HP鋼鐵行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

1、 HP鋼鐵行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）惠普以其三十多年的鋼鐵行業(yè)服務經(jīng)驗，憑借對鋼鐵行業(yè)三級/四級系統(tǒng)和企業(yè)整體的開發(fā)和咨詢能力，以及周密的流程設計和測試演練，幫助鋼鐵企業(yè)設計出最符合其需要的、代表著先進性和實用性的MES系統(tǒng)，有效實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)、供、銷一體化，縮短生產(chǎn)周期和質(zhì)量處理時間，提高經(jīng)濟效益。 惠普的MES系統(tǒng)是為鋼鐵行業(yè)所開發(fā)的三級系統(tǒng)。目前鋼鐵行業(yè)都建立了現(xiàn)代化的煉鋼廠和熱軋板廠和冷軋廠生產(chǎn)體系，但更重要的是建立現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)，才能更有效的發(fā)揮現(xiàn)代化設備的生產(chǎn)能力。 鋼鐵行業(yè)普遍生產(chǎn)設備比較多，自動化程度比較高，很多設備都有數(shù)控設備，另外工廠里還有很多數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和檢化驗系

2、統(tǒng)。鋼鐵行業(yè)根據(jù)系統(tǒng)的用途和所處的位置的特點將信息系統(tǒng)進行分層次。鋼鐵企業(yè)管控一體化系統(tǒng)按照物理層次和功能大概分為4層，如下圖所示。 四級系統(tǒng)是企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）位于最上層用于企業(yè)管理層；三級系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng)位于四級系統(tǒng)的下面用于工廠車間作業(yè)管理層；二級系統(tǒng)即過程控制系統(tǒng)位于三級系統(tǒng)的下面用于設備的過程控制；一級系統(tǒng)即基礎自動化用于操作控制層。 從鋼鐵企業(yè)的L4計算機管理系統(tǒng)到個生產(chǎn)廠的L3級自動化系統(tǒng)的合理設置，給技術現(xiàn)代化和管理現(xiàn)代化提供了環(huán)境和工作平臺。L3級計算機管理系統(tǒng)設置的主要目的是 : · 提高經(jīng)濟效益，以最佳的庫存量，最少的燃料和材料消耗進行生產(chǎn) ；

3、83; 執(zhí)行產(chǎn)、供、銷一體化管理思想，實現(xiàn)質(zhì)量一貫制控制和管理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量； · 運用統(tǒng)計分析的手段，建立先進的質(zhì)量標準和技術標準 ； · 縮短生產(chǎn)周期和質(zhì)量處理的時間 ； · 為鋼鐵企業(yè)的管理現(xiàn)代化建立基礎 ； HP作為全球最大的服務器供應商和第六大軟件企業(yè)，有強大的企業(yè)系統(tǒng)開發(fā)和集成的經(jīng)驗，并且為世界上的鋼鐵巨頭德國ThyssenKrupp提供過多年的IT開發(fā)和維護服務，有豐富的鋼鐵行業(yè)的經(jīng)驗。在國內(nèi)HP做過多家鋼鐵企業(yè)的MES系統(tǒng)，能運用現(xiàn)代信息管理水平結合中國的特色為鋼鐵行業(yè)的客戶提供先進、實用的MES系統(tǒng)軟件。 目前在鋼鐵企業(yè)里雖然生產(chǎn)線和生產(chǎn)設備都

4、非常先進，也有作為信息化時代的信息管理工具，但由于軟件開發(fā)時間比較早，它不能很好的解決生產(chǎn)作業(yè)的動態(tài)優(yōu)化調(diào)度和排序、物流生產(chǎn)和質(zhì)量信息的在線跟蹤以及對突發(fā)事件的處理、設備狀態(tài)的監(jiān)視及故障診斷、運輸調(diào)度等功能，而且受當時計算機技術及通信技術水平的限制，這些系統(tǒng)互相獨立，成為"信息孤島"，信息不能集成。 另外當前鋼鐵企業(yè)也正在實施ERP系統(tǒng)，目前的這些管理軟件很多都沒有與ERP系統(tǒng)進行整體設計與集成。 惠普鋼鐵行業(yè)的三級MES系統(tǒng)存在于鋼鐵企業(yè)在過程控制與企業(yè)ERP之間的車間作業(yè)調(diào)度和控制管理系統(tǒng)之間，它主要解決生產(chǎn)作業(yè)的動態(tài)優(yōu)化調(diào)度和排序、物流生產(chǎn)和質(zhì)量信息的在線跟蹤以及對突

