合閘命令在兩側(cè)電壓相量重合前(同相前)一定時間 發(fā)出，超前時間為斷路器合閘時間，使斷路器主觸頭 閉合時兩側(cè)電壓正好同相位。發(fā)電機與系統(tǒng)并列試驗的目的：檢查同期系統(tǒng)的正 確性和完整性，保證發(fā)電機與系統(tǒng)實現(xiàn)同期并列。試驗項目：定相、假同期、手動同期并網(wǎng)及自動準 同期試驗。1注意事項(1) 試驗前應(yīng)對同期裝置、同期繼電器、同期回 路及轉(zhuǎn)角變進行檢查，同期裝置的信號指示應(yīng)完好無 誤。(2) 試驗過程中同期閉鎖開關(guān)應(yīng)置于閉鎖位置。（3）對選定作并列操作的斷路器控制回路進行檢 查，確保斷路器操作正常，燈光監(jiān)視和音響監(jiān)視完好。 并測定其合閘動

19、作時間及主觸頭與其輔助觸頭間在 合閘時的時間差。（4）檢查升壓站及升壓站設(shè)備具備投入運行條件。（5）準備并熟悉有關(guān)二次回路圖紙，檢查待用儀 器并做好準備工作。2定相試驗發(fā)電機定相試驗就是要測定待并發(fā)電機相序與系 統(tǒng)相序一致、相別吻合；發(fā)電機的轉(zhuǎn)角變壓器的轉(zhuǎn)角 性能與主變壓器的接線級別相匹配。定相試驗是利用發(fā)電機帶主變和高壓空母線的 PT 零起升壓進行的。在一次系統(tǒng)由同一電源供電的情況 下，通過測定發(fā)電機和高壓母線的 PT二次電壓達到 定相試驗的目的。試驗步驟應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場一二次系統(tǒng)配置情況編寫。3假同期試驗為了防止發(fā)電機在第一次接入系統(tǒng)的過程中出現(xiàn) 異常，防止由于設(shè)備缺陷或操作人員的過渡緊引起的

20、操作失誤而造成非同期合閘，在發(fā)電機第一次并網(wǎng) 前，應(yīng)先進行假同期并網(wǎng)試驗。假同期并網(wǎng)試驗是在發(fā)變組高側(cè)出口隔離開關(guān)都斷開的情況下，通過短接 隔離開關(guān)的輔助觸頭，模擬發(fā)電機和系統(tǒng)并列。4、手動準同期并列通過定相和假同期試驗之后，對發(fā)電機并入系統(tǒng)的 過程中可能出現(xiàn)的問題已進行了全面檢查和處理，發(fā) 電機具備并入系統(tǒng)的條件。5自動準同期裝置的檢驗在發(fā)電機通過手動準同期實現(xiàn)和系統(tǒng)并列后即可 帶負荷運行。自動準同期裝置的檢驗和并列，可根據(jù)現(xiàn)場情況安 排適當?shù)臅r間進行。自動準同期裝置盡管型號繁多，但一般都由合閘命 令形成單元，高壓單元，調(diào)頻單元等組成。合閘命令 形成單元的作用是檢查發(fā)電機與系統(tǒng)母線電壓之間

21、的壓差和頻差，在滿足要求時發(fā)出合閘命令。合閘命 令發(fā)出一般有兩種方式，一種為恒定導(dǎo)前時間式，另 一種為恒定導(dǎo)前相角式，用以調(diào)整合閘命令提前發(fā)出 時間。檢驗?zāi)康木褪菍ψ詣訙释谘b置的性能進行核查， 對各主要組成單元的功能進行檢驗，以確保自動準同 期裝置的正確使用。檢驗是在發(fā)電機斷路器操作電源斷開的情況下進 行的，即使在檢驗的過程中發(fā)出錯誤合閘命令，也不 會造成斷路器合閘。試驗時應(yīng)測量調(diào)壓、調(diào)頻脈沖寬度及間隔，調(diào)整伺 服電機緩慢調(diào)整汽輪機的轉(zhuǎn)速。6自動假同期試驗?zāi)康模簻y量從自動準同期裝置從合閘命令發(fā)出到斷 路器的合閘時間是否一致，同時檢查自動準同期裝置 的工作性能。錄波：系統(tǒng)電壓和發(fā)電機電壓，斷路

22、器的常開接點， 裝置的合閘脈沖。7自動準同期并列經(jīng)上述檢查后，對合閘脈沖超前時間的整定值進行 了復(fù)核，而后即可進行自動準同期并列。三、發(fā)電機帶負荷發(fā)電機與系統(tǒng)并列帶上初負荷后，需要進行的電氣 試驗主要有：發(fā)電機軸電壓測量、廠用電源切換、電 流回路的檢查、檢查各種帶方向性有保護（逆功率、 阻抗、失磁等）接線正確性、在不同負荷下測量差動 不平衡電壓、自動勵磁調(diào)節(jié)器的試驗。1發(fā)電機軸電壓測量發(fā)電機在運行時，由于某些原因引起發(fā)電機轉(zhuǎn)軸上 產(chǎn)生交變電動勢，此電壓產(chǎn)生流經(jīng)機組軸承的電流。如果安裝和運行中沒有采取足夠的措施，當軸電壓達 到一定的水平足以擊穿與軸承間的油膜時，便產(chǎn)生放 電。放電將造成潤滑油質(zhì)逐

23、漸劣化，嚴重時會使軸瓦 燒毀，使發(fā)電機組被迫停機而造成事故。所以在發(fā)電機帶負荷后，要在不同負荷下測量其軸電壓，以檢查 在安裝和運行中米取的措施是否有效可靠。通常發(fā)電機安裝時，在發(fā)電機的軸承與機座的底板 間墊有絕緣板，軸承冷卻潤滑油導(dǎo)管的法蘭間墊有絕 緣墊，以保持應(yīng)有的絕緣水平。1.1軸電壓產(chǎn)生的原因1.1.1發(fā)電機磁通的不對稱。由于發(fā)電機磁通的不 對稱導(dǎo)致軸電壓產(chǎn)生，磁通不對稱主要有以下原因：(1) 定子鐵芯局部磁阻較大，如定子鐵芯的銹蝕 或定子鐵芯組裝接合不好，造成局部磁阻過大。(2) 定子與轉(zhuǎn)子間氣隙不均勻造成磁通不對稱(3) 分數(shù)槽電動機的電樞反應(yīng)不均勻，引起轉(zhuǎn)子 磁通的不對稱。1.1.2高速蒸汽產(chǎn)生的靜電。由于與發(fā)電機同軸的 汽輪機軸封不好，沿軸的高速蒸汽泄漏或蒸汽在汽缸高速噴射等原因使軸帶電荷。這種性質(zhì)的軸電壓有時 很高，在汽輪機側(cè)有可能破壞油膜和軸瓦，通常在汽 輪機軸上接引地碳刷來消除。1.1.3轉(zhuǎn)子繞組匝間短路引起電壓。轉(zhuǎn)子繞組匝間 短路造成兩極下安匝數(shù)不平衡而形成單極電動勢，此 時米取在大軸上接地措施。1.2軸電壓的測量方法測量前應(yīng)將軸上原有的 接地保護電刷提起，發(fā)電機 兩側(cè)軸與軸承支座間用銅刷短接，消除油膜壓降，先 測量發(fā)電機軸電壓U1,再測量勵磁機側(cè)軸承支座與地 之間的電壓U2。測量應(yīng)用高阻