松木山橋空心板施工方案(共17頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上東莞市大朗鎮(zhèn)松山木橋拆除重建工程預(yù)應(yīng)力空心板施工方案編制單位：長春市政建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 編制人： 編制日期： 審核人： 審核日期： 專心-專注-專業(yè)施工方案參考方獻(xiàn)東莞市大朗鎮(zhèn)松木山橋拆除重建工程施工圖設(shè)計公路橋涵施工手冊公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 前言編制本工程施工組織設(shè)計過程中，結(jié)合實地考查和仔細(xì)閱讀施工圖、招標(biāo)要求，多方面論述了我公司施工此工程項目的方法和目的。從質(zhì)量保證體系上講，制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施，以創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)；從工期上講，制定了周密的施工組織計劃，每道工序進(jìn)行了詳細(xì)地闡述；從管理上講，制定了項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格到分項工程的管理

2、，責(zé)任到個人。另外，施工組織、技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、資金等方面都有足夠的保障，有優(yōu)越的條件，對本工程提前完成并保證本工程達(dá)到全優(yōu)工程，有足夠的信心和能力。 一、 施工組織計劃1、 工程概況松木山橋位于東莞市大朗鎮(zhèn)美景中路上，橋梁上跨大陂海河道，橋下無通航要求，原橋總長26m，跨徑布置13m+6.5m+6.5m，上部結(jié)構(gòu)為T梁與現(xiàn)澆板的組合形式，橋面總寬28.4m，雙向6個車道，原橋分三幅修建，因橋梁經(jīng)檢測為危橋，且現(xiàn)狀橋梁寬度不能滿足交通流的通行，需對該橋進(jìn)行拆除重建。重建后的橋梁在本次重建范圍內(nèi)的中心樁號為k0+66.472，與道路斜交80度，橋梁總寬35.4m，雙向8個車道，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用

3、2跨16m預(yù)應(yīng)力空心板，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)橋臺扶壁式橋臺，橋墩采用樁柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。重建后橋梁位置處河道寬度為29.9m，兩側(cè)的河道寬度為24.8m。中板寬124cm，全橋共計56片板，空心板板高80cm，梁長1596cm?？招陌屙艔?qiáng)度等級：C50設(shè)計。2、 勞動力安排工種人數(shù)鋼筋班組5模板班組8混凝土班級5張拉班組4機(jī)械設(shè)備組1A、 鋼筋班組：負(fù)責(zé)空心板的鋼筋加工、綁扎。B、 模板班組：負(fù)責(zé)空心板的模板拆除及安裝施工作業(yè)。C、 混凝土班組：負(fù)責(zé)空心板的混凝土施工作業(yè)。D、 張拉班組：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)，空心板的張拉工作，由現(xiàn)場施工員領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及張拉施工技術(shù)交底

4、要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力工程施工。E、 機(jī)電班組：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安裝、拆除、修理及維護(hù)保養(yǎng)工作，砼攪拌站和運料車操作。二、 材料和設(shè)備（1） 材料根據(jù)工程進(jìn)度計劃編制材料供應(yīng)計劃，明確材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求及供應(yīng)時間，確保不會因材料供應(yīng)不足而造成停工。全部材料在使用前，按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗、送檢，檢驗合格后才用于工程中。（2） 材料檢驗鋼筋檢驗：鋼筋以同型號、同批號60T為一批進(jìn)行自檢、抽檢，不同型號、不同批號不足60T，以一批進(jìn)行自檢、抽檢。水泥檢驗： 同批500T為單位進(jìn)行自檢、抽檢，不足200噸不同批號分別進(jìn)行自檢、抽檢。鋼絞線檢驗：同批60噸為單位進(jìn)行自檢、抽檢，不同批號不足60

