機(jī)械制造技術(shù)教案

1、滄 州 師 范 學(xué) 院教 案20 13 20 14 學(xué)年第 二 學(xué)期系 部 名 稱 機(jī) 電 工 程 系 教 研 室 機(jī)械自動(dòng)化 課 程 名 稱 機(jī)械制造及時(shí) 課 程 性 質(zhì) 專業(yè)必修課 授 課 對(duì) 象 機(jī)電12-1班?？粕?授 課 教 師 剛建華 職 稱 講師 使 用 教 材機(jī)械制造技術(shù)沈向東主編授 課 時(shí) 數(shù) 48課時(shí) 20 14 年 2 月 日教 案（首頁）課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程性質(zhì)學(xué)位課（ ）； 必修課（ ） ； 選修課（ ）；授課對(duì)象1、專業(yè)：機(jī)電一體化技術(shù) 班級(jí)：2012-1班2、專業(yè)： 班級(jí)：課程學(xué)時(shí)48課時(shí)周學(xué)時(shí)4起止周1-13周學(xué)時(shí)分配理論（48課時(shí) ）；實(shí)驗(yàn)（ ）；實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)

2、（ ）；課程設(shè)計(jì)（ ）考核方式理論考試（ ）；實(shí)踐考核（ ）；考查（ ）使用教材機(jī)械制造技術(shù)沈向東主編 機(jī)械工業(yè)出版社主要參考資料及指定參考書1、 沈向東.柔性制造技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.2、 王茂元.機(jī)械制造技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.3、 李德富，李貞權(quán).車工工藝與技能訓(xùn)練M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.4、 胡家富.銑工（中級(jí)）M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.5、 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012.審核意見 教研室主任（簽字）： 年 月 日周 次1授課日期及節(jié)次 2014.2.25 機(jī)電12-1 班：周 二 第 3、4

3、 節(jié)課題 第1章 工藝資料及工藝裝備 1.1 標(biāo)準(zhǔn)授課學(xué)時(shí)2課時(shí)/班教學(xué)目的與要求1. 使學(xué)生了解國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)及國外標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)。2. 使學(xué)生掌握機(jī)械制造工藝一些常用的基本術(shù)語3. 使學(xué)生掌握粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)教學(xué)重點(diǎn)機(jī)械制造工藝的基本術(shù)語教學(xué)難點(diǎn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)教 具 和多媒體使用多媒體設(shè)備；課件、圖片教學(xué)方法講授法；直觀教學(xué)法 教學(xué)過程（包括教學(xué)環(huán)節(jié)，內(nèi)容提綱等）一、復(fù)習(xí)舊課：二、新課導(dǎo)入：上學(xué)期同學(xué)們?cè)谄胀C(jī)加工實(shí)訓(xùn)室進(jìn)行了2周的機(jī)加工實(shí)習(xí)，在實(shí)習(xí)過程中出現(xiàn)了很多問題。同學(xué)們都存在疑問：整個(gè)加工過程都是沒有問題的，為什么加工出來的工件還是會(huì)出現(xiàn)問題呢？這主要就是因?yàn)槲覀冞€沒有經(jīng)過系統(tǒng)的專業(yè)學(xué)習(xí)，一些專業(yè)

4、知識(shí)還不夠，從現(xiàn)在開始，我們就系統(tǒng)學(xué)習(xí)機(jī)械加工中的各種知識(shí)。并且在我們學(xué)習(xí)完這門課程之后，同學(xué)們肯定就明白了，我們的問題出現(xiàn)在哪里了。三、講授內(nèi)容：第一章 工藝資料及工藝裝備1.1 標(biāo)準(zhǔn) 理論探究： （一）標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) （二）機(jī)械制造工藝基本術(shù)語 （三）機(jī)械加工的一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范索引（四）標(biāo)準(zhǔn)公差表（五）表面粗糙度職業(yè)指導(dǎo)：（一）切削加工件通用技術(shù)條件 1切削加工的一般要求。 2線性尺寸的一般公差。 3角度尺寸的極限偏差。 4. 幾何公差的一般公差。知識(shí)拓展： （一）一些常用的其他基本術(shù)語 （二）表面粗糙度的測(cè)定方法 （三）線性尺寸的公差如何確定。四、課堂小結(jié)： 本次課講授了標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)、機(jī)械制造工藝的

