稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備

1、稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備一、成果名稱：稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)二、應(yīng)用領(lǐng)域稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)的應(yīng)用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)， 均可將鐵磁性物質(zhì)從中吸附出來，達(dá)到分離的目的。目前應(yīng)用的領(lǐng)域主要有：軋 鋼濁環(huán)水凈化、連鑄濁環(huán)水凈化、轉(zhuǎn)爐污泥富集金屬鐵、鐵礦尾礦洗選提高 TFe 品位、金屬研磨廢液凈化和過濾器過濾鐵磁性懸浮物后的反沖水凈化。稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)優(yōu)勢：1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??；2、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少；3、 去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá)8095%;4、回收鐵磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到35%;5、稀土永磁材料使用壽

2、命長、 10年衰減 510%;6、進(jìn)水壓力無特殊要求，一般為 0.05Mpa。四、技術(shù)原理在冶金過程中產(chǎn)生的廢水多含有鐵磁性及順磁性物質(zhì)， 利用稀土磁盤的高強(qiáng) 磁場將廢水中的磁性、 弱磁性的懸浮物打撈分離出來， 從而達(dá)到水質(zhì)凈化和磁性 物回收的目的。五、稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹稀土磁盤分離凈化技術(shù)是專注于冶金過程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過程，其工藝為鐵皮溝一一旋流沉淀池一一稀土磁盤凈化（主要作用去除懸浮物 及油）一一冷卻塔，該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚 磁組合， 實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度， 產(chǎn)生的磁力是重力的 600 多 倍。在該磁場力作用下，連鑄

3、、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性物質(zhì)微粒和通過藥磁絮 凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油， 可克服流體阻力和重 力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮 物和油吸附分離出來， 再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下， 刨入 螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采 用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)，最終渣含水率W 35%從而可省去濃縮池，降低 投資。稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、 圓盤式除油機(jī)和加藥裝置四部分。稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡述：1、當(dāng)流體流經(jīng)磁盤之間的流道時(shí)，流體中所含的

4、磁性懸浮絮團(tuán)，受到強(qiáng)磁 場力的作用，吸附在磁盤上，逐漸從流體中分離出來；2、磁盤以每分鐘 0.11 轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，讓懸浮物脫去大部份水份，運(yùn)轉(zhuǎn)到 刮渣條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入“螺旋輸送機(jī)”，渣被輸入渣池；3、卸渣后磁盤重新轉(zhuǎn)入流體，形成周而復(fù)始的廢水處理過程，達(dá)到廢水凈 化、懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的；渣通過磁力壓榨機(jī)脫水后含水率可達(dá) 35%。六、稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備1、稀土磁盤機(jī)該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積， 通過稀土磁盤的聚磁組合， 在磁路 的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新， 實(shí)現(xiàn)工作區(qū)間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度， 使軋鋼廢水中鐵 磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油，

5、 在磁場力作用下， 克服流 體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而 將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來， 再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸 附物卸下， 刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出， 實(shí)現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。設(shè)備特點(diǎn)：該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護(hù)方便。去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá) 8095%,處理廢水量大?；厥砧F磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到 35%。設(shè)備連續(xù)使用,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,耗電少。稀土永磁材料性能穩(wěn)定,壽命長, 10年衰減 510%。進(jìn)水壓力無特殊要求,一般為 0.05Mpa。2、磁力壓榨脫水機(jī) 磁力壓榨

6、脫水機(jī)是利用稀土永磁吸筒的高強(qiáng)磁力為鋼鐵企業(yè)含水鐵磁性渣 或磁性絮團(tuán)脫水而開發(fā)的專用設(shè)備。該脫水機(jī)既可與SMD稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備配套使用,也可單獨(dú)使用。配套使用時(shí),可脫去稀土磁盤分離凈化廢水設(shè) 備排出的含水率達(dá)90%的稀渣中的水份。單獨(dú)使用時(shí)，可脫去軋鋼、連鑄污泥 中的水分,達(dá)到渣、水分離的目的。設(shè)備特點(diǎn)：脫水率高，帶有磁性、含水率w 90%的渣，經(jīng)磁力壓榨機(jī)脫水后，含水率 < 35%。實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水。結(jié)構(gòu)緊湊，投資小，占地省。性能穩(wěn)定，使用壽命長，耗電省，運(yùn)行費(fèi)用低。 操作簡單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便3、圓盤式除油機(jī) 圓盤式除油機(jī)是一種機(jī)械式水面浮油回收設(shè)備。它由可漂浮于水面的浮筒、

