天然氣門站操作規(guī)程

1、目錄SCADA系統(tǒng)操作規(guī)程 錯誤!未定義書簽CNG站巡檢操作規(guī)程 錯誤!未定義書簽減壓撬排污操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽放空操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽調(diào)壓器操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽切斷閥操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽燃氣自動加臭裝置操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽過濾器更換濾芯操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽流量計注油操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽更換閥門盤根操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽閥門井操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽閥門開關(guān)操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽電動閥門操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽更換壓力表操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽滅火器檢查操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽水軟化處理器操作規(guī)程 錯誤! 未定

2、義書簽正壓式呼吸器操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽電工安全作業(yè)操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽低壓配電控制柜操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽發(fā)電機啟停操作規(guī)程 錯誤! 未定義書簽SCADA系統(tǒng)操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、檢查電腦防病毒、木馬軟件更新升級情況2、本系統(tǒng)應(yīng)由SCADA系統(tǒng)管理員進行操作二、操作步驟1. 登錄站控系統(tǒng)1.1啟動工程軟件1. 2啟動工作站1. 3選擇用戶名，輸入密碼2. 工藝流程巡查2. 1與巡檢一次儀表數(shù)值進行比對。對數(shù)值不一致時查明原因，上 報處理進行記錄。2. 2對系統(tǒng)顯示各數(shù)值與歷史數(shù)值進行比對，對變化量進行分析。 有問題及上報記錄3. 報警列表查詢3. 1點擊“報警列表”按

3、鈕3. 2選擇報警時間范圍內(nèi)，點擊確定。如有報警情況需進行查明報警原因，排除故障填寫SCADA系統(tǒng)報警記錄4. 報警設(shè)置4. 1點擊“報警設(shè)置”按鈕，點擊“報警開關(guān)”按鈕，處于選擇狀 態(tài)。4 2 根據(jù)運行情況，分另設(shè)置“低限”、“高限”、“低低限”、 “高高限“，并確?！案呦蕖贝笥凇暗拖蕖?，“低限”大于“低低限”， “高高限”大于“高限”。5趨勢曲線查詢51點擊“趨勢曲線”按鈕，選擇曲線 1-6 中的一個。5 2 選擇變量值，點擊確認。5 3 分別選擇曲線設(shè)置中的起啟時間、時間范圍、時間間隔、量程 范圍的變量并確認，讀取數(shù)值。三、注意事項1不在工作站設(shè)備附近使用油脂類、污物、液體，以免損壞設(shè)備

4、 2操作工作站進行硬件及周邊設(shè)備檢查時應(yīng)帶防靜電手環(huán)3. 報警設(shè)置需經(jīng)過上級領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進行 4嚴(yán)禁帶入易燃、易爆物品、強磁場物品；未經(jīng)許可，嚴(yán)禁攜帶U盤、移動硬盤、光盤等存儲設(shè)備與實時系統(tǒng)連接CNG站巡檢操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、按要求勞保著裝2、準(zhǔn)備巡檢工具：抹布、防爆扳手、嗅敏儀3、攜帶巡檢記錄和碳素筆，巡檢一項及時紀(jì)錄二、操作步驟巡檢行至撥牌表時，按時進行撥牌，確保巡檢無遺漏。 觀察減壓撬進口壓力和溫度， 確認設(shè)備的工作壓力溫度是否在正常范 圍內(nèi)，有無超溫、超壓現(xiàn)象。檢查減壓撬過濾器壓差， 確認過濾器工作是否正常。 壓差表指針在綠 區(qū)表示正常，黃區(qū)表示需要清理，紅區(qū)表示必須清理或更換

5、濾芯。 觀察減壓撬流量計工作是否正常， 按照用氣時間段和現(xiàn)場流量的大小 分析下游用氣是否正常。減壓撬伴熱帶開啟時用手摸伴熱帶， 確認伴熱系統(tǒng)工作正常， 防止設(shè) 備發(fā)生凍堵、凍傷等情況。檢查減壓撬出口壓力、 溫度是否正常。 根據(jù)出口壓力判斷調(diào)壓器工作 狀態(tài)是否良好。查看加臭機泵是否有效工作（指示鋼珠是否跳動）。加臭機壓力應(yīng)在 規(guī)定范圍內(nèi)（ ）。查看加臭劑液面是否在合理范圍內(nèi)，是否有漏油、漏液現(xiàn)象。 觀察北新計量撬流量計工作是否正常。 按照用氣時間段分析北新用氣 是否正常，并查看壓力，對減壓撬出口壓力進行對比。 查看消防器材是否完好，整潔查看鍋爐運行情況， 如在運行時觀察出水溫度、 進水溫度應(yīng)與鍋

