如何做好現(xiàn)場質(zhì)量管理工作

1、如何做好現(xiàn)場質(zhì)量治理工作以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象,以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和 質(zhì)量行為的限制和治理為核心,通過有效過程識別,明確流程,建 立質(zhì)量預(yù)防體系,建立質(zhì)控點,制定嚴(yán)格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗和評價 制度以及質(zhì)量改進(jìn)制度等,使整個生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴(yán)格 的限制狀態(tài),從而保證生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品.現(xiàn)場質(zhì)量治理實施涉及人、機、料、法、環(huán)、測,是一項系 統(tǒng)工程,人、機、料、法、環(huán)、測要到達(dá)預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn),過程才會穩(wěn) 定受控,產(chǎn)品一致性才會好.只有清楚每道工序和每個崗位的要求及相互關(guān)系,現(xiàn)場質(zhì)量管 理才會有效,因此答復(fù)清楚過程方法的十三個問題,即：要弄清本 工序顧客是誰供方是

2、誰要輸出/輸入什么對輸出/輸入的衡量標(biāo)準(zhǔn) 是什么子過程、資源、人的資格、方法、指標(biāo)等的要求只有對自己 所從事的過程一清二楚,明白過程只要有一點不受控或不穩(wěn)定,輸 出結(jié)果就會不穩(wěn)定和永遠(yuǎn)做不到一致性；不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的時機 并找到解決問題的方法；把過程識別的結(jié)果應(yīng)用到流程、限制方案、 崗位責(zé)任書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書中去,才能起到有效作用.我們要建立起一套針對產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的監(jiān)控體系、監(jiān)控指 標(biāo),真正實現(xiàn)適時問題預(yù)警并及時處理閉環(huán).1、要識別好限制工程、要求：按工序/工藝流程列出要限制的 特性參數(shù)/預(yù)警工程、工藝參數(shù)、限制要求、限制工程；定出產(chǎn)品特 殊特性明細(xì)表,過程特殊特性明細(xì)表；并制訂限制方案,按

3、限制方案 制訂作業(yè)指導(dǎo)文件明確應(yīng)用的統(tǒng)計技術(shù)、方法,需預(yù)警工程、預(yù)警 級別.最終形成按工藝流程順序的預(yù)警工程明細(xì)表.2、要定義好變異/預(yù)警：確定各預(yù)警工程、特性參數(shù)的、變異判 定準(zhǔn)那么或預(yù)警基準(zhǔn)條件并形成文件.定義出各特性參數(shù) /預(yù)警工程 在什么情況下是變異/需預(yù)警.3、要明確反響流程：制訂質(zhì)量預(yù)警逐級反響責(zé)任表,明確出現(xiàn) 變異/需質(zhì)量預(yù)警時如何反響、提交,限定時間、明確責(zé)任人.4、明確預(yù)警問題的處置和閉環(huán)：制訂變異/預(yù)警的問題的處置 和閉環(huán)治理方法,明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任(分級處理反響/提交、問題的 處置和閉環(huán)),處置不了的逐級提交.1、人員(操作者、作業(yè)人員)治理.(1)明確不同崗位人員水平需求

4、,保證其水平是勝任的.(2)崗前培訓(xùn)(包含新員工與轉(zhuǎn)崗員工),要進(jìn)行崗位應(yīng)知應(yīng)會、 崗位技能及相關(guān)技術(shù)文件培訓(xùn).對設(shè)備操作人員進(jìn)行設(shè)備操作證培 訓(xùn),培訓(xùn)后經(jīng)過理論測試；平安、設(shè)備、工藝、質(zhì)量現(xiàn)場測試合格, 取得設(shè)備操作證和上崗證,才具備崗位資格.(3)持證員工調(diào)換崗位(離崗3個月以上)后重新上崗,必須經(jīng)過 重新測試和審批,目的是限制隨意安排崗位調(diào)換而產(chǎn)生質(zhì)量問題.(4)操作證年審,每年組織一次由設(shè)備、質(zhì)量、工藝人員組成的 考核組對所有崗位生產(chǎn)者進(jìn)行一次現(xiàn)場測試(考前針對每一個具體崗 位出測試題).全部通過繼續(xù)正常上崗,否那么必須經(jīng)過培訓(xùn)、重新 測試通過才能正常上崗.(5)質(zhì)量意識培訓(xùn),每年舉行

