采煤工作面防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施

1、. 110201采煤工作面防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施110201采煤工作面為我礦唯一的采煤工作面，根據(jù)2015年?yáng)|溝煤業(yè)有限公司委托山西省煤炭工業(yè)廳綜合測(cè)試中心對(duì)我礦煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果為：9、11煤層自燃傾向性等級(jí)為類，自燃傾向性性質(zhì)都為容易自燃。為了有效防治煤層自燃的發(fā)生，特編制如下防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施：1、 防滅火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)措施1、 成立防滅火管理小組 （1）組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)：王光榮；副組長(zhǎng)：楊立國(guó)、邵承武；成 員：王文輝、馮忠利、馮吉勇、陳守亮、王和平、劉全義、賈作嶺、王功遠(yuǎn)、梁永明、王輝輝、王林兒、任幫雄、周豹、鄧乾坤、王光明、李明解、王金鐘、王慶生及各部門負(fù)責(zé)人。 （2）人員配備及要求

2、 110201工作面配備1名瓦斯檢查員和1名安全員。 瓦斯員對(duì)規(guī)定的自燃發(fā)火觀測(cè)點(diǎn)的一氧化碳濃度和溫度每班檢查1次，并填入記錄本和觀測(cè)牌。發(fā)現(xiàn)一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作，并匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)班瓦斯員必須攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀和溫度計(jì)。1） 通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)王聰榮對(duì)工作面防滅火工作全面負(fù)責(zé)，督促瓦斯員進(jìn)行防滅火檢查以及進(jìn)行人員調(diào)配；2） 監(jiān)控主任化正瑤負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)24小時(shí)監(jiān)測(cè)；3） 周豹負(fù)責(zé)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，按時(shí)抽取其他進(jìn)行化驗(yàn)分析，準(zhǔn)確得出數(shù)據(jù)并上報(bào)審批；4） 采煤隊(duì)長(zhǎng)王光明全面配合防滅火工作；5） 跟班安全員和瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督工作面及回風(fēng)巷防滅火設(shè)施情況；

3、2、 建立自燃發(fā)火觀測(cè)站1）自燃發(fā)火觀察站位置 上隅角； 工作面；回風(fēng)順槽 ；2） 自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整齊、清潔，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；3） 自燃發(fā)火觀測(cè)記錄要班后認(rèn)真填寫，每天上報(bào)審批；3、 束管監(jiān)控系統(tǒng) 本礦安裝了KSS200煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，已經(jīng)與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。 1）110103束管的鋪設(shè)路線束管監(jiān)測(cè)室 主斜井人行平巷 集中軌道 軌道大巷回風(fēng)順槽 110201上隅角110201采空區(qū) 在集中軌道巷安裝8路分路箱，從此分路箱接4路單管到110201工作面，其中2路預(yù)埋進(jìn)采空區(qū)，1路掛在回風(fēng)上隅角,1路懸掛在回風(fēng)順槽。然后分別在采空區(qū)和上隅角的束管監(jiān)測(cè)點(diǎn)上安裝濾塵器，濾塵器應(yīng)懸掛

4、在巷幫。 2）地面色譜分析 地面通過束管采樣儀抽取氣樣至地面色譜分析，分析參數(shù)主要有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8、H2正常情況下，每天中班檢測(cè)一次，工作面異常時(shí)，每班檢測(cè)二次。 3）人工取樣分析由人工直接在各測(cè)點(diǎn)定期采用氣袋提取氣樣，并送地面進(jìn)氣相色譜分析，給出束管分析報(bào)告，以此判斷煤層發(fā)火程度，并上報(bào)總工及通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批。4、 安全監(jiān)控系統(tǒng)本礦選用KJ340-f安全監(jiān)控系統(tǒng) 1）由監(jiān)控中心巡檢員負(fù)責(zé)在上隅角安設(shè)一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度24ppm；在上隅角安設(shè)溫度傳感器報(bào)警值30；用以監(jiān)測(cè)上隅角CO和溫度變化情況。 2）由監(jiān)控中心巡檢員負(fù)責(zé)在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)