5、噸分別進(jìn)行自檢、抽檢。砂、石檢驗：砂以200m3為單位進(jìn)行自檢、抽檢，碎石以400m3為單位進(jìn)行自檢、抽檢。千斤頂標(biāo)定：開工以前，千斤頂必須進(jìn)行標(biāo)定，建立回歸方程。（3） 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備如下編號機(jī)械設(shè)備單位數(shù)量型號及規(guī)格額定功率噸位生產(chǎn)廠家1龍門吊車臺360T5T2千斤頂臺2YCQ-150-200150T3高壓油泵臺2ZB500-460Mpa5交流電焊機(jī)臺3NX4-300-113KWA-45KWA6振動器臺4PE1.5kw50佛山所有設(shè)備在進(jìn)場后，必須保證其性能完好，同時，在施工中，將根據(jù)實際情況，增添相應(yīng)的設(shè)備，以保證工程質(zhì)量和按期完工。（4）模板空心板模板外模采用定型鋼模。根據(jù)空心

6、板的型號、規(guī)格的不同，鋼模板擬入數(shù)量如下：空心板型號外模內(nèi)模砼底胎模16m中板2套2套10個臺位16m邊板1套三、 進(jìn)度計劃計劃每天2片空心板，如進(jìn)度需要可適當(dāng)加快進(jìn)度。開工日期：2016年5月20日竣工日期：2016年10月20日第二節(jié) 施工方案和主要技術(shù)措施一、 施工總工藝流程空心板預(yù)制施工工藝流程：起吊施工準(zhǔn)備底板、腹板鋼筋安裝施工放線鋼絞線定位、穿束外模板安裝底板砼澆注內(nèi)模安裝頂板鋼筋安裝材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備封端腹板、頂板砼澆注養(yǎng)護(hù)鋼束張拉強(qiáng)度合格砼試件制作孔道壓漿二、 主要分項工程施工方案1、 鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，每次鋼筋班組下料必須有施工人員的下料委托單，嚴(yán)格

7、按下料委托單下料。下料長度考慮鋼筋彎曲時鋼筋所伸長的長度，所以在下料時應(yīng)減除因鋼筋彎曲所增長的長度。彎曲加工時在加工臺將所需鋼筋彎點、位置劃線標(biāo)明，對正位置將鋼筋加工成型。鋼筋堆放：鋼筋堆放原則，防潮、易識別。成型鋼筋輕抬、輕放，避免產(chǎn)生變形，按規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識，以防拿錯，把遲用或暫不使用的鋼筋成品堆放回倉庫內(nèi)，倉庫保持不漏水、地面保持干燥，以防鋼筋銹蝕。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎原則，橫平豎直，尺寸、位置準(zhǔn)確。根據(jù)圖紙，劃線標(biāo)明鋼筋位置，采取梅花形綁扎。鋼筋綁扎注意事項：a、若普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束發(fā)生沖突， 可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。b、鋼筋焊接全部采取雙面焊，焊接長度不小于5d。c、鋼筋N11、

8、N12的縱向布置同箍筋一致，腹板加厚處不設(shè)置。d、鋼筋N14、N14a、N14b、N14c與N6、N6a、N6b、N6c對應(yīng)布置。e、鋼筋N9在預(yù)制時緊貼模板，安裝時扳出。鋼筋焊接：鋼筋焊接由具有上崗證的技術(shù)工人操作，鋼筋接頭的位置布置，根據(jù)材料規(guī)格情況確定，嚴(yán)格按照在同一截面內(nèi)同一根鋼筋只有一個接頭及接頭截面不超過25%進(jìn)行施工。鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層用橡膠墊塊，墊塊的強(qiáng)度的密實性不低于構(gòu)件本身混凝土強(qiáng)度，每平方米約墊4塊，保護(hù)層間距均勻、符合設(shè)計及規(guī)范要求為準(zhǔn)。2、 模板工程作好模板工程是空心板樣板工程的必要條件，所以模板采用定型鋼模，保證模板足夠剛度，使在施工中模板保持不變形。模板加工中

9、必須嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，允許誤差必須于規(guī)范之內(nèi)，內(nèi)模采取定型鋼模。空心板模板采用定型鋼模，外支撐架與模板焊接在一起，以增加整體剛度。鋼模板表面噴涂化學(xué)脫模劑，用噴霧器或海綿均勻涂在模板表面，在脫模劑干燥后才安裝模板，防止污染鋼筋。模板拼縫鑲以海綿條，防止漏漿，鋼筋骨架與模板支架之間用砂漿墊塊或塑料墊塊墊緊，避免澆注混凝土?xí)r鋼筋位移，保證構(gòu)件保護(hù)層和肋板厚度滿足設(shè)計要求和規(guī)范允許誤差。模板支撐大樣圖：模板支撐大樣見上圖，其支撐保證不移位，不滑動，底腳采用頂、拉，上端采用頂、拉。即底部采用頂托頂和用對拉螺桿拉，上端采用對拉螺桿拉，外邊采用法欄螺絲拉及用頂托頂?？招陌宓鬃捎肅40混凝土，內(nèi)布8mm鋼