5、發(fā)事件的處理、設備狀態(tài)的監(jiān)視及故障診斷、運輸調(diào)度等功能；在計算機管理、控制一體化系統(tǒng)中起到承上啟下的關鍵作用，即對生產(chǎn)過程實現(xiàn)全過程高效協(xié)調(diào)的控制與管理，而且起到了將生產(chǎn)過程信息和經(jīng)營管理的信息進行轉換，加工，傳遞的作用，是面向過程的生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的橋梁和紐帶。 惠普的三級MES系統(tǒng)包含有以下功能： · 資源分配：資源管理包括機器設備、工具、材料及半成品、以及生產(chǎn)操作中所需的有關操作手冊等等，它提供資源詳細歷史信息和當前狀態(tài)，來保證生產(chǎn)的正常運行。 · 操作/詳細排序：根據(jù)產(chǎn)品的需求優(yōu)先級、屬性、特點、以及具體的配料方案提供詳細生產(chǎn)排序，按照執(zhí)行的工藝路線和能力來計算每

6、個工序的開始時間和結束時間、計算及平衡設備所承受的負荷。 · 生產(chǎn)調(diào)度：以作業(yè)、工單、批等形式對生產(chǎn)流程進行管理，包括排序以及對車間突發(fā)事件實時調(diào)整。 · 生產(chǎn)控制文檔：維護生產(chǎn)工序的各種控制文檔，包括工作指令、配料方案、規(guī)格尺寸、操作規(guī)程、工藝變更通知、班與班通訊以及對環(huán)境、健康和安全的控制規(guī)則等，并保存歷史數(shù)據(jù)，并將它們發(fā)送到下面的操作級。 · 數(shù)據(jù)采集：提供接口來獲取生產(chǎn)過程參數(shù)，以分為間隔收集車間的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，其方式可以是人工的或自動的。 · 人員管理：提供人員的工作狀況（按分鐘），包括生產(chǎn)回報、確認跟蹤、以及物料準備、工具準備等間接活動。 &

7、#183; 質(zhì)量管理：對生產(chǎn)過程中采集的測量數(shù)據(jù)進行實時分析，以保證合理的生產(chǎn)質(zhì)量控制，識別所遇到的問題，并給出問題建議方案。還可以包括離線檢驗操作和實驗室檢驗系統(tǒng)的分析。 · 過程管理：監(jiān)視生產(chǎn)并自動修正或為操作員提供操作指導。跟蹤整個生產(chǎn)過程，包括報警管理即當超過允許公差范圍時對工廠人員進行提醒。并可以向智能設備系統(tǒng)提供接口。 · 維護管理：跟蹤和指導設備工具的維護活動，并制定周期性或預防性設備維護計劃，同時對突發(fā)事件作出及時響應，即給出報警或及時作出設備維修計劃，記錄歷史數(shù)據(jù)來輔助設備故障診斷。并將設備診斷信息傳送到4級ERP系統(tǒng)，為修訂點檢標準和檢修標準提供技術依據(jù)

