大體積底板砼施工方案資料

1、徐州龜山民間博物館B-3區(qū)游客服務(wù)中心BT工程基礎(chǔ)底板大體積砼施工方案編制人： 審核人：審批人：江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司年 月 日目錄第一章、 工程概況 0第二章、施工部署 0、混凝土的供應(yīng) 1二、設(shè)備和機(jī)具的投入.2三、勞動(dòng)力組織.3四、現(xiàn)場組織.3五、 混凝土澆筑和振搗 .3六、 混凝土養(yǎng)護(hù)和溫控措施 .7第三章、底板混凝土裂紋控制措施一、混凝土的原材料擇8二、施工施9第四章、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 、保證項(xiàng)目目 10三、允許偏差求 10四 、 施 工 注 意項(xiàng) 11事11第五章、 安全生產(chǎn)與文明施工 11五、進(jìn)場驗(yàn)收及質(zhì)量控制 一、安全生產(chǎn)施12二、文明施工施12第一章、 工程概況工程名稱

2、：徐州龜山民間博物館 B-3 區(qū)、龜山民間博物館游客服務(wù)中心 BT 工程工程地點(diǎn)：徐州市鼓樓區(qū)龜山漢墓東側(cè) 建設(shè)單位：徐州九里山文化發(fā)展旅游發(fā)展有限公司 設(shè)計(jì)單位：徐州中國礦業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)咨詢研究院有限公司 監(jiān)理單位：徐州中國礦業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)咨詢研究院有限公司 該項(xiàng)目位于徐州市鼓樓區(qū)龜山漢墓東側(cè)，平山北路以西，龜山南路以南。該項(xiàng)目總建筑面積為68000叭本工程由18棟2F博物館，1座配變電站和1棟2F 游客中心以該地塊± 0.000 相當(dāng)于黃海高程 38.2m， 基礎(chǔ)底板的砼強(qiáng)度等級(jí) 為 C35 抗?jié)B P6。施工時(shí)， 根據(jù)后澆帶位置進(jìn)行分割， 基礎(chǔ)底板后澆帶一側(cè)混凝土一次連續(xù)澆 搗，

3、基礎(chǔ)底板完成后， 進(jìn)行墻板、頂板鋼筋綁扎、 支模，混凝土一次性澆搗完成。 地下部分砼全部采用商品砼供應(yīng)方式，砼的澆筑采用汽車泵。砼在澆搗前 要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和簽署澆搗令，在辦好有關(guān)手續(xù)后，方可開始澆搗。第二章、 施工部署一、混凝土的供應(yīng)由于混凝土量很大，選擇一家商品混凝土攪拌站來集中供料，并準(zhǔn)備第二 家混凝土攪拌站作為備用。由項(xiàng)目經(jīng)理部專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)度砼的供應(yīng)， 避免多 頭對(duì)外。經(jīng)項(xiàng)目部會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理實(shí)地考察和綜合評(píng)定后， 選定徐州天鵬商品砼 有限公司做為本工程結(jié)構(gòu)施工期間混凝土的主供應(yīng)商。由于混凝土采用商品混凝土，在運(yùn)輸過程中，考慮施工現(xiàn)場外道路易發(fā)生 堵車現(xiàn)象， 因此要考慮混凝土的緩凝

4、措施和坍落度損失的情況， 根據(jù)不同的運(yùn)輸 距離通過計(jì)算確定所配備的運(yùn)輸車輛應(yīng)確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)， 避免在施 工過程中出現(xiàn)施工冷縫。 混凝土送到澆筑地點(diǎn)， 如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層 現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng) 符合施工要求。二、砼設(shè)備和機(jī)具的投入1. 混凝土泵的平均泵送量 Q1的計(jì)算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計(jì)算如下：Q 1= Q m ax ：eQ1-砼泵的平均輸出量（m3/h）；:配管系數(shù)，0.8、0.9 ；e-作業(yè)效率，0.5 '0.7。本工程采用的砼泵的平均輸送能力為 60 m3/h，:=0.85，e取0.7