10、筋網(wǎng)片，平整度在2mm以內(nèi)。臺座底模寬度比設(shè)計寬度窄0.5cm，底模地基均勻壓實，防止?jié)沧⒒炷梁蟛痪鶆虺料?，造成?gòu)件混凝土在強(qiáng)度不足時，出現(xiàn)裂紋。臺座兩端做擴(kuò)大基礎(chǔ)，防止構(gòu)件張拉后，重量集中在兩端，基礎(chǔ)承載力不足，造成底模斷裂，甚至影響構(gòu)件質(zhì)量。模板拆除，以不損壞混凝土為原則，對于空心板內(nèi)模拆除，時間控制點必須要把握好3、 混凝土工程31砼配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求委托試驗室試配混凝土配合比，按三天強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計，并把配合比原材料及攪拌設(shè)備情況報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在強(qiáng)度方面完全滿足結(jié)構(gòu)受力要求；在施工方面，要保證利于施工，保證外觀質(zhì)量，特別避免底板出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷?；炷猎O(shè)計強(qiáng)

11、度必須滿足設(shè)計要求，混凝土用料所用沙石必須滿足施工要求，選用石子最大粒徑不超過25mm?；炷撂涠冗x擇90110mm。摻入外加劑時氯離子含量不得超過水泥用量的 0.06%，當(dāng)超過 0.06%時，宜采取摻加阻銹劑，增加保護(hù)厚度，提高混凝土密實性度等防銹措施。32砼施工澆注混凝土?xí)r，盡量避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋?；炷琳駬v，采用機(jī)械振搗，即用50振動棒振搗。振搗方法，整個空心板分四層進(jìn)行澆注，一次底板混凝土澆注，兩次腹板，一次頂板混凝土澆注，其中兩層澆注混凝土?xí)r間不得超過混凝土的終凝時間，否則第二層澆注混凝土按施工縫處理。每層混凝土澆注厚度不得超過30cm。砼澆注從一端開始，距另一端23m時，砼澆

12、注應(yīng)從另一端開始澆注，于中間部位閉合，不能從一端澆注到另一端。33砼澆注質(zhì)量保證措施砼澆注必須由專業(yè)的人員操作。砼澆注厚度每層不超過30cm，振動棒振動間距不超過30cm。振動時間看砼是否有氣泡排出為準(zhǔn)，有氣泡排出應(yīng)加長時間振搗。雨季施工質(zhì)量保證措施，澆注混凝土前向當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報部門了解當(dāng)?shù)氐奶鞖馇闆r以便采取預(yù)防措施。盡量不在雨天進(jìn)行混凝土施工，但為防止?jié)沧⑦^程中突降大雨，施工現(xiàn)場常備編織布，以便能及時對新澆注的混凝土進(jìn)行遮蓋。在梅雨季節(jié)施工，經(jīng)常檢測混凝土坍落度和沙石含水量，及時調(diào)整混凝土用水量，以保證混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計配合比施工?；炷恋恼駬v，直至混凝土表面泛漿、無氣泡析出，頂板砼澆注完畢用

13、木抹子抹平，在砼初凝前進(jìn)行二次收面并用特制塑料刷對表面進(jìn)行拉毛。混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆注完混凝土立即用濕麻布進(jìn)行覆蓋，混凝土終凝后進(jìn)行表面灑水，保持麻布濕潤，內(nèi)模拆出后即時于空心板內(nèi)進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)，外模拆出后即時用塑料溥膜覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期限，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度所需時間，一般為7天左右。每次澆注空心板板混凝土試件制作，每片梁板制作3組試件，其中2組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，用于存檔資料；同條件養(yǎng)護(hù)1組，用于控制張拉強(qiáng)度值。4、預(yù)應(yīng)力工程41、預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)應(yīng)力用鋼絞線，鋼絞線采用國家標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線Ryb=1860Mpa，公稱直徑15.2mm，截面積140mm2。錨具，采用相配套的夾片式錨具及波