5、橋10-15米處安設(shè)一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度24ppm；在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)橋10-15米位置安設(shè)溫度探頭報(bào)警值30；用以監(jiān)測(cè)回風(fēng)巷CO和溫度變化情況。 3）必須每天對(duì)“監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)裝置”及傳輸、信號(hào)電纜進(jìn)行一次檢查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求并達(dá)到完好。 4）每班必須對(duì)傳感器進(jìn)行校對(duì)，出現(xiàn)誤差及時(shí)更換處理。 5）巡檢員必須24小時(shí)在崗，“監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)裝置”發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。故障處理期間，嚴(yán)禁甩掉裝置不用，如確需暫時(shí)停止“監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)裝置”運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)礦通防副總同意，報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)，并制定出可靠的安全措施并實(shí)施后方可進(jìn)行。 二、預(yù)防自燃發(fā)火的措施1、生產(chǎn)方面的措施 （1）合理的采煤方法回采工作

6、面采用長(zhǎng)壁后退式采煤，巷道布置形式簡(jiǎn)單，由于采煤工藝簡(jiǎn)單，工人操作熟練，工作面推進(jìn)速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露時(shí)間短，面積小，對(duì)于防治自燃發(fā)火有利。 （2）控制礦山壓力，減少煤體破碎。在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時(shí)間，在部分頂?shù)装鍋韷狠^大的地方加強(qiáng)支護(hù)，減少頂、底板來壓對(duì)煤體的破碎，減少煤體與空氣接觸面。 （3）堅(jiān)持正常的回采順序，工作面推進(jìn)采用后退式，回采順序合理，減少了采空區(qū)漏風(fēng)，有利于防止煤層自燃發(fā)火。（4）在生產(chǎn)中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即砌筑密閉防火墻，封閉采空區(qū)，回采工作面順槽間盡量少留煤柱。同時(shí)，設(shè)計(jì)針對(duì)110201采煤工作面在正常生產(chǎn)時(shí)、工作面推進(jìn)速度減慢

7、時(shí)和工作面停采前、封閉后的具體防火措施分別敘述如下：1）正常生產(chǎn)時(shí)工作面的防火 對(duì)工作面采空區(qū)進(jìn)行注阻化劑噴灑； 加快工作面推進(jìn)速度；2）工作面推進(jìn)速度減慢時(shí)的防火 在工作面下隅角掛設(shè)風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)； 在下隅角堆設(shè)土袋(或砂袋)，建立防火隔離墻；3）工作面停采前、回撤設(shè)備期間及封閉后的防火 工作面離設(shè)計(jì)停采線一段距離(可取5060m)時(shí)，即開始在工作面、上下煤幫噴灑阻化劑； 工作面停采期間，適當(dāng)降低工作面風(fēng)量； 停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完，并完成封閉； 在回撤設(shè)備過程中，加強(qiáng)回風(fēng)流氣體、溫度監(jiān)測(cè)和自燃危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)； 提前在采空區(qū)預(yù)埋束管監(jiān)測(cè)探頭；2、通風(fēng)方面的措施本礦井通風(fēng)方式為中

8、央并列式，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，礦井通風(fēng)容易時(shí)期和困難時(shí)期通風(fēng)阻力相對(duì)較小，有利于自燃發(fā)火的管理。 （1）回采工作面為后退式回采，采用“U”型通風(fēng)布置，一進(jìn)一回，新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過采空區(qū)，漏風(fēng)量少，自燃發(fā)火機(jī)率低； （2）通風(fēng)部根據(jù)規(guī)程規(guī)定對(duì)110201采煤工作面定期和不定期進(jìn)行測(cè)風(fēng)，將每次測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄填寫在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果結(jié)合實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)風(fēng)量；110201工作面風(fēng)量必須符合規(guī)程規(guī)定要求，保證工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要，風(fēng)量調(diào)整不得少于398 m/min。 （3）同時(shí)采取措施降低采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間以及區(qū)段進(jìn)、回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差，以減少漏風(fēng)；

