某路橋工程建設(shè)公司安全操作規(guī)程

1、某路橋工程建設(shè)公司安全操作規(guī)程【精編版】安全操作規(guī)程文件編號：批 準(zhǔn)：審 核：匯 編：張掖市東升路橋工程建設(shè)有限公司2015年1月修訂-.3.-1、自卸車安全操作規(guī)程-.3.-2、灑水車安全操作規(guī)程-.4.-.5.-1、內(nèi)燃式發(fā)電機組安全操作規(guī)程-.5.-2、發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程-.6.-3、柴油發(fā)電機組運行安全操作規(guī)程-.7.-.4、空壓機安全操作規(guī)程-.9.-5、氣焊與氣割的安全操作-.1.1.-.6、點焊機安全操作規(guī)程-.1.3.-.7、對焊機安全操作規(guī)程-.1.4.-.8、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程-.1.5.-.9、鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程-.1.6.-.10、電動吊籃作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)

2、程-.1.7.-.11、電動葫蘆安全操作規(guī)程-.1.8.-.-.1.9.-.1、施工現(xiàn)場綜合規(guī)定-.1.9.-.2、電設(shè)備操作規(guī)程-.2.1.-.3、高空作業(yè)操作規(guī)程-.2.2.-.4、機械維修工操作規(guī)程-.2.3.-.5、氣焊工操作規(guī)程-.2.4.-.6、電焊工操作規(guī)程-.2.5.-.7、鋼筋工操作規(guī)程-.2.6.-.8、電工操作規(guī)程-.2.7.-9、普通工操作規(guī)程-.2.8.-.10、架子工操作規(guī)程-.2.9.-.11、混凝土工操作規(guī)程-.3.0.-.12、起重指揮安全操作規(guī)程-.3.1.-.13、起重機司機安全操作規(guī)程-.3.2.-.14、裝吊工安全操作規(guī)程：起重作-.3.6.-.15、

3、裝吊工安全操作規(guī)程：高處作-.3.8.-.16、裝吊工安全操作規(guī)程：工地搬運作-.3.9.-.17、裝吊工安全操作規(guī)程：起重工具-.4.0.-.一、通用設(shè)備1、自卸車安全操作規(guī)程1、 按汽車通用操作規(guī)程進(jìn)行操作，自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)、操叢靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。二、裝卸料時要聽從指揮，不得在指定處所以外裝卸料。嚴(yán)禁車廂內(nèi)載人。三、配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗必須超過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。四、裝料時，駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏，物料有裝偏時，要及時糾正，行駛中應(yīng)減速，防止翻車。五、卸料前，要注意車廂上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。

4、卸料時，必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升到頂點時，應(yīng)降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。六、向基礎(chǔ)坑洼地卸料時，應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。七、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。八、卸料后，應(yīng)將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復(fù)位后鎖閉傾卸操作桿，方可駛離。禁止舉升車廂行駛。九、 當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r，應(yīng)及時清除，以防積厚，舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振抖余料。需要舉開車廂進(jìn)行維修清洗潤滑等作業(yè)時， 應(yīng)使用支撐木撐牢車廂,禁止僅靠液壓鎖定進(jìn)行作業(yè)。十一、非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操作縱桿放在空擋位置。頂升前必須拔 出車廂固定銷。十二、裝運混凝土或粘性物料后，應(yīng)將

5、車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在 車廂上。2、灑水車安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、汽車部分，按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。2、了解施工現(xiàn)場情況及技術(shù)要求，取水地點和水源情況。3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。4、吸水點應(yīng)選擇在堅實，平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高 度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水的關(guān)閉出水口。5、灑水車需進(jìn)行抽水作業(yè)，而水泵中無水時，要從加水口往泵里注入 適量的清水。二、作業(yè)中與行駛的要求1、抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門， 使發(fā)動機達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進(jìn)行抽水作業(yè)。嚴(yán)禁猛轟油門。2、用氣壓操作取力箱掛當(dāng)時，要在氣壓處

6、于規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒 輪全部磨合。3、噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違 反噴灑要求而忽快忽慢。4、按照噴灑要求，進(jìn)行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑時，開、關(guān)相應(yīng)的閥門。5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并避免緊急制動。6、作業(yè)結(jié)束時，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉五通換向閥進(jìn)出口或進(jìn)水閥門， 減小油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)。三、作業(yè)后的要求1、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水灌中的存水，以卸載和防銹。2、當(dāng)氣溫低于0時，每日作業(yè)后應(yīng)將水灌、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機件。3、將灑水停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應(yīng)用方木或其他剛性物

