特種加工技術(shù)復(fù)習(xí)資料

1、1. 電火花加工又稱為放電加工（簡稱EDM),也稱仿形加工，還有稱脈沖放電加工的，它是一種直接利用電能和熱能進行加工的工藝方法。在加工過程中，靠工具電極和工件電極之間的脈沖性火花放電蝕除多余的材料。2. 電火花加工的過程：（1）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道。（2）電極材料的熔化、氣化熱膨脹。（3）電極材料的拋出（4）極間介質(zhì)的消電離。3. 電火花加工的兩種類型：穿孔加工和型腔加工4. L2=L1+2SL(SL為單邊火花間隙值)5. 穿孔加工的具體方法：（1）間接法（2）直接法（3）混合法（4）階梯工具電極加工法6. 目前常用的電極材料有紫銅（純銅）、黃銅、鋼、石墨、鑄鐵、銀鎢、銅鎢合金等

2、7. 常用的電極結(jié)構(gòu)形式主要有整體式、組合式、鑲拼式三中基本類型。8. （1）放電間隙是放電時工具電極和工件3件的距離，它的大小一般在0.010.5mm，粗加工時間間隙較大，精加工時則較小。（2）脈沖寬度Ti簡稱脈寬，是加到電極和工件上放電間隙兩段的電壓脈沖的持續(xù)時間。（3）脈沖間隔T0稱脈間或間隔，它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間（4）放電時間（5）加工電壓（6）加工電流（7）正、負(fù)極性加工9. 電火花加工機床主要由機床本體、脈沖電源、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作過濾盒循環(huán)系統(tǒng)、機床附件等部分組成。10. 我國的電火花機床的型號為D71 D7140 D為電加工機床71為電火花穿孔、成形機床40為機床

3、工作臺橫向行程cm11. 線切割機床按走絲速度不同分為高速走絲（快走絲）、慢走絲機床。電極絲的速度為710m/s，屬于高走絲，低于0.2m/s為慢走絲。12. 線切割加工和電火花加工的不同點：（1）從加工原理來看，電火花加工時電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法：而線切割加工是利用移動的細金屬導(dǎo)線作電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成形地一種工藝方法。（2）從產(chǎn)皮形狀角度看，電火花加工必須先用數(shù)控加工等方法加工出與產(chǎn)品形狀長相似的電極：線切割加工中產(chǎn)品的形狀是通過工作臺按給定的控制程序移動而合成的，只對工件進行輪廓圖形加工，余料仍可利用。(3)從電極角度看，電火花加工必須制作成形的電極：線切割加

4、工用移動的系金屬是導(dǎo)線作電極。（4）從電極的損耗角度看，電火花加工中電極相對靜止，易損耗，故通常采用多個電極加工，而線切割加工中由于電極絲連續(xù)移動，使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區(qū)受到損耗的電極絲，避免了電極損耗對加工精度的影響。（5）從應(yīng)用的角度看，電火花加工通孔、盲孔：而線切割加工只能加工盲孔。13. DK7725第二個7為系代號（快走絲線切割機床7，慢走絲線切割機床魏6，電火花成形機床為1）14. 目前絕大部分快走絲機床的工作液是專用的乳化液。15. 線切割加工補償量為電極絲的半徑與放電間隙之和。16. 激光是指受激輻射產(chǎn)生的光放大，是一種高質(zhì)量的光源17. 激光加工的特點：（1

5、）激光加工屬非接觸加工，無明顯機械力，也無工具損耗，工件不變形，加工速度快，熱影響區(qū)小，可達高精度加工，易實現(xiàn)自動化。（2）因功率密度是所有加工方法中最高的，所以不受材料限制，幾乎可加工任何金屬與非金屬材料。（3）激光加工可通過惰性氣體、空氣或透明介質(zhì)對工件進行加工，如可通過玻璃對隔離室內(nèi)的工件進行加工或?qū)φ婵展軆?nèi)的工件進行焊接。（4）激光可聚焦形成微米級光斑，輸出功率大小可調(diào)節(jié)，常用于精密細微加工，最高加工精度可達0.001mm，表面粗糙度Ra值可達0.40.1。（5）能源消耗少，無加工污染，在節(jié)能、環(huán)保等方面有較大優(yōu)勢 18. 電子束即是指經(jīng)過了加速與聚集后的電子流。19. 電子束加工原理

