綜采工作面采后總結(jié)2013108

1、山西黃土坡鑫能煤業(yè)有限公司1212綜采工作面采后總結(jié)2013年5月101212綜采工作面采后總結(jié)1212綜采工作面通過9個月的生產(chǎn)，首先取得安全安裝、安全推進、安全回收的良好局面。自2012年5月30日開始回采，于2013年4月17日回采結(jié)束?，F(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下： 一、工作面概括：1、1212綜采工作面所采石炭系太原組9+10號煤層，分為上下結(jié)構(gòu)，9號和10號之間夾一層0.16米厚的夾矸，屬穩(wěn)定可采煤層。工作面標高14001290米。該工作面切眼以西50米為礦界；南部間隔30米煤柱為1210采空區(qū)；北部距礦界100米；東部為120萬噸首采區(qū)域。2、工作面可采長度760米，工作面長186米。

2、工作面煤層整體傾向呈緩傾斜下山俯采，傾角平均在-8°。工作面煤層地質(zhì)較復雜，斷層、無炭柱較為發(fā)育。煤厚2.3-2.6米，均厚2.45米。3、工作面頂板為K2石灰?guī)r，灰色，厚層狀，質(zhì)堅硬，性脆；底板多為泥巖或黑色粉砂巖，有時為細砂巖。4、該礦井為低瓦斯礦井，工作面瓦斯涌出量較低。在推進過程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，監(jiān)測監(jiān)控管理到位；煤層自燃傾向性為III級，屬不易自燃煤層，煤塵具有爆炸危險性。5、水文地質(zhì)情況：工作面水文地質(zhì)情況比較簡單，主要以頂板K2石灰?guī)r巖溶裂隙淋滴水。在通過4號、6號小無炭柱后有水量增大現(xiàn)象，經(jīng)過40余天后逐漸減小。6、儲量動態(tài)：順槽設計長度900米，可采長度850米

3、，實際采長760米，區(qū)段切眼185米，工作面資源量50.949萬噸。在實際回采采出過程中遇到下列無炭柱構(gòu)造，嚴重損失煤量20080噸，在加上無炭柱周邊的呆滯煤量損失26576噸?？刹擅毫?62834噸。實際采出428968噸。附：1212工作面無炭柱與斷層構(gòu)造情況表構(gòu)造編號長軸m 短軸m 無炭柱面積計算m 2備注1號無炭柱7847S =3.14×78×47÷4=2877.82號無炭柱2822.5S =3.14×28×22.5÷4=494.63號無炭柱7540S =3.14×75×40÷4=23554號無炭

4、柱7.511.5S =3.14×7.5×11.5÷4=67.75號無炭柱21.55S =3.14×21.5×5÷4=84.46號無炭柱179S =3.14×17×9÷4=120.17號無炭柱289S =3.14×28×9÷4=197.8斷層F1落差1.8米與工作面夾角呈18度硬過斷層F2落差2.6米與工作面夾角呈27度硬過合計損失煤量6197.4m 2×2.4m厚 ×1.35噸/m 3=20080噸 二、工作面基本情況：1、工作面位置：該工作面位于井田西北

5、部。北采區(qū)西翼，距北運輸巷口1200米處。 2、巷道布置與聯(lián)通形式：1212綜采工作面由一條運輸巷、一條回風巷和切眼構(gòu)成U型采煤系統(tǒng)；材料由回風巷運入、運出，鋪設18Kg 鋼軌，巷道中分段安設有25KW調(diào)度絞車進行運輸，通過聯(lián)絡風門與北運輸巷軌道聯(lián)結(jié)；運輸巷安設SS800型皮帶四部，相互搭接直接與北運輸巷皮帶聯(lián)通完成運輸煤量任務。3、巷道支護情況：通往工作面的兩巷道頂板采用20mm ,L2000mm 的左旋螺紋鋼錨桿與梯子梁支護；煤幫采用抗靜電耐磨塑料網(wǎng)、玻璃鋼錨桿、梯子梁進行支護；局部特殊地段采用礦11#工字鋼梁、腿（4000×2600mm ），柱窩深度100mm ，凈高2.30米