7、體進(jìn)行撐頂固定。二、機電設(shè)備1 、內(nèi)燃式發(fā)電機組安全操作規(guī)程1、內(nèi)燃機部分，按內(nèi)燃機安全操作規(guī)程作好發(fā)動前的準(zhǔn)備工作。2、按接線圖檢查電機、配電屏，檢查電器各連接是否正確無誤，連接是否牢固可靠，絕緣是否正常。3、檢查各操作部分是否靈活，連接是否可靠，接線是否牢固。4、檢查操作把手、電鈕、開關(guān)位置是否正確，各儀表指針是否在“0”位置，總閘是否在切斷位置。5、停放超過半個月的發(fā)電機組，啟動前還要檢查絕緣電阻，通常絕緣電阻不應(yīng)低于2MQ。6、將發(fā)電機勵磁場變阻器放到最大位置。7、調(diào)整發(fā)動機供油量，使發(fā)電機轉(zhuǎn)速、頻率達(dá)到正常值后，方可分組合上各供電屏，建立正常供電。8、啟動發(fā)動機，待發(fā)動機到正常溫度后

8、方能接上負(fù)荷帶動發(fā)電機。及時調(diào)整勵磁電流，使電壓達(dá)到正常值，同時觀察各儀表是否顯示正常。9、在作業(yè)中要及時注意儀表盤上的電流、電壓、頻率是否在正常位置，并根據(jù)電流變化，適時調(diào)整發(fā)動機供油量。10、在運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意有無異響和過熱現(xiàn)象，并細(xì)心觀察線路接合點有無異常跳火現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有這些現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施予以糾正。11、在負(fù)荷有變化時，應(yīng)適時改變電阻，以平穩(wěn)電壓。12、停機時，應(yīng)逐漸卸去負(fù)荷，分組拉開負(fù)荷開關(guān)，并增加勵磁機磁場變阻器的電阻到最大值。13、 在無負(fù)荷狀態(tài)下逐漸降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速至600-700r/min ， 待發(fā)動機工作溫度下降到70以下時，方準(zhǔn)停機。14、發(fā)電機房應(yīng)有良好的溫度、濕

9、度，并及時通風(fēng)，排除塵埃及有腐蝕性和易燃性的氣體。15、按要求對內(nèi)燃式發(fā)電機組進(jìn)行例保作業(yè)。一、固定式發(fā)電機應(yīng)安裝在室內(nèi)，底部必須牢固，移動式發(fā)電機在發(fā)電機運轉(zhuǎn)前應(yīng)把下腳墊實平穩(wěn)，并搭設(shè)防雨棚。2、 機體附近設(shè)置砂箱或干式滅火器等防火設(shè)備，發(fā)生火警發(fā)電機應(yīng)先停止運轉(zhuǎn)后再滅。3、 發(fā)電機到配電盤或通到一切用電設(shè)備處的導(dǎo)線，必須絕緣良好, 接頭應(yīng)牢固, 用支柱將導(dǎo)線架于空中, 不要拖在地上。4、 啟動前，應(yīng)先檢查各部狀況，運轉(zhuǎn)時禁止在線路上工作和用手接觸高壓線或進(jìn)行清掃工作。5、 檢修后的發(fā)電機，在開始運轉(zhuǎn)前，必須檢查轉(zhuǎn)子和定子之間有無工具或其它物件遺留在內(nèi)。6、 使用長期停用的發(fā)電機，應(yīng)檢查線圈

10、的絕緣程度，絕緣電阻不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則必須烘干后方可使用。7、 運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開發(fā)電機，應(yīng)注意發(fā)電機各部位的聲響, 留心觀察儀表，發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)工作。8、 運轉(zhuǎn)時如要檢查整流子和滑環(huán)時, 應(yīng)穿戴絕緣手套、膠鞋 ,在靠近激磁機和轉(zhuǎn)子, 滑環(huán)的地板上加鋪膠皮墊, 方可進(jìn)行。9、 發(fā)電機不允許超負(fù)荷使用。十、配電盤應(yīng)保持清潔，儀表要定期進(jìn)行校驗。十一、 運轉(zhuǎn)時發(fā)電機的溫度不得超過原廠家規(guī)定的值數(shù), 如溫度過高,應(yīng)停機檢查, 排除故障后方可繼續(xù)工作。十二、發(fā)電機所用的內(nèi)然機應(yīng)按內(nèi)燃機的安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。3、柴油發(fā)電機組運行安全操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備工作：1、將