7、傳動(dòng)系統(tǒng)、吸油圓盤機(jī)構(gòu)、刮油機(jī)構(gòu)、集油箱、輸油裝置、電氣控制箱等部分組 成?？捎糜诮?、海洋溢油的回收，以及油水分離池、廢油池、隔油池、旋流井 等處的浮油回收。設(shè)備特點(diǎn)： 回收范圍廣：可回收重油、甲苯、潤滑油、礦物油、植物油、燃料油、原 油等?；厥账俾矢撸鹤畲罂蛇_(dá) 3m3/h 。 設(shè)備壽命長：經(jīng)久耐用，主件可用 10年以上?；厥沼椭泻实停和ǔl件下為 5%- 30% 對(duì)水位波動(dòng)的適用性強(qiáng)。在含渣量大的油水池中，能正常使用。如：旋流井、初沉池。 安裝簡便：主機(jī)無需安裝基礎(chǔ)，置于水面，固定牽引繩，連接電纜即可使4、加藥裝置(1) HN-X-X型微磁聚凝劑制備投加裝置HN- X- X型微磁聚凝劑

8、制備投加裝置是為稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備投加 輔助聚凝藥劑而專門研制開發(fā)的一體式設(shè)備，主要用于制備、投加微磁聚凝劑 MMS-A和微磁聚凝劑MMS-M本裝置還可用于制備、投加其它各類水處理藥劑。設(shè)備特點(diǎn)：性能穩(wěn)定、使用范圍廣。兩次配制間隔時(shí)間長。全防腐處理，適應(yīng)藥劑能力強(qiáng)。能耗低，運(yùn)行費(fèi)用小。操作方便，維護(hù)簡單。 美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積省。( 2) JY 型微磁聚凝劑制備投加裝置JY型微磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備投加輔助聚凝藥劑而專門研制開發(fā)的一體式全自動(dòng)投加設(shè)備，主要用于處理水量 900018000m/h的濁環(huán)水系統(tǒng)中制備、投加微磁聚凝劑 MMS-M本裝置還可用于 制備

9、、投加其它各類水處理藥劑。設(shè)備特點(diǎn)連續(xù)自動(dòng)的溶液制備功能，藥液配制濃度 1%。3%?？烧{(diào)，濃度恒定、投加 準(zhǔn)確；高度集成的一體化設(shè)備，只需現(xiàn)場電源和水源連接即可投入使用； 安全可靠的運(yùn)行保護(hù)；單體三箱的箱體結(jié)構(gòu)，可保證最佳的熟化循環(huán)；獨(dú)特的干粉浸潤系統(tǒng)，保證溶液的充分混合；溶液配制能力： 1500L/h2500L/h ；干粉投加機(jī)的投加能力： （0.4550）kg/h ，投加量 0100%范圍連續(xù)可調(diào)；干粉投加機(jī)的裝載容積： 60L。七、實(shí)際應(yīng)用稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)在首鋼、 柳鋼、攀鋼、濟(jì)鋼、水鋼、昆鋼、 本鋼、 萊鋼、武鋼、鄂鋼、天津榮鋼、河北敬業(yè)連鑄、 希姆萊斯、孟加拉 ABULKHA