6、爐設(shè) 定值相符，燃氣壓力是否正常 查看發(fā)電機運行情況，如在運行時觀察油箱油位、輸出電壓 認真填寫場站巡檢記錄和運行記錄表。三、注意事項1. 場站巡檢應(yīng)定于每時 55 分準(zhǔn)時出發(fā)，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，利于峰值計 算、流量統(tǒng)計。2. 將流量計標(biāo)況累計流量、標(biāo)況瞬時流量、溫度、壓力等信息進行 詳細記錄，便于統(tǒng)計、分析及存檔。減壓撬排污操作規(guī)程、準(zhǔn)備工作；1. 辦理工藝操作票2. 確保作業(yè)及現(xiàn)場人員勞保著裝，備齊相關(guān)的檢測工具和消防器材；3. 觀察作業(yè)現(xiàn)場的天氣情況，及作業(yè)現(xiàn)場周邊是否存在安全隱患，只 有在作業(yè)現(xiàn)場無安全隱患時，方可進行排污作業(yè)。觀察現(xiàn)場情況4. 觀察風(fēng)向和排污現(xiàn)場情況，在確定無安全隱患存在

7、時，方可進行排 污作業(yè)。5. 操作時應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護，一人做好周邊警戒提示二、操作步驟；1. 確認操作的管段、閥門2. 緩慢開啟排污球閥， 再緩慢開啟排污截止閥， 仔細聽閥內(nèi)流體聲音， 判斷排放的是液體還是氣體，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥門。3. 按逆氣流方向依次對三級匯管、二級匯管、過濾器、一級匯管進行 排污。3. 觀察每次排出的污物，直到無雜質(zhì)和污水排出時迅速關(guān)閉排污閥。3.整理工具，清理現(xiàn)場，監(jiān)護人確認排污物和排污量。三、注意事項：1. 操作時必須確保作業(yè)現(xiàn)場周圍無任何安全隱患。2. 開啟閥門時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開度適中。3. 關(guān)閉閥門時應(yīng)迅速，避免天然氣沖擊排污池液面。4. 在進

8、行排污作業(yè)時，監(jiān)護人應(yīng)持有滅火器對排污井進行監(jiān)護。5. 排污量大時，現(xiàn)場監(jiān)視人員務(wù)必帶上防毒口罩。放空操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1. 填寫工藝操作票，確認作業(yè)位置2. 按要求勞保著裝，準(zhǔn)備相關(guān)工具，滅火器3. 觀察天氣情況，作業(yè)現(xiàn)場的風(fēng)力，作業(yè)現(xiàn)場周邊及風(fēng)向下游均無安 全隱患時，方可進行放散作業(yè)。4. 放散作業(yè)應(yīng)避開雨雪雷電及大風(fēng)等惡劣天氣。5. 操作時應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護，一人做好周邊警戒二、操作步驟1. 關(guān)閉放散管段上下游閥門，確認放散管段壓力表顯示正常2. 緩慢打開放散管上的放散球閥，然后緩慢打開放散管上的放散截止 閥，進行放散。3. 觀察放散管段壓力下降情況，直至顯示為“ 0 Mpa”4.

9、 放散完成后，先關(guān)閉放散球閥，然后關(guān)閉放散截止閥。監(jiān)護人員確 認，放散管路確實關(guān)閉。5. 清理現(xiàn)場工具雜物等，并填寫記錄。三、注意事項1. 監(jiān)護人隨時監(jiān)控周邊情況，如有異常情況立即報告，必要時停止作 業(yè)2. 開啟排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)調(diào)壓器操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1 操作人員要明確所操作燃氣系統(tǒng)的壓力等工藝參數(shù)設(shè)置要求。2 檢查所用工具、物品是否齊全，穿戴好工作服及勞保用品。3 操作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。二、操作步驟1 調(diào)壓器的投用確認調(diào)壓器的進出口閥門已關(guān)閉；測試切斷閥的復(fù)位操作，確認切斷閥設(shè)置壓力正確并處于正常工作狀態(tài)。測試中切斷閥或附加在調(diào)壓器上的切斷閥在執(zhí)行了切