11、附著機組的水跡、油跡和鐵繡等雜物清除干凈。2、對機組各裝置全面巡視一遍，檢查各連接、緊固和操縱部分是否都已裝接牢固妥當(dāng)，串透式減震器（ 即緊固螺栓穿過底腳減震墊及底架） 的螺母不得擰得過緊（ 即該螺母旋至與底腳剛接觸的位置為止，此時兩個螺母必須相互鎖緊，以防松脫） ，否則會使減震失效。3、檢查油箱內(nèi)燃油儲存量是否滿足需要。4、檢查柴油機油底殼及噴油泵、調(diào)速器內(nèi)的機油量是否足夠。5、向水箱（ 即散熱器 ） 注滿冷卻永。6、檢查所有電氣部分，各接點應(yīng)牢固正確，自動空氣開關(guān)應(yīng)處在“斷開”位置，檢查蓄電池能否正常工作，并注意啟動系統(tǒng)一般為負(fù)極搭鐵。7、機組間斷一段時間再運行時，必須先用500V 兆歐表

12、測量發(fā)電機各繞組和控制系統(tǒng)對地的絕緣電阻，常溫下應(yīng)不低于2 兆歐，若絕緣電阻低于上述數(shù)值，必須進(jìn)行干燥處理。二、開機步驟1、 擰松噴油泵上的放氣螺釘，用燃油手泵排除燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣，同時將調(diào)整控制手柄固定在適宜啟動轉(zhuǎn)速的油門位置。2、按下啟動按鈕，使柴油機啟動，如10 秒 （ 最多 15 秒 ） 柴油機仍不能著火啟動，則應(yīng)待1 分鐘后再作第二次啟動，若連續(xù)三次仍無法啟動則應(yīng)檢 查并找出故障原因。3、柴油機啟動后，應(yīng)密切注意機油壓力表讀數(shù)（ 正常運轉(zhuǎn)時為2 53. 5kg/C m2）,如機油壓力表不指示，應(yīng)立即停機檢查，并檢查電流表有無充 電指示。4、機組啟動后，空載轉(zhuǎn)速逐漸增加到1000 12

13、00r min， （注意不得長時間低速運轉(zhuǎn)） ，進(jìn)行柴油機的預(yù)熱過程后，再將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速。待出水溫度達(dá)到55，機油溫度達(dá)到45時，才允許進(jìn)入全負(fù)荷運轉(zhuǎn)。5、當(dāng)機組各儀表指示正常時，即可合上負(fù)荷開關(guān)向負(fù)載送電，隨著機組負(fù)荷的變化，若頻率和電壓不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)及時調(diào)整頻率和電壓，使其保持額定值，嚴(yán)禁機組在低轉(zhuǎn)速情況下帶負(fù)荷，以免損壞設(shè)備。6、機組投入正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意觀察水溫、油溫、油壓的變化以及功率表、頻率表、電流表、電壓表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。三、停機步驟1、 逐漸卸去負(fù)荷，斷開負(fù)荷開關(guān)。2、降低轉(zhuǎn)速在1000 轉(zhuǎn)分左右的空載狀態(tài)下，讓柴油機運轉(zhuǎn)幾分鐘，待油溫、水溫有明顯下降

14、時，再調(diào)節(jié)調(diào)速手柄至初次起動時的位置后即可停 機，最后拆除蓄電池搭鐵線。1、空壓機在安裝和使用前，應(yīng)熟悉掌握該機的出廠說明書中的有關(guān)內(nèi)容，并在安裝及使用中滿足所提出的要求。2、各連接部分連接必須牢固、可靠。3、必須使機器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動。4、檢查油池內(nèi)潤滑油是否足夠，潤滑情況是否良好。5、開機前應(yīng)檢查潤滑油是否加到規(guī)定的油面線處，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，視空壓機的轉(zhuǎn)動有無故障，經(jīng)檢查一切正常，方可開機，電動機通過傳動裝置， 使空壓機空轉(zhuǎn)，待情況正常后，逐漸打開減荷閥或順次關(guān)閉冷卻器、液氣分離器的油、水排泄閥，升高壓力，使空壓機進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。6、檢查土離合器是否已使空壓機與柴油機脫開。7、檢視各氣

