大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、基礎(chǔ)筏板混凝土施工技術(shù)交底一、工程概況：本工程為地下 4層；地上 1#、2#樓為 29層，3#樓為 27層；最大高度為： 99.950m；建筑總面積地上 62235.12卅、地下26182.86m2、人防工程4199 m；主 要為鋼結(jié)構(gòu)。建筑類別：一類公建；耐火等級：一級；結(jié)構(gòu)安全等級：二級，抗 震設(shè)防烈度： 7 度；地下防水等級：二級、屋面防水等級： I 級；設(shè)計使用年限 50年。地下室主樓筏板厚度為1.8m, 1#樓底板長44.6m、寬20.5m、厚2m 2# 樓筏板長40m 寬20.5m、厚2m 3#樓筏板長24.3m、寬22.5m、厚2m二、施工前的準(zhǔn)備一）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工道路：現(xiàn)場施

2、工道路應(yīng)平整、保證暢通。2、施工電源：用于砼施工中（振搗器、照明等）的配電箱柜、電源線 路應(yīng)敷（架）設(shè)至場地就近地點，以方便施工；用于夜間施工的照明燈 具應(yīng)提前布置完畢，要求數(shù)量足夠、照明充分?，F(xiàn)場除塔吊大燈外，還 應(yīng)隨澆注部位增加碘鎢燈 5 個，泵車位置各設(shè)碘鎢燈 1 個。照明燈具 應(yīng)有備用數(shù)量。3、施工跳板搭設(shè)：為保證工程質(zhì)量和安全，宜在底板上部鋼筋上沿砼 澆注方向鋪設(shè)跳板，隨砼澆筑速度隨搭隨拆，平行移動。4、外墻止水鋼板焊接應(yīng)逐一檢查合格，做好詳細(xì)記錄；測溫點布設(shè)完成。5、隱蔽驗收：根據(jù)施工圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，組織施工、技術(shù)、 質(zhì)量、安裝等相關(guān)部門和專業(yè)進行工程預(yù)檢，對軸線位置、標(biāo)高

3、控制、 模板加固、墻柱鋼筋插筋、 水暖電氣工藝安裝預(yù)留預(yù)埋等進行全面復(fù)核， 合格后報業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)督及設(shè)計人員進行隱蔽驗收，簽字同意后方可進 行下一道混凝土工序的施工。二）、材料物資設(shè)備準(zhǔn)備1、砼用振搗器 6 臺（每泵各配 3 臺），備用 5 臺；振動棒 12 根（每 泵 2 根，其中 12米配備 2 根）。2 、施工水源、電源：施工用水來自場外自來水，檢查水泵、管道情況 是否完好；并確認(rèn)施工期間不得停電。為了避免意外停電，現(xiàn)場宜備用 發(fā)電機100KW 臺，以保證突然停電時砼振搗及施工照明用，發(fā)電機組與各主要箱柜連接。 施工前還應(yīng)對相關(guān)配電箱柜、 線纜進行逐一測試檢 查。3、各類機具設(shè)備按需要數(shù)

4、量準(zhǔn)備，按運行要求進行班前檢查，記錄詳 實，數(shù)據(jù)可靠。三）、組織準(zhǔn)備1 、 科學(xué)、合理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織是保證砼施工各環(huán)節(jié)的根本保證， 從管理層到作業(yè)層必須建立有效的組織管理體系， 責(zé)任到人， 并保證信 息的有效暢通。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等應(yīng)晝夜排 班，堅守崗位，加強過程監(jiān)控，各負(fù)其責(zé)，以保證混凝土連續(xù)工作的進 行?；炷翝仓^程中，項目部安排三個班次的值班：2、項目部 值班人員 第一組：組長：裴大偉，成員：于金學(xué)、周聰聰、劉文龍、王立健 第二組：組長：呂建強，成員：董松松、張騰飛、宮亞濱、羅杰第三組：組長：王成武，成員：馬長林、沙祥祥、劉文龍、楊懷偉 職責(zé)如下：組長負(fù)責(zé)人員分