10、斷動作后 須人工進行復(fù)位緩慢開啟進口閥門 ,并觀察上游壓力表是否在允許的壓力范圍 ,為避 免出口壓力表在送氣時超量程損壞 ,可先關(guān)閉壓力表下閥門 ,待壓力穩(wěn) 定后再開啟。緩慢開啟調(diào)壓器進口閥門 ,觀察低壓端壓力 ,壓力平穩(wěn)后逐步全部開 啟調(diào)壓器的進出口閥門，實現(xiàn)對系統(tǒng)供氣。調(diào)壓器初次投用要加強巡護次數(shù)并做好記錄。2 調(diào)壓器的運行壓力設(shè)定 檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。打開調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓帽，松開鎖母，將調(diào)節(jié)螺栓逆時針調(diào)至無彈 簧壓力打開調(diào)壓器上入口閥門，觀察入口壓力情況。在入口壓力穩(wěn)定狀態(tài)下，緩慢順時針調(diào)節(jié)調(diào)壓器的調(diào)節(jié)螺栓，直至 達到調(diào)壓器的出口設(shè)定壓力，觀察出口壓力情況，直至壓力穩(wěn)定

11、。打開調(diào)壓器后管路上的排氣閥，出口壓力會下降，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓器 的調(diào)節(jié)螺栓，使壓力穩(wěn)定于出口設(shè)定壓力。鎖緊調(diào)節(jié)螺栓鎖母，蓋好調(diào)節(jié)螺栓帽。三、注意事項1. 應(yīng)按時記錄調(diào)壓器的進出口壓力，了解調(diào)壓器的工作情況及其機 能。2. 各用氣場所可根據(jù)其用氣特點要求和側(cè)重保護方式的不同，調(diào)整各 壓力的設(shè)定值并結(jié)合工作實際調(diào)整壓力設(shè)置。3. 低溫天氣投用調(diào)壓器要檢查并落實保溫防凍和排污等措施。4. 操作過程中，應(yīng)注意保護精密儀表，要緩慢開啟閥門，不得猛開猛關(guān)以防壓力波動過大，損壞儀表切斷閥操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1 操作人員要明確所操作燃氣系統(tǒng)的壓力等工藝參數(shù)設(shè)置要求。2 檢查所用工具、物品是否齊全，穿戴好工作服

12、及勞保用品。3 操作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。二、操作步驟1 切斷閥維護操作步驟關(guān)閉檢修切斷閥的前后閥門， 放空管道氣體， 通過壓力表安裝閥門檢 查是否存在閥門內(nèi)漏情況。松動切斷閥閥蓋螺栓。卸開切斷閥指揮器， 清潔皮膜并檢查有無缺損或沙眼， 并清潔切斷閥 腔體。按順序恢復(fù)好切斷閥。 關(guān)閉排空閥，打開切斷閥前端進口閥，檢查有無泄漏。 調(diào)節(jié)切斷壓力。緩慢打開出口閥門。 清理場地，整理工具并存放歸位。 做好相關(guān)記錄。2 切斷閥調(diào)節(jié)切斷壓力操作步驟 檢查調(diào)壓器的所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。緩慢打開調(diào)壓器入口閥門，并打開進氣總管上壓力表的控制閥門， 觀察壓力情況。在入口壓力穩(wěn)定

13、狀態(tài)下，打開調(diào)壓器前的閥門，調(diào)節(jié)調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺 栓至設(shè)定的切斷壓力值。調(diào)節(jié)切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓直至切斷閥動作。重復(fù)調(diào)試三遍，確認壓力表示值與設(shè)定切斷壓力值值相符 ,切斷壓力 設(shè)置完畢。擰上切斷壓力螺栓外蓋， 恢復(fù)調(diào)壓器的運行壓力， 清理現(xiàn)場工具及雜 物三、注意事項1. 了解調(diào)壓器的工作情況及其機能。2. 各用氣場所可根據(jù)其用氣特點要求和側(cè)重保護方式的不同，調(diào)整各 壓力的設(shè)定值并結(jié)合工作實際調(diào)整切斷壓力設(shè)置。3. 低溫天氣投用調(diào)壓器要檢查并落實保溫防凍和排污等措施。4. 操作過程中，應(yīng)注意保護精密儀表，要緩慢開啟閥門，不得猛開猛 關(guān)以防壓力波動過大，損壞儀表。燃氣自動加臭裝置操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1

