給排水技術交底記錄

1、建筑給水排水及采暖工程施工技術交底中建三局二公司安裝分公司一、子分部通用：預留預埋（套管制作、安裝），管道支、吊架制作、安裝，管道刷油漆，閥門試驗，鍍鋅鋼管安裝，PP-R管安裝，鋼塑復合管安裝，管道刷油漆及設備防腐、管道及設備保溫、組合式水箱安裝1、 、 室內給水系統安裝預留預埋（套管制作、安裝），管道支、吊架制作、安裝，管道刷油漆，閥門試驗，鍍鋅鋼管安裝，鋼塑復合管安裝，PP-R管安裝，水泵安裝，室內消火栓管道及消火栓箱安裝、管道刷油漆及設備防腐、消火栓 系統水泵接合器安裝、組合式水箱安裝2、 室內排水系統安裝預留預埋（套管制作、安裝）， HDPE 雨水管安裝，UPVC 管安裝，柔性鑄鐵管安

2、裝及試驗，管道支、吊架制作、安裝，管道刷油漆及設備防腐，潛污泵及管道安裝3、 室內熱水供應系統安裝預留預埋（套管制作、安裝），管道支、吊架制作、水泵安裝安裝，鋼塑復合管安裝，管道刷油漆及設備防腐，組合式水箱安裝4、 衛(wèi)生器具安裝5、 室內采暖系統安裝散熱器（片）安裝，鋼管安裝，熱交換罐安裝，分汽缸安裝，水泵安裝，管道刷油漆及設備防腐、鍋爐及附屬設備安裝、室內蒸汽管道及附屬裝置安裝、太陽能熱水設備及管道安裝6、 室外給水管網安裝球墨鑄鐵管安裝，7、 室外排水管網安裝8、 室外供熱管網安裝9、 建筑中水系統及游泳池系統安裝10、 、供熱鍋爐及輔助設備安裝技術交底記錄XXXX年 XX月 XX日工程名

3、稱XXXXXXT 程分項工程名稱套管制作、安裝分部（子分部） 工程建筑給水排水及采暖工程交底內容:施工準備:組織施工人員熟悉施工圖紙及現場，組織材料及施工機具進場。1、材料及機具：電焊機、氣割設備、 、卷尺、線錘、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼板、焊接（無縫） 鋼管、結422焊條等。2、作業(yè)條件：跟隨土建進度，鋼筋綁扎完畢。 施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：下管一制作一編號一安裝一封堵2、套管制作時應編號，制作長度按具體墻厚下料，剛性防水套管翼環(huán)鋼板DN50250為10mm厚，DN250以上為15mm厚；翼環(huán)高度 DN25250為5cm, DN250以上為6cm。柔性防水套管翼環(huán)鋼板 DN50

4、150 為10mm 厚，DN150以上為15mm 厚；翼環(huán)高度 DN50100為5cm, DN125150為6cm, DN200以上為 8cm。3、鋼管及機制下水鑄鐵管穿外墻時，采用B型剛性防水套管，穿樓板時預埋剛套管。4、PVC管材穿過樓板時，設置塑料套管，穿屋面時采用剛性防水套管，穿外墻時采用柔性防水套管。5、安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內樓板的套管，其頂部應高出裝飾地面高出地面50mm ,底部應與樓板底面相平； 安裝在墻壁內套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料和防水油膏填實，墻面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜 用阻燃密

5、實材料填實，且墻面光滑。6、施工人員應及時了解土建施工進度，隨時配合套管預埋，套管必須一次性澆固于碎墻體內，不得 漏埋。7、預埋套管時，應嚴格按照圖中的位置、 尺寸，按套管編號進行預埋， 縱向、水平偏差應控制在 20mm 內，套管定位后，應用鋼筋在其四周將套管固定，以免移位。然后在套管內填充填料，填料應緊密搗實， 以免碎灌入套管內，方便以后清理。8、套管預埋后，應通知工長進行復檢，質安員專檢，套管位置、標高、尺寸復核無誤后請監(jiān)理檢查， 合格后才能隱蔽。9、焊工在切割套管時遠離人群，戴好防護面具等。氧氣瓶、乙快瓶距明火10m以上。氧氣瓶與乙快瓶間距不小于5m。10、做到工完場清。 質量要求：1、