6、的金屬工字鋼組合棚架支護，棚距1000m 。 4、采煤工作面支護設備： （1）采用傾向長壁綜合機械化采煤法。 （2）根據(jù)工作面煤層賦存情況與頂?shù)装鍘r性選擇ZZ2800/14/27Z型支架、MG150/375-W采煤機、SGZ-630/320刮板運輸機、SZB730/75轉(zhuǎn)載機、DSJ8080-2×132皮帶運輸機及其它配套綜采設備。從安全技術管理和提高資源回收率，提高工作面單產(chǎn)和勞動生產(chǎn)率的角度分析，采用綜合機械化一次采全高采推進。 （3）工作面推進方式：受黃背嶺下斜構(gòu)造影響，順槽傾角在-8°，工作面屬于俯采。采用傾向長壁后退式回采。在推進過程中，加強對支架、采煤機的管理，

7、有效防止割煤過程中采煤機前傾下滑。 （4）采高確定：正常情況下，煤層厚度平均為2.45m，現(xiàn)使用的支架最大、最小允許支撐高度為27001400。推進過程中，將采高控制在最大不得超過2.6m；特殊地段最小不得低于1.8m。經(jīng)過地質(zhì)變化地段時，根據(jù)支架最大支撐高度2700與最小支撐高度1400的界限，超過2.6米的地段割煤時必須適當留設底煤，支架擦頂推移作業(yè)，嚴禁超過2.6米造成支架不接頂作業(yè)；經(jīng)過地質(zhì)構(gòu)造帶時最低不小于1.8米，否則必須采取挑頂或拉底措施。 （5）采空區(qū)管理：采用全部垮落法。因煤層底板石灰?guī)r層性脆，在初采后25米能夠及時垮落，以后每15-20米來壓循環(huán)垮落。無需強制專門放頂。 5

8、、回采過程中遇到的問題及處理方法： （1）工作面回采中過斷層：該工作面在回采中,通過2條斷層，落差分別為1.8米、2.6米，斷層性質(zhì)為正斷層，對回采有一定的影響。揭露斷層時，因煤層較厚，上、下盤均需跟沿煤找頂推進。過斷層期間，加強初撐力和工作阻力的檢測，強化斷層帶架間空檔管理。經(jīng)過斷層帶時，堅持“少降快移與擦頂移架”相結(jié)合而通過。 （2）工作面兩端空檔與超前支護管理:該工作面空檔采用長鋼梁與單體液壓支柱“一梁三柱”式，二、三排管理，空檔間距大于2.0米時必須增加支架，能夠有效控制頂板。超前支護使用長鋼梁與單體液壓支柱，“一梁三柱”式，間距1.0米架設。正常情況下，棚頂使用4塊木楔，兩幫使用2塊

9、木楔背幫；積極使用防倒鏈，再栓防倒繩的雙防倒管理，切實起到了防倒作用，避免了多起倒柱傷人事故的發(fā)生。 6、采煤方法及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗： （1）該工作面采用單一傾向長壁采煤法，機采工藝進行回采。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、現(xiàn)有技術、設備、管理水平，該采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。 （2）工作面直接頂初次跨落步距為25m,工作面內(nèi)頂?shù)装逡平孔畲?0mm，周期來壓步距為20m，來壓顯現(xiàn)程度不明顯。 （3）工作面回采初期兩巷壓力顯現(xiàn)較小，中、后期工作面受采動的影響，超前壓力稍大，局部地段出現(xiàn)不夠高。為了達到質(zhì)量標準化要求，每日班專門安排人員對巷道進行清理，

10、單體支柱“穿鞋”并安設壓力表，進行觀察。7、設備選型合理性、使用情況和事故分析：該工作面使用的綜采選型合理，安全系數(shù)高，在回采過程中設備使用基本正常。加強對支架工、采煤司機、大溜司機的培訓和監(jiān)督，嚴禁司機在開車時睡覺，加強設備檢修，以確保設備的正常運轉(zhuǎn)。 三、勞動組織：1、工作制度：工作面采用“三·八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8h，一個檢修班（8點班）、二個班生產(chǎn)（14點班與0點班）組成。每天檢修8h。2、作業(yè)方式：隨著割煤，移溜移架工追機作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。四、初采、回采與停采情況分析：1、1212工作面所采煤層屬中厚煤層，一次采全高。自區(qū)段平巷切眼起，根據(jù)地質(zhì)資料，確定停采