14、按要求勞保著裝，戴口罩、橡膠手套等防護用品。2 確保操作現(xiàn)場周圍無任何安全隱患3 準(zhǔn)備相關(guān)加臭工具、抹布、滅火器4 檢查臭劑儲罐液位，液位計標(biāo)記刻度不應(yīng)低于 50。5 熟悉和掌握燃氣加臭裝置及工藝流程。二、操作步驟1、加臭劑的補充加臭劑一般使用四氫噻吩（THT）,使用氮氣作為輸送加臭劑的氣源。用高壓膠管與氣源管接頭連接，將上料氣源部分組裝好，安裝在臭劑桶的放氣口（小口）上，氣源截止閥應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)。將臭劑輸送部分組裝好，安裝在臭劑桶的出料口（大口）上,輸液管一端探至臭劑桶底 ,另一端通過上料球閥插入儲罐內(nèi)，確保連接部位 密封良好。將氣源壓力調(diào)至以下 ,緩慢開啟氣源截止閥開始加料工作 ,觀察儲罐

15、液位,達到液位計合適的高度時立即關(guān)閉氣源截止閥，整理好上料裝 置，封閉臭劑桶。清理現(xiàn)場工具、雜物等，填寫臭劑裝填記錄。2、加臭機啟 / 停2 1 啟動211 打開加臭機出料口閥門，打開計量泵前后閥門，打開加臭機 出口閥門2 12 打開計量泵防爆開關(guān)2 13 打開電腦控制器，調(diào)整好相關(guān)參數(shù)2 2 停止2 21 關(guān)閉電腦控制器222 關(guān)閉計量泵防爆開關(guān)2 23 關(guān)閉加臭機出料口閥門，關(guān)閉計量泵前后閥門，關(guān)閉加臭機 出口閥門3、加臭機內(nèi)循環(huán)3 1 關(guān)閉加臭機計量泵防爆開關(guān)，關(guān)閉出料閥門。3 2 打開進料桶管路閥門，打開加臭機計量泵防爆開關(guān)。3 3 適當(dāng)加大計量泵單位時間工作次數(shù)，觀察臭液回流情況。4

16、、電腦控制器操作41 手/自動/停止轉(zhuǎn)換 按上/下鍵轉(zhuǎn)換為計量泵工作狀態(tài)界面， 按 1 為停止，按 2 為手動，按 3 為自動42 手動加臭次數(shù)變更 按 F2 轉(zhuǎn)至計量泵界面，按“修改”，輸入 “手動量”數(shù)值，按“輸入“后再按“退出”鍵確認43 系統(tǒng)時間調(diào)整 按 F 4進入系統(tǒng)時間界面，按“修改”后輸入新 的系統(tǒng)時間，按“輸入“后再按“退出”鍵確認44 打印設(shè)定 按 F 5 進入打印時間界面，按“修改”后輸入新的打 印時間，按“輸入“后再按“退出”鍵確認三、注意事項1 經(jīng)常檢查計量泵的潤滑油面，保證潤滑充分。2 妥善保管加臭劑 ,以防泄漏。3 操作中臭劑接觸到皮膚上時即時用大量清水沖洗， 并噴

17、消臭劑； 當(dāng) 吸入時應(yīng)立即移至空氣新鮮處，必要時應(yīng)立即就醫(yī)過濾器更換濾芯操作規(guī)程作業(yè)前準(zhǔn)備；1. 勞保著裝，準(zhǔn)備相關(guān)工具、滅火毯、噴水壺、滅火器。2.熟悉掌握過濾器的性能、原理及作用。3. 檢查過濾器進口閥、出口閥及排污閥應(yīng)轉(zhuǎn)動自如。4. 辦理作業(yè)許可證。二 . 操作程序1. 過濾器排污操作 更換濾芯前應(yīng)開啟備用管線，確保正常供氣。 過濾器排污時須依次關(guān)閉其出口閥、入后閥 ,緩慢開啟排污閥（保持常開狀態(tài)沒有壓力）2 濾芯更換操作使用正確工具拆卸過濾器。緩慢打開過濾器蓋，用水壺向過濾器內(nèi)噴水，預(yù)防有硫化氬鐵自然。取出過濾器濾芯，拿到安全區(qū)域內(nèi)。更換后，按照拆卸的逆順序依次安裝并更換過濾器密封圈。