15、壓表、油溫表、水溫表、安全閥的靈敏度和負(fù)荷調(diào)節(jié)器等工作是否正常和安全可靠。8、發(fā)動機發(fā)動后應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)，待水溫、油溫達(dá)到規(guī)定值后，接上主離合器，使發(fā)動機與空壓機一起在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待水溫、油溫及其轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值后，逐漸關(guān)上閘閥，使空壓機投入正常運轉(zhuǎn)。9、閥蓋上的壓蓋必須一次上緊縮機工作時又重新擰緊壓蓋螺母。10、濾清器應(yīng)經(jīng)常保持清潔。11、空壓機進(jìn)入全負(fù)荷運轉(zhuǎn)后，要檢查機器是否漏油、漏氣、溫升及壓力變化情況，并校安全閥和調(diào)壓閥，一切正常后，即可使用：12、空壓機的最后排氣溫度不得超過180 筆，嚴(yán)禁壓縮空氣的溫度超過規(guī)定數(shù)值。注意潤滑油溫度及壓力，其最高溫度不得大于8513、儲氣罐內(nèi)

16、的最大壓力不得超過規(guī)定壓力。14、空壓機每工作2h 后，需將油氣分離器、中間冷卻器內(nèi)的油、水排放一次；每班應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的油水排放1 2 次。15、機油壓力過高或過低都應(yīng)停車檢查。16、停機前，應(yīng)先打開儲氣罐閘閥，將儲氣罐氣體放空，柴油機相應(yīng)轉(zhuǎn)入中速運轉(zhuǎn)，逐漸至停機。17、每班作業(yè)完畢，要放出末級排氣管內(nèi)壓縮空氣，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，放掉氣缸套和各級冷卻器、液氣分離器、貯氣罐中的存水。18、空壓機的空氣濾清器正常使用250h 后，要徹底清洗一次，貯氣罐要 1 2 年清洗、檢查1 次，安全閥每季度應(yīng)檢查、校驗1 次。長期停用的空壓機，氣缸上的氣閥應(yīng)拆下清洗油封后存放，氣缸活塞表面各開口外用紙涂油封

17、好人庫存放。19、按規(guī)定要求進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)。5、氣焊與氣割的安全操作1、氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后，方可獨立工作。2、在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須實行動火審批制度，由有關(guān)部門出具動火許可證后，方可作業(yè)。3、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。4、在焊接作業(yè)場地lOm范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品。5、焊割工作前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。6、使用氧氣時，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置，不準(zhǔn)臥放。7、焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的

18、物體及設(shè)備不應(yīng)小于2m使用時，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于4m。8、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。9、應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并要按規(guī)定向計量單位送檢，以確保計量準(zhǔn)確。10、氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。11、氧氣表和乙炔表凍結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。12、在容器及艙室內(nèi)焊割時，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器13、登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點下面地面是否符合安全要求，腳手架、橋板是否牢靠。登高作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。14、氧氣瓶使用到最后必

19、須留表壓 0.10.2MPa,乙烘氣瓶使用到最后必須留表壓0.03MPa 以上。15、工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場，確認(rèn)安全后方可離開。16、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運輸。17、在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。一、焊接前準(zhǔn)備1、工作前必須清除上、下兩電機的油漬及污物。通電檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電。2、室內(nèi)溫度不低于15 .3、啟動前，先接通控制線路轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電源小開關(guān)，安插好極數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)節(jié)旋鈕。電極觸頭保持光潔。4、利用氣動踏板控制的點焊機，應(yīng)檢查管道無漏氣和雜質(zhì)阻塞。二、焊接中注意事項1、焊