10、IRSteel 等國內(nèi)外鋼鐵廠已廣泛應(yīng)用。 目前公司在線運(yùn)行設(shè)備總量為 243 臺(tái)；污水處理總 量超過 960萬噸/ 天。超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設(shè)備一、成果名稱：超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設(shè)備二、應(yīng)用領(lǐng)域該成果是國際公認(rèn)的低碳減排技術(shù)， 應(yīng)用磁分離的物理化學(xué)方法， 直接減少 二氧化碳溫室氣體的排放。 主要用于非導(dǎo)磁性介質(zhì)的污水處理， 包括工業(yè)廢水處 理：煤炭行業(yè)的礦井水，冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水，石油行業(yè)的 采油回注水，電廠回用水處理，造紙廢水的預(yù)處理和精處理，印染廢水的預(yù)處理 和精處理；市政污水處理： 市政污水一級(jí)強(qiáng)化處理， 市政污水處理廠的提標(biāo)改造， 污水處理廠濃縮液的深度

11、脫磷處理，中水回用的膜前預(yù)處理；公共水域凈化：河 道水、景觀水、湖泊水降濁除藻脫磷；供水預(yù)處理：黃河沿岸工業(yè)供水和自來水 廠預(yù)處理，水庫水源供水降濁除藻脫磷預(yù)處理；水污染事故應(yīng)急處理等。三、技術(shù)原理普通水體中懸浮物一般不帶磁性。超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水體懸;浮物賦予磁性，然后通過超磁分離機(jī)進(jìn)行固液分離，水體得到凈化；水體中分離出來的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分 散、脫磁后實(shí)現(xiàn)磁種與泥渣的分離，磁種進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)使用過程。超磁分離水體凈化技術(shù)（ReCoMagEM的系統(tǒng)設(shè)備由四大部分組成：加藥系 統(tǒng)部分、混凝系統(tǒng)部分、超磁分離系統(tǒng)部分和磁粉投加及回收部分組成。該成果主要內(nèi)容包括：（1）適合磁分

12、離的磁種；（2）適合分離磁種絮凝反 應(yīng)后生成的“微磁絮團(tuán)”的超磁分離機(jī)；（3）磁種投加及回收設(shè)備（磁分離磁 鼓）;（ 4）新型混凝系統(tǒng)設(shè)備，能使磁種與非磁性物質(zhì)能很好地形成磁性絮體。圖1 超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程圖工藝流程簡述：1、待處理水體經(jīng)過預(yù)處理后，進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合 均勻；含有一定濃度磁性物質(zhì)的水體，在混凝劑和助凝劑作用下，完成磁性物質(zhì) 與非磁性懸浮物的結(jié)合，形成微磁絮團(tuán)；2、經(jīng)過混凝反應(yīng)后，出水流入超磁分離設(shè)備，在高磁場強(qiáng)度下，形成的磁 性微絮團(tuán)由磁盤打撈帶出水中，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水體的分離，出水直接排放或回 用3、由磁盤分離出來的微磁絮團(tuán)經(jīng)磁回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)磁性物

13、質(zhì)和非磁性污泥的 分離，分離所得磁性物質(zhì)回收再利用（回收率 >99%，污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)；4、待處理水體從流入混凝反應(yīng)器至超磁分離設(shè)備凈化處理總的停留時(shí)間大 約為 3min 左右，實(shí)現(xiàn)污水的快速澄清。四、主要技術(shù)指標(biāo)1、捕捉微粒的粒徑最小達(dá)到2卩m2、 進(jìn)口水質(zhì)SS: 300400mg/l的情況下，出口水質(zhì) SSc 10mg/l。3、進(jìn)口 TP24mg/l 的情況下，出水 TP小于 0.050.5mg/l。4、進(jìn)口水質(zhì)油w 50mg/l的情況下，出口油w 5mg/l。5、COD勺去除率50%五、成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性1 、流程短:磁力為重力的 600 多倍，采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍

