液壓防噴器常見故障判斷與排除方法

1、液壓防噴器常見故障判斷與排除方法一、閘板防噴器密封不嚴(yán)，試不起壓故障原因：1、閘板與鉆具封閉尺寸不符。2、閘板膠芯損傷，密封失效。3、殼體頂密封面銹蝕嚴(yán)重，如凹坑、深槽、麻坑等影響密封的損傷。4、側(cè)門盤根密封失效。5、側(cè)門與閘板軸間漏。6、閘板防噴器閘板前端被硬物卡住。7、油壓不夠。排除方法：1、更換相同型號(hào)尺寸的閘板總成。2、更換閘板膠芯。3、回廠大修。4、更換側(cè)門密封件。5、更換閘板軸密封件。6、清除雜物。7、控制油壓在10.5MPa。二、閘板防噴器關(guān)閉后打不開故障原因：1、油路錯(cuò)誤或不暢。2、儲(chǔ)能器儲(chǔ)備壓力油不夠，或儲(chǔ)能瓶氮?dú)鈮毫Σ蛔恪?、檢查換向閥是否卡死，不起換向作用，氣控?fù)Q向閥操作

2、時(shí)間太短（小于5s)。 4、閘板防噴器手動(dòng)鎖緊軸未解鎖，或粘連、銹蝕。5、閘板總成下部或與側(cè)門之間有水泥或沉沙等。6、閘板體與閘板軸處掛鉤斷裂，或閘板體與壓塊之間螺釘剪斷。排除方法：1、檢查管線是否接對(duì)，是否堵塞或破裂，回油濾清器是否太臟。2、補(bǔ)充儲(chǔ)能器壓力油，給儲(chǔ)能瓶沖充足氮?dú)狻?、檢查控制臺(tái)上的換向閥，正規(guī)操作。4、將手動(dòng)鎖緊軸解鎖到位。5、打開側(cè)門清除雜物。6、修復(fù)或更換閘板總成。三、井內(nèi)介質(zhì)從殼體與側(cè)門連接處流出故障原因：1、殼體與側(cè)門之間的密封圈損壞。2、殼體與側(cè)門連接螺栓未上緊。3、密封面有污物、泥砂。4、側(cè)門盤根損傷或尺寸不符。5、長期使用中，側(cè)門盤根槽銹蝕，尺寸變大。6、側(cè)門密

3、封面有損傷銹蝕。7、側(cè)門盤根質(zhì)量差，回彈力不夠。排除方法：1、殼體與側(cè)門之間的密封圈損壞：更換密封圈即可。2、殼體與側(cè)門連接螺栓未上緊：緊固該部位全部連接螺栓。3、密封面有污物、泥砂：除去泥沙污將密封面清洗干凈。4、側(cè)門盤根損傷或尺寸不符：更換側(cè)門盤根，換上尺寸相符的盤根。5、長期使用中，側(cè)門盤根槽銹蝕，尺寸變大：補(bǔ)焊后重新加工。6、側(cè)門密封面有損傷銹蝕：補(bǔ)焊后重新加工。7、側(cè)門盤根質(zhì)量差，回彈力不夠：更換質(zhì)量好的盤根。四、井內(nèi)介質(zhì)竄到油缸內(nèi)，使油中含水、氣故障原因：1、活塞桿密封圈損壞，活塞桿變形或拉傷。排除方法：1、更換損壞的活塞桿密封圈，修復(fù)操作的活塞桿。五、側(cè)門觀察孔（注脂孔）漏（油、

4、水）故障原因：1、閘板軸密封件老化、變形、損傷：更換密封件2、閘板軸損傷或變形。 3、觀察孔與注脂孔加工位置偏移過大。排除方法：1、更換閘板軸密封件。2、更換閘板軸。3、調(diào)節(jié)密封件隔環(huán)安裝位置。六、側(cè)門螺釘拆不下故障原因：1、螺釘預(yù)緊力過大（側(cè)門盤根，高度不夠致使上得過緊）加大拆卸力度2、螺釘與螺孔配合尺寸較差，或螺釘材質(zhì)（40CrMo）不穩(wěn)定。排除方法：1、加大拆卸力度。2、更換符合要求的螺釘。建議：由于螺栓存在彈余變形，在緊固側(cè)門螺釘時(shí)，應(yīng)不要一次上得太緊，給它一個(gè)恢復(fù)時(shí)間。一般側(cè)門與殼體應(yīng)有一定間隙。七、油缸內(nèi)漏故障原因：1、活塞與缸套、閘板軸間的密封件老化失效。2、油缸套、活塞變形。排