20、機工作時，氣路、水冷卻系統(tǒng)暢通。氣體不應(yīng)含有水分。排水溫度不超過40，流量按規(guī)定調(diào)節(jié)。2、軸承鉸鏈和汽缸的活塞、襯環(huán)應(yīng)定期潤滑。3、上電極的工作行程調(diào)節(jié)螺母（汽缸體下面）必須擰緊。電極壓力可根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。4、嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器，以防引燃管和硒整流器損壞。當(dāng)負(fù)載過小，引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電器。三、焊接完后注意事項1、焊機停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源，清除雜物和焊渣濺末。2、焊機長期停用，應(yīng)在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂。每月通電加5min。熱 30min. 更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30min, 正常工作控制箱的預(yù)熱不小于7、

21、對焊機安全操作規(guī)程一、焊接前準(zhǔn)備1、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，接地可靠。如多臺安裝成并列時，間距必須 在3m以上，并分接在不同的電源上，分別有各自的閘刀開關(guān)。開關(guān)箱至機 身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線截面不應(yīng)小于下表規(guī)定的截面積。對焊機導(dǎo)線截面積表對焊機額定功率（KVA5075100150200一次電壓為220V時的導(dǎo)線截面積（mm2253545一次電壓為380V時導(dǎo)線截面積（mm216253550702、作業(yè)場所附近的易燃物應(yīng)消除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員應(yīng)戴護(hù)墨鏡和手套，站立的地面應(yīng)墊絕緣材料。焊接前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，各種夾具應(yīng)牢固、電氣、水、液壓系統(tǒng)無泄露，確認(rèn)正常后，方可施焊。

22、斷路器觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路的全部螺栓應(yīng)定期緊固。二、焊接注意事項1、冷卻水溫度不得超過40C,排水量按溫度作調(diào)節(jié)。2、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，冬季施工室溫應(yīng)比低于 8Co3、長鋼筋焊接時，應(yīng)設(shè)置托架。搬運時注意焊接處燙傷手。焊完的半成品，應(yīng)堆碼整齊。4、被焊鋼筋的端頭120mm內(nèi)，應(yīng)除銹去污，如端頭彎曲，應(yīng)作校直或切除。5、根據(jù)被焊工件截面，調(diào)整二次電壓。嚴(yán)禁焊接超過焊機規(guī)定直徑的鋼筋。三、焊接后注意事項1、冬季應(yīng)放盡冷卻水。2、切斷電源，鎖上電源控制箱。3、做好保養(yǎng)、清潔工作。1、電動機部分，按通用安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、可靠。3、檢查電動機接線是否牢固，接

23、地是否良好。4、將鋼筋切斷機的刀片安裝正確、牢固。5、對好刀片后方可啟動電動機。兩個刀片的重疊量按所需切斷鋼筋的直徑確定。間隙調(diào)整通過增減固定刀片后面的墊塊來實現(xiàn)。6、機器工作中不允許檢修、更換、部件。7、切斷鋼筋時要將鋼筋擺直，不能形成弧線。8、切斷鋼筋時，要防止鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片向前推進(jìn)時，向刀口送料，以防發(fā)生機器或人身安全事故。9、在切料配料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象時，必須切除。10、切斷長度在30cm 以下的短料時，不得用手直接送料，以防事故；長鋼筋切斷20cm以下短頭時，應(yīng)將長鋼筋從切斷機一側(cè)送料。11、禁止切斷超過機器規(guī)定性能范圍內(nèi)的鋼

24、材和超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。12、切斷機斷頭端機身一側(cè)嚴(yán)禁站人，防止斷料時橫向甩動傷人。13、按要求對機器進(jìn)行例行保養(yǎng)工作。14、切斷機工作時，應(yīng)注意以下要點：(1) 操作人員不得擅自離開工作崗位；(2) 嚴(yán)禁直接用手去清掃正在工作的刀片(3) 當(dāng)有運轉(zhuǎn)不正常的響聲或兩個刀片密合不好等情況應(yīng)停車后予以清掃、10、電動吊籃作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1、電動機部分，按通用安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、不允許冷拉設(shè)備超載冷拉，特別是用粗鋼筋、舊設(shè)備時更需注意。3、冷拉的各項設(shè)備和機具如卷揚機、地錨、鋼絲繩的各聯(lián)結(jié)點、滑輪組、拉桿以及訊號裝置須結(jié)合牢固、靈活可靠，不應(yīng)有任何失靈或不安全因素存在。4、要防