9、（4）隨時(shí)檢查進(jìn)、回風(fēng)兩順槽及采空區(qū)，煤柱和裂隙漏風(fēng)，防止向這些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通風(fēng)系統(tǒng)控制自燃傾向性火災(zāi)的發(fā)生。 （5）在有運(yùn)回聯(lián)絡(luò)的巷道內(nèi)設(shè)雙向風(fēng)門，使礦井既可實(shí)現(xiàn)全區(qū)反風(fēng)，也可實(shí)現(xiàn)局部反風(fēng)，以防止火災(zāi)事故擴(kuò)大； （6）主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置，可滿足全礦井反風(fēng)要求，工作面風(fēng)。 （7）同時(shí)，要加強(qiáng)礦井日常通風(fēng)管理，對(duì)通風(fēng)機(jī)經(jīng)常進(jìn)行性能測(cè)定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時(shí)調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況，控制內(nèi)部漏風(fēng)，降低通風(fēng)阻力等綜合措施，確保用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)穩(wěn)定、合理。3、 密閉管理 （1）停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完，并完成封閉； （2）工作面正常封閉后，在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)

10、觀測(cè)孔，并在密閉內(nèi)各布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)； （3）密閉墻要求 1）防火密閉采用雙墻充填式結(jié)構(gòu)，墻厚5m。 2）防火密閉墻之間填充物土濕度不宜過大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。 3）用磚砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要平整，排列整齊，磚塊之間要用沙漿抹勻，灰縫要均勻一致。 4）墻體平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫； 5）墻體必須用磚、沙灰不燃性材料砌筑，砂漿標(biāo)號(hào)為100號(hào)。 6）防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密，不得漏風(fēng)，幫槽深度為見實(shí)煤后0.5米，頂槽深度為見實(shí)煤后0.3米，底槽深度為見實(shí)煤后0.2米，掏槽寬度大于墻厚0.3米，墻面覆面蓋層厚度應(yīng)大于20 mm

11、，四周應(yīng)抹裙邊，寬度應(yīng)大于200 mm。 7）密閉墻要留出通過束管管線的孔，并用硬質(zhì)材料做好對(duì)束管線的保護(hù)；密閉墻上留有觀察孔、注漿孔、下面還要留有排水用的反水管路等。3、 防滅火方法1、 阻化劑防滅火（一）流動(dòng)汽霧阻化劑流動(dòng)汽霧阻化劑防滅火技術(shù)，能充分地利用漏風(fēng)通道裂隙微小漏風(fēng)，使汽霧較均勻地進(jìn)入釆空區(qū)，覆蓋和濕潤(rùn)浮煤，阻止或減緩氧化。成本低(噸煤成本0.2元/t)，操作簡(jiǎn)便。對(duì)于緩及傾斜、緩-傾斜煤層均適用。1滅火原理流動(dòng)汽霧阻化劑防滅火技術(shù)是通過霧化器加速、加壓使水溶液變?yōu)槲⑿§F滴，霧滴以漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū)，覆蓋在殘煤表面，對(duì)煤體產(chǎn)生物理和化學(xué)的綜合作用，減少煤體表面與空氣的接觸

12、面，抑制煤表面活化物氧化反應(yīng)速度，達(dá)到防殘煤自燃的目的。 2系統(tǒng)組成流動(dòng)汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲(chǔ)液箱、高壓泵、過濾器、電器開關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成。見圖522。系統(tǒng)所用設(shè)備型號(hào)參數(shù) 表522 名 稱 型 號(hào) 技 術(shù) 參 數(shù) 高壓泵S02/150 壓力150kg/cm2，流量0.5m3/h 噴霧器 QWFII 壓力0.50.6MPa 儲(chǔ)液箱1噸礦車改裝 高壓管 32mm 3阻化劑 阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引，破壞煤體表面自由力場(chǎng)，促使氧原子(0)恢復(fù)到分子狀態(tài)(02)，使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢或者抑制，起到阻化作用。針對(duì)本煤礦，選用鹵塊(片)作為阻化劑