18、 通氣前，關(guān)閉壓差表兩端的進出氣閥及操作中的球閥和截止閥，依 次開啟過濾器入口閥和出口閥。用檢漏儀或檢漏液進行檢漏，同時觀察壓力表指示情況，氣壓穩(wěn)定 后，開啟壓差表的進出氣閥。作業(yè)完成后填寫排污記錄表、設(shè)備保養(yǎng)記錄表、作業(yè)票關(guān)閉手續(xù)。三、注意事項、1. 作業(yè)應(yīng)避開雨雪雷電及大風(fēng)等惡劣天氣。2.操作時，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求。流量計注油操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1、正確穿戴勞保用品。2、準(zhǔn)備相關(guān)工具、抹布、流量計專用潤滑油。二、操作步驟 將流量計注油瓶擦拭干凈，不要留有灰塵或雜質(zhì) 檢查流量計油瓶內(nèi)的潤滑油顏色是否正常，一般應(yīng)為淡紅色 向注油瓶倒入適量的潤滑油，蓋好帽蓋 根據(jù)流量計注油計劃，按

19、壓 3 次加油壓把 注油完畢后，檢查有無漏油情況 用抹布將注油瓶、注油管路等部位擦拭干凈三、注意事項 1、注油作業(yè)應(yīng)避開雨雪雷電及大風(fēng)等惡劣天氣。2、操作時應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護更換 閥門盤根 操作規(guī)程一 、作業(yè)前 準(zhǔn)備1、確定作業(yè)內(nèi)容，對作業(yè)人員進行分工。2、正確穿戴勞保用品。3、工具準(zhǔn)備齊全。二、操作步驟1、關(guān)閉需更換填料閥門上下游閥門。2. 緩慢松開螺帽，卸下閥門蓋。3. 觀察密封填料函內(nèi)原有密封填料情況。4. 將準(zhǔn)備好的密封填料繞絲桿一圈，平整壓入密封填料函內(nèi)，若 未填滿，重復(fù)再加，一直加到放入壓蓋、擰上壓蓋螺帽為止。5. 上閥門蓋，緊固密封填料壓蓋螺帽，活動絲桿，保持閥門開關(guān) 靈活。6

20、. 緩慢開啟進出口閥門進行檢漏，無泄漏。7. 清理場地，清點工具并存放歸位。8. 做好相關(guān)記錄。三、注意事項；1. 工具輕拿輕放。2. 操作時，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求閥門井操作規(guī)程1. 檢查與準(zhǔn)備 正確穿戴勞保著裝，攜帶安全帶、檢測儀等輔助工具。 操作人員不得單獨作業(yè)，至少有 1 人在井上監(jiān)護。 下井作業(yè)前，必須打開閥井通風(fēng)換氣，時間不得短于 5 分鐘。 下井作業(yè)前，使用檢測儀檢測閥井內(nèi)可燃氣體濃度。 若有燃氣泄漏或井內(nèi)空氣嚴(yán)重污濁時，應(yīng)用鼓風(fēng)機強制通風(fēng)后方可 作業(yè)。若閥井內(nèi)存有積水，應(yīng)及時抽出積水，發(fā)現(xiàn)漏水的閥井及未防腐的 閥體，應(yīng)及時記錄并上報。測試井內(nèi)含氧量低于 8%時或聽到井內(nèi)

21、有漏氣的響聲，應(yīng)佩戴呼吸 器、氧氣瓶、系好安全帶后才能下井，佩戴呼吸器前應(yīng)檢查其是否完 好。2. 操作程序手輪（手柄）直徑（長度）小于或等于 320mm 時，只允許一人操作。手輪（手柄）直徑 （長度 ）大于 320mm 時，允許多人共同操作，或者借 助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過0. 5m）操作閥門。操作閘閥、截止閥過程中， 在閥門關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時， 應(yīng)回轉(zhuǎn)1/21圈，以免損壞密封面。3. 注意事項 作業(yè)時必須使用防爆工具，若使用鐵制工具必須涂抹黃油，防止互 相撞擊產(chǎn)生火花。作業(yè)人員在閥井內(nèi)連續(xù)工作不得超過 15分鐘。 嚴(yán)禁將手機、打火機等物品帶入閥井。作業(yè)完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場。閥門開