6、套管安裝時必須水平，標高及位置尺寸水平偏差在土20mm內。2、套管位置、尺寸應準確無誤。 套管長度允許偏差為零至負5MM ,中心標高允許偏差為正負5MM ,軸線允許偏差為正負 10MM。3、套管中心線應與剪力墻垂直，允許偏差為正負2MM o安全注意事項：1、進入施工現場應戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作時不得喝酒；3、用電設備應安裝漏電保護器，應有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。4、電焊機接線必須符合安全用電的規(guī)定，電纜線必須用橡膠絕緣電纜，電焊機外殼應接地良好。5、在架子上作業(yè)時，禁止在架子上進行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。6、電焊機的外殼應可靠接地，不得多臺串聯接地；電焊機二次引出線宜

7、采用橡皮絕緣銅芯軟電纜, 其長度不宜大于30M 。施工員班組長項目專業(yè)技術 負責人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄XXXX年XX月 XX日工程名稱XXXXXXT程分項工程名稱鍍鋅鋼管安裝及試驗分部(子分部)工程室內給水系統交底內容：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現場，組織材料及施工機具進場。1、材料及機具：滾槽機、砂輪切割機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、套絲機、銃口器、活扳手、手錘、 氣割設備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼塑復合管及管件等。2、作業(yè)條件：a、管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求；b、明裝托、吊干管安裝必須在安

8、裝層的結構頂板完成后進行；c、立管安裝宜在主體結構完成后進行。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：安裝準備一預制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一試壓一沖洗一防腐 一保溫一調試2、具體過程：(1)安裝前清除管內的雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內的雜物。(2)鋼塑復合管道連接：管徑 DN>100時，采用卡箍連接，DN<100時，采用螺紋連接。管道穿外墻套管時，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內墻套管，按一般穿墻套管捻口處理。管道穿樓板處要按要求安裝套管(套管管徑比原管大兩個規(guī)格)，同時套管底與板底平，上口高出飾面 20MM (衛(wèi)生間、開水間處高出飾面50MM ),管

9、道安裝好后要求位于套管的正中心。(3)管道螺紋連接時：螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，應將連接處外部清理干凈，連接處的螺紋應外留23扣的螺紋。(4)管道卡箍連接時：A、滾槽：a、.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。 切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。b、將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。c、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。d、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷面 是否仍與

10、滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓 鋼管至預定溝槽深度為止。e、停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。B、開孔，安裝機械三通、四通a、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。b、將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。c、啟動電動機，轉動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。d、停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。e、將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。f

11、、如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水面積。C、管道連接：管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中， 必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。ab、將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。c、在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。d、在剛性卡箍接頭

12、 500mm內管道上補加支吊架。(5)管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于F表中的規(guī)定。公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架 的最 大間 距距 離保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫 管2.533.544.55666.5789.51112(6)在每段水平干管轉彎處設置2個防晃支架，在干管末端也應設置1個防晃支架；豎直安裝的管子在始端及末端均采用固定支架。試壓：a、圖紙設計的給水系統的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓力為XXMpa;b、水壓強度試驗的測試點應在系統管網的最低點,對管網注水時，應將管網內的空氣排

13、凈并應慢慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,目測管網無泄露和變形，且壓力下降不應大于 0.02Mpac、水壓強度試驗合格后，將壓力退回至工作壓力 XXMpa,持壓24h無滲漏。試驗合格后對管網進行沖 洗，直至水質清潔透明，無任何雜質。d、管網排水應用專用的軟管從管網試水裝置處引致室外或其他排水點排放，不的隨意排放于室內地面.質里要求：1、鋼管米用切割機切割，切割面不得有飛邊、毛刺；DN>100的臂子滾槽深度應均勻，臂口小得出現裂紋；螺紋連接管子套絲長度宜68扣絲；2、當管道變徑時，應采用異徑接頭；在管道轉彎處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過 2個；公稱直