14、紋管，錨、夾具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的技術(shù)要求，其應(yīng)用應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)要求堆積的規(guī)定。4.2、預(yù)應(yīng)力鋼材的加工預(yù)應(yīng)力用鋼絞線加工，用砂輪切割機(jī)下料，不得用電焊或氧焊切割。預(yù)應(yīng)力用波紋管加工，主要為小波紋管的接長，波紋管的接長用直徑大3mm的波紋管連接，同進(jìn)連接口用透明膠封閉。下料長度，鋼絞線下料長度考慮張拉所需的工作長度，其工作長度不少于60cm，兩端共計增加120cm。鋼絞線工作長度單邊計50cm。4.3、預(yù)應(yīng)力張拉所用機(jī)械設(shè)備張拉所用千斤頂必須滿足施工要求，千斤頂最大張拉力不小于150噸，使用前必須進(jìn)行標(biāo)定。所用壓漿機(jī)性能必須良好。4.4、預(yù)應(yīng)力管道制

15、作與定位預(yù)應(yīng)力管道采用定型波紋管，其管徑符合設(shè)計要求，制作波紋管所用鋼帶應(yīng)符合現(xiàn)行鎧裝電纜冷軋鋼帶和現(xiàn)行鎧裝電纜鍍鋅鋼帶的有關(guān)規(guī)定。一般情況厚度不宜小于0.3mm。 預(yù)應(yīng)力管道定位采用定位鋼筋進(jìn)行定位，其定位鋼筋必須做到以下兩點，一是定位鋼筋必須焊牢于鋼筋骨架上，焊點必須準(zhǔn)確；一是定位鋼筋間距,在曲線段5080cm，直線段80100cm，具體定位按圖紙進(jìn)行制作。4.5、控制張拉力計算(1)、空心板控制張拉力張拉控制應(yīng)力：1395Mpa。單束張拉力直線段時：P=140*1395/1000 =195.3KN曲線段時：Pp = P（1-e-（kx+）/（kx+） Pp 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N） P

16、預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N） X 從張拉端至計算載面的孔道長度（m） 從張拉端至計算載面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) k 孔道第米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)本次計算空心板鋼絞線束的伸長值按簡易算法，即算出平均張拉力，再算出鋼絞線束的伸長值。計算參數(shù)取值，K：0.0015 ：025 (2)、空心板伸長值計算：鋼絞線伸長量L=PpL/ApEpPp 預(yù)應(yīng)力筋張拉力（N），直線段時取取兩端張力Ap 預(yù)應(yīng)力筋的載面積（mm2）Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2） L 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）計算參數(shù)見表2空心板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力與伸長值計算一覽表 表2空心板型號鋼束編號控

17、制應(yīng)力(MPA)平均張拉力(KN)角鋼絞線長度(cm)+伸長值(mm)16m N11395764.90.06981660.70.0424116N21395567.5（756.6)0.15711665.70.0643115（3）、張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求,張拉順序為左N1 右N2 右N1 左N2。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端，預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力再進(jìn)行錨固。預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的85%后，且混凝土的齡期不少于7天，方可張拉。鋼束采取單端張拉。張拉分三級，第一級為控

18、制應(yīng)力的10%，第二級為控制應(yīng)力的20%，最后一級張拉到100%。本項目張拉不超張拉。（4）、 張拉記錄張拉記錄，記錄三個數(shù)據(jù)，對應(yīng)于張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行較核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。誤差計算： =（LL實）/L6%，張拉結(jié)束。 >6%，查找原因，重新張拉。（5）、孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥凈漿，對于截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥凈漿強(qiáng)度不小于50mpa，水泥凈漿要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 水灰比宜為0.260.28。b、 水泥漿的最大

19、泌水率不超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被水泥漿吸回。c、 通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。d、 水泥漿稠度宜控制在1418 s之間。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。對摻外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的時間間隔宜為3045min。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7mpa。壓漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿和出漿，為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜小于5m