14、， 實(shí)現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離，懸浮物從反應(yīng)到分離只需要 3.5 分鐘。2、 占地面積?。喝仗幚砹?24000噸的全套設(shè)備占地面積僅為 20mx 10m3、 投資省:配套土建少，綜合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/31/5 。4、 運(yùn)行費(fèi)用低:電機(jī)功率小，水處理藥劑投加量為常規(guī)混凝沉淀的 1/32/3 ， 短流程一體化設(shè)備綜合噸水電耗 0.03 元，磁種可高效回收。5、處理水量大:單臺(tái)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)處理量 1500m3/h 。6、出水水質(zhì)好：出水懸浮物濃度可低于 10mg/l，總磷低于0.050.5mg/l。7、 水頭損失小:待處理水經(jīng)過超磁分離水體凈化系統(tǒng)的水頭損失僅0.1m。8、 污泥濃度高：沒有

15、反沖洗，連續(xù)排放的污泥含固率達(dá)到7%，直接進(jìn)入脫 水機(jī)處理，好于其它任何工藝。六、實(shí)際應(yīng)用該成果技術(shù)及成套設(shè)備都相當(dāng)成熟， 具備工程應(yīng)用的條件。 目前已用于大慶 油田采油廢水處理、北京北排集團(tuán)市政污水一級(jí)強(qiáng)化處理、以及景觀水處理、礦 井水處理工程。環(huán)能德美集團(tuán)技術(shù)和產(chǎn)品介紹稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備一、成果名稱：稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)二、應(yīng)用領(lǐng)域稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)的應(yīng)用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)， 均可將鐵磁性物質(zhì)從中吸附出來，達(dá)到分離的目的。目前應(yīng)用的領(lǐng)域主要有：軋 鋼濁環(huán)水凈化、連鑄濁環(huán)水凈化、轉(zhuǎn)爐污泥富集金屬鐵、鐵礦尾礦洗選提高 TFe 品位、金屬研磨廢液凈化和過

16、濾器過濾鐵磁性懸浮物后的反沖水凈化。稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)優(yōu)勢：1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??；2、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少；3、去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá) 8095%;4、回收鐵磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到35%;5、稀土永磁材料使用壽命長、 10年衰減 510%;6、進(jìn)水壓力無特殊要求，一般為 0.05Mpa。四、技術(shù)原理在冶金過程中產(chǎn)生的廢水多含有鐵磁性及順磁性物質(zhì)， 利用稀土磁盤的高強(qiáng) 磁場將廢水中的磁性、 弱磁性的懸浮物打撈分離出來， 從而達(dá)到水質(zhì)凈化和磁性 物回收的目的。五、稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹 稀土磁盤分離凈化技術(shù)是專注于冶金過程中

17、的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過程，其工藝為鐵皮溝一一旋流沉淀池一一稀土磁盤凈化（主要作用去除懸浮物 及油）一一冷卻塔，該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚 磁組合， 實(shí)現(xiàn)工作空間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度， 產(chǎn)生的磁力是重力的 600 多 倍。在該磁場力作用下，連鑄、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性物質(zhì)微粒和通過藥磁絮 凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油， 可克服流體阻力和重 力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮 物和油吸附分離出來， 再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下， 刨入 螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循

18、環(huán)使用。后續(xù)采 用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)，最終渣含水率W 35%從而可省去濃縮池，降低 投資。稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、 圓盤式除油機(jī)和加藥裝置四部分。圖 1 稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程圖稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡述：1、當(dāng)流體流經(jīng)磁盤之間的流道時(shí)，流體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)，受到強(qiáng)磁 場力的作用，吸附在磁盤上，逐漸從流體中分離出來；2、磁盤以每分鐘 0.11 轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，讓懸浮物脫去大部份水份，運(yùn)轉(zhuǎn)到 刮渣條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入“螺旋輸送機(jī)”，渣被輸入渣池；3、卸渣后磁盤重新轉(zhuǎn)入流體，形成周而復(fù)始的廢水處理過程，達(dá)到廢水凈