6、是利用高能量的會聚電子束的熱效應(yīng)或電離效應(yīng)對材料進行的加工。20. 離子束加工的原理和電子束加工基本相似，也是在真空條件下，將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速聚焦后，使之打擊到工件表面，從而對工件進行加工。不同點是離子是帶正電的，其質(zhì)量比電子大數(shù)千、數(shù)萬倍，例如氬離子的質(zhì)量是電子 的7.2萬倍。試想，當(dāng)離子加速時，離子束將比電子束有更大的撞擊動能。與電子束加工最大的不同點是，它是靠微觀的機械撞擊能量，而不是靠動能轉(zhuǎn)化為熱能來加工工件的。21. 高壓水射流基本原理歸之為：運用液體增壓原理，通過特定的裝置（增壓口或者高壓泵），將動力源（電動機）的機械能轉(zhuǎn)化為壓力能，具有巨大壓力能的水則通過小孔噴嘴（又一

7、換能裝置），再將壓力能轉(zhuǎn)化為動能，從而形成高速射流，因而其又叫高速水射流，更有人稱其為“水刀”。22. 什么是超高速加工？指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠實現(xiàn)高速高速運動的高精度高自動化和高柔性的制造設(shè)備，以提高切削速度來達到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的加工技術(shù)。23. 高速速切削理論是1931年4月德國物理學(xué)家Carl.J.Salomon提出的。他指出，在常規(guī)切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨著切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值后，切削溫度不但不升高反會降低，且該切削速度值與工件材料的種類有關(guān)。24. 高速與超高速切削的特點 ： (1)可提高生產(chǎn)效率 (2)可獲得較高的加工精度

8、 （3)能獲得較好的表面完整性 (4)加工能耗低，節(jié)省制造資源 25. 快速成形技術(shù)是一種離散堆積的添加成形過程。這種加工過程分為前期數(shù)據(jù)處理（離散）和物理實現(xiàn)堆積。26. 快速成形制造技術(shù)的基本原理：在離散過程中，講三維形體的CAD模型沿一定方向分解，得到一系列截面數(shù)據(jù)，在根據(jù)各自具體工藝要求，獲得控制成形頭運動的軌跡。在堆積的過程中，成形頭在運動軌跡的控制下，加工出層片，并將層片與層片堆積連接，重復(fù)上述兩個過程，加工出零件。27. 常用的快速成形的方法：（1）立體印刷成形（2）層合實體制造（3)選擇性激光燒結(jié)（4）熔融沉積成形28. 首先設(shè)計出所需零件的計算機三維模型（數(shù)字模型、CAD模型

9、），然后根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M行離散（習(xí)慣稱為分層），把原來的三維CAD模型變成一系列的層片；再根據(jù)每個層片的輪廓信息，輸入加工參數(shù)，自動生成數(shù)控代碼；最后由成形機成形一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到一個三維物理實體。29. 什么是高束能（HEDB)加工？高束能加工：利用高能量密度的束流（激光、電子束、離子束等）作為熱源，對材料或者構(gòu)件進行加工的先進特種加工技術(shù)。30. 高壓水射流其原理是：將水加壓至200400MPa的壓力，使水有了巨大的壓力能，送至孔徑很小的噴嘴中，這時加入磨料，水與磨料經(jīng)混合后，以兩倍于音速的高速度噴出，

10、形成對石材工件的切割作用，這個切割作用由三種力完成：固體磨料的沖蝕作用、帶磨料的水對工件的剪切作用、磨料對工件表面的微加工作用 。31.編程題O0001W60000 H40000 S100000G52 a4T84 T86G90 G92 X0 Y0G01 X5000 Y0G01 X5000 Y5000G01 X15000 Y5000G01 X15000 Y-5000G01 X5000 Y-5000G01 X5000 Y0G50G01 X0 Y0T85 T87M02O0002T84 T86G90 G92 X0 Y0W60000 H40000 S100000G52 a6G01 X8000 Y0G02 X18000 Y0 I5000 J0G02 X8000 Y0 I-5000 J0G50G01 X0 Y0T85 T87M02O0003T84 T86G90 G92 X0 Y0W60000 H40000 S100000G52 A3G41 D100G01 X10000 Y0G01 X10000 Y10000G01 X20000 Y10000G02 X30000 Y10000 I