25、止鋼筋被拉斷或滑離夾具而飛出傷人。禁止站在冷拉直線兩端或跨越以及觸動正在進(jìn)行冷拉的鋼筋。5、鋼筋冷拉前應(yīng)對測力器和各項冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗和復(fù)核，以確保冷拉鋼筋的質(zhì)量，并隨時作好記錄。6、作業(yè)中，必須統(tǒng)一指揮，操作人員要思想集中，互相配合，按照規(guī)定信號開、停機。作業(yè)完畢，要先切斷電源，再對機具進(jìn)行清潔保養(yǎng)。7、操作人員應(yīng)站在安全地帶。8、冷拉作業(yè)時，禁止任何人穿越冷拉場地整機器。9、筋冷拉時，如遇焊接接頭被拉斷，可重新焊接后再拉，但一般不得超過兩次。如果遇到鋼筋脫離夾具或打絞裂斷時，應(yīng)立即切斷電源。10、鋼筋冷拉速度不易過快，待拉到規(guī)定長度或控制應(yīng)力時稍停，方可 放松。11、作業(yè)完畢，要先切斷電源

26、，井鎖閉電器開關(guān)箱。12、工作結(jié)束后，按保修規(guī)程的規(guī)定對冷拉機進(jìn)行例行保修工作，檢查和修理。1操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。2安裝后進(jìn)行下列各項檢查試驗，確認(rèn)正常后，方可交付使用。1) 檢查屋面機構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確；2) 鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確；3) 防墜落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護(hù)裝置齊全可靠；4) 電機無異響、過熱，啟動正常、制動可靠；5) 吊籃應(yīng)做額定起重量125的靜超載試驗和110的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置

27、靈敏可靠。3作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1) 屋面機構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求；2) 電源電壓應(yīng)正常，接地( 接零 ) 保護(hù)良好；3) 機械設(shè)備正常，安全保護(hù)裝置齊全可靠；4) 吊籃內(nèi)無雜物，嚴(yán)禁超載。4啟動后，進(jìn)行升降吊籃運轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機，并采取安全保護(hù)措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗修復(fù)前不得繼續(xù)使用。6利用吊籃進(jìn)行電焊作業(yè)時，必須對吊籃、鋼絲繩進(jìn)行全面防護(hù)，不得用其作為接線回路7 .作業(yè)后，吊籃應(yīng)清掃干凈，懸掛離地面 3m處，切斷電源，撤去梯子11、電動葫蘆安全操作規(guī)程一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無漏電，

28、接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。二、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴(yán)防沖撞。3、 起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。4、 電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。六、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑

29、時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、 在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。三、各工種安全操作規(guī)程1、施工現(xiàn)場綜合規(guī)定1、參加施工的工人（包括新上崗人員、實習(xí)生、農(nóng)民工、合同工）均要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工有關(guān)規(guī)定，堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持有上崗操作證，方準(zhǔn)獨立操作。3、 正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤

30、腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系好安全帶，上下交叉作業(yè)有危險的出入口要求防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施，距離地面 2 米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)、安全帽、安全帶，安全帶要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施安全標(biāo)志和警示牌，不得擅自拆動、嚴(yán)禁使用。5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。6、施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮；火車道口兩側(cè)，應(yīng)設(shè)落桿；危險地區(qū)，要掛“危險”或“禁止通行”警示牌，夜間設(shè)紅燈示7 、工地行使斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%，鐵軌終點應(yīng)有車擋，車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠

31、8、坑槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫，疏松或支撐走動要隨時采取加固措施，根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離，往坑槽運材料，應(yīng)用信號聯(lián)系。9、調(diào)配酸溶液緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴(yán)禁將水倒入酸中，貯存酸溶液的容器應(yīng)加蓋和設(shè)有標(biāo)志。10、做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護(hù)工作，女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據(jù)醫(yī)生的證明，應(yīng)調(diào)換輕便工作。1 .機械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。2 .機械和動力機的底座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護(hù)裝置。3 .工作前必須檢查機械儀表、工具等確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。4 .電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好

32、，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動 機具必須按規(guī)定接零保護(hù)，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須 拉閘加鎖。5 .施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停 機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。6 .電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行， 運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。7 .在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下，在架空輸電線路一側(cè)工作時，不集約在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定：輸電線路電壓< 1千伏1-20千伏35-11肝伏154千伏22仃伏允許與輸電線路的