14、徑大于 50mm的管道不宜米用活接頭。安全注息事項：1、進入施工現場應戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作時不得喝酒；3、用電設備應安裝漏電保護器，應有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。項目專業(yè)技術負 責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄XXXX年XX月 XX日工程名稱XXXXXXL 程分項工程名稱PP-R管安裝及試驗分部(子分部) 工程室內給水系統交底內容:施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現場，組織材料及施工機具進場。1、材料及機具：焊接熱熔器、專用截斷機、各種型號PP-R管材及配件等。2、作業(yè)條件：a、管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和

15、套管規(guī)格符合要求；b、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行；c、立管安裝宜在主體結構完成后進行。施工方法及操作注意事項：1、材料：(1)材料進場時，會同工長、質安、材料員及施工人員共同檢驗，隨貨提供材質證明書、合格證 等證件，合格后方可領用。(2)材料搬運時不得拖拉、拋棄。碼放時要平放干地面。碼放時要平放于地面，碼放高度不超過 四層，中間不得用墊木，以免管道變形。(3)管道要放在室內庫房內，不得日曬雨淋，與金屬管道分開放置，避免損傷管道。2、施工操作：(1)按圖紙尺寸先下好料，下料時使用專用管剪。剪切時邊剪邊切邊旋轉，以保證剪切口面圓度， 保持熔接部位干凈無污物。(2)管材熔接前

16、，先在管材溶接端按要求熔接深度，用鉛筆劃好線，熱熔器開始預熱，待綠燈亮 后，將管材和管件同時插入熱熔器內，保持相應加熱時間及冷卻時間。(3)管材與管件熔接時要垂直對接，緩緩用力插入，嚴禁旋轉，需要調整時，只能在加工時間內 左右洞直。熔接連接的管道結合面應有一圈均勻的熔接圈，不得出現局部焊接瘤或熔接圈凹凸不勻現象。管材熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)De11038.5501010De903240158De752630108De63242466De5022.51865De40211264De3220844De2516743De20145

17、43(4)管道安裝前，先安裝好固定支架，支架安裝時用吊線錘吊好線，按規(guī)定間距安裝好支架，支架 的最大間距見下表：管徑(mm)2025324050637590110取大立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4間距水平冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55(m)管熱水管0.30.350.40.50.60.70.8(5)管道穿樓板套管、穿墻套管必須使用瀝青麻絲封堵，嚴禁用水泥砂漿封堵。工藝流程圖如下:管材預制一支架制安一管道熔接一主立管安裝一管道試壓一系統吹洗3、試壓：在系統最高點設一個排氣閥，在系統低端用手動試壓泵向系統內緩緩升壓。先將壓力升至 試驗壓力

18、 XXMpa,穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過 0.05Mpa,合格后降至工作壓力的1.15倍即XXMpa并穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過 0.03Mpa,同時檢查管道各連接處，不滲不漏。4、吹洗：管道系統試壓合格后，系統應按規(guī)定進行水沖洗。用自來水反復沖洗，直至水質清潔、透明、無任 何雜質，可用白紗布防出水口進行檢驗。白紗布應干凈清潔，無污物為合格。質量要求：1、管道必須橫平豎直、無彎曲現象。2、管材及管件必須保持干凈，熔接時不得沾附其他異物。3、管材和管件加熱必須按規(guī)定時間，不得過度加熱，以防管壁變薄。 安全注意事項：4、進入施工現場應戴好安全帽，不得穿拖鞋；5、工作時不得喝酒；6、用電設備應安裝漏電保