13、，阻化劑濃度為20%，阻化率為80%。4噴灑量計(jì)算（1）工作面一次噴灑量可按下式計(jì)算： G1=KlK2 LBh1A1 /g式中： G-按體積計(jì)算浮煤一次噴灑量，Kg K1一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2 K2松散（浮煤）密度，0.9 t/mL工作面長(zhǎng)度 ，122mB-日噴灑寬度，7.2 mh1底板浮煤厚度， 0.2mA1原?。ǜ∶海┑奈毫?67 t/tG1= KlK2 h1BLA1 =1.20.91227.20.267= 12712 Kg （2）工作面護(hù)頂煤一次噴灑量計(jì)算因采煤工作面采用一次采全高不護(hù)頂板，故工作面護(hù)頂煤一次噴灑量為G2=0。（3）工作面所需噴灑所需阻化劑用量G阻= G1+G2

14、=12712+0=12712Kg5工作面日噴灑次數(shù)本礦工作面作業(yè)形式為：邊采邊準(zhǔn)，晝夜三循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6米，噴灑工作安排在每班放頂前進(jìn)行，工作面上下口噴槍相向噴灑，在工作面中部相遇噴灑完畢。6系統(tǒng)特點(diǎn)機(jī)動(dòng)靈活，防滅火范圍大等特點(diǎn)。與其它防滅火方法相比，流動(dòng)汽霧阻化劑具有防滅火效果好，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn)。7、阻化劑防滅火的防腐措施1）在噴灑阻化劑前，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備用防水帆布進(jìn)行遮擋。2）在噴灑阻化劑時(shí)，不要對(duì)著機(jī)械設(shè)備及單體液壓支柱進(jìn)行噴灑。3）對(duì)灑落在機(jī)械設(shè)備表面的阻化劑及時(shí)清除干凈。 (二)、安全技術(shù)措施： （1）、配備阻化劑溶液時(shí)，應(yīng)精心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上

15、，萬(wàn)一濺到皮膚上或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。 （2）、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用布料覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。 （3）、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其他人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。 （4）、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對(duì)工作面浮煤進(jìn)行噴灑。 （5）、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí)，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。 （6）、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。 （7）、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護(hù)眼罩和雨衣，防治工作面

16、風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。 （8）、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。 （9）、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，液壓開關(guān)必須閉鎖，嚴(yán)防其他人員誤操作，開關(guān)應(yīng)掛牌管理。并清理現(xiàn)場(chǎng)，工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。 （10）、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，當(dāng)班班長(zhǎng)組織人員對(duì)噴灑質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 2、凝膠快速滅火（1） 技術(shù)特點(diǎn) 1、滅火速度快：由于膠體獨(dú)特的滅火性能，其滅火速度快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時(shí)可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需要幾天可以撲滅。 2、安全性能好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏

17、風(fēng)通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣，不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人的危險(xiǎn)。 3、火區(qū)啟封時(shí)間短：注膠滅火工程實(shí)施完不需等待煤礦安全規(guī)程規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟封條件后還需觀察一個(gè)月才能啟封，即可封閉火區(qū)。 4、火區(qū)復(fù)燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會(huì)復(fù)燃。（二）注凝膠安全技術(shù)措施一、施工目的為了防止回采工作面采空區(qū)（或密閉墻漏風(fēng)等）出現(xiàn)煤炭自燃，使用注膠泵進(jìn)行凝膠封閉，以達(dá)到控制煤炭自燃的目的。為了保證施工質(zhì)量和安全，特編制如下措施。二、施工時(shí)機(jī)連續(xù)性注凝膠工作面初采和回撤期間，以防止開切眼和停采線自燃，宜采用連續(xù)性注氮。間斷性注凝膠工作面正?；夭善陂g，采取間斷性注凝