5、。Q1=60 0.85 0.7 ： 35m3/h。2. 混凝土泵的布置主樓基礎(chǔ)底板施工時(shí)，主樓中部布置1臺(tái)汽車泵，北面布置1臺(tái)汽車泵共同 打設(shè)，澆筑方向從西側(cè)向東側(cè)進(jìn)行，以澆筑1700m3混凝土計(jì)算，總共澆筑時(shí)間為24小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，澆筑時(shí)間可能會(huì)延長，需辦理夜間施工證，以 確保混凝土可以連續(xù)澆搗。3. 混凝土運(yùn)輸車輛的配置每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù)：Q1 ( 60 L60 V ( ST 1)式中N:混凝土罐車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1 :每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;S :混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h）；L :混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）;T1 :每臺(tái)

6、混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）3560 17 2（40）所以 N= 60 625=14 臺(tái)砼機(jī)械設(shè)備投入見下表:序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土汽車泵60rrVh臺(tái)22混凝土運(yùn)輸車8nV輛輛17準(zhǔn)備3輛機(jī)動(dòng)3振搗棒50根6另準(zhǔn)備3根備用4插入式振動(dòng)機(jī)臺(tái)3另準(zhǔn)備2臺(tái)備用三、勞動(dòng)力組織底板混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置， 施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總 指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。各混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速

7、度。本工程底板砼澆筑時(shí)勞動(dòng)力安排見下表:序號(hào)工種每組人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注1混凝土工1428包括下料、平倉、振搗2木工13看模3鋼筋工12混凝土澆筑時(shí)看肋4測量工12控制標(biāo)咼和核對(duì)尺寸5養(yǎng)護(hù)14養(yǎng)護(hù)6指揮12指揮車輛7試驗(yàn)工12作砼試塊8其他59合計(jì)4810四、現(xiàn)場組織本工程底板混凝土量較大，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部需專門成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的大體積混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開了專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。從技術(shù)方面、施工方面、防止擾民與民擾方面 精心組織，為大體積混凝土的成功澆筑奠定良好基礎(chǔ)。五、混凝土的澆筑1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：(1) 底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得

8、有渣土、雜物及積水。(2) 墻、柱插筋位置和底板標(biāo)高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的絕對(duì)準(zhǔn)確，把墻、柱邊線放出來，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上， 柱根部保證有一道定位箍筋、 墻 根部保證有一道水平定位梯子筋和底板鋼筋焊接牢固， 同時(shí)柱、 墻鋼筋上部綁扎 一道水平定位梯子筋。在澆筑混凝土過程中， 測量工和看筋人員隨時(shí)復(fù)查墻、 柱 插筋位置，以防發(fā)生偏位。底板標(biāo)高的控制：在墻、柱立筋上統(tǒng)一用紅油漆標(biāo)注標(biāo)高 +0.5m 線，找平過 程中隨時(shí)用水平儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。(3) 澆筑之前，先用與混凝土相同標(biāo)號(hào)的砂漿濕潤泵管。(4) 要求混凝土罐車隨車攜帶一部分減水劑，當(dāng)現(xiàn)場

9、混凝土坍落度達(dá)不到要 求時(shí)，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)罐車充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行澆筑。現(xiàn)場嚴(yán)禁直接 往混凝土罐車內(nèi)加水。(5) 預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠 數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等) 。(6) 搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。(7) 做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。(8) 制定澆搗期間的后勤保障措施。(9) 會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清 除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。(10) 與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級(jí)配要求、布泵位置、 車輛進(jìn)出路線、澆搗流程等。(11) 制定砼澆搗期間的