19、化、懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的；渣通過磁力壓榨機(jī)脫水后含水率可達(dá) 35%。六、稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備1、稀土磁盤機(jī)該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積， 通過稀土磁盤的聚磁組合， 在磁路 的設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新， 實(shí)現(xiàn)工作區(qū)間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度， 使軋鋼廢水中鐵 磁性微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油， 在磁場力作用下， 克服流 體阻力和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而 將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來， 再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸 附物卸下， 刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出， 實(shí)現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。設(shè)備特點(diǎn)：該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面

20、積小、操作維護(hù)方便。去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá) 8095%,處理廢水量大?；厥砧F磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)，含水率可降到 35%。設(shè)備連續(xù)使用,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,耗電少。稀土永磁材料性能穩(wěn)定,壽命長, 10年衰減 510%進(jìn)水壓力無特殊要求，一般為 0.05Mpa。2、磁力壓榨脫水機(jī) 磁力壓榨脫水機(jī)是利用稀土永磁吸筒的高強(qiáng)磁力為鋼鐵企業(yè)含水鐵磁性渣 或磁性絮團(tuán)脫水而開發(fā)的專用設(shè)備。該脫水機(jī)既可與SMD稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備配套使用，也可單獨(dú)使用。配套使用時(shí)，可脫去稀土磁盤分離凈化廢水設(shè) 備排出的含水率達(dá)90%的稀渣中的水份。單獨(dú)使用時(shí)，可脫去軋鋼、連鑄污泥 中的水分，達(dá)

21、到渣、水分離的目的。設(shè)備特點(diǎn)：脫水率高，帶有磁性、含水率W 90%的渣，經(jīng)磁力壓榨機(jī)脫水后，含水率 < 35%。實(shí)現(xiàn)連續(xù)脫水。結(jié)構(gòu)緊湊，投資小，占地省。性能穩(wěn)定，使用壽命長，耗電省，運(yùn)行費(fèi)用低。 操作簡單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便3、圓盤式除油機(jī) 圓盤式除油機(jī)是一種機(jī)械式水面浮油回收設(shè)備。它由可漂浮于水面的浮筒、 傳動(dòng)系統(tǒng)、吸油圓盤機(jī)構(gòu)、刮油機(jī)構(gòu)、集油箱、輸油裝置、電氣控制箱等部分組 成?？捎糜诮?、海洋溢油的回收，以及油水分離池、廢油池、隔油池、旋流井 等處的浮油回收。設(shè)備特點(diǎn)：回收范圍廣：可回收重油、甲苯、潤滑油、礦物油、植物油、燃料油、原 油等。回收速率高：最大可達(dá) 3m3/h 。 設(shè)備

22、壽命長：經(jīng)久耐用，主件可用 10 年以上。回收油中含水率低：通常條件下為 5%- 30% 對(duì)水位波動(dòng)的適用性強(qiáng)。在含渣量大的油水池中，能正常使用。如：旋流井、初沉池。 安裝簡便：主機(jī)無需安裝基礎(chǔ)，置于水面，固定牽引繩，連接電纜即可使 用。4、加藥裝置(1) HN-X-X型微磁聚凝劑制備投加裝置HN- X- X型微磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備投加 輔助聚凝藥劑而專門研制開發(fā)的一體式設(shè)備，主要用于制備、投加微磁聚凝劑 MMS-A和微磁聚凝劑MMS-M本裝置還可用于制備、投加其它各類水處理藥劑。設(shè)備特點(diǎn)：性能穩(wěn)定、使用范圍廣。兩次配制間隔時(shí)間長。全防腐處理，適應(yīng)藥劑能力強(qiáng)。能耗低

23、，運(yùn)行費(fèi)用小。操作方便，維護(hù)簡單。美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積省。( 2) JY 型微磁聚凝劑制備投加裝置JY型微磁聚凝劑制備投加裝置是為稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備投加輔助聚 凝藥劑而專門研制開發(fā)的一體式全自動(dòng)投加設(shè)備，主要用于處理水量900018000m/h的濁環(huán)水系統(tǒng)中制備、投加微磁聚凝劑 MMS-M本裝置還可用于 制備、投加其它各類水處理藥劑。設(shè)備特點(diǎn)連續(xù)自動(dòng)的溶液制備功能，藥液配制濃度 1%。3%?？烧{(diào)，濃度恒定、投加 準(zhǔn)確；高度集成的一體化設(shè)備，只需現(xiàn)場電源和水源連接即可投入使用； 安全可靠的運(yùn)行保護(hù)；單體三箱的箱體結(jié)構(gòu)，可保證最佳的熟化循環(huán)； 獨(dú)特的干粉浸潤系統(tǒng)，保證溶液的充分混合；溶液