5、基本術(shù)語等相關(guān)知識(shí)。同學(xué)們應(yīng)該掌握一些常見的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)。也應(yīng)該掌握一些機(jī)械制造的基本術(shù)語，這些基本術(shù)語貫穿了正本教材，所以同學(xué)們應(yīng)該提起重視。作業(yè)與思考題1. 在機(jī)械加工中，養(yǎng)成使用術(shù)語說話的習(xí)慣有何重要意義？2. 在我們加工過程中，有些尺寸是自由公差，對(duì)于這些尺寸，可以自由加工嗎？為什么？第一章 工藝資料及工藝裝備11標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是指由具有制定標(biāo)準(zhǔn)資格的實(shí)體頒布實(shí)施的“對(duì)重復(fù)概念和事務(wù)所做的統(tǒng)一規(guī)定”。標(biāo)準(zhǔn)有國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。1.1.1標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)CB- 中國船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ- 中國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GB- 中國國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) GB/T-中國推薦性國家

6、標(biāo)準(zhǔn) GJB-中國國家軍用標(biāo)準(zhǔn) HB- 中國航空工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG- 中國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB- 中國機(jī)械行業(yè)（含機(jī)械、電工、儀器儀表等）強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JC- 中國建筑材料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T-中國機(jī)械行業(yè)（含機(jī)械、電工、儀器儀表等）推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG- 中國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB- 中國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QC- 中國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QJ- 中國航天工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH- 中國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SJ- 中國電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SY- 中國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) TB- 中國鐵路運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB- 中國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YS- 中國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2國外部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)ISO-國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn) JSO/R-國際標(biāo)準(zhǔn)

7、化組織建議 美國標(biāo)準(zhǔn): ANSI-美國國家標(biāo)準(zhǔn)日本標(biāo)準(zhǔn): JIS-日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 加拿大標(biāo)準(zhǔn): CSA STD- 加拿大國家標(biāo)準(zhǔn)英國標(biāo)準(zhǔn): BSI-英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) 法國標(biāo)準(zhǔn): NF- 法國國家標(biāo)準(zhǔn) AFNOR-法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) AIR-法國國防部標(biāo)準(zhǔn) 德國標(biāo)準(zhǔn): LN-原西德航空標(biāo)準(zhǔn) SEL-原西德鋼鐵產(chǎn)品交貨技術(shù)條件 DIN-德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 其他: UNI-意大利國家標(biāo)準(zhǔn) EN-歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn) AS-澳大利亞國家標(biāo)準(zhǔn) 1.1.2 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)術(shù)語（1）工藝：使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。（2）機(jī)械制造工藝：各種機(jī)械的制造方法和制造過程的總稱。（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性： 所設(shè)

8、計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。（4）可加工性：在一定生產(chǎn)條件下，材料加工的難易程度。（5）工藝過程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。（6）工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等和各種技術(shù)文件。（7）工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。（8）工藝路線：產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。（9）工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。（10）工藝規(guī)范：對(duì)工藝過程中有關(guān)技術(shù)要求所做的一

9、系列統(tǒng)一規(guī)定。（11）工藝準(zhǔn)備：產(chǎn)品投產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列工藝工作的總稱。其主要內(nèi)容包括：對(duì)產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性分析和審查；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整工藝裝備；設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)組織形式等。（12）工藝設(shè)備（工裝）：產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。（13）生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。（14）生產(chǎn)類型：企業(yè)（或車間、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。（15）生產(chǎn)批量：一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量。（16）生產(chǎn)周期：生產(chǎn)某一產(chǎn)品（或零

10、件）時(shí)，從原材料投入到出產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)所經(jīng)過的日歷時(shí)間。（17）生產(chǎn)節(jié)拍：流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件制品之間的時(shí)間間隔。（18）原材料：投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)造新產(chǎn)品的物質(zhì)。（19）毛坯：根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。（20）鑄件：將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的金屬工件或毛坯。（21）鍛件：金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。（22）焊接件：用焊接的方法而得到的接合件。（23）沖壓件：用沖壓的方法制成的工件或毛坯。（24）工件：加工過程中的生產(chǎn)對(duì)象。（25）外協(xié)件：由本企業(yè)提供設(shè)計(jì)圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零、部件。（26）在制品

11、：在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，正在進(jìn)行加工、裝配或待進(jìn)一步加工、裝配或待檢查繼續(xù)加工或裝配的制品。（27）機(jī)械加工：利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方法。（28）切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。（29）裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。（30）工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（31）安裝：工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。（32）工步：在加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工作。（33）工位：為了完成一定的工