18、膠我礦在正?；夭善陂g注凝膠方式采用間斷性注氮，每班注凝膠6小時(shí)；在開采初期、停采回收期間、推進(jìn)速度緩慢或出現(xiàn)自燃隱患時(shí)改用連續(xù)性注凝膠，每天注凝膠24小時(shí)。三、準(zhǔn)備工作1、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員到施工地點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，參加施工人員應(yīng)熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、施工前，對(duì)該巷道雜物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全與施工進(jìn)度。3、施工前，計(jì)劃所需物料、設(shè)備全部采用礦車運(yùn)輸，裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)，各種料車均不能超過礦車高度，運(yùn)送時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。4、井下卸運(yùn)笨重物料、設(shè)備時(shí)，要相互照應(yīng)，精力集中，準(zhǔn)備攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，確保安全。5、所需物料、設(shè)備到達(dá)施工地點(diǎn)后，靠巷幫堆

19、放，要整齊，注膠泵要穩(wěn)定好，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。6、采用全風(fēng)壓通風(fēng)，特殊情況采用導(dǎo)風(fēng)或安設(shè)風(fēng)機(jī)，保證通風(fēng)安全。在施工地點(diǎn)安設(shè)電話一部，發(fā)現(xiàn)異常情況，采取措施進(jìn)行處理。7、施工人員要配備必要的勞保用品。四、設(shè)備管理1、本次施工專職電工及設(shè)備維修工負(fù)責(zé)施工中電氣設(shè)備的安全管理及設(shè)備維修。2、設(shè)備接電、撤電，由電工負(fù)責(zé)，電工必須持證上崗，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”制度。3、所有電器設(shè)備必須防爆，電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，并掛牌管理，及時(shí)檢修，符合有關(guān)規(guī)定。4、工作地點(diǎn)的所有電器設(shè)備放在施工地點(diǎn)以里5米處，注膠泵的皮帶傳動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩，確保安全。五

20、、注凝膠設(shè)備：、注膠設(shè)備：ZYJZ-200/1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組，它可自動(dòng)地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后，經(jīng)三個(gè)出液口輸送到用膠地點(diǎn)。根據(jù)各種材料的配比不同，凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體，用于煤礦直接滅火和堵漏。、凝膠泵性能參數(shù)主泵流量：80L/min；輔泵流量：3-8L/min，可無級(jí)調(diào)節(jié)；壓 力：0.5-2.0MPa；電機(jī)功率：5.5kW；電機(jī)轉(zhuǎn)速：1440rpm；整機(jī)重量：220kg；外形尺寸：長(zhǎng)寬高=1100540780(mm)。、輸送膠管主泵進(jìn)口膠管主泵出口膠管輔泵進(jìn)口膠管輔泵出口膠管內(nèi)徑(mm)長(zhǎng)度(m)內(nèi)徑(mm)長(zhǎng)度(

21、m)內(nèi)徑(mm)長(zhǎng)度(m)內(nèi)徑(mm)長(zhǎng)度(m)192041920300323362426300六、操作步驟、起動(dòng)操作a、首先檢查機(jī)器各緊固螺絲，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，必要時(shí)加入各自的潤(rùn)滑油。泵用潤(rùn)滑油是3040號(hào)機(jī)油，變速器用專用的UD潤(rùn)滑油(不可用其它機(jī)油代替)。c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。d、檢查電器開關(guān)、起動(dòng)器。e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網(wǎng)。f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。g、打開混合器出口的3個(gè)閥門。待起動(dòng)正常后再按需要關(guān)掉12個(gè)。任何情況下必須保證有1個(gè)閥門全開且暢通。h

