轉(zhuǎn)換層大體積混凝土專項施工方案

1、 轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案青峰·鴻都苑轉(zhuǎn)換層大體積混凝土施工方案一、工程基本簡介：婁底市青峰·鴻都苑三期工程位于市扶青南路與湘中大道交匯處，由湖南方圓建筑設(shè)計事務(wù)所設(shè)計，深圳市天創(chuàng)健監(jiān)理咨詢有限公司進行監(jiān)理，湖南中欣建筑有限公司擔任施工?？偨ㄖ娣e為45480，為框架、框剪結(jié)構(gòu)，負一層為地下室，一至三層為商業(yè)裙樓，第四層為梁式轉(zhuǎn)換層，分為A#、B#二棟主樓，最大梁的斷面尺寸為2500×1100、2400×1300，大部分梁高為1500×900，梁、板、柱砼標號為C45;板厚為180mm，轉(zhuǎn)換層砼澆筑按大體積砼組織施工，須重點處理好。二、大體積

2、混凝土工程特點大體積砼是指砼澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起砼內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計超過25時的砼。由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部溫度顯著上升。正因砼內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導(dǎo)致砼內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當新澆砼的強度還不具備抵抗該溫度應(yīng)力時，就易在砼表面產(chǎn)生裂紋。當砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時，因受約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過新澆砼的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個砼塊體，由此造成嚴重的質(zhì)量事故。因此大體積混凝土工程施工時應(yīng)嚴格把關(guān)。三、

3、大體積混凝土工程施工難點、重點大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。當然還有其方量大，須解決混凝土連續(xù)供應(yīng)及嚴格控制澆筑的間隔時間，避免出現(xiàn)施工“冷縫”等問題。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我公司的經(jīng)驗，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護方法、后期養(yǎng)護等綜合措施上下工夫，才能達到預(yù)期的效果。四、施工部署柱、墻先進行澆筑，待柱子混凝土強度達到一定強度后再進行梁板的澆筑，核心筒單獨進行澆筑?；炷恋臐仓较驊?yīng)先中間、后周邊，向兩個方向

4、推進，轉(zhuǎn)換梁、板混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出；也有利于降低混凝土澆筑時模板的側(cè)壓力。五、施工準備5.1、技術(shù)準備1）砼采用商品混凝土，現(xiàn)場工長根據(jù)圖紙計算出轉(zhuǎn)換層施工所需砼量，提前報商混站，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。2）施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定砼施工順序，對工人進行技術(shù)交底。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。3）商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負責提供。攪拌站應(yīng)根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比。4）混凝土

5、試驗程序：工程部門填寫澆灌申請收取配合比、核對強度等級試驗人員測試坍落度隨機取樣試塊制作填寫記錄、登記臺帳拆模、編號、養(yǎng)護、填寫委托單送試取報告單將試驗結(jié)果通知技術(shù)人員交資料員歸檔。5）混凝土試塊留置組數(shù)：梁板混泥土一次性澆筑完，按試塊留置要求，同臺班或同批次按大值留置組數(shù)，即標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊，拆模試塊等。6)混凝土施工前，項目部技術(shù)人員向預(yù)拌混凝土廠家、項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。7）對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結(jié)時間保證；混凝土的供應(yīng)連續(xù)性保證；混凝土供應(yīng)數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑

6、要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術(shù)資料要求；及其它特殊要求等。8）在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報監(jiān)理驗收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。9）加強氣象預(yù)測預(yù)報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。5.2、現(xiàn)場準備1）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證砼的連續(xù)澆筑。2）臨時用水：混凝土罐車沖洗用水為出入口處設(shè)置洗車槽，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護用

7、水利用單獨設(shè)立的給水管用橡皮水管引至用水點。3）臨電：每區(qū)段振搗棒分別接23臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時備用若干臺碘鎢燈。4）機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、砼布料桿、砼輸送泵（汽車輸送泵）、塔吊。所有機具均應(yīng)在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運水到現(xiàn)場，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。5）澆筑混凝土前，模板、鋼筋、預(yù)埋

8、件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。6）通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。按24小時分2班連續(xù)作業(yè)準備勞動力和施工機具，小型機具應(yīng)準備備用數(shù)量。收集天氣預(yù)報資料，避免在雨天澆砼，同時應(yīng)準備足夠的塑料薄膜，以防出現(xiàn)意外雨天澆筑混凝土前。 7）檢查安全設(shè)施、勞動