12、序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。（34）基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象上其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。（35）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。（36）工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。（37）定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)。（38）測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。（39）裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。（40）輔助基準(zhǔn)：為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面。（41）工藝孔：為滿足工藝（加工、測(cè)量、裝配）的需要而在工件上增設(shè)的孔。（42）工藝凸臺(tái)：為滿足工藝的需要而在工件上增

13、設(shè)的凸臺(tái)。（43）工藝尺寸：根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。（44）尺寸鏈：互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。（45）工藝尺寸鏈：在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈。（46）加工總余量（毛坯余量）：毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。（47）工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差。（48）加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。（49）表面粗糙度：工件表面的粗糙層度。（50）工藝過程卡片：以工序?yàn)閱挝缓喴f明產(chǎn)品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。（51）工藝卡片：按產(chǎn)品或零、

14、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序?yàn)閱卧?，詳?xì)說明產(chǎn)品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。（52）工序卡片：在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每個(gè)工步的加工（或裝配）內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。（53）工藝守則：某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程。（54）毛坯圖：供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣。（55）專用工藝裝備：專為某一產(chǎn)品所用的工藝裝備。（56）通用工藝裝備：能為幾種產(chǎn)品所共用的工藝裝備。（5

15、7）標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備：已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝裝備。（58）夾具：用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。（59）模具：用以限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置。（60）刀具：能從工件上切除多余材料或切斷材料的帶刃工具。（61）裝夾：將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程。（62）定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程。（63）夾緊（卡夾）：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。（64）找正：用工具（和儀表）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線、加工或裝配時(shí)的正確位置的過程。（65）對(duì)刀：調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置的過程。（66）粗加工：從坯料上切除較多余量，所能達(dá)到的精度和

16、表面粗糙度都比較低的加工過程。（67）精加工：從工件上切除較少余量，所得精度和表面粗糙度都比較高的加工過程。（68）配作：以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。（69）打樣沖眼：在毛坯或工件劃線后，在中心線或輔助線上用樣沖打出沖點(diǎn)的方法。（70）標(biāo)記：在毛坯或工件上做出規(guī)定的記號(hào)。（71）去毛刺：清險(xiǎn)工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊。（72）除銹：將工件表面上的銹蝕除去的過程。（73）清洗：用清洗劑清除產(chǎn)品或工件上的油污、灰塵等臟物的過程。（74）熱處理：把固態(tài)金屬或者合金，采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需的組織結(jié)構(gòu)與

17、性能的工藝。（75）退火：將鋼件加熱到Ac3+3050度或Ac1+3050度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。（76）正火：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上3050度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。（77）淬火：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。（78）回火：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。（79）時(shí)效：將鋼件加熱到80200度，保溫520小時(shí)或更長時(shí)間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。（80）調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時(shí)高1020度的溫

18、度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400720度的溫度下進(jìn)行回火。（81）滲碳：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。（82）氮碳共滲：向鋼件表面同時(shí)滲碳和滲氮。知識(shí)拓展：1、其它常用的機(jī)械加工術(shù)語（1）時(shí)間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。（2）作業(yè)時(shí)間：直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時(shí)間?？煞譃榛緯r(shí)間和輔助時(shí)間兩部分。（3）基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。（4）輔助時(shí)間：為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。（5）布置工作地時(shí)間：為使

19、加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時(shí)間。（6）休息與生理需要時(shí)間：工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。（7）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。（8）加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。（9）加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的符合程度。2、自動(dòng)化制造系統(tǒng)術(shù)語（1）計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）：用存貯程序計(jì)算機(jī)代替數(shù)控裝置，按照計(jì)算機(jī)中的控制程序來執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。（2）直接數(shù)控（DNC）：用

20、一臺(tái)大型通用計(jì)算機(jī)（或中央計(jì)算機(jī)）輸出的數(shù)據(jù)直接供給一群（幾臺(tái)到幾百臺(tái)）數(shù)控機(jī)床，以控制各臺(tái)機(jī)床自動(dòng)地完成各自工作的數(shù)字控制系統(tǒng)（同“群控”）（3）計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）：通過向計(jì)算機(jī)輸入設(shè)計(jì)資料，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地編制程序、優(yōu)化設(shè)計(jì)方案并繪制產(chǎn)品或零件圖的過程。（4）計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制（CAPP）：通過向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。（5）計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）：利用計(jì)算機(jī)分級(jí)結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息自動(dòng)地轉(zhuǎn)換成制造信息，以控制產(chǎn)品的加工、裝配、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、包裝等全過程以及與這些過程有關(guān)的全部物流系統(tǒng)

