瀝青混凝土路面施工工藝標準

1、瀝青混凝土路面施工工藝標準第十二節(jié)瀝青混凝土路面工程1 適用范圍本標準適用于公路及城市道路工程瀝青混凝土路面的機械鋪筑施 工 。2 施工準備2.1 材料熱拌瀝青混合料應符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032的有關(guān)規(guī)定O2.2機具設備2.2.1主要機械設備2.2.1.1 履帶式瀝青混凝土攤鋪機、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機。2.2.1.2 壓實機械：614t雙輪鋼筒振動壓路機，1620t輪胎式壓路機，12t 手扶式小型振動壓路機。2.2.1.3 其它機械：銃刨機、運輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機。2.2.2 施 工 及 檢 測 工 具2.2.2.1 施工工具：平鐵鍬、耙子、小火車、浮動機準梁、

2、篩子、徽錘、烙鐵、手錘、測徽、鋁合金導梁、釬子、繞線支架、緊線器、噴燈。2.2.2.2 檢測工具：3m直尺、測平機、核子儀、取芯機、數(shù)顯測 溫計、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 瀝青混凝土下面層必須在基層驗收合格并清掃干凈、噴灑乳化瀝 青 24h 后方可進行施工 。2.3.2 瀝青混凝土下面層施工應在路緣石安裝完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行。路緣石與瀝青混合料接觸面應涂刷粘結(jié)油。2.3.3 瀝青混凝土中、表面層施工前，應對下面層和橋面混凝土鋪裝進行質(zhì)量檢測匯總。對存在缺陷部分進行必要的銃刨處理。2.3.4 瀝青混凝土中、表面層施工應在下面層及橋面防水層施工完 成經(jīng)監(jiān)理驗收

3、合格后進行。對中、下面層表面泥濘、污染等必須清 理 干 凈 并 噴 灑 粘 層 油。2.3.5 施工前對各種施工機具做全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。2.4 技術(shù)處理2.4.1 調(diào)查現(xiàn)場情況，編制詳細可行的瀝青混凝土路面施工計劃和 施工方案，并經(jīng)監(jiān)理審批后組織交底。2.4.2 瀝青混凝土路面施工必須成立施工組織機構(gòu)，使施工準備、攤鋪、壓實、質(zhì)檢、后勤和設備保障等全過程處于受控狀態(tài)。2.4.3 對計劃使用的機械設備和混合料配合比，應經(jīng)過鋪筑試驗段進行檢驗，對拌合、運輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接等進行優(yōu)化，提 出 標 準 施 工 方 法。3操作

4、工藝3.1工藝流程3.2操作方法3.2.1 測量放線：參照本冊“公路與城市道路工程施工測量工藝標 準” （ 皿 101） 測 放。3.2.2 瀝青混凝土混合料的運輸。3.2.2.1 運輸瀝青混凝土混合料的車輛應每天進行檢查，確保車況 良好。對運輸車司機應進行教育培訓。3.2.2.2 瀝青混凝土混合料應采用后翻式大噸位自卸汽車運輸，車 廂應清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（菜油與水的比例可為1: 3）。3.2.2.3 從拌合機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車 位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。3.2.2.4 瀝青混合料運輸車的數(shù)量應與攪拌能力或攤

5、鋪速度相適應，施工工程中攤鋪機前方應有運料車在等侯卸料。對高速路和一級公路開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。3.2.2.5 瀝青混凝土混合料在運送過程中，應用蓬布全面覆蓋，用以 保 溫、 防 雨、 防 污 染。3.2.2.6 運料車卸料時，設專人進行運料車輛的指揮，在運料車距 攤鋪機料斗200300加處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機。3.2.2.7 現(xiàn)場設專人進行收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量和檢測溫 度。對結(jié)團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得攤鋪在道路上，應予以廢棄。3.2.3 攤鋪3.2.3.1 鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量。當下

6、層質(zhì)量 不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得 鋪 筑 瀝 青 混 凝 土 面 層。3.2.3.2 高速公路瀝青混凝土路面施工宜采用兩臺攤鋪機進行組合梯隊攤鋪，固定板攤鋪機組裝寬度不宜大于10m,伸縮式攤鋪機鋪筑寬度不宜大于7.5m,相鄰兩幅的寬度應重疊50100加左右。兩臺攤鋪機宜1030m。當混合料供應及時，全斷面施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時，也可采用一臺攤鋪機全寬度攤鋪。在加寬段攤鋪時，應另配備液壓伸縮攤鋪機，與主機前后錯開10m左右呈梯隊平行作業(yè)，以消除縱向冷接縫。為保證接縫順直，在攤鋪前設置 攤 鋪 機 行 走 標 志 線 。3.2.3.3 攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊

7、好墊木，調(diào)整好攤鋪 機，并對燙平板進行充分加熱為保證燙平板不變形，應采用多次 加熱，溫度不宜低于 80 Co攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應能力及配套壓路機械能力及數(shù)量宜控制在24m/min ,并始終保持勻速前進，不但忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。3.2.3.4 瀝青混凝土下面層攤鋪應采用雙基準線控制，基準線可采 用鋼絲繩或基準梁，高程控制樁間直線段宜為10m,曲線段宜為5m。當采用鋼絲繩作為基準線時，應注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不應小于 1000N。中、表面層應采用 18m浮動基準梁作 為基準裝置，攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設專人在浮動基準梁和 攤鋪機履帶前進行清掃，及時對滑靴進

8、行清理潤滑，保證其表面 潔 凈 無 粘 著 物。3.2.3.5 攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混 合料高度始終保持燙平板的213高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。3.2.3.6 攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪溫度，發(fā)現(xiàn)問題及 時 調(diào) 整 解 決， 并 做 好 記 錄。3.2.3.7 瀝青混合料攤鋪預壓密實度采用經(jīng)過對比的核子密度儀檢測，對比時相關(guān)系數(shù)y值不得小于0.98,中、下面層密實度不宜小于 85% , 上面層密實度不得小于 90% 。3.2.3.8 所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不 到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可 能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣鍬攤鋪，用耙子進行找平 23次，但不應重復刮平，以免造成混合料 離析。在施工過程中，應對鐵鍬、耙子等施工工具進行加熱