5、除方法：1、更換密封件。2、更換或修復(fù)油缸套或活塞總成。八、防噴器液動(dòng)部分穩(wěn)不住壓力故障原因：1、防噴器油缸、活塞、活塞桿密封圈損傷，密封表面損傷排除方法：1、更換密封圈，修復(fù)密封表面或更換新件。九、防噴器向井內(nèi)漏油故障原因：1、閘板軸與側(cè)門密封件失效。2、閘板軸有損傷。3、卡簧斷裂、變形、脫落。4、卡簧槽銹蝕嚴(yán)重、使卡簧脫落。排除方法：1、更換閘板軸與側(cè)門間的密封件。2、更換閘板軸。3、更換損傷的卡簧。4、卡簧槽損傷后就需要回廠大修。十、缸蓋及油缸漏油故障原因：1、油缸密封件損壞。排除方法：1、更換密封件。十一、鎖緊軸漏油故障原因：1、鎖緊軸盤根老化、變形、損傷：更換密封件。2、鎖緊軸銹蝕：

6、更換鎖緊軸。3、卡簧壞：換卡簧。4、卡簧槽壞：回廠大修。排除方法：1、更換鎖緊軸盤根。2、更換鎖緊軸。3、換卡簧。4、卡簧槽損傷后就需要回廠大修。十二、鉸鏈處漏油故障原因：1、鉸鏈密封件老化、變形、損傷。2、彈簧變形無彈力，斷裂。3、受撞擊后鉸鏈變形損傷。排除方法：1、更換鉸鏈密封件2、更換彈簧或加高彈簧座。3、修復(fù)撞擊變形部位或更換鉸鏈。十三、更換閘板后側(cè)門關(guān)不進(jìn)去故障原因：1、新?lián)Q閘板總成外形、尺寸型號(hào)不相符。排除方法：1、更換相同型號(hào)尺寸的閘板總成。十四、更換閘板總成后，側(cè)門螺釘上不起故障原因：1、側(cè)門下垂變形。2、側(cè)門螺釘或螺孔絲扣損傷。排除方法：1、上提或上頂側(cè)門，上緊螺釘2、修復(fù)螺

7、釘或螺孔螺紋?；蛘吒鼡Q螺釘。十五、閘板移動(dòng)方向于控制閥銘牌標(biāo)志不符故障原因：1、控制臺(tái)與防噴器連接油路管線接錯(cuò)誤。排除方法：1、倒換防噴器本身的油路管線位置。十六、液控系統(tǒng)正常但閘板關(guān)不到位故障原因：1、閘板接觸端有其它物質(zhì)或砂子、泥漿塊。排除方法：1、清洗閘板及側(cè)門。十七、防噴器開關(guān)不靈活及其它故障原因：1、液壓油是否進(jìn)水太多，使閥芯生銹，低溫下水在管線中結(jié)冰，堵塞管線，卡住閥芯。2、油路漏油，防噴器長時(shí)間不活動(dòng)，有臟物堵塞等。3、控制系統(tǒng)有噪音，表明液壓油中混有氣體，影響了液壓動(dòng)力。排除方法：1、所有管線在連接前，均應(yīng)用壓縮空氣吹掃，接頭要清洗干凈。檢修更換損壞部件。2、修復(fù)油路，清除堵塞

8、。3、對(duì)電動(dòng)泵進(jìn)行排空。十八、控制油路正常，用液壓打不開閘板故障原因：1、 閘板被泥砂卡住。2、手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)未復(fù)位。排除方法：1、清除泥砂，加大控制壓力。2、左旋手輪直到終點(diǎn)，再回旋1/41/2圈，使閘板解鎖。十九、無法正常開關(guān)防噴器（管匯連接為自封頭的）、液動(dòng)平板閥等故障原因：1、自封頭頂針有問題，未連通油路。查找修復(fù)或者更換。排除方法：1、查找修復(fù)或者更換。環(huán)形防噴器常見故障判斷與排除方法一、試不起壓（關(guān)閉不嚴(yán)）故障原因：1、膠芯偏磨嚴(yán)重、損傷、吊塊等。2、大蓋與膠芯間有泥砂水泥塊等。3、活塞密封圈損壞、造成串油等。排除方法：1、更換膠芯。2、清洗除去泥砂水泥等雜物。3、更換密封圈。二、關(guān)