22、、接通電源。、注膠過程中的操作a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料，不需要來回移動(dòng)吸料膠管。b、膠料流量無級(jí)調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)調(diào)節(jié)。c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機(jī)過載的，供貨時(shí)已經(jīng)調(diào)好，不要隨意調(diào)節(jié)。注膠時(shí)若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢流，首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞，混合器出口閥門是否打開。一般情況下是不會(huì)有溢流的。、停泵操作a、注膠結(jié)束后，必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上，并同時(shí)將混合器的3個(gè)出料閥門都打開，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合

23、液和膠料存在。b、將各泵的吸管從清水箱中拿出，將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著)，讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)吸水5分鐘，這樣可將泵內(nèi)的積水排出。c、斷電。d、清洗混合器，確保暢通。、正常維護(hù)a、新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤(rùn)滑油。b、階段性注膠結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器全部運(yùn)上地面進(jìn)行清洗、維護(hù)和保養(yǎng)，以備下一階段注膠時(shí)機(jī)器能及時(shí)、正常地投入使用，同時(shí)也可延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時(shí)，檢查泵的密封圈和吸、排液閥，磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)即時(shí)更換。d、檢查三角皮帶是否放松。過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié)拉緊。若仍不能拉緊，可考慮將泵墊高。只要皮帶不損壞就不需更換。若需要更換時(shí)，必須每泵的兩根

24、或兩泵的四根皮帶同時(shí)更換。七、施工準(zhǔn)備及步驟、施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備兩個(gè)0.5m3的鐵箱(0.8m，高度1m)，用于儲(chǔ)存基料；并準(zhǔn)備1個(gè)0.6m3(0.9m，高度1m)的鐵箱，用于配制促凝劑溶液。將3個(gè)鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近；b、配好設(shè)備入口管路，并配好設(shè)備出口的變頭，使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連；c、配好混合器出口變頭，使之能與25mm的注膠高壓軟管連接，并準(zhǔn)備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長(zhǎng)的6根，5m長(zhǎng)的4根)；d、1寸閥門6個(gè)(注膠時(shí)接在鉆孔上，鉆孔泄漏時(shí)可隨時(shí)關(guān)閉閥門)；準(zhǔn)備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個(gè)

25、，連接設(shè)備出口和注膠鉆孔；e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗(yàn)，基料在井下的運(yùn)輸相當(dāng)困難，為了便于井下基料運(yùn)輸，可將基料用汽油桶運(yùn)至巷道開口處，用泥漿泵將基料通過管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲(chǔ)存箱；f、每班按注膠6小時(shí)計(jì)算，每班注膠量為30m3。井下膠體材料需保證2天的用量，基料量為18t(54桶)，促凝劑量為7t(140袋)。地面需保證5天的用量，基料量為45t，促凝劑量為18t；g、基料的泥漿泵兩臺(tái)，流量為3m3/h。并鋪設(shè)輸送基料的管路。、注膠順序先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔時(shí)，堵塞低位孔。、施工步驟a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲(chǔ)存箱，每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t

26、)，第一次輸送4桶(約1m3，重1.3t)，根據(jù)注膠設(shè)備流量，可使用約3小時(shí)，第二次輸送5桶。b、注膠前先接清水管沖冼每個(gè)鉆孔35分鐘。c、將注膠管路連接好(每次連接3個(gè))，注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱，啟動(dòng)注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋)，不需要來回移動(dòng)吸料膠管。d、隨時(shí)檢查各鉆孔的進(jìn)膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進(jìn)膠的鉆孔，應(yīng)及時(shí)將其拆下，接上清水管沖冼。e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠，應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出，待注膠管沖冼過后，再關(guān)閉該鉆孔的