20、in。壓漿時，每一工作臺班制作不少于3組立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。張拉完畢24小時內(nèi)應(yīng)對孔道進(jìn)行壓漿。（6）、封端 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時應(yīng)采取防銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。張拉壓漿完畢，切除多余鋼絞線，按圖制作、安裝好鋼筋即可進(jìn)行封端。（7）、施工注意事項張拉注意事項張拉前，應(yīng)先對千斤頂及油表進(jìn)行標(biāo)定，使用6個月后應(yīng)再次標(biāo)定。待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上且混凝土美人齡期不小于7天方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼

21、絞線，張拉之前先對砼試塊進(jìn)行試壓，以確保砼強(qiáng)度達(dá)到要求；安裝錨板前應(yīng)對張拉端喇叭口處仔細(xì)檢查，壓漿孔全部暢通，內(nèi)在的波紋管短于內(nèi)壓漿孔3-5cm，并檢查兩端的鋼絞線是否滿足工作長度；張拉前應(yīng)檢查錨板的安裝，板的四周應(yīng)全部嵌在喇叭口正面的圓圈內(nèi)，不得偏位，工作夾片應(yīng)同錨板緊密相連，每一片的外露程度相一致，嚴(yán)禁夾片錯位不平整；張拉前應(yīng)檢查千斤頂、油泵、壓力表的配備情況，泵機(jī)、千斤頂要連續(xù)空運行2-3次，檢查千斤頂有無漏油，油管的連接等是否正常；張拉前應(yīng)確?？椎罆惩?、無積水和雜物；兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長值、插墊等工作應(yīng)一致；張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一

22、致；鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行；同一斷面的斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不大于1絲，若每束鋼絞線的斷絲超過一根，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值；張拉時，千斤頂后方嚴(yán)禁站人。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和錨束，保證錨固體系的安全和可靠性。壓漿注意事項張拉完畢，應(yīng)盡量在24小時內(nèi)壓漿。首先將水加入攪拌機(jī)，開動機(jī)器后，加入水泥，材料計量應(yīng)準(zhǔn)確；攪拌2-3分鐘，保證水泥漿混合均勻。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，當(dāng)灌漿過程短暫頓時，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)內(nèi)循環(huán)流動；將灌漿機(jī)出漿口與孔道相連，保證密封，開動灌漿泵注入壓力水

23、泥漿，從近至遠(yuǎn)，逐個檢查出漿口，待出漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)加壓到0.5-0.6Mpa，封閉進(jìn)漿孔閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，實時清理；壓漿后將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。5、起吊空心板張拉、壓漿、封錨后即可進(jìn)行起吊，空心板采用龍門吊起吊移位、堆放。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)為此推行質(zhì)量管理保證體系，開展質(zhì)量過程控制、檢查，健全檢測制度，形成檢測網(wǎng)絡(luò)，使全體施工人員養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量檢測制度的自覺性。嚴(yán)格實行“三檢制”，做好施工原始資料的記錄、收集和整理工作，對每道工序，每個部件進(jìn)行自檢，經(jīng)監(jiān)理工

24、程師檢驗認(rèn)可后，才進(jìn)行下道工序的施工，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，具體措施是：一、 從組織機(jī)構(gòu)上保證：建立、健全質(zhì)量保證體系。設(shè)置由專業(yè)技術(shù)人員組成的質(zhì)檢小組，負(fù)責(zé)日常施工的質(zhì)量控制和檢測，指導(dǎo)監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計和操作規(guī)程施工以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。二、 從制度上保證：按照技術(shù)規(guī)范的操作規(guī)程，完善各工序、各專業(yè)質(zhì)量檢測制度并在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。同時按照各專業(yè)和各種規(guī)范和條例，加強(qiáng)對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識的教育，提高施工人員的質(zhì)量意識，使職工養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢制度的自覺性。實行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員跟班施工的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并逐級報告。三、 從檢測實驗、測量設(shè)備上保證