8、定。 · 產(chǎn)品跟蹤：在線跟蹤產(chǎn)品信息包括操作員、物料或半成品供應商、批號、序號、生產(chǎn)條件、所發(fā)生的警報信號、返工情況、產(chǎn)品可用性及其它。 · 性能分析：每分鐘提供操作匯報，性能分析結果包括資源的利用率和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、計劃執(zhí)行情況、標準的執(zhí)行情況。這些結果可以分別報告，也可以在線呈現(xiàn)作為當前在線的性能評估。 綜上所述，惠普的三級MES系統(tǒng)是面向車間生產(chǎn)管理的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它自動實時監(jiān)視車間的生產(chǎn)活動（按時、分），自動采集數(shù)據(jù)，提供你所需的如品種規(guī)格、配方執(zhí)行標準、生產(chǎn)線的產(chǎn)量、廢品、機器停機時間、過程參數(shù)和狀態(tài)等信息，還可生成條形識別碼等；本三級系統(tǒng)對合理優(yōu)化利用各種制造資

9、源、對減少制造過程的準備時間、縮短制造周期、對生產(chǎn)過程中車間發(fā)生的各種突發(fā)事件提供了快速的應變能力；實時在線的物流跟蹤和質(zhì)量管理，保證和改善了產(chǎn)品的質(zhì)量；減少數(shù)據(jù)的人工輸入以及ERP的各種信息的回報時間，都會對企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟效益。 惠普動成長企業(yè)解決方案路線圖客戶關注的領域· HP的MES系統(tǒng)是按統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施的來進行的，具有良好的系統(tǒng)擴展性。數(shù)據(jù)庫采用Oracle，具有良好的開放性。 · HP的MES系統(tǒng)可以采用C/S與B/S相結合的結構方式和模塊化的設計方法，具有良好的系統(tǒng)擴充性能，靈活性。 · HP的MES系統(tǒng)采用HA雙機熱備，磁盤都采用磁盤陣列或鏡

10、象，增加系統(tǒng)的高可用性和安全性，另外還可以增加多臺應用服務器，有良好的可擴展性。 · HP的MES系統(tǒng)銜接四級ERP系統(tǒng)與二級計算機系統(tǒng)，可以構成完整的公司級一體化計算機管理系統(tǒng)，利于鋼鐵企業(yè)的企業(yè)集成和IT整合。 本解決方案構成模塊&特性根據(jù)各個鋼鐵廠的實際情況，惠普在MES核心軟件的基礎上根據(jù)客戶的需要進行進一步設計和開發(fā)，增加或調(diào)整必要的模塊?；萜盏娜壷圃靾?zhí)行管理系統(tǒng)（MES）主要由以下模塊構成： 惠普的三級MES系統(tǒng)有以下特性： · 完整的公司級一體化計算機管理系統(tǒng)：惠普L3系統(tǒng)是公司一體化管理的重要部分，銜接L4與L2計算機系統(tǒng)，控制整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)順序

11、和生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作，保證生產(chǎn)的順利進行。為整個公司的L4管理系統(tǒng)奠定基礎。 · 良好的系統(tǒng)擴充性能：該系統(tǒng)是按統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施的。有些功能特別是生產(chǎn)管理功能隨著生產(chǎn)的發(fā)展，需要不斷的完善和補充。L3級計算機的硬件可以很方便的增加節(jié)點，增加磁盤加以擴充。L3的計算機應用軟件系統(tǒng)采用模塊化開發(fā)，新增加的功能可方便地在此基礎模塊上進行二次開發(fā)和升級。 · 系統(tǒng)的開放性：L3系統(tǒng)具有良好的開放性，其操作系統(tǒng)選用unix操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫采用oracle，今后軟件的移植、系統(tǒng)升級均很方便。 · 系統(tǒng)的可靠性：L3系統(tǒng)的磁盤均采用陣列磁盤或鏡象盤，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的可靠性。網(wǎng)絡的線路

12、采用光纜，以防止熱軋廠的電磁干擾。另外主機的MTBF均在10萬小時以上，硬件設備可靠。各級設備均具有硬件的故障診斷程序，當發(fā)生故障時，能很快的發(fā)現(xiàn)故障和排除故障。 · L3系統(tǒng)采用客戶機/服務器結構，主機主要完成數(shù)據(jù)服務，這樣對程序的開發(fā)周期、修改、移植以及系統(tǒng)的擴展均很方便。 硬件 規(guī)格說明 · 兩臺服務器能夠通過Cluster結構 · CPU: 一個2路SMP多處理器模塊，有2個750MHz 以上微處理器。 · 內(nèi)存：一個容量為2G以上的內(nèi)存。 · 內(nèi)置硬盤：2個高容量、高緩沖的SCSI硬盤，2個硬盤互為鏡像。 · 以太網(wǎng)卡：推薦