33、最近距離1.524568.行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時， 行燈電壓不得超過12伏。9 .受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴(yán)防沾染油 脂；乙快發(fā)生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。10 . X光或丫射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員不得進(jìn)入。并進(jìn)行定期體檢。11 從事腐蝕、粉塵、 放射性和有毒作業(yè)，要有防護(hù)措施，3、高空作業(yè)操作規(guī)程1. 從事高空作業(yè)要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓，心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。2高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和易滑的鞋。3高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳

34、遞物件禁止拋擲。4遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空起重和打樁作業(yè)。5梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距離30 厘米為宜，使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60-70 度為宜， 禁止兩人同時在梯子上作業(yè)，如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。6沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的構(gòu)件上行走。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并有專人負(fù)責(zé)。7乘人的外用電梯、吊籠，應(yīng)有可靠的安全裝置，除指派的專業(yè)人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。4、機械維修工操

35、作規(guī)程1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。2. 扁鏟、 沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工作時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)友人。3. 用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。4. 機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。5. 修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。6. 不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。8. 檢

36、修機械時，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手深進(jìn)齒輪箱或用找正對孔。9. 試車時，應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。5、氣焊工操作規(guī)程1. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋隔離。2. 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測許可后，方可進(jìn)行。3. 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。4. 乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5. 乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動。6. 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的

37、距離不得少于10 米， 檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。7. 點火時， 焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)施在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。8. 嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。在貯存過易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊時， 應(yīng)先清除干凈，并將所有氣孔、口打開。9. 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，防準(zhǔn)離開。6、電焊工操作規(guī)程1. 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。2. 電焊機要設(shè)單獨的開

38、關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴好手套側(cè)向操作。3. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴哈哦手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣板或木板上。4. 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔、口打開。6. 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。7. 清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。8. 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。9. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋隔離。10. 必須在易燃易爆氣體或

39、液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測許可后，方可施焊。11. 工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。7、鋼筋工操作規(guī)程1. 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2. 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿2 米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3. 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4. 人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意落錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30 厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子平放，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。5

40、. 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和踏落。6. 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道。7. 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或在摟面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8. 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架和安全網(wǎng)，綁架扎時掛好安全帶。9. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1 米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。8、電工操作規(guī)程1. 所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保

41、管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。2. 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行安裝和架設(shè)。3. 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4. 熔化焊錫、錫塊時，工具要干燥，防止爆濺。5. 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。6. 配置環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并需帶好防護(hù)用品。7. 不得使用焊錫容器盛裝熱電纜膠。高空澆筑時下方不得有人。8. 有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。9、普通工操作規(guī)程1. 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3 米， 并由上

42、而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2. 開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐，挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1 米以外，并且高度不得超過1.5 米。3. 吊運土方、繩索、 滑輪、 鉤子、 籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時下方不得有人。4. 拆除固壁支撐應(yīng)自上而下進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。5. 使用瓦式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應(yīng)戴好絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用時，拉閘斷電，方準(zhǔn)搬運。6. 用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2 米 ，下坡不得少于10 米。7.

43、從磚垛取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。8. 腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。9. 車輛為停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站 在側(cè)面。10、架子工操作規(guī)程1. 扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。2. 鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底部或墊木上，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2 米；小橫桿間距不得大于1.5 米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。3. 架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2 米。腳手板必須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不

44、得小于20 厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20 厘米，在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢不得用磚墊。4. 翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一腳手板時，必須掛牢安全帶。5. 扎拆腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)，拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。6. 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。7. 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。8. 腳手架安裝完，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人驗收合格后方準(zhǔn)使用11、混凝土工操作規(guī)程1. 車子向

45、料斗傾料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2. 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3. 澆灌混凝土使用的溜及串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。4. 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5. 澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。6. 澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱角對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。7. 不得在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊上戰(zhàn)立和行走，并注意蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8.

46、 使用震動泵應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。9. 預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán) 密牢固。12 、起重指揮安全操作規(guī)程1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。3、指揮人員不能同時看清司機和負(fù)載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。4、 在開始起吊負(fù)載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負(fù)載離開地面 100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常

47、速度指揮。必要時在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。7、司機必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。8、指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人員和障礙物。9、負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。13、起重機司機安全操作規(guī)程、般安全要求1、 起重機司