22、關(guān)操作規(guī)程作業(yè)前準(zhǔn)備；1 操作前要清楚管路內(nèi)介質(zhì)的流向，注意檢查閥門開閉標(biāo)志。2 通常情況下，關(guān)閉閥門時手輪 （手柄 ）向順時針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門 時手輪 （手柄 ）向逆時針方向旋轉(zhuǎn)。操作程序1、操作截止閥過程中，在閥門關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/41/2圈，以免損壞密封面。三、注意事項1. 操作閥門時，應(yīng)緩慢開關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。2、球閥操作完成后必須仔細確認球閥的狀態(tài)。4 、 嚴(yán)禁用過大過猛的力操作閥門。5、 球閥只允許在全開或全關(guān)狀態(tài)下運行， 禁止用于節(jié)流或在非全開關(guān)位運行。 電動閥門操作規(guī)程 作業(yè)前準(zhǔn)備；1. 操作前一定要清楚介質(zhì)的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)

23、志。2. 檢查電動閥外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作 干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。3. 對停用 3 個月以上的電動裝置，啟動前應(yīng)檢查離合器， 確認 手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。 操作程序；1. 如果是在控制室控制電動閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大REMOTE位置，然后通過SCADA系統(tǒng)控制電動閥的開關(guān)。2. 如果手動控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在 LOCAL位置，就地操作電動閥的 開關(guān)，電動閥開到位或者關(guān)到位的時候它會自動停止工作， 最后把運 行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。3. 采用現(xiàn)場操作閥門時，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥 門開閉度要符合要求。4.

24、 采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動 關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。5. 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動閥門的電源。3. 注意事項1. 行程和超扭矩控制器調(diào)整后的閥門，首次全開或全關(guān)時，應(yīng)注意 監(jiān)視行程的控制情況， 如閥門開關(guān)到位置沒有停止的， 應(yīng)立即手動緊 急停機。2. 在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異 常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。3. 同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。更換壓力表操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備穿戴勞保用品。辦理作業(yè)許可證2. 確認設(shè)備各閥門的開關(guān)狀態(tài)。3. 準(zhǔn)備好相關(guān)設(shè)備、工具（使用防爆工具）二、操作步驟1. 關(guān)閉壓力表控制閥。2. 兩

25、手各執(zhí)一把扳手，扳手開口與表接頭和活接頭緊密結(jié)合，讓壓力 表逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)，待壓力表松動時，觀察壓力表數(shù)值，等表內(nèi)壓力 排空后，繼續(xù)松動壓力表，最后用手緩慢旋下壓力表。3. 安裝壓力表（1）打開取壓針閥，吹掃取壓管內(nèi)污物后，再關(guān)閉取壓針閥。（2）檢查壓力表接頭內(nèi)墊片，如損壞，進行更換。并給墊片涂抹少 量黃油重新裝回。（ 3）將新表套入活接頭，用手緊 1-2 圈后，再用雙手對握扳手，將 表上緊。（4）開啟壓力表。（5）開啟壓力表是應(yīng)緩慢開啟控制閥，防止對壓力表造成傷害。 4 檢漏清理（1）待壓力表指針基本穩(wěn)定后進行驗漏，確保無泄漏。 （2）清理現(xiàn)場，清點、擦洗工具。（3）做好相關(guān)記錄。三、注意事

26、項；1. 操作前要關(guān)閉壓力表控制閥。2. 操作時，操作人員所處位置應(yīng)符合安全要求。3. 拆裝壓力表不得損壞接頭螺紋。4. 使用工具時要輕拿輕放。滅火器檢查操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作 熟悉和掌握常用滅火設(shè)備的適用范圍及有效射程。 在操作過程中如發(fā)生保險銷脫落等情況， 應(yīng)該立即匯報給站長或HSE辦公室，做好記錄，并請求維修或更換滅火器。3、操作人員穿戴好勞保用品。4、準(zhǔn)備工具、材料：棉紗。二、程序與步驟1、將滅火器擦拭干凈，保持清潔。2、干粉滅火器是否放置在通風(fēng)、干燥、陰涼并取用方便的地方， 環(huán)境溫度在-5C 45 C為好。3、滅火器壓力值是否處于正常壓力范圍，如果壓力偏低，需及 時更換。4、二氧化碳滅