19、護器，應有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。施工員班組長項目專業(yè)技術 負責人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。工程名稱XXXXXXL 程分項工程名稱鋼塑復合管安裝及試驗;工口室內給水系統工程交底內容：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現場，組織材料及施工機具進場，作相應技術交底及安全交底。1、材料及機具：滾槽機、砂輪切割機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、套絲機、銃口器、活扳手、手錘、氣割設備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、劃針、鋼塑復合管及管件等。2、作業(yè)條件：a、管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求；b、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行；

20、c、立管安裝宜在主體結構完成后進行。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：安裝準備一預制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一試壓一沖洗一防腐一保溫一調試2、具體要求：(1)安裝前清除管內的雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內的雜物。(2)鋼塑復合管道連接：管徑 DN>100時，采用卡箍連接，DN<100時，采用螺紋連接。管道穿外 墻套管時，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內墻套管，按一般穿墻套管捻口處理。管道穿樓板處 要按要求安裝套管 (套管管徑比原管大兩個規(guī)格)，同時套管底與板底平， 上口高出飾面20MM (衛(wèi)生間、 開水間處高出飾面 50MM),管道安裝好后要求位于套

21、管的正中心。(3)管道螺紋連接時：螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，應將連接處外部1#理干凈，連接處的螺紋應外留23扣的螺紋。(4)管道卡箍連接時：A、滾槽：a、.用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面， 確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應用砂輪機打磨光滑。b、將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。c、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。d、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉動一周，此時注意觀察鋼管斷 面是否仍與滾槽機貼緊，如果未

22、貼緊，應調整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上 壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。e、停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。B、開孔，安裝機械三通、四通a、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。b、將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。c、啟動電動機，轉動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。d、停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。e、將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。f、如為機械四通，開

23、孔時一定要注意保證鋼管兩側的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂，且影響過水 面積。C、管道連接：管道安裝、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中， 必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。a、將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。b、將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉動橡膠密封圈，使其位于接口中間部 位。c、在橡膠密封圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺

24、，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內。d、在剛性卡箍接頭 500mm內管道上補加支吊架。(5)管道應固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于表中的規(guī)定。公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架 的最 大間 距距離保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫 管2.533.544.55666.5789.51112(6)在每段水平干管轉彎處設置2個防晃支架，在干管末端也應設置1個防晃支架；豎直安裝的管子在始端及末端均采用固定支架。(7)試壓：a、圖紙設計的給水系統的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓力為XXMpa;b、水壓強度試驗的測試點應在

25、系統管網的最低點,對管網注水時，應將管網內的空氣排凈并應慢慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,目測管網無泄露和變形，且壓力下降不應大于 0.02Mpac、水壓強度試驗合格后，將壓力退回至工作壓力 XXMpa,持壓24h無滲漏。試驗合格后對管網進行沖 洗，直至水質清潔透明，無任何雜質。d、管網排水應用專用的軟管從管網試水裝置處引致室外或其他排水點排放，不的隨意排放于室內地面. 質里要求：1、鋼管米用切割機切割，切割面不得有飛邊、毛刺；DN>100的臂子滾槽深度應均勻，臂口小得出現裂紋；螺紋連接管子套絲長度宜68扣絲；2、當管道變徑時，應采用異徑接頭；在管道轉彎處不得采用補芯；當需要采用

26、補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過 2個；公稱直徑大于 50mm的管道不宜米用活接頭。 安全注息事項：1、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶，操作平臺要后防滑動措施。3、嚴禁酒后施工。項目專業(yè)技術負主施工員班組長責人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。工程名稱XXXXXXT 程分項工程名稱球墨鑄鐵管安裝分部（子分部） 工程室外給水管網交底內容:施工準備:組織施工人員熟悉施工圖紙及現場，組織材料及施工機具進場，作相應技術交底及安全交底。1、材料及機具：套絲機、砂輪切割機、砂輪鋸、點焊機、電動施壓泵等。2、作業(yè)條件：a、管溝平直，管溝深度、寬度符合設計要