11、線。對頂板管理以及回收工作有很大的優(yōu)勢。通過現(xiàn)場詳細勘察，經(jīng)礦領導研究確定，最終確定停采位置。因此，要求最后停采必須斜擺機頭，盡量閃過斷層后做停采線，確?；厥枕樌?2、初采、回采、末采主要布置以下工作： （1）提前做好準備工作：礦領導安排綜采隊成立綜采領導小組。針對工作面實際情況，制定得力措施，嚴格堅持跟班現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決問題，克服一切困難，狠抓初采與末采工序，為綜采支架回撤工作打下了堅實的基礎。 （2）提前10天制定1212綜采安裝作業(yè)規(guī)程1212綜采工作面作業(yè)規(guī)程1212綜采收尾安全技術措施與1212綜采回收作業(yè)規(guī)程。由于工作面距機尾12.5米處有一條幾乎垂直于工作面的斷

12、層構(gòu)造，使頂板現(xiàn)場1.6米的落差，導致該段頂板破碎嚴重、煤壁片幫嚴重及兩巷壓力大。在回收過程中，根據(jù)頂板破碎情況采取少降快移與架間增設大板棚的方法，有效回出支架。 （3）積極調(diào)整組織方案：嚴格按工序正規(guī)循環(huán)穩(wěn)步推進，同時加大獎罰力度，重點抓好職工保勤和安全工作；制定了工作面工程質(zhì)量保證措施，實行隊領導跟班制度，及時解決影響生產(chǎn)的各類問題；在礦領導的正確指導下、在綜采隊的積極配合下，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，總結(jié)了寶貴的經(jīng)驗，順利完成1212綜采工作面的各項工作任務。 （4）狠抓現(xiàn)場管理工作：在整個末采工序工作中，綜采領導班子，超前指揮，一線管理，是這次綜采工作面末采工作取得勝利的關鍵。大

13、膽管理，敢于管理，值得我們每一位同志學習。他們在末采工作中，不講報酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、險工作中敢為人先，勇挑重擔，為全礦職工樹立了榜樣。 五、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題： 1、機尾地段斷層發(fā)育，落差較大，地質(zhì)條件不太穩(wěn)定；機頭煤層傾斜坡度較大，工作面由于地質(zhì)條件影響，采高不達標準，支架出現(xiàn)倒架、咬架情況。 2、在整個工作面推進過程中，于2012年度7月份遇見長80米、寬60米的橢圓中型無炭柱構(gòu)造，經(jīng)鉆探后詳細研究分析，采取掘進繞道的方法通過。分別掘進55米、58米、85米繞巷三條，部分回收、安裝頻繁，造成工序復雜。 3、在整個工作面推進過程中，于2012年度9月份遇到大小不均地段無炭柱群，經(jīng)

14、聘請礦務局地質(zhì)人員用坑透儀勘探，采取掘進探巷65米、65米、94米三條，部分回收、安裝頻繁，造成工序復雜。 4、由于斷層構(gòu)造影響從2012年度12月份起機尾處頂板壓力大，高度不夠出口不暢，采取尾部空檔之處增設木垛，戧柱的方法安全渡過；在機頭地段由于工作面的長度縮短，導致安全出口不暢、轉(zhuǎn)載靠幫太緊等問題，為了保證轉(zhuǎn)載機順利回撤、超前支護的打設，積極組織人員起底擴幫，確保正常回收支架。 5、工作面設備老化，維修頻繁，設備超期服役。 6、在工作面推進過程中，采煤機司機掌握不好機頭機尾平行推進，造成工作面煤壁達不到平直且大溜竄頭、竄尾，影響安全出口的暢通。 7、最后一刀完工后，支設的單體支柱沒有加在實

15、體上，重新整改，給員工的勞動強度加大。 8、整個工作面衛(wèi)生環(huán)境較差，容易造成污水積聚，煤泥淤結(jié)，堆放的材料較亂。六、生產(chǎn)過程中好的方面：1、我們積極利用班前會強化安全知識學習，著重對安裝作業(yè)規(guī)程1212綜采工作面作業(yè)規(guī)程、設備回收作業(yè)規(guī)程停采安全措施等定期專項培訓安全知識，使作業(yè)人員全面掌握安全知識，明確怎樣做是安全的，怎樣做是違章的，進一步強化了職工的安全意識與質(zhì)量標準化意識。2、質(zhì)量標準化工作是安全工作的基礎，在工作面推進期間，工程量很大，但通過綜采隊職工的努力，加班加點工作，最終克服困難，渡過無炭柱與斷層地段，順利達到停采回收的標準。3、在工作面安裝、生產(chǎn)、回收各個階段，礦領導高度重視，