9、力配備妥當，能滿足澆筑速度要求。5.3、勞動力準備使用一支承建制勞務(wù)隊伍負責全部混凝土分項工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員，分成三個施工作業(yè)班組連續(xù)施工?；炷琳駬v操作人員進行技能復(fù)核考試，符合技術(shù)要求的工人方準上崗。序號工種人數(shù)備注1混凝土工202架子工43鋼筋工3負責看筋及修復(fù)4木工2負責看模5塔吊司機6三臺塔吊 6試驗員1我項目對轉(zhuǎn)換層混凝土的施工質(zhì)量高度重視，全體管理人員與勞務(wù)分包隊都將派出專人值班負責混凝土教澆筑質(zhì)量，具體安排如下：5.4、工藝流程對現(xiàn)場大截面梁采用斜面分層澆筑的施工方案，工藝流程如下：5.5、混凝土運輸與澆筑商品混凝土1）商品混凝土攪拌站按設(shè)計要求和泵送混凝

10、土各項技術(shù)性能指標，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2）配合比經(jīng)確認后，嚴格混凝土生產(chǎn)程序拌制混凝土。確保混凝土到達現(xiàn)場的坍落度控制為180±15mm，混凝土從出機到澆筑這段時間內(nèi)的坍落度損失不大于20mm，且混凝土不分層，不離析。3）商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設(shè)計施工要求。4）在常溫情況下，混凝土初凝時間為2小時，終凝時間為3.5小時。混凝土的輸送：混凝土采用塔吊和輸送泵配合澆筑，必要時候可采用汽車泵進場澆筑。5.6、施

11、工要點5.6.1、砼振搗方法及要求1）由于連續(xù)澆筑所需的時間較長，施工中可能出現(xiàn)一些突發(fā)性的機械設(shè)備故障，以致砼供應(yīng)量暫時供應(yīng)不上，當泵送設(shè)備發(fā)生故障時，一方面組織機修人員立即搶修，另一方面減小澆筑層的厚度。2）砼的振搗方法砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每點的振搗時間以砼表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準。砼的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。3）砼的表面處理振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉，在澆筑后23小時，按標高初步用長刮尺刮

12、平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進砼養(yǎng)護。5.6.2、砼澆筑后的養(yǎng)護大體積砼的養(yǎng)護，主要作用是為了保溫和保濕，為便于施工和提高養(yǎng)護效率，擬采取覆蓋塑料薄膜和濕麻袋來保濕保溫養(yǎng)護。為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為

13、宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份的蒸發(fā)，起到養(yǎng)護的作用，然后再鋪1-2層濕麻袋進行保溫。5.6.3、砼降溫措施項目部采用以下措施降低水化熱：1）如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的水泥用量，將是在降低砼內(nèi)部溫度的一個實質(zhì)措施，在保證砼質(zhì)量的前提下加一定量緩凝減水劑劑以減少水泥用量，降低水灰比，進而降低砼產(chǎn)生的水化熱；2）與攪拌站聯(lián)系在保證混凝土質(zhì)量的情況下采用低水化熱的水泥，可適當摻和粉煤灰，因為粉煤灰水化熱低，和易性好；3）施工所采用的木模板具有一定的保溫作用，能夠起到減小砼與外界溫差的效果；4）分層澆筑混凝土每層厚度不宜大于500mm以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。上

14、層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑。5）選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。6）砼澆筑后注意砼的養(yǎng)護不少于14天。7）派專人對梁側(cè)及板底模板澆水降溫，以減少內(nèi)外溫差。 六、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量程序控制流程質(zhì)量控制流程如下圖所示6.2、質(zhì)量標準項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5全站儀、尺量2標高±5水準儀、尺量3截面尺寸±3尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5角線順直度3拉線、尺量6保護層厚度+5，-3拉線、尺量7陰陽角4方尺、塞尺8混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距離5m內(nèi)查看9混凝土表面氣泡直徑3mm，深度3mm，面積3

15、15;10-4/m2，且數(shù)量少于10個近距離目測10混凝土表面裂縫寬度0.2mm，長度40mm，總長度500mm/m2刻度放大鏡11爛根、夾渣、疏松禁止近距離目測12密實度(表面蜂窩)禁止近距離目測13表面起砂禁止近距離目測14露筋反銹或露火燒絲每10m2不超過1處近距離目測15接茬缺陷每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯接茬近距離目測16外形缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于30mm掉角近距離目測17過振禁止近距離目測18外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10m2的外表缺陷近距離目測6.3、質(zhì)量保證措施1）落實施