27、求；b、管溝溝底夯實，溝內無障礙物，且應有防塌方措施；b、距管溝邊1.5m范圍內不得堆放施工材料和其他物品。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：清理承口插口一清理膠圈一上膠圈一下管（排管）一在插口外表和膠圈上刷潤滑劑一頂推管子使之 插入承口一檢查。2、球墨鑄鐵管運輸：在管道堆場復檢管材質量合格后開始吊裝運管。管子運到工地，沿溝槽方向 放置。然后根據設計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進，從插口流出。安裝后管 道兩側用木塊固定。3、管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點的長度配好管子的節(jié)數和各種管件，同時量好需切割管的長度。 切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標記

28、，采用切割機切割管材，并用 專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾?。┭貥擞泭A住管材，切割機沿夾具的邊 緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子 磨光，同時在邊口處磨成倒角。4、管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟 繩索綁扎管，綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時在管溝 邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。5、橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口

29、進行清理， 承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘 物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤 滑劑（由圣戈班管道供應尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應按要求使用 T型止脫橡膠圈。6、鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā) 現管子插入時阻力過大，應立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接 管頭，然后在管道另一頭設一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至 橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝

30、時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管 口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設完畢，除接頭處，應即時回填；回填時進行分層夯實，填土 要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質土。7、管道試壓及沖洗：a、圖紙設計的給水系統的工作壓力為XXMpa,管道試壓壓力為XXMpa;b、水壓強度試驗的測試點應在系統管網的最低點，對管網注水時，應將管網內的空氣排凈并應慢慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,目測管網無泄露和變形，且壓力下降不應大于 0.05Mpac、水壓強度試驗合格后，將壓力退回至工作壓力 XXMpa,持壓24h無滲漏。試驗合格后對管網進行 沖洗，直至水質清潔透

31、明，無任何雜質。8、施工操作注意事項：（1）膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實。(2)當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。(3)在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。 在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。(4)安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和 速度。(5)管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。(6)將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。(7)管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內。(8)

32、試壓前應在每根管子的中間部位適當的覆土。質量要求：1、管道連接處嚴禁發(fā)生滴漏；2、嚴格按照設計要求進行防腐，如無，則按規(guī)范進行。安全注意事項：1、在架子上作業(yè)時，禁止在架子上進行傾斜、踮腳等易發(fā)生身體失衡的操作。2、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽。3、嚴禁酒后施工。施工員班組長項目專業(yè)技術 負責人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。工程名稱XXXXXXL 程分項工程名稱UPVC排水管安裝分部(子分部) 工程室內排水系統交底內容:施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現場，組織材料及施工機具進場，作相應技術交底及安全交底。1、材料及機具：(1)管材為硬酯聚氯乙烯(upvc)管，所

33、以用膠粘劑應是同一廠家配套產品，應與衛(wèi)生潔具連接相適 應，并有產品合格證及說明書；(2) upvc管的內外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段擾度不大于1%,管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應有梢度，并與桿口配套。(3)機械工具：沖擊鉆、電錘、手錘、水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。2、作業(yè)條件：(1)室內下水管道和管件按設計圖紙和建筑結構實況先進行實物排列，經核實各部位標高、位置、 卜口尺寸以及其他管道間距確實準確無誤；(2)做防腐處理的管材及管件已經完成，并可以安裝；干管敷設，首先要配合土建進展進行預埋或 預留孔洞，在土建工程主體結構已基本完成時，可進行安裝。(3)、設備

34、層內排水管道的敷設，應在設備層內模板拆除清理后進行。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：預制加工一安裝準備一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞一閉水試驗一通 水試驗2、安裝準備：根據設計圖紙檢查，核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3、upvc管道安裝：(1)、預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況按預留口位置測量尺寸，繪圖加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，進 行斷管，粘接前應對承接口先插入試驗，多口粘接時應注意預留口方向。(2)、安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預留套管、埋入地下時，按設計坐標、標高、坡 向、坡度開挖溝槽并夯實。施工條件具備