9、閉后打不開故障原因：1、關(guān)閉時(shí)間過長或關(guān)閉空井后，膠芯粘在殼體頂部。2、膠芯質(zhì)量不好，回彈力不夠。3、無油壓或油壓過低沒有將活塞推到位。4、環(huán)形防噴器長時(shí)間關(guān)閉后，膠芯易產(chǎn)生永久性變形，老化。5、在頂蓋與膠芯之間不干凈，比如有空鉆后的巖石碎屑或凝固了的泥漿等，使得膠芯回彈時(shí)摩擦阻力大。排除方法：1、減少關(guān)閉時(shí)間、盡量不關(guān)空井。2、更換質(zhì)量好的膠芯。3、檢查油路，可以施加10.5MPa的油壓（一般8.5MPa即可）。4、更換新膠芯。5、將夾縫間清洗干凈，也可用工具將膠芯向下推。三、環(huán)形大蓋處漏故障原因：1、密封圈損壞。排除方法：1、更換密封件。四、環(huán)形內(nèi)漏故障原因：1、活塞與殼體密封件失效。排除

10、方法：1、更換密封件。五、環(huán)形向井內(nèi)漏油故障原因：1、活塞與殼體內(nèi)密封件損壞。更換密封件。排除方法：1、更換密封件。六、試壓時(shí)，關(guān)閉油壓隨水壓升高而升高故障原因：1、活塞密封圈損壞、造成串油。排除方法：1、更換密封件。防噴器控制系統(tǒng)常見故障判斷與排除方法一、電機(jī)不啟動(dòng)故障原因：1、電壓過低、線路連接不好。2、電機(jī)或者油泵的軸承卡死。3、三缸柱塞泵盤根壓得太緊，造成摩擦阻力過大,啟動(dòng)困難。排除方法：1、檢查電路的各元件是否有接觸不良等現(xiàn)象。2、檢查電壓。電源電壓過低時(shí)電泵補(bǔ)油啟動(dòng)困難，電壓低于320V時(shí)電機(jī)無法啟動(dòng)補(bǔ)油，應(yīng)調(diào)整整幾個(gè)場發(fā)電機(jī)組電壓，保證供電電壓38019V。3、當(dāng)用手不能轉(zhuǎn)動(dòng)未帶

11、負(fù)荷的電機(jī)軸時(shí)，說明軸承卡死。當(dāng)用電表測得三相繞組短路以及某相不通時(shí)，說明受潮或燒壞。4、檢查油泵柱塞盤根是否太緊，以油泵在額定工作壓力下，一個(gè)柱塞每分鐘漏油不超過10滴為宜。5、油泵皮帶輪在空載時(shí)扳不動(dòng)，說明軸承卡死。二、電動(dòng)油泵突然停轉(zhuǎn)故障原因：1、電路問題，如停電、電壓下降等。3、電機(jī)壞了、油泵卡死，或者是傳動(dòng)皮帶（鏈條）斷了。排除方法：1、檢查電路。2、檢查電機(jī)、油泵及皮帶。三、電動(dòng)油泵打不上壓力故障原因：1、進(jìn)油閥未開，無法進(jìn)油；回油閥未關(guān)（壓力油直接回到油箱）；溢流閥調(diào)定壓力低了或者刺漏嚴(yán)重（壓力油直接回到油箱）。2、進(jìn)油口的濾清器被臟物堵死、不通，無法上油。3、油箱油量不夠。4、

12、防噴器大量漏油。5、油泵進(jìn)、排油閥及柱塞盤根損壞。排除方法：1、確定該油路的閥件在相應(yīng)位置：開；回油閥：關(guān)；溢流閥未泄漏（回油）。2、清洗干凈濾清器即可。3、加足油箱油量，離頂面200mm即可(切記是無壓狀態(tài)下)。4、防噴器或者管路大量漏油，則立即停泵，進(jìn)行檢修。5、檢修更換油泵進(jìn)、排油閥及柱塞盤根。四、電動(dòng)泵啟動(dòng)后蓄能瓶升壓很慢故障原因：1、電動(dòng)泵柱塞密封裝置的盤根過松或磨損，影響上油。2、進(jìn)油閥微開。3、吸入濾清器被堵塞、不暢。4、油箱油量過少?？蓮挠拖溆^察孔觀察，確定后加油即可。5、泄壓閥微開。可以直接從到油箱的回油口觀察，確定后關(guān)閉泄壓閥即可。6、三位四通換向閥手柄未扳到位。到位即可。