13、使用兩塊1000M以太網(wǎng)卡 · 磁帶機：為便于操作系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)的備份，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全以及故障下的快速恢復，磁帶機必須能夠?qū)Σ僮飨到y(tǒng)和系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)作部分或完全備份。 · SAN儲存設備優(yōu)勢與收益 · 豐富的硬件產(chǎn)品線，從PC機到服務器，存儲產(chǎn)品，HP均有相關的產(chǎn)品提供 · 針對不同企業(yè)需求，可以提供靈活的配置方案 · 先進的技術充分保障硬件產(chǎn)品的性能軟件 規(guī)格說明 鋼鐵行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） 優(yōu)勢與收益 惠普三級MES系統(tǒng)存在于鋼鐵企業(yè)在過程控制與企業(yè)ERP之間的車間作業(yè)調(diào)度和控制管理系統(tǒng)之間，主要解決生產(chǎn)作業(yè)的動態(tài)優(yōu)化調(diào)度和排序、物流生

14、產(chǎn)和質(zhì)量信息的在線跟蹤以及對突發(fā)事件的處理、設備狀態(tài)的監(jiān)視及故障診斷、運輸調(diào)度等功能；在計算機管理、控制一體化系統(tǒng)中起到承上啟下的關鍵作用，即對生產(chǎn)過程實現(xiàn)全過程高效協(xié)調(diào)的控制與管理，而且起到了將生產(chǎn)過程信息和經(jīng)營管理的信息進行轉換，加工，傳遞的作用，是面向過程的生產(chǎn)活動與經(jīng)營活動的橋梁和紐帶。 服務 規(guī)格說明 惠普根據(jù)企業(yè)需求為其量身訂制 · 系統(tǒng)分析 · 流程分析設計 · 實施，測試，培訓及知識轉移 優(yōu)勢與收益 確保與客戶實際業(yè)務流程相結合，保證系統(tǒng)的成功上線 此解決方案各階段的交付階段1：系統(tǒng)分析階段 鋼鐵廠業(yè)務調(diào)研，實施IT信息化MES系統(tǒng)的風險評估和業(yè)務

15、影響分析，幫助客戶進行MES系統(tǒng)的可行性分析，制定業(yè)務連續(xù)戰(zhàn)略。另外還需要調(diào)查研究其它的系統(tǒng),比如四級ERP系統(tǒng)和二級系統(tǒng)等 階段1：成果 · 調(diào)研報告 · 系統(tǒng)分析報告 階段2：初步設計階段 分析客戶現(xiàn)有計算機系統(tǒng)硬件和軟件環(huán)境，分析客戶的業(yè)務流程,并提出滿足用戶高可用需求，切合實際的業(yè)務流程。提交MES系統(tǒng)初步架構設計的方案。進行客戶訪談，了解客戶IT管理組織架構，進行MES系統(tǒng)團隊的設計。根據(jù)設計采用的IT技術和客戶關鍵業(yè)務的特點，進行相關流程的設計。 階段2：成果 · MES系統(tǒng)初步設計方案，組織MES團隊建設草案，流程設計草案等。 階段3：詳細設計階段 將MES系統(tǒng)初步設計方案提交用戶后,與用戶一起討論所有的流程和業(yè)務，對每一個業(yè)務和流程進行詳細的分析，并據(jù)此做出詳細設計方案。 階段3：成果 · MES系統(tǒng)詳細設計方案，流程設計最終稿等。 階段4: 安裝、配置及系統(tǒng)集成階段 服務器到位后，在安裝并配置MES系統(tǒng)；并與其它系統(tǒng)