16、工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。4）振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。5）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6）澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起

17、鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。7）在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。10）在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。七、大體積混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的控制措施是大體積砼施工中最重要的一個環(huán)節(jié)

18、，也是大體積砼有別于普通砼的所在之處。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個方面做詳細闡述。7.1、裂縫產(chǎn)生原因大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致鋼砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導(dǎo)致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時就會引起拉應(yīng)力，當超過了砼抗拉強度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。7.2、裂縫控制措施大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性、危害

19、嚴重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護保溫等。減小大體積混凝土與約束體之間的相互制約，以永久性伸縮縫的方式，將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干段，以釋放大部分變形，從而減小了約束應(yīng)力。采取措施控制混凝土與約束體之間的相對溫差，控制混凝土的收縮應(yīng)力，改善配筋，提高混凝土的抗拉強度等。都能控制混凝土的裂縫對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工，僅通過設(shè)置后澆帶或摻加微膨脹劑的方法是不足以完全消除混凝土的溫度裂

20、縫，而應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的不同特點、受力狀況、約束條件等因素進行綜合考慮，從工程結(jié)構(gòu)的方案設(shè)計、材料性能、施工工藝、養(yǎng)護方法等方面采取綜合治理措施，才能確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，預(yù)防各種混凝土裂縫的出現(xiàn)。就我單位來說，主要從材料的選擇、施工工藝以及養(yǎng)護方法等幾個方面綜合加以控制。7.3、材料方面1）超細礦渣粉具有微珠潤滑效應(yīng)及明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實性和抗化學腐蝕性，同時有具有提高混凝土強度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等方面的作用。可通過在混凝土中摻加適量的超細礦渣粉來改善混凝土的性能。另外，還要在混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑，以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰出

21、現(xiàn)并延長混凝土的凝結(jié)時間。減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。2）選用低水化熱水泥，盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度增加活性細摻料替代水泥。3）通過試驗選擇合理的砂、石級配，并嚴格控制砂、石中的泥含量。在滿足混凝土強度下，骨料盡量選用較大的粒徑（24cm），同時具有較好的級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含量在2%以下，這樣既提高

22、了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。4）摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但摻量不能大于30%。5）對于大體積混凝土，建議設(shè)計方盡可能采用小直徑密間距配筋，根據(jù)多年實踐證明：在厚大體積混凝土中適當加配小直徑密間距的溫度對于混凝土的抗裂能起到較好的作用。改善鋼筋配置對控制裂縫也是很有效的。7.4、施工方面大體積混凝土在其硬化期間，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，造成較大的內(nèi)外溫差，由溫差引起的內(nèi)外不一致的變形將導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，若不對溫差加物的以控制將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，給工程帶來不同程度的危害，為了保證建筑安全和長期正常工作，必須在施工

23、期有計劃的控制混凝土的溫度，防止其產(chǎn)生的裂縫。1）嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。對于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口處，應(yīng)先澆灌較深的部位，待靜止12h、混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。墻板混凝土宜采用非泵送混凝土，利用塔吊和人力推車連續(xù)進行，以避免施工冷縫的出現(xiàn)。2）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。3）可以適當考慮在混凝土中摻加合成纖維。混凝土中摻入合成纖維后，可使數(shù)以千萬計的纖維三維均勻的分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。4）分層澆

24、搗，逐步推進，防止振搗過程中出現(xiàn)漏振，并要嚴格控制振搗的時間及插入深度。對較長結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗時，可以后澆帶為界分成幾個區(qū)域，分塊進行施工，每一塊力求采用泵送商品混凝土一次澆筑成型。也可用全斜面分層方法進行連續(xù)澆筑，一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。當澆筑時外界氣溫過高，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。5）合理安排施工工序，遵循“同時澆搗、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。要重點把握好混凝土流淌的最近點和最遠等邊緣部位，不能漏振。6）高頻振動棒應(yīng)盡量垂直插入，快插慢拔，插點交錯，均勻布置。在振搗上一層混凝土時，應(yīng)深入下一層約5cm，以消除層間的接縫。振搗時間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿，混凝土不再冒氣泡、不再明顯層落為度。7）采用二次振搗技術(shù)，在澆注混凝土凝結(jié)前的適當時間內(nèi)進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強度和抗?jié)B性能。改進施工工藝，進行二次震搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼精下部生成的水分和空隙，增加混凝土密實度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強度，這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋?/p>