16、實行專人指導，安全監(jiān)督，領導把關，在整個生產(chǎn)作業(yè)過程中取得安全無事故。七、幾點建議：1、綜采隊在今后的工作中，要對所需材料提前準備到位，指定地點，分類存放。2、回采中存在的問題:（1）隊部安排工作的效果不理想，工作質(zhì)量差，重生產(chǎn)輕質(zhì)量，具體工作驗收把關不嚴。（2）檢修工作所需材料、配件、工具等準備的不到位，檢修不到位，影響檢修質(zhì)量。（3）回收的材料、小件、工具等管理不善，有丟失現(xiàn)象。 3、對工作面所有的設備、材料、配件必須定專人負責管理，建立臺帳，明確職責，做到現(xiàn)場事事有人管，事事有人干的效果。4、及時對工作面所消耗的材料進行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用件的利用率，控制成本。八

17、、綜述：通過努力，該面于4月17日正式停采，5月9號回收完畢。為了保證停采末回順利進行，由生產(chǎn)科牽頭提前一個月編制停采回收作業(yè)規(guī)程，并由總工程師、生產(chǎn)礦長及相關部門參加進行會審，對回收作業(yè)規(guī)程進行修定，確定最佳方案。通過礦各級領導、管理人員及綜采隊上下的共同努力，圓滿地完成了1212的回采任務。同時，根據(jù)規(guī)程規(guī)定由通風部門及時將采空區(qū)封閉。 九、綜采工作面繼續(xù)推廣項目： 1、加強兩端頭支護：回風巷和運輸巷兩端頭采用單體液壓支柱進行支護，為了保證工人在作業(yè)時的安全，并使兩個安全出口始終保持暢通和達到煤礦安全規(guī)程所要求的高度和寬度，在鋼梁上方進行鋪網(wǎng)作業(yè)，保護兩巷人員安全作業(yè)。 2、加強主進、主回

18、液管路的管理：在生產(chǎn)過程中主進、主回液管路由于較長時間的移動而造成的管路局部磨損嚴重、影響生產(chǎn)，造成生產(chǎn)成本在一定程度的上升。經(jīng)過現(xiàn)場實踐和技術人員的努力，將主進、主回液管路用皮帶條包扎，可以避免上述問題。 3、完善各種防塵措施： （1）進行煤層注水：在采煤前預先在煤層中打若干鉆孔，孔深一般為工作面斜長的2/3，通過鉆孔注入壓力水，減低煤的強度和脆性，采煤時就會減低煤塵的生成量； （2）進行噴霧灑水：在運輸巷中設置風流凈化水幕，采煤機進行內(nèi)外噴霧，各個轉(zhuǎn)載點設置噴霧裝置，加強了各個液壓支架間的噴霧； （3）沖洗巷幫和清掃落塵：定期清掃落塵和沖洗巷幫，以防止沉落的煤塵參與爆炸和降低空氣中粉塵濃度

19、； （4）個體防護：采用防塵口罩，并且做到入井工人必須佩戴防塵口罩，否則嚴禁入井。 4、合理調(diào)整溜子負荷：各部溜子進行底鏈送水，減少溜子由于回空鏈帶煤過多，造成底鏈過載和負荷過大，此外安設專人對前后溜子的變頻開關的電流情況進行監(jiān)控，當發(fā)現(xiàn)電流過高時可適當?shù)臏p少煤量，避免由于煤量過大使溜子負荷過大造成溜子斷鏈，影響生產(chǎn)。 5、嚴格控制前串后滑：在生產(chǎn)中保持機頭平、直，墊平機身，使機頭、機尾和中部溜槽形成一條直線；發(fā)現(xiàn)刮板鏈下有矸石或金屬雜物時立即取出；彎曲的刮板要及時更換，缺少的刮板要及時補上；在縮短刮板輸送機向前移動機尾時，一定要把機尾放平，鋪設時最好使刮板輸送機的機頭、機尾稍低于中部溜槽，呈“橋”形。 6、專人負責定期檢修：對支架、采煤機、溜子、轉(zhuǎn)載機等設備的易損部件定期檢修，避免由于