35、時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各 管道粘接時必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立 管需要裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應做閉水試驗。地下埋設管道應先用細沙添填至管上表面100mm,上敷過篩土。夯實時勿碰損管道。(3)、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清 理場地，根據需要搭建操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰 下，取下U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適，合適后即用抱卡緊固干伸縮上沿，然后找正、 找

36、直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞， 并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。(1)、支管安裝：首先測出吊卡孔洞或復查預留預埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管 按編號運至場地。清理各粘接部位的雜物及水分。將預制好的支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據管段長度調整好坡度，合適固定卡架、封閉各預留關口和堵洞。(2)、器具連接管安裝：核查建筑物地面和墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分 部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢好 找正、找直、封閉管口和

37、堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠封閉上部，進行閉水試驗。合格后， 撤去橡膠堵，封好掃除口。(3)、閉水試驗：排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽安裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔 具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。(4)、地下埋設為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管槽溝打磨粗糙。(5)粘接劑易揮發(fā)，使用后并隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。(6)做到工完場清。質量要求：1、隱蔽的排水管道灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道的坡度必須符合設計要求和施工規(guī)范。2、排水系統竣工后的通水、通球試驗結果，必須符合設

38、計要求和施工規(guī)范等有關規(guī)定?；卷椖浚?、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定：構造正確，埋設平正、牢固，排列整 k支架和管子接觸緊密。4、管道及金屬支架涂漆應符合：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏 漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌和污染現象等。安全注意事項：1、進入施工現場應戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作時不得喝酒；3、用電設備應安裝漏電保護器，應有接地；服從指揮，不得違章作業(yè)。施工員班組長項目專業(yè)技術負責人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。工程名稱XXXXXXL 程分項工程名稱HDPE雨水管安裝分部（子分部） 工程室內排水工程交底

39、內容:施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現場，組織材料及施工機具進場，作相應技術交底及安全交底。1、材料及機具：熱熔點焊機、管道切割機、電錘、手錘、水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等。2、作業(yè)條件：室內下水管道和管件按設計圖紙和建筑結構實況先進行實物排列，經核實各部位標 高、位置、進口尺寸以及其他管道間距確實準確無誤。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程圖如下：管材預制一支架制安一管道熔接一主立管安裝一管道試壓一系統吹洗2、材料進場時，會同工長、質安、材料員及施工人員共同檢驗，隨貨提供材質證明書、合格證等證 件，合格后方可領用。3、材料搬運時不得拖拉、拋棄。碼放時要平放干地面。碼放時要平放于地面，

40、碼放高度不超過四層, 中間不得用墊木，以免管道變形。4、管道要放在室內庫房內，不得日曬雨淋，與金屬管道分開放置，避免損傷管道。5、按圖紙尺寸先下好料，下料時使用專用管剪。剪切時邊剪邊切邊旋轉，以保證剪切口面圓度，保 持熔接部位干凈無污物。6、管材熔接前，先在管材溶接端按要求熔接深度，用鉛筆劃好線，熱熔器開始預熱，待綠燈亮后， 將管材和管件同時插入熱熔器內，保持相應加熱時間及冷卻時間。7、管材與管件熔接時要垂直對接，緩緩用力插入，嚴禁旋轉，需要調整時，只能在加工時間內左右 洞直。熔接連接的管道結合面應有一圈均勻的熔接圈，不得出現局部焊接瘤或熔接圈凹凸不勻現象。管材熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）

41、熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）De11038.5501010De903240158De752630108De63242466De5022.518658、管道安裝前，先安裝好固定支架，支架安裝時用吊線錘吊好線，按規(guī)定間距安裝好支架，支架的 最大間距見下表：管徑（mm）立管3250637590110最大間距（m）水平管1.11.61.82.02.22.40.81.01.11.21.351.559、管道穿樓板套管、穿墻套管必須使用瀝青麻絲封堵，嚴禁用水泥砂漿封堵。質量要求：1、管道必須橫平豎直、無彎曲現象。2、管材及管件必須保持干凈，熔接時不得沾附其他異物。3、管材和