25、：本公司有標(biāo)準(zhǔn)試驗室，測量儀器設(shè)備齊全，并經(jīng)送檢合格，保證檢測、試驗的需要和檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。四、 從施工管理上保證：實行崗位責(zé)任制和逐級負(fù)責(zé)制，任務(wù)落實到個人，各級均對各自所承擔(dān)的施工任務(wù)的質(zhì)量負(fù)責(zé)， 嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的獎懲制度對違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量不符合技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計要求的施工，除堅決返工外，還要追究當(dāng)事人的責(zé)任，給予處罰并限期改正。對嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范，操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定施工， 工程質(zhì)量優(yōu)良的給予獎勵，各質(zhì)檢人員有權(quán)保證貫徹執(zhí)行，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。五、 從具體施工中保證：各分項工程、各工序施工前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作（包括施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料的準(zhǔn)備，施工計劃和施工方案的制

26、度），施工中按技術(shù)規(guī)范，施工圖設(shè)計和有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格把關(guān)，施工前熟悉圖紙要求，特別是注意各項預(yù)埋件的位置、數(shù)量。其具體措施是：1、 材料：所需水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石料等材料均進(jìn)行檢測，報監(jiān)理工程師認(rèn)可后才使用，用于結(jié)構(gòu)中的半成品都必須有出廠合格證。（1）、鋼材：預(yù)應(yīng)力北混凝土用鋼絞線為15.2高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，必須符合冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)用鋼絞線 （GB5224-2003），標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa,其力學(xué)性能及表面質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。鋼筋存放地墊高，距地面不低于20 cm，按爐號和規(guī)格分類堆放，不合格的鋼筋設(shè)立明顯標(biāo)志，并

27、進(jìn)行隔離。（2）、水泥：水泥采用P.042.5散裝水泥 ，必須有廠家的出廠試驗報告單。水泥進(jìn)場后，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查試驗。水泥受潮或儲存時間超過三個月，重新取樣檢驗，并按其檢查結(jié)果使用，使用前，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）、骨料：細(xì)骨料采用符合規(guī)范要求的硬質(zhì)潔凈的天然河砂。粗骨料選用花崗巖石，其技術(shù)指標(biāo)符合<<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>> 的要求。（4）、拌和用水：混凝土拌和一律采用自來水。2、 機(jī)械設(shè)備：所需機(jī)械設(shè)備完好、配套，預(yù)應(yīng)力張拉使用的千斤頂、油壓表使用前及標(biāo)書規(guī)定期限進(jìn)行標(biāo)定，并配套使用。3、 砼澆筑：混凝土采用自拌混凝土。砼的振搗采用

28、插入式振動棒，使之形成密實的均勻體。砼澆筑完成后 ，及時進(jìn)行覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)筑物始終處于潮濕狀態(tài)，以保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。澆筑混凝土前，了解期間的天氣情況，在工期條件允許的情況下，盡量避開高溫和雨天施工。高溫施工，對拌和設(shè)備，拌和料和原材料遮陰覆蓋； 雨天施工，用紡織布遮蓋。混凝土施工過程做好完整的施工記錄，隨機(jī)抽樣檢查砼的坍塌落度指標(biāo)，并按規(guī)定制作試件 ，進(jìn)行規(guī)定的試驗。4、 預(yù)應(yīng)力張拉：（1）、所用張拉機(jī)具在使用前進(jìn)行標(biāo)定。（2）、張拉時 ，兩臺千斤頂?shù)纳龎核俣冉咏嗟?，分級加載 ，使鋼絞線受力一致。（3）、及時、準(zhǔn)確記錄各階段鋼絞線伸長量、 錨具回縮量、 油壓讀數(shù)等施工原始記錄。（4）、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)合格，并且張拉過程有工程師在場指導(dǎo)等。5、運輸、安裝（1）、施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行熟悉圖紙，方案以及進(jìn)行技術(shù)交底。（2）、構(gòu)件在運輸、吊裝過程中，運輸支承點、吊點應(yīng)按規(guī)定不得隨意改動。（3）、構(gòu)件在吊裝過程中，就把構(gòu)件扶穩(wěn)后，吊機(jī)才能旋轉(zhuǎn)和移動，嚴(yán)禁碰撞其它構(gòu)件。（4）、構(gòu)件的吊裝方法均為雙機(jī)抬吊，因此根據(jù)實際情況，采用點起吊（ 每臺吊機(jī)2點 ） ，選用的4條鋼絲繩長度必須一致 ，嚴(yán)禁有長短不一 ，以負(fù)起吊后造