27、閥門，然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后，再打開閥門繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。f、停止注膠后，再用泵繼續(xù)注清水5分鐘，沖冼注膠管路，防止凝膠堵塞高壓軟管。g、將每班注膠量及注膠情況及時(shí)填入現(xiàn)場(chǎng)記錄本，以便下一班查詢，并向防火辦公室匯報(bào)。八、注漿安全技術(shù)措施1、施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須檢查施工地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況，并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，符合煤礦安全規(guī)程，所有雜物，及時(shí)清理，保持后路暢通，確認(rèn)安全后方可施工。2、每班注膠施工過程中，必須由通修區(qū)跟班區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，施工人員不少于4人，施工人員要配帶手套，衣袖要扎緊，衣扣要扣緊，必須做到精力集中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。3、施

28、工地點(diǎn)注漿泵司機(jī)必須持證上崗，加強(qiáng)責(zé)任心，確保此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行。4、注膠前，注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固，確保連接質(zhì)量，以防接頭脫扣傷人。5、注膠配液濃度為水：水玻璃：碳酸氫鈉=72：8：20。各種溶液必須充分溶解，兩種膠液在大桶攪拌均勻后，通過注膠泵混合后，由注膠泵通過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。6、使用注膠泵前，首先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，先用清水檢查管路是否暢通，待管路暢通后，方可使用。7、每次開泵、停泵，必須由注膠人決定，經(jīng)允許方可開、停泵。8、注膠過程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)視察頂、幫壁有無異常情況，發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起，應(yīng)立即停止注膠。注膠點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)除施工人員，其它人

29、員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。9、注膠過程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，及時(shí)停泵，進(jìn)行檢查處理。10、施工人員嚴(yán)禁滯留泵與孔口之間，施工過程中出現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號(hào)，停止工作，進(jìn)行處理。 11、施工中，連續(xù)注膠收效不大，甚至起副作用，注膠孔之間相互串膠時(shí)，可以改變注膠方法，采用間歇式注膠法注膠，每次注膠結(jié)束時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要，壓水沖孔以利于下次注膠。12、班中倒孔時(shí)，先打開新灌孔的閥門，然后關(guān)閉欲?？椎拈y門，人員應(yīng)站在孔口的斜上方，禁止面對(duì)孔口。13、注膠結(jié)束后，及時(shí)將泵沖洗干凈，沖洗時(shí)間不小于10分鐘。14、注膠施工人員必須

30、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班工作結(jié)束后，核實(shí)本班工作情況，并將本班情況交接下一班施工人員。15、施工地點(diǎn)瓦斯檢查員設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯，并嚴(yán)格遵守瓦檢員巡回檢查制度、瓦檢員請(qǐng)示報(bào)告制度及瓦檢工操作規(guī)程。九、其它未盡事宜，嚴(yán)格遵照煤礦安全規(guī)程及操作規(guī)程施工。3、黃泥灌漿方案及安全技術(shù)措施一、實(shí)施方案灌漿地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)順槽，由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點(diǎn)，安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。若漏水，則停止注水，安排管路維護(hù)人員進(jìn)行管路維護(hù)；若不漏水，則對(duì)工作面密閉進(jìn)行黃泥灌漿。二、灌漿前準(zhǔn)備工作 灌漿前：灌漿隊(duì)將黃土準(zhǔn)備到位；檢查灌漿管路完好，確保黃泥漿體僅灌入工作面密閉內(nèi)；檢查灌漿站整個(gè)系統(tǒng)完好，各設(shè)備均能正常運(yùn)行。三、灌水量灌漿量1、灌入清水量沿線管路長(zhǎng)度為200m，管路斷面積0.02m,整趟管路注蕩水體積4m。2、黃泥灌漿量 灌漿用土量計(jì)算Q土KMLHC(m)其中：Q土灌漿用土量m K灌漿系數(shù)(K=0.01-0.03) M煤層的開采厚度 2mL灌漿區(qū)的走向長(zhǎng)度 mH灌漿區(qū)的傾斜長(zhǎng)度 mC煤炭回收率 95%工作面采高6m，條帶長(zhǎng)100m，寬13mQ土0.01210012285% 207（m） 灌漿用水量計(jì)算