42、管件加熱必須按規(guī)定時間，不得過度加熱， 安全注意事項：1、進入施工現場應戴好安全帽，不得穿拖鞋；2、工作時不得喝酒；3、用電設備應安裝漏電保護器，應有接地；4、服從指揮，不得違章作業(yè)。以防管壁變薄。項目專業(yè)技術 負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。工程名稱XXXXXXT 程分項工程名稱室內消防栓管道及消防栓箱安裝分部(子分部) 工程室內給水系統交底內谷：施工準備：組織施工人員熟悉施工圖紙及現場，組織材料及施工機具進場。1、材料及機具：套絲機、砂輪機、臺鉆、電錘、點焊機、扳手、卷尺、線錘、水平儀、鋼板尺、 開孔器、消火栓箱等。2、作業(yè)條件：a、主體結構已驗收，現場

43、已清理干凈；b、管道安裝所需要得基準線應測定并標明；c、安裝管道所需要得操作架應由專業(yè)人員搭設完畢；d、管道穿墻及樓板處已預留管洞或預埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求。 施工方法及操作注意事項：1、管道安裝：管徑100MM的米用溝槽式連接、管徑v 100MM的米用絲接，結合施工驗收規(guī)范要 求規(guī)定及溝槽式連接施工工藝，確定鍍鋅鋼管的安裝方法(鍍鋅鋼管的絲接及卡箍連接詳見鍍鋅鋼管安裝及試驗)。管道穿外墻套管時，按剛性防水套管安裝要求處理；管道穿內墻套管，按一般穿墻套管 捻口處理。管道穿樓板處要安裝套管 (套管長度為XXXmm),同時套管底與板底平， 上口高出飾面20MM , 管道安裝好后要求位

44、于套管的正中心。2、消火栓安裝：(1)室內消火栓栓口應朝外，閥門中心距地面高度為1.1m,允許偏差士 20mm,閥門中心距箱體側面為140mm,距箱后內表面為 100mm,允許偏差± 5mm。(2)防箱體安裝的垂直度允許偏爰/、超過3mm。(3)安裝消防栓水龍帶。水龍帶與水槍和快速接綁扎好后，根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的水龍 帶盤上。(4)消防系統安裝好后，箱內的所有配件拿出來統一保管，系統驗收后再統一歸位。3、消火栓試驗：室內消火栓系統安裝完成后取屋頂層(或水箱間內)試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗， 達到設計要求為合格。質里要求：1、管道水平度允許偏差為全長25MM o2

45、、管道垂直度允許偏差為每米3MM。3、消火栓箱體安裝垂直度允許偏差為3MM o安全注息事項：1、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶。3、嚴禁酒后施工。項目專業(yè)技術 負責人施工員班組長本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。技術交底記錄XXXX年XX月XX日工程名稱XXXXXXL 程分項工程名稱管道刷油漆及設備防腐分部(子分部) 工程建筑給水排水及采暖工程交底內容:施工準備:組織施工人員熟悉施工圖紙及現場，組織材料及施工機具進場，作相應技術交底及安全交底。1、材料及機具：金剛砂輪、除銹機、噴槍、鋼絲刷、刷子、砂布、砂紙、刮刀、錘刀、各類所需 油漆、松香水等。2

46、、作業(yè)條件：a、有碼放管材、設備、容器及進行腐操作的場地；b、施工環(huán)境溫度在 5c以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等；c、氣溫在5 c以下施工要采取冬施措施。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：管道、設備及容器清理、除銹!管道、設備及容器防腐、刷油2、除銹：(1)人工除銹： 用刮刀、錘刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、 設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。(2)機械除銹：先用刮刀、錘刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹 機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面