27、火器每月稱重檢查。5、滅火器的保險銷和鉛封是否完好。6、滅火器壓力表外表面是否完好，否則更換壓力表。7、噴射軟管是否暢通、是否有變形和損傷，否則更換軟管。8、滅火器噴嘴是否有變形、開裂、損傷等缺陷，及時更換。9、滅火器的壓把、閥體等金屬件是否有嚴(yán)重損傷、變形、銹蝕等，否則必須更換。10、筒體、連體部位、筒底是否嚴(yán)重變形、銹蝕 （銹蝕面積大于、 等于筒體總面積的三分之一者 ），否則必須報廢。11、滅火器筒體強制 8 年報廢。12、每年應(yīng)對滅火器充裝換粉。13、每月由檢查人填寫檢查表。三、注意事項；1、在搬運過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊。2、在寒冷季節(jié)使用二氧化碳滅火器時，閥門開啟后，不得時啟時閉

28、， 以防閥門凍結(jié)。水軟化處理器 操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備；1.勞保著裝，準(zhǔn)備相關(guān)工具。2.檢查鹽是否充足。3. 檢查水箱水位是否正常。二、軟化水設(shè)備操作程序；1.工作 （有時叫做產(chǎn)水，下同 ）、反洗、吸鹽 （再生）、慢沖洗 （置換）、快 沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接 近，只是由于實 際工藝的不同或控制的需要， 可能會有一些附加的流程。 任何以鈉離 子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的（其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程 ）。2.反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來 的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生 的效果

29、才能得到保證。 反洗過程就是水從樹脂的底部洗入， 從頂部流 出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要 5-15 分鐘左右。3. 吸鹽（再生）：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵 將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入（只要進水有一定的壓力即 可 ）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度 流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好， 所以軟化水設(shè) 備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生， 這個過 程一般需要 30 分 鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。4. 慢沖洗 （置換）：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢 將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢

30、沖洗， 由于這個沖洗過程中仍 有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這 個過程中是再生的主要過程， 所以很多人將這個過程稱作置換。 這個 過程一般與吸鹽的時間相同，即 30 分鐘左右。5. 快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的 流速，用原水對樹脂進行沖洗， 這個過程的最后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。 一般情況下，快沖洗過程為 5-15 分鐘。三、注意事項 1.當(dāng)突然停電時，應(yīng)該及時查看處理器狀態(tài)，必要時需關(guān)閉進水閥門 2.每年至少檢測一次樹脂的消耗情況，消耗嚴(yán)重時及時添加正壓式呼吸器 操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備 檢查空氣呼吸器各組件是否齊全、有無缺損，接頭、管路、

31、閥體連接 是否完好。檢查空氣呼吸器供氣系統(tǒng)氣密性和氣源壓力數(shù)值。檢查氣瓶固定帶的長度是否合適，固定帶卡子是否卡好鎖緊；如果固 定帶的長度不合適要重新調(diào)整。二、操作步驟瓶閥向下背在人體的背部；根據(jù)身高調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)帶的長度，扣好腰帶； 調(diào)節(jié)帶和腰帶長度合適并扣好腰帶后，人體肩部不會明顯地感到呼吸 器的重量；將壓力表調(diào)整到便于觀察的位置。將快速接頭插好，供氣閥和面罩連接好；把面罩的脖帶掛在人體脖子 上將瓶閥打開一圈以上，此時應(yīng)該聽到一聲響亮的報警器報警聲音， 告 知使用者瓶閥打開后氣路已充滿壓縮空氣；壓力表的指針也應(yīng)指示相 應(yīng)的氣瓶貯氣壓力。佩帶好面罩深吸一口氣，供氣閥供氣后觀察壓力表的指針，在大吸氣