24、配制能力： 1500L/h2500L/h；干粉投加機(jī)的投加能力：（0.4550） kg/h ,投加量0100%£圍連續(xù)可調(diào)； 干粉投加機(jī)的裝載容積： 60L。七、實(shí)際應(yīng)用稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)在首鋼、 柳鋼、 攀鋼、濟(jì)鋼、水鋼、昆鋼、 本鋼、 萊鋼、武鋼、鄂鋼、天津榮鋼、河北敬業(yè)連鑄、 希姆萊斯、孟加拉 ABULKHAIRSteel 等國內(nèi)外鋼鐵廠已廣泛應(yīng)用。 目前公司在線運(yùn)行設(shè)備總量為 243臺(tái)；污水處理總 量超過 960萬噸/天。超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設(shè)備一、成果名稱：超磁分離水體凈化成套技術(shù)及設(shè)備、應(yīng)用領(lǐng)域該成果是國際公認(rèn)的低碳減排技術(shù)， 應(yīng)用磁分離的物理化學(xué)方法， 直接

25、減少 二氧化碳溫室氣體的排放。 主要用于非導(dǎo)磁性介質(zhì)的污水處理， 包括工業(yè)廢水處 理：煤炭行業(yè)的礦井水，冶金行業(yè)的含石墨軋鋼廢水和鋼廠總排水，石油行業(yè)的 采油回注水，電廠回用水處理，造紙廢水的預(yù)處理和精處理，印染廢水的預(yù)處理 和精處理；市政污水處理： 市政污水一級(jí)強(qiáng)化處理， 市政污水處理廠的提標(biāo)改造， 污水處理廠濃縮液的深度脫磷處理，中水回用的膜前預(yù)處理；公共水域凈化：河 道水、景觀水、湖泊水降濁除藻脫磷；供水預(yù)處理：黃河沿岸工業(yè)供水和自來水 廠預(yù)處理，水庫水源供水降濁除藻脫磷預(yù)處理；水污染事故應(yīng)急處理等。三、技術(shù)原理普通水體中懸浮物一般不帶磁性。 超磁分離水體凈化技術(shù)是將不帶磁性的水 體懸浮

26、物賦予磁性，然后通過超磁分離機(jī)進(jìn)行固液分離，水體得到凈化；水體中 分離出來的泥渣經(jīng)磁種回收系統(tǒng)分散、 脫磁后實(shí)現(xiàn)磁種與泥渣的分離， 磁種進(jìn)入 下一個(gè)循環(huán)使用過程。超磁分離水體凈化技術(shù)（ReCoMagEM的系統(tǒng)設(shè)備由四大部分組成：加藥系 統(tǒng)部分、混凝系統(tǒng)部分、超磁分離系統(tǒng)部分和磁粉投加及回收部分組成。該成果主要內(nèi)容包括：（ 1）適合磁分離的磁種；（ 2）適合分離磁種絮凝反 應(yīng)后生成的“微磁絮團(tuán)”的超磁分離機(jī)；（ 3）磁種投加及回收設(shè)備（磁分離磁 鼓）；（ 4）新型混凝系統(tǒng)設(shè)備，能使磁種與非磁性物質(zhì)能很好地形成磁性絮體。圖 1 超磁分離水體凈化技術(shù)工藝流程圖工藝流程簡述：1、待處理水體經(jīng)過預(yù)處理后，進(jìn)入混凝反應(yīng)器，與一定濃度磁性物質(zhì)混合均勻；含有一定