5、工，調(diào)度值班成員負(fù)責(zé)測設(shè)砼入模溫度、砼坍落度、檢查料單強度及配合比、 控制澆筑連續(xù)性、檢查砼振搗及澆筑厚度、記錄砼澆筑記錄、檢查砼標(biāo) 高及平整度、監(jiān)督砼收面及保溫覆蓋、聯(lián)系并控制商品砼送料、材料供 應(yīng)、后勤等。施工隊澆筑安排三班共 60 人，另備 25人作為應(yīng)急。 每班安排帶班工長 1 人，振搗手，抹面工， 看模工， 看筋工，雜工若干。 兩班換班時在工作面換班，吃飯時輪換吃飯。三、施工流向及工藝流程1） 施工流向 本底板砼面積較大，厚度較厚，工程量較多。擬采用一臺汽車泵，一臺 拖泵由兩端自中間斜面分層、 逐一退步進行砼的澆筑。 先澆電梯井至梯 井底板，從推進方向澆注底板砼每層 700mm第二層

6、700mm第三層 600mm分三層澆筑，砼自流到哪，振搗就跟到哪里，鋪攤面積宜小不 宜大，以保證砼澆筑質(zhì)量。2）施工工藝流程 施工準(zhǔn)備（澆注方案、技術(shù)交底、測溫點布置、隱蔽驗收、機具準(zhǔn)備、 合理選擇泵送機位）-清理雜物、濕潤基層及模板-埋設(shè)測溫裝置 - 確定混凝土配合比 T混凝土攪拌 T混凝土運輸 T 混凝土澆注（斜 面分層） f 混凝土振搗 f 混凝土表面壓光T二次收光T 砼覆蓋保 溫（薄膜一層，土工布一層，擠塑聚苯板一層）f混凝土養(yǎng)護、測溫f 調(diào)整養(yǎng)護措施f拆除模板。3）、澆灌令的簽發(fā) 準(zhǔn)備工作全部就緒后，由項目經(jīng)理組織部門負(fù)責(zé)人進行檢查核實。再報請監(jiān)理公司、業(yè)主單位確認(rèn)以后，由項目總監(jiān)理

7、工程師師簽發(fā)、項 目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)砼澆灌令。四、混凝土澆筑1、混凝土全部采用泵送。計劃安排一臺汽車泵，一臺拖泵，覆蓋全部 工作面， 每個輸送管口配置 3根 50型振搗棒，在混凝土流淌的端部、 中部和后部跟隨振搗，確保混凝土振搗密實，防止漏振。機電科安排操 作工人提前試機。另備數(shù)臺振動器、數(shù)條振動棒作為應(yīng)急。振動棒采取 行列式行進，移動間距40-50cm,防止漏振。每一振點的振動時間15-30S , 以混凝土表面泛漿并基本平整，不再溢出氣泡為準(zhǔn)。同時要防止過振。 塔吊作為補充，如果泵管出現(xiàn)故障，及時吊運混凝土進行接茬，防止形 成不規(guī)則的施工縫。2、采用斜面分層法，計劃分三層由低向高逐步澆筑到設(shè)計

8、標(biāo)高，混凝 土的澆筑要保持沿基礎(chǔ)高度均勻上升。 混凝土振搗時要控制每層的澆筑 高度及振搗后坡度， 電梯基坑局部較低的部位，應(yīng)在澆筑開始時候就首 先將電梯基坑底板混凝土澆筑， 在底板混凝土能夠承受上層混凝土的重 量，澆筑上層混凝土?xí)r不至外溢時再澆筑上層混凝土， 澆筑上層混凝土 的時間由現(xiàn)場值班人員和混凝土帶班工長視混凝土的凝結(jié)的速度確定。 適時澆筑上層混凝土，既方便現(xiàn)場作業(yè)， 又不會在橫縱交接處形成施工 縫。目前的氣候條件，混凝土澆筑的間歇時間控制在 3 小時內(nèi)。結(jié)合現(xiàn) 場的實際情況和混凝土泵的工作效率，按每臺泵每小時泵送量 30-40m3 計算?；A(chǔ)混凝土每個工作面的寬度可定在 8-10m 之