32、 量時是否回擺，如果回擺，說明瓶閥的開啟量不夠，應(yīng)將瓶閥再打開 一些，直到壓力表指針不回落為止。呼吸器取下步驟：松開面罩系帶，關(guān)閉供氣閥從頭上取下面罩，將脖帶掛在脖子上關(guān)閉瓶閥開關(guān)解開腰帶卡子，為了便于從人體上取下呼吸器，搬動調(diào)節(jié)帶卡子，調(diào)節(jié)帶自動拉長從人體上取下空氣呼吸器，放在清潔無污染的地方三、使用后的維護1. 取下呼吸器后，應(yīng)對呼吸器進行初步清潔，除掉其上邊明顯的污染 物，并注意不要污染面罩內(nèi)部，然后從空氣呼吸器上拆下。 用中性清潔劑對面罩進行清洗，用專用鏡片紙或脫脂棉將鏡片擦凈， 在用醫(yī)用酒精對面罩的口鼻罩、 密封唇進行清洗和消毒， 然后將面罩 晾干或用暖風(fēng)吹干。2將空氣呼吸器恢復(fù)到使

33、用前的狀態(tài)a. 將氣瓶充氣至30Mpa，氣瓶冷卻后，壓力不能低于 28 Mpab. 將氣瓶瓶閥各減壓器連接好，并用固定帶將氣瓶固定。c. 檢查氣瓶是否固定牢固。3. 將符合使用要求的空氣呼吸器存放到規(guī)定地點電工安全作業(yè)操作規(guī)程一、作業(yè)前準(zhǔn)備1 正確穿戴電工手套、電工鞋等勞保防護用品2 檢查所用工具、材料是否齊全。3 掌握必要的電工知識與操作技能，持證上崗4 嚴(yán)格按照電工作業(yè)操作票程序執(zhí)行。二、操作步驟1 各種電氣設(shè)備開關(guān)部分， 必須按規(guī)定作業(yè)， 并做好接地線加線工作， 保險絲必須根據(jù)設(shè)備容量大小選擇適宜安裝和改裝的各種線路， 在各 部檢查無誤后，方準(zhǔn)接通電源。2 檢查維修電器設(shè)備時， 必須先切

34、斷電源，后進行驗電。 必要時掛裝 設(shè)接地線、設(shè)遮攔。如檢修地點轉(zhuǎn)移時一定要有監(jiān)護，并在開關(guān)處掛 “有人工作禁止合閘”的字樣，非有關(guān)人員不得擅自移動標(biāo)示牌。3 在有爆炸性危險環(huán)境中檢修作業(yè)時， 必須首先確認周圍環(huán)境無危險 濃度氣體。打開設(shè)備防爆外殼前，必須確認本回路已斷電；合上并上 緊防爆外殼后才能通電試驗。4 高空作業(yè)時，應(yīng)遵守高空作業(yè)安全規(guī)范 , 必須戴好安全帽，系好安 全帶，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5 安裝臨時線時， 必須用絕緣良好的橡皮線， 架設(shè)時需設(shè)專用器具和 專用瓷瓶固定。禁止在樹上或腳手架等物體上掛線。臨時線架設(shè)時， 戶內(nèi)離地高度不得低于2.5m，戶外不得低于3.5m，與設(shè)備水管、排 水管、

35、門窗等距離在 0.3m 外，與道路交叉處不低于 6m。6 任何電器設(shè)備在沒有驗電之前， 一律視為有電處理， 不準(zhǔn)用手和帶 有金屬物的工具觸及。7 在停電的電氣設(shè)備上工作， 應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施， 如掛警告 牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。三、注意事項1 用電線路必須符合安全規(guī)定，不得亂拉亂接，影響安全和交通。在 電氣線路及電氣設(shè)備上工作，必須有保證安全的組織措施和技術(shù)措 施。2 配電箱需有漏電保護裝置， 配電箱接出的焊機等電氣設(shè)備的裝機容 量不得超過配電箱的總負荷，操作動力配電箱，禁止帶負荷拉閘，電 氣設(shè)備不準(zhǔn)在運行中進行維修。3手提照明燈必須使用安全電壓（36V）,固定照明燈應(yīng)遠離接氣管 口。若電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)使用二氧化碳滅火器， 不得使用泡沫滅 火器滅火，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的液體滅火。4 定期檢查配電箱的進出電源線和電動工具的電源線的絕緣情況， 電 氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測試檢查， 保證性能可靠， 運行良 好。低壓配電控制柜操作