10、管理人員名單，召開操作班組全體人員進(jìn)行現(xiàn)場 砼澆筑生產(chǎn)、技術(shù)安全交底會(huì)議，使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù)、責(zé)任明確，并落實(shí) 好每個(gè)人的職責(zé)。機(jī)修、電工應(yīng)到場。(12) 配備好振動(dòng)機(jī)、太陽燈、對(duì)講機(jī)等設(shè)備。(13) 所有測試工作應(yīng)由有資質(zhì)的試驗(yàn)專業(yè)人員進(jìn)行，檢測工作必須有監(jiān) 理見證。2、混凝土澆筑方法 計(jì)劃大面積底板、以及地下室墻、頂板共二次澆筑方案。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底 板及墻、柱、頂板分別采用一次性連續(xù)澆筑，中途不得留設(shè)施工縫，所以事前應(yīng) 周密做好泵送商品砼施工計(jì)劃。本工程計(jì)劃在各施工段安排 2臺(tái)汽車流動(dòng)泵，汽車泵臂長宜在 48米，以利 直接利用汽車活動(dòng)泵管靈活機(jī)動(dòng)均勻布料，達(dá)到提高工效和工程質(zhì)量的雙重

11、目 的。砼攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)上述要求和交通運(yùn)輸狀況予先妥善安排好，以確保底板新、老砼在初凝之前能良好結(jié)合， 避免出現(xiàn)冷縫。砼的澆筑由內(nèi)向外方向 一次性逐步推進(jìn)。砼的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動(dòng)性較大，故采用“分段定點(diǎn) （每段約8-10米），一個(gè)坡度（1:8-10 ）、薄層澆筑，循序推進(jìn)、一次到頂”的 方法（見示意圖），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌筑應(yīng)在8-10倍的 長度范圍內(nèi)采用每300-400mm一層，分層振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)特別注意坡腳處的 砼密實(shí)（該處受到底皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻擋，特別容易造成砼漏振），以及嚴(yán)格防止兩條泵管交接處的砼漏振發(fā)生，確保砼的密實(shí)性。（砼流淌

12、自然坡度）砼斜面分層澆筑示意圖（注：圖中為基本斜坡，U、川一表示薄層澆筑）為確保砼振搗密實(shí)，應(yīng)快插慢拔，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生，砼的振 搗采用行列式排列，插入振動(dòng)頭子的水平移動(dòng)間距，縱向和橫向均嚴(yán)格控制在 500mm以內(nèi)。分層澆筑時(shí)，插入式頭子應(yīng)伸入下層砼內(nèi)50mm左右，以確保上下層之間良好結(jié)合。3）地下室底板澆筑時(shí)，應(yīng)特別注意集水井等加深部位的砼灌筑順序（先深 后淺），重點(diǎn)掌握好以下二點(diǎn)：a加深部位的砼應(yīng)根據(jù)底板澆筑的進(jìn)度情況，適 時(shí)地有組織地先灌筑至底板標(biāo)高， 以避免大面積底板砼的漿水集中地流入加深部 位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。b、掌握好加深部位砼臨時(shí)界面與大面積底 板砼銜接的時(shí)

13、間應(yīng)不大于 1.5h ，以避免冷縫產(chǎn)生，并防止砼從周邊墻板底部大 量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏等質(zhì)量缺陷發(fā)生，因 此必須做到精心細(xì)作，確保加深部位砼的優(yōu)良。4）地下室墻板澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)先結(jié)漿，仍采用斜面分層的方法澆筑，斜面分層的厚度仍控制在300-400mm以內(nèi)，采用行列式均勻布點(diǎn)的正規(guī)方法精心施 工，以避免漏振發(fā)生，墻板砼澆搗應(yīng)循環(huán)澆搗，防止模板造成位移，控制好澆搗 的間隙時(shí)間，并在下層混凝土初凝前澆搗上層砼，振動(dòng)棒插入下層砼50mm墻板澆筑時(shí)，砼振搗宜分布成四個(gè)小組， 其中二個(gè)班組專門負(fù)責(zé)外墻連續(xù)澆筑， 要 求經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作， 并在砼澆筑過程中另行安排