13、7、管路刺漏。逐一檢查。排除方法：1、上緊壓緊螺母或更換密封件，但要保證有適量的滲油，以潤滑柱塞。2、全開進(jìn)油閥。3、清洗吸入濾清器。五、遠(yuǎn)控臺(tái)不上油故障原因：1、現(xiàn)象是電動(dòng)泵的聲音很輕，好象沒有負(fù)荷，油箱又有油。原因是進(jìn)了空氣。2、另一種現(xiàn)象是打了一定壓力后不上油，電動(dòng)泵的聲音很大，并伴隨很大的雜音。原因是油箱油量不足。加夠即可解決。排除方法：1、拆下油泵堵頭排空，到有油噴出為止。2、加夠液壓油即可解決。六、儲(chǔ)能器溢流閥漏油卸壓，使電動(dòng)泵長期工作故障原因：1、 溢流閥刺壞；2、 溢流閥壓力未調(diào)定好。排除方法：1、調(diào)節(jié)或更換溢流閥七、儲(chǔ)能器打不起壓故障原因：1、儲(chǔ)能瓶內(nèi)無氮?dú)狻?、氣囊及單流閥

14、損壞。3、截止閥未打開，或油路堵塞。4、遠(yuǎn)程控制臺(tái)內(nèi)部漏油。5、油路外部漏油。6、壓力表損壞（上壓后無反應(yīng)）。排除方法：1、檢查檢修儲(chǔ)能瓶，保證瓶內(nèi)壓力70.7MPa。2、打開進(jìn)油通道，關(guān)閉回油通道。3、對(duì)管匯架管線及由壬、高壓軟管、防噴器、液動(dòng)閥（8閘門）等進(jìn)行檢查。4、更換壓力表。八、采用自動(dòng)控制時(shí)，到上限壓力時(shí)不能自動(dòng)停泵故障原因：1、液電開關(guān)壓力調(diào)定過高；2、液電開關(guān)壞了。排除方法：1、檢修或調(diào)定液電開關(guān)。九、沒有油壓時(shí)，司控臺(tái)可以操作對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)閥動(dòng)作，有油壓時(shí)則無法操作故障原因：1、氣管束連接板的固定螺釘未上緊，在有壓力負(fù)荷時(shí)，由于存在氣泄漏，造成力量不足。排除方法：1、檢查密封墊，重

15、新上緊。十、蓄能器充油升壓后油壓不穩(wěn)，不斷降壓故障原因：1、外圍管路如由壬彎頭等處出現(xiàn)泄漏。2、三位四通換向閥手柄未扳到位。3、泄壓閥、換向閥、安全閥等元件磨損，內(nèi)部漏油。4、泄壓閥未關(guān)。排除方法：1、檢修外部油路。2、將閥位扳到工作位置，到位即可。3、可從油箱上部的側(cè)孔觀察閥件的泄漏現(xiàn)象。檢修閥件后即可。4、關(guān)閉泄壓閥即可。十一、在氣溫變化較大的情況下，管匯等油壓出現(xiàn)較大變化故障原因：1、用油存在質(zhì)量問題（如乳化嚴(yán)重、標(biāo)號(hào)不對(duì)等），將改變油品的穩(wěn)定性，受溫度變化的影響增大。2、雖然在管匯和環(huán)形管路上安裝了減壓調(diào)壓閥，但是由于該閥存在節(jié)跳現(xiàn)象（大約在3MPa左右），是不可避免的。3、如果只有環(huán)形壓力變化較大，那就是氣手動(dòng)減壓調(diào)壓閥的膠膜質(zhì)量問題。排除方法：1、檢查油的質(zhì)量，及時(shí)更換?，F(xiàn)推薦使用32液壓油。2、一般來說，它將自動(dòng)回到原來的壓力，也可進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。3、檢修更換氣手動(dòng)減壓調(diào)壓閥.十二、“兩控制臺(tái)”壓力不對(duì)應(yīng)故障原因：1、氣源水份重，溫度變化時(shí)，傳感壓力受影響較大。2、傳感器自身抗震性能較差（泵工作時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)）。3、部分壓力表與抗震壓力變送器不匹配，使壓力產(chǎn)生差異。排除方法：1、調(diào)節(jié)壓力變送器，氣源排水，更換