5、質(zhì)量問題曝光及至少兩次以上成功 失敗案例培訓(xùn),并簽訂質(zhì)量協(xié)議.(6)鼓勵員工參與現(xiàn)場治理,以增強對過程限制和改進(jìn).2、設(shè)備治理.建立完善設(shè)備臺帳和設(shè)備檔案,并對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識,做好 設(shè)備三級保養(yǎng),設(shè)備點檢,技術(shù)狀態(tài)鑒定,設(shè)備精度周期檢定,預(yù) 檢預(yù)修,設(shè)備大項修,特殊過程設(shè)備認(rèn)可,設(shè)備故障統(tǒng)計分析等.3、物料治理包括原材料、半成品、成品.原輔材料或外購?fù)鈪f(xié)件進(jìn)廠要檢驗合格；領(lǐng)料和入庫時要檢查外 觀質(zhì)量和防護(hù)狀態(tài),弄清楚各種標(biāo)識的含義并注意標(biāo)識的保護(hù)和傳 遞.上下工序物料要把關(guān),互檢外觀和關(guān)鍵尺寸.做好產(chǎn)品防護(hù), 批次治理；檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識、可追溯性標(biāo)識、流轉(zhuǎn)標(biāo)識要注意標(biāo) 識本身的區(qū)分,要不易

6、混淆,不易脫落,相關(guān)人員必須保證能夠識 別標(biāo)識,一些后續(xù)工序不易識別前面是否已經(jīng)加工的一些工序應(yīng)增 加標(biāo)識.作業(yè)方法要明確,要提供正確、完整、統(tǒng)一和清楚的產(chǎn)品圖 樣、設(shè)計文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)準(zhǔn)、驗收準(zhǔn)那么及特殊特性、 DFMEA：件、設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程等.技術(shù)工藝文件 臨時更改 換發(fā)要閉環(huán)治理,強調(diào)更改傳到達(dá)位沒有執(zhí)行沒有相應(yīng)的產(chǎn)品 標(biāo)識要求,相關(guān)的返工、返修,執(zhí)行有什么問題,相關(guān)文件的處 理,臨時更改的截止、回收及回收后的檢查等.要創(chuàng)造滿足生產(chǎn)需要的環(huán)境條件,并符合環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康 平安的法律、法規(guī)的要求；作好平安生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、定置治理、工 藝衛(wèi)生和現(xiàn)場治理.1建立檢測試設(shè)備治理制度

7、,完善量檢具點檢卡,量檢具周期 檢定、使用監(jiān)督,量檢具更新,測量系統(tǒng)分析.2落實兩個“三檢制：自檢、專檢、互檢；首檢、巡檢、完 工檢(3)過程監(jiān)視：對工序質(zhì)量特性識別,工序質(zhì)量檢查；應(yīng)用SPC QA潴系統(tǒng)開展質(zhì)量特性的統(tǒng)計分析.(4)全員監(jiān)控：通過限制每一個過程特性來限制每一個產(chǎn)品質(zhì)量 特性,通過每一個產(chǎn)品質(zhì)量特性的零問題來保證每一個零件的零缺 陷,以每一個零件的零缺陷來保證每一臺整機的零故障,制定?過 程全員監(jiān)控分工明細(xì)表?明確監(jiān)控內(nèi)容,監(jiān)控頻次,評價頻次,責(zé) 任人責(zé)任崗位.完善限制方案與三本臺帳即工裝臺帳、設(shè)備臺帳、 質(zhì)量臺帳.(5)產(chǎn)品與過程確認(rèn).批產(chǎn)前要做產(chǎn)品與過程確認(rèn),包括產(chǎn)品全 尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產(chǎn)水平、工序水平、操作人 員等確認(rèn).(6)過程評價與鼓勵.建立質(zhì)量指標(biāo)限制體系,從產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟 指標(biāo)到崗位責(zé)任