14、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人 員用木槌敲擊鋼模進(jìn)行檢查， 從聲音的沉悶來辨別內(nèi)部砼密實(shí)， 以確保外墻密實(shí)， 避免地下室滲漏發(fā)生， 另二個(gè)小班組負(fù)責(zé)內(nèi)墻和柱的澆筑， 要求相互密切配合好， 特別是交叉搭接部位不發(fā)生漏振，確保主體結(jié)構(gòu)牢固可靠。5）地下室底板與外墻之間的砼施工縫是抵抗地下水滲透的最薄弱環(huán)節(jié)，澆 筑中必須做到精心施工并嚴(yán)格采取以下技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。a、施工縫按設(shè)計(jì)要求采用金屬止水帶抗?jié)B，高度為 300mm二側(cè)必須用扣 件或拉筋與外墻板連接牢固，確保位置正確。b、 施工縫兩側(cè)的砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防漏振和底部“吊腳”，為此底板上翻部位砼應(yīng)在底砼振搗完畢，間歇沉實(shí) 1-1.5h （此時(shí)砼已減少塑性，

15、開始收水，有 少量的凝聚力，但砼尚處于初凝以前） ，然后進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，安排經(jīng)驗(yàn)豐富 的砼工專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真地加以振搗（不得漏振、不得強(qiáng)振） ，必要時(shí)可采用小鐵 棒人工輔助振搗，但務(wù)必達(dá)到密實(shí)，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高20-30mm并待砼初凝以后再鑿除，以確保密實(shí)和有效防治“吊腳”缺陷。c、施工縫的表面砼應(yīng)適當(dāng)毛糙，在墻板支模前，應(yīng)派專人將表面浮漿和疏 松的石子仔細(xì)清除干凈，并經(jīng)質(zhì)量管理人員和業(yè)主（總監(jiān)）等人驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)墻板支模。d、墻板砼澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子應(yīng)將止水帶兩側(cè)的砼均振搗到位， 不得遺留。e、 模板安裝時(shí)，止水帶部位必須增設(shè)直徑© 12止水對(duì)銷螺栓擰緊加強(qiáng)，使 模板與底

16、部砼緊貼，避免水泥流失較多。6）、地下室施工完畢后，立即按設(shè)計(jì)要求做好初次沉降觀測記錄，以后每 施工完一層即進(jìn)行觀測記錄一次， 并對(duì)每個(gè)沉降觀測點(diǎn)的上方作好妥善保護(hù)， 以 避免鋼管、模板等材料不慎下墜后沖擊變形，影響數(shù)據(jù)的正確性，為大樓的竣工提供正確的沉降數(shù)據(jù)。3、混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三 道振動(dòng)器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動(dòng)器的振搗要做 到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移

17、動(dòng)，不 應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距 40cm. 50cm。每一插點(diǎn)要掌握 好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 每點(diǎn)振搗時(shí)間 應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15 30so 六、混凝土的養(yǎng)護(hù)和溫控措施1. 混凝土養(yǎng)護(hù)措施本工程地下室底板厚度為0.50 m,屬大體積砼施工，因此必須采取穩(wěn)妥的蓄 熱保溫措施，砼澆注完 6h8h，覆蓋一層土工布，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)；使砼表面一一 直處于潮濕狀態(tài)。剛澆不久的砼，尚處于凝固硬化階段，水泥的水化速度很快， 適宜的潮濕條件，可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。砼在潮濕條件下可使

18、水泥 的水化作用順利進(jìn)行，提高砼的極限抗拉強(qiáng)度。保溫養(yǎng)護(hù)可以減少砼表面的熱擴(kuò) 散，減少砼表面的溫度梯度，防止表面裂縫。保溫養(yǎng)護(hù)可延長散熱時(shí)間，充分發(fā) 揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉 強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫過程中，剪力墻、暗柱插筋區(qū)域，應(yīng)將保溫材料塞嚴(yán)，以及側(cè)模拆除區(qū) 域保溫材料覆蓋嚴(yán)實(shí)，避免局部保溫不到位而產(chǎn)生有害裂縫。并根據(jù)天氣情況、 測溫記錄反映的內(nèi)部溫度變化情況及時(shí)地采取掀或加蓋保溫材料的辦法進(jìn)行散 熱或保溫，控制內(nèi)外溫差在 25C之內(nèi)。并控制溫差和降溫梯度，以達(dá)到控制混 凝土表面裂縫的目的。養(yǎng)護(hù) 7 天后，測溫觀察未發(fā)現(xiàn)過大溫差時(shí)，掀去覆蓋