47、 的浮灰等去掉。3、管道、設備及容器防腐刷油：(1)管道、設備及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規(guī)定進行：a、明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應 刷兩道防銹漆。b、暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度 要適宜。c、埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1的規(guī)定進行(2)、防腐涂漆的方法有兩種：a、手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或 流墜。b、機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相

48、距250350mm,噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在1018m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。(3)埋地管道的防腐：埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪帝脂、防水卷材及牛皮紙 等組成。(4)已做了防腐層的管子在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。管道防腐層種類表1防腐層層次(從金屬表面起)正常防腐層加強防腐層特加強防腐層12冷底子

49、油瀝青涂層冷底子油瀝青涂層冷底子油瀝青涂層技術交底記錄XXXX年XX月 XX日34567防腐層厚度不小于 （mm）厚度允許偏差 （mm）外包保護層3-0.3加強包扎層（封閉層） 瀝青涂層外包保護層6-0.5加強保護層（封閉層） 瀝青涂層加強包扎層（封閉層） 瀝青涂層外包保護層9-0.5注：1,用玻璃絲布做加強包32.做防腐內包扎層，接二3,未連接的接口或施工4,涂刷防腐冷底子油應5,冷底子油的重量配合1比層，須涂一道冷底子油封閉層；頭搭接長度為3050mm,外包保護層，搭接長度為1020mm ;中斷處，應作成每層收縮為80100mm的階梯式接茬；均勻一致，厚度一般為0.10.15mm；;匕：瀝

50、青：汽油 =1 ： 2.25。4、已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。刷¥面前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。質里要求：1、安裝質量、位置、尺寸均應符合設計要求。2、油漆分布要均勻，附著良好，無脫皮、氣泡和漏刷等現象.3、油漆膜厚度要均勻，色澤一致，無流淌形象.4、不污染地面，做到工完場清. 安全注息事項：1、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽。2、高空施工必須系安全帶，操作平臺要后防滑動措施。4、嚴禁酒后施工。5,注思防火.項目專業(yè)技術

51、啟主,施工員班組長負責人本表由施工單位填寫，交底單位與接受單位各保存一份。工程名稱XXXXXXL 程分項工程名稱管道支、吊架制作、安裝分部(子分部) 工程建筑給水排水及采暖工程交底內容:施工準備:組織施工人員熟悉圖紙，將圖紙了解透徹；熟悉安裝位置。1、材料及機具：砂輪切割機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、套絲機、銃口器、活扳手、手錘、氣割設 備、卷尺、線墜、水平儀、鋼板尺、各類型鋼等。2、作業(yè)條件：a、管道走向、標高、管徑已經明確；b、樓層內支、吊架得安裝，應與結構施工錯開1-2層，室內模板或雜物清除后，室內彈出房間尺寸線及準確得水平線。施工方法及操作注意事項：1、工藝流程：下料一制作一拉線一安裝一

52、調直2、管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。3、支、吊架的安裝應符合下列要求：(1)、應平整牢固、與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。(2)、冷(熱)媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架設置減震措施。(3)、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。(4)、固定在建筑結構的支、吊架，不得影響結構安全；(5)、管道支、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求及國家現行有關標準；(6)、鋼管管道支、吊架

53、之間的距離不應大于下表：公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的 最大同 距(m)保 溫1.52.52.52.53.03.04.044.567788.5不 保 溫2.53.03.54.04.55.06.066.5789.51112對于大于300mm的管道可參考300mm的管道(7)、塑料管及復合管管道支架之間的距離不應大于下表:管徑(mm)2025324050637590110立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4間距水平冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55(m)管熱水管0.30.350.40.50.60.70.8(8)、排水塑料管管道支吊架之間的距離不應大于卜表：管徑(mm)5075110125160立管1.01.11.31.61.8橫管0.70.80.91.01.1(9)、支架刷油漆要注意刷全，刷勻，嚴格按照規(guī)范和設計要求進行操作.4、/、同部位采用不同的支、吊架：(1)凡排管支架設置在梁上，則取消鋼板，直接固定角鋼，A顆膨脹螺栓距角