多介質(zhì)過濾器資料

1、此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除多介質(zhì)過濾器原理及填料板結(jié)原因分析(1)工作原理多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或 其他材料為床層，床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成， 而最重和最細品級的 材料放在床的低部。其原理為按深度過濾-水中較大的顆粒在頂層被去除，較小 的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的標準。(2)性能特點多介質(zhì)過濾器可去除水中大顆粒懸浮物， 從而降低水的SDI值，滿足深層凈 化的水質(zhì)要求。該設備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單；濾料經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。(3)應用范圍多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處

2、理工藝中， 主要用于水處理除濁、軟化水、電滲 析、反滲透的前級預處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。(4)產(chǎn)品簡介本產(chǎn)品生產(chǎn)的多介質(zhì)過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運行、正洗、反洗 ；而全自動型是通過FLEC K控制器來進行對過濾器運行，正洗、反洗等狀態(tài)的控制，按罐體材質(zhì)可分為玻 璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，罐內(nèi)壁可根據(jù)用戶要求做內(nèi)涂環(huán)氧涂層或襯膠防腐。濾料板結(jié)原因分析(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油

3、污等雜質(zhì)不能有效去除， 在投入下 一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部，球團逐漸增大，并 同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直至整個過濾器失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)， 主要是由于底部布氣 管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。(2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不 易清洗干凈。附著的砂粒易結(jié)成小泥球。當反沖洗結(jié)束濾層重新級配時，泥球就 進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。(3)原水中所包含的油，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分，日積月累， 是導致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時進行反洗可根據(jù)原水

4、的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求，采用限定水頭損失、 出水水質(zhì)或過濾時間等標準來確定。多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料， 從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂， 無煙煤，鎰砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。1簡介過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、 無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是最常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料有石英砂、無煙煤、活性炭、磁鐵礦、拓 榴石、多孔陶瓷、塑料球等。|多介質(zhì)

5、過濾器(濾床)，既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水 處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的作用， 主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細 菌等，BOD5和COD等也有某種程度的去除效果。2結(jié)構(gòu)介紹多介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中， 多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成： 配套管線 和閥門。其中過濾器體又包括 ： 筒體;反洗氣管；布水組件；支撐組件；濾料；排氣 閥（外置）等3作用去除水中的泥砂、 懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物， 降低對反滲透膜元件的機械損傷 及污染。4內(nèi)濾層構(gòu)成過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為優(yōu)質(zhì)

6、均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而保證了濾料的截留能力。5原理多介質(zhì)過濾器（又稱機械過濾器）是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為 床層，一個典型的多介質(zhì)過濾器。床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾-水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去 除。從而使水質(zhì)達到粗過濾

7、后的標準。設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來；當水流進濾層中間時， 由于濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、 懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。36特點1、多孔介質(zhì)過濾器廣泛用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度 處理（交換樹脂、電滲析、反滲透 ）的預過濾。2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。

8、操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是采用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易于維護保養(yǎng)，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對 密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.41.6,粒徑為0.8 1.8mm ,石英砂相對密度為 2.62.65,粒徑為0.5 1.2mm;3層濾 料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用鎰砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為 4.7 5.0 ,粒徑為 0.54mm。7構(gòu)造多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。其中

9、過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料；排氣 閥(外置)等。8濾料選擇(1)必須有足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；(2)化學穩(wěn)定性要好；(3)不含有對人體健康有害及有毒物質(zhì)，不含有對生產(chǎn)有害、影響生產(chǎn)的物質(zhì)；(4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、出水水質(zhì)好的濾料。在濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過濾工藝過程中， 因其強度高，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗 空氣等能順利通過。常規(guī)配置中，卵石分為四種規(guī)格，鋪墊方式為自下而上先大后小。濾料的粒徑和裝填高度之間的關(guān)系

10、濾床的高度和濾料的平均粒徑的比值為8001 000(設計規(guī)范)。濾料的粒徑的大小和過濾精度相關(guān)。9砂濾器構(gòu)成石英砂過濾器構(gòu)成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)通常由高效過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，排污管道構(gòu)成。其中高效過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)。控制系統(tǒng)通常 由PLC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構(gòu)成。10類型多介質(zhì)過濾器常見的濾料有：無煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。多介質(zhì)類在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。多介質(zhì)過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：1、不同濾料具有

11、較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如無煙煤、 活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑最小，密度最 大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固 定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的作用， 出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。石英砂類石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾

12、器?？捎行コ械膽腋∥铮λ械哪z體、鐵、有機物、農(nóng)藥、鎰、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力 小，比表面積大，耐酸堿性強，耐氧化，PH適用范圍為2-13,抗污染性好等優(yōu)點，石英砂過濾器的獨特優(yōu)點還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設計，實現(xiàn)了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，有利于在各種運行條件下保證出水水質(zhì)，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點。廣泛用于電力、電子、飲料、自 來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活

13、用 水、循環(huán)用水和廢水的預處理領域。石英砂過濾器設備結(jié)構(gòu)簡單、運行可以實現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點。鐵鎰類裝填精制鎰砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、鎰。一般只在含鐵鎰原水的預處理中使用。11活性炭類濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和有機物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一 種人工制成的吸附劑?；钚蕴歼^濾器廣泛用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預處理。由于活性炭具有發(fā)達的細孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性有機物，如苯類，酚類化合物等具有很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學法很難去除的有機污染物，如色度、 異臭、表面活性

14、劑、合成洗滌劑和染料等都有較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的 AgA+ ,CdA2+ , CrO4A2-等離子去除率達85%以上。通過活性炭濾床后，水中懸固小于 0.1mg/L ,COD去除率一般為40%50% ,游離氯小于0.1mg/L。12反沖洗過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，主要表征過濾器的正常濾后水質(zhì)變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。原理水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗 濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。必要性(1)在過濾過程中，

15、原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于 是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅， 過濾水頭損失不斷增加。 當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續(xù)工作。(2)過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些 顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，最終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差， 當雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。(3)污水中的懸浮物中含有大量有機物，長期滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富 集繁殖，發(fā)生厭氧腐敗現(xiàn)象，需定期清洗濾料。13參數(shù)分析參數(shù)控制(

16、1)膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層， 濾層膨脹率應大一些。 但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%50% 。注意：在生產(chǎn)運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點：確保過 濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。(2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2 h),反洗水的壓力0.15 MPa。(3)反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m /(m h),反洗空氣的壓力 4.15

17、 MPa。注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。氣水聯(lián)合(1)先用空氣沖洗，再用水反沖洗：首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。注意：相應的閥門，關(guān)閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒有 水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。(2)空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡， 遇到濾料時又變成小氣泡，同時對濾料表

18、面產(chǎn)生擦洗作用；反洗水頂松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊 力口，比單一進行時，作用更強。注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進入空氣管道。(3)在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后， 停止進入空氣，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min 5min,即可去除遺留在濾床中的氣泡。備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態(tài)。14原因分析(1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi)，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動， 搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能有效去除， 在投入下一正常濾水周期后， 局部負荷增大， 雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部， 球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸， 直至整個過濾 器失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。(2)濾