9、間，在每個工作面 內(nèi)，澆筑完下層混凝土應(yīng)返回頭澆筑上層混凝土。 電梯井基坑側(cè)墻混凝土較厚，澆筑側(cè)墻混凝土的分層高度不得大于 300mm并要循環(huán)澆筑，適當(dāng)間歇，必要時可采用塔吊吊運澆筑?；A(chǔ)吊模處澆筑混凝土的方法與上述部位類似。澆筑上層混凝土 時，振搗棒插入下層混凝土 5-10cm,以消除上下層混凝土間的縫隙和下 層混凝土表面的泌水?；炷翝仓^程中，看模板的工人要隨時觀察模板和支架的穩(wěn)定情 況，模板和支架發(fā)生變形時，要及時停止?jié)仓?，重新加固好以后再繼續(xù) 澆筑?；炷帘砻嬖诨炷脸跄坝霉ぞ吣▔阂淮?，終凝前再抹壓一次， 隨即 覆蓋一層塑料薄膜和一層土工布、一層擠塑保溫板保溫保濕。3、基礎(chǔ)混凝土計

10、劃開始澆筑時間 2016年3月6日，在正常澆筑情況下， 按平均每小時澆筑60m3計算，本次澆筑時間約需 48h,預(yù)計在2016年 3 月 8 日結(jié)束。五、大體積混凝土的養(yǎng)護 施工時要嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差， 對澆筑后的混凝土進行保 溫養(yǎng)護，采取保溫養(yǎng)護的同時拌有保濕養(yǎng)護。 保溫層覆蓋時交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護，在實際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 25C時，適當(dāng)加蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。一般砼澆注完成第三、四天為升 溫的高峰，其后逐漸降溫。保溫材料宜 10 天以上為妥，降溫速度不易 過快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。由于砼在溫降中產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，所

11、 以在澆筑完 4d 內(nèi)應(yīng)及時測量放線， 4d 后應(yīng)盡量不要掀開覆蓋材料。六、砼試塊制作與管理1) 、根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范及本工程實際情況，底板砼按以下標(biāo)準(zhǔn)進行試塊制作：C35, P8,底板按每100m3取樣制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，本工程取樣 29 組，并增加 4 組同條件養(yǎng)護；基礎(chǔ)底板 C35, P8抗?jié)B試塊共6組。2) 、試塊制作專人負(fù)責(zé)， 并在業(yè)主、 監(jiān)理和砼攪拌站人員的監(jiān)督下進行； 同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)按照現(xiàn)場養(yǎng)護條件進行覆蓋； 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊應(yīng)在制作 完 3h 內(nèi)采用塑料布進行覆蓋，防止失水， 2 天內(nèi)拆模送試驗室標(biāo)養(yǎng)。3) 、砼試塊應(yīng)在制作完成后，及時進行標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強度等 級及成

12、型日期。4) 、規(guī)范試塊管理，做好登記臺帳。七、大體積混凝土的測溫 基礎(chǔ)混凝土采取預(yù)留測溫孔，準(zhǔn)確地掌握并控制混凝土的內(nèi)外溫度差，控制其內(nèi)、外溫度差不超過 25C。1 測溫點布置 測溫點布置必須具有代表性與可比性，測溫點平面布置按十字交叉布置，每一測溫點埋設(shè)三根測溫管，一個埋深500mm一個埋深1050mm一個埋深1600mm測溫管采用50mm直徑鋼管制作，測溫鋼管下口密封 不透水，上口用木塞密封。2測溫方法使用砼測溫儀，隨時控制混凝土內(nèi)外溫度。3測溫制度第 1d-5d ，每 2h 測溫一次；第6d-第14d,每4h測溫一次；在測混凝土內(nèi)部溫度的同時， 測出混凝土表面溫度，計算混凝土內(nèi)外溫 差

13、。4記錄要求每測溫一次， 記錄各測溫點的溫度與混凝土表面溫度， 填入測溫記錄表中，計算混凝土內(nèi)外溫差，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過25C時，及時加強混凝土保 溫，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，出現(xiàn)裂縫。八、大體積混凝土施工注意事項1 加強管理，對混凝土入模溫度進行嚴(yán)格控制。 2保證混凝土的澆筑連續(xù)性；混凝土布料、振搗要按施工規(guī)范進行。 3重視混凝土保溫保濕的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護不少于14 天。4地下室施工要盡快施工，盡快回填土。5根據(jù)天氣情況及時調(diào)整，避免雨天施工。 6大體積混凝土收面后，不能澆水養(yǎng)護，以免表面收縮過快，產(chǎn)生溫 度裂縫。7混凝土作業(yè)時，搭設(shè)人行通道，夜間施工加強照明。8、澆筑前和供電部門聯(lián)系，確保在澆筑