19、層， 改為澆水養(yǎng)護(hù)。2. 混凝土溫控措施（1）降低混凝土入模溫度的措施混凝土的入模溫度受原材料的溫度、 運(yùn)輸途中升溫的影響。 選擇時(shí)要求攪拌 站的砂、石均存放于室內(nèi)，材料溫度比氣溫低 4C左右；攪拌站提前進(jìn)購水泥和 粉煤灰，使其從出廠時(shí)的高溫降至近似于大氣溫度； 攪拌用水選用溫度較低的飲 用水。要求攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土溫度低于 22C。（2）降低水泥水化熱的措施：在砼中摻加大劑量優(yōu)質(zhì)粉煤灰， 因?yàn)榉勖夯裔尫诺乃療針O低， 又能增加 混凝土的和易性，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產(chǎn)生的水化熱。第三章、 底板混凝土裂紋控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展， 應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝

20、土的 極限抗拉強(qiáng)度來控制， 確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的。 為防止大體積 砼產(chǎn)生裂縫，我們針對(duì)本工程特點(diǎn)特采取以下技術(shù)措施：一、混凝土原材料的選擇 混凝土攪拌站應(yīng)選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。 水泥應(yīng)采用水化熱較低的礦渣水泥， 水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)盡量采用 礦渣水泥， 以利將水泥用量控制在 340kg/ 立方米以下， 并應(yīng)摻加適量的 磨細(xì)粉煤灰，選用高效減水劑（如 WG高效復(fù)合川型防水劑或 SP泵送高效減水 劑等），以進(jìn)一步降低水化熱。砼粗骨料采用5-25mm石子，含泥量不大于2%黃沙采用中粗沙，含泥量不大于 3%不得采用細(xì)砂作為骨料；砼坍落控制在12-

21、14cm；砼的初凝時(shí)間要求在3-5小時(shí)。外加劑的選擇對(duì)于大體積砼，尤其是超大體積砼，外加劑的選用至關(guān)重要，本工程采用 HEA混凝土防水劑（緩凝型）。這種外加劑，具有抗?jié)B、補(bǔ)償收縮、緩凝、延遲 水化熱峰值等功效，有效的防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。HEA摻量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。摻入一定配比的粉煤灰摻用的粉煤灰為U級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，這不但降低砼內(nèi)部水化熱，改善混凝土的和 易性，增加可泵性，而且節(jié)約水泥用量。二、施工措施混凝土采用分層澆筑?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓繉禹艥仓穸瓤刂?在35cm左右，在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混 凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。嚴(yán)

22、格控制混凝土的坍落度（14±2cm），進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土 的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。及時(shí)排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水， 消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力 的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚， 在混凝土澆到頂面 后，及時(shí)把浮漿趕跑，澆筑2 3h后，用刮桿初步按標(biāo)高刮平，用機(jī)械木蟹搓平 壓實(shí)，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。第四章、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求保證項(xiàng)目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工

23、規(guī)范規(guī)定。 使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm其骨料粒徑在540mn之間，最大不得超過40mm外加劑的摻量要符合要求，施工中 嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土 的檢驗(yàn)和記錄?；炷恋綀龊筮M(jìn)行塌落度的檢測， 以14± 2cm為宜，如與委托不符，貝U退回 不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整?；炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合混凝土 強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。二、基本項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、

24、 縫隙夾渣等缺陷。三、允許偏差項(xiàng)目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)時(shí)允許偏差項(xiàng)目值如下:項(xiàng)目允許偏差(mm檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢杳梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高< 15標(biāo)咼層咼± 3用水準(zhǔn)儀檢查全高± 10截面尺寸+3，-2表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢杳預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢杳電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+10，0尺量檢杳井筒全高垂直度< 15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量四、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1. 墻體爛根：支模工作完成后，在模板兩側(cè)用水泥砂漿填縫，保證混凝土原 漿無法外流，但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿?？刂苹炷了涠?， 防止離析。2. 洞口移為變形：模板穿螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)下灰對(duì)稱，均勻