14、過程中不停電，保證混凝土連 續(xù)澆筑。九、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，全面落實崗位責(zé)任制，層層落實到人。2、認(rèn)真執(zhí)行“把六關(guān)”、“五不準(zhǔn)”的規(guī)定，堅持“三檢制”?！鞍?六關(guān)”即把施工方案關(guān)、材料進場關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、檢測計量關(guān)、工序 交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān)； “五不準(zhǔn)” 即無施工方案不準(zhǔn)施工， 不合格材料、 半成品不準(zhǔn)使用，技術(shù)交底不清不準(zhǔn)施工，檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準(zhǔn)施工， 上道工序不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)進行下道工序施工。3、堅持砼澆灌令簽認(rèn)制度；專人負(fù)責(zé)做好后勤工作，提供可靠保障。4、執(zhí)行技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗檢制度，各工種各專業(yè)協(xié)調(diào) 配合。5、商品砼要有出廠質(zhì)量證明書，砼所用的水泥、骨

15、料、外加劑等必須 符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠質(zhì)量證明書及有關(guān)報告。8、嚴(yán)格控制水灰比，經(jīng)常檢測砼坍落度。商品砼運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè) 專人定期抽查砼的塌落度和外觀質(zhì)量， 實測塌落度與要求塌落度之間允 許偏差土 20 mm,使塌落度控制在160mm之間，做好混凝土澆筑記錄。 控制砼的攪拌質(zhì)量。9、澆筑砼時應(yīng)派鋼筋工、木工進行鋼筋、模板看護,發(fā)現(xiàn)問題及時處 理；砼澆筑完成后應(yīng)及時清理干凈鋼筋上的浮灰,對后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理。10、澆灌砼連續(xù)作業(yè)，各施工班組之間要認(rèn)真進行交接檢查，詳細(xì)交代 振搗情況，做好交接記錄。11、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通 知攪

16、拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防 護措施。其措施是：已澆筑完畢的砼表面用塑料布覆蓋，正在澆筑的部 位搭設(shè)防雨棚。12、專人做好砼試塊同條件養(yǎng)護、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護工作。13、加強成品保護工作， 底板砼表面在強度未達(dá)到 1.20Mpa 時，不得進 行上部施工作業(yè)；14、加強過程監(jiān)控，各職能人員跟蹤協(xié)調(diào)工作，做好砼澆筑施工記錄。15、砼表面應(yīng)平整，振搗密實，不準(zhǔn)有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷。16、底板砼施工期間，應(yīng)加強基礎(chǔ)降水、排水工作，杜絕地下水上來。 十、安全文明環(huán)保措施1、加強安全管理，實施跟蹤巡檢。做到施工中旁站到位。2、做好對各工種、各專業(yè)進行安全交底工作，詳細(xì)安全操作規(guī)程。

17、3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。4、砼振搗工和拉線人員必須帶好絕緣手套，穿膠鞋；濕手不得接觸電 源開關(guān)，以防觸電。5、電工、焊工、機械工等特殊工種必須持證上崗。6、現(xiàn)場電源三相五線制，做到一機一閘一漏保，嚴(yán)禁使用破損或絕緣 性能不好的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。7、注意架空線路高度，已防掛斷。8、夜間施工必須有充分照明，照明燈具應(yīng)有防護措施，并接地良好。9、專人專機，不超載，不帶病運轉(zhuǎn)。10、操作工人精力集中，不許嬉戲打鬧；嚴(yán)禁班前班中酗酒。11、工作前應(yīng)檢查操作環(huán)境，機械設(shè)備是否符合安全要求，經(jīng)檢查合格 后方可施工。12、電氣設(shè)備和線路絕緣良好，漏電靈敏，并應(yīng)接地、接零。作業(yè)前， 應(yīng)檢查電源線路無破損漏電， 漏電保護裝置靈活可靠， 機具各部件連接 緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，不準(zhǔn)隨地或在底板鋼 筋上走。13、現(xiàn)場禁止吸煙，注意防火安全。14、進入基坑的人行通道，釘防滑條，搭護欄 1.2m 高，掛安全網(wǎng)。基 坑周邊搭圍護欄桿 1.5m 高。15、前臺、后臺工完場清；嚴(yán)禁上下拋擲物品。16、振搗器不得在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上 試振。檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。17、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50