21、和初步的生產(chǎn)調(diào)度。（6）柔性制造系統(tǒng)（FMS）：利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和物料輸送系統(tǒng)，把若干臺(tái)設(shè)備聯(lián)系起來，形成沒有固定的加工順序節(jié)拍，在加工完一定批量的某種工件后，能在不停機(jī)調(diào)整的情況下，自動(dòng)地向另一種工件轉(zhuǎn)換的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。（7）工業(yè)機(jī)器人：一種可編程的自動(dòng)化機(jī)械操縱器。它具有幾個(gè)自由度和象人一樣的手臂與手指，能在較大的范圍內(nèi)模仿人的操作進(jìn)行連續(xù)工作。（8）管理信息系統(tǒng)：對(duì)企業(yè)管理中的各個(gè)部分和分支的計(jì)劃、實(shí)施和控制等各級(jí)活動(dòng)提供精確而及時(shí)的管理決定信息，以實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)全面有效管理的信息加工系統(tǒng)。（9）自動(dòng)化倉庫：能自動(dòng)地控制物質(zhì)流和信息流的倉庫。這種倉庫使用由計(jì)算機(jī)控制的具有堆碼起重機(jī)和傳送

22、器的自動(dòng)搬運(yùn)設(shè)備及在多層建筑中的自動(dòng)儲(chǔ)存室。它能自動(dòng)及時(shí)修正儲(chǔ)備信息，并且對(duì)進(jìn)、出庫物品和需要儲(chǔ)備的物品都能及時(shí)反映出來。（10）無人化制造系統(tǒng)（UWS）：從毛坯制造到成品包裝入庫全部生產(chǎn)過程都由計(jì)算機(jī)控制的全盤自動(dòng)化的制造系統(tǒng)（同“無人化工廠”）1.1.3機(jī)械加工中的一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范索引序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)說明160°中心孔GB/T 145-2001分A型、B型、C型和R型四種2零件倒圓與倒角GB/T 6403.4-20083普通內(nèi)螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 3-19974螺栓和螺釘通孔GB/T 5277-19855鉚釘用通孔GB/T 152.1-19886沉頭用沉孔GB/T

23、152.2-19887圓柱頭用沉孔GB/T 152.3-19888六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T 152.4-19889米制錐螺紋的螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 3-199710滾花GB/T 6403.3-200811砂輪越程槽GB/T 6403.5-20081.1.4切削加工通用技術(shù)條件（GB/T 8828-2001）1、一般條件1）所用經(jīng)過切削加工的零件必須符合產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）零件的加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命以及外觀的磕碰、劃傷等缺陷。3）除有特殊要求外，加工后的零件不允許有尖棱、尖角和毛刺等。4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。5）經(jīng)過

24、熱處理的工件，精加工時(shí)不得有產(chǎn)生燒傷、裂紋等缺陷。6）精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工件表面上不允許打印標(biāo)記。7）工件采用一般尺寸在圖樣上可不單獨(dú)注出公差，而是在技術(shù)要求或技術(shù)文件中做出總的說明。2、線性尺寸的一般公差1）線性尺寸的一般公差的極限偏差數(shù)值，按GB/T 1804-2000中f級(jí)和m級(jí)選取。 等級(jí)基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000f精密 ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3 ±0.5-m中等 ±0.1±0.1

25、±0.2±0.3 ±0.5±0.8±1.2±22）倒角高度和倒圓半徑按滾花（GB/T6403.4-2008）的規(guī)定選取，其尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000中f級(jí)和m級(jí)選取?；境叽绶侄?.533663030公差等級(jí)精密f±0.2±0.5±1±2中等m粗糙c±0.4±1±2±4最粗v3、角度尺寸的極限偏差角度尺寸的極限偏差按GB/T 1804-2000中c級(jí)和m級(jí)選取。基本尺寸分段10 105050120120400400公差等級(jí)精密f/中等m

26、±1°±20±30±10±5粗糙c±1°30 ±1°±30 ±15 ±10最粗vv ±3°±2°±1°±30±20注：長度指構(gòu)成角度的短邊長度或圓錐角的素線長度4、幾何公差的一般公差（1）形狀公差的一般公差 直線度與平面度的未標(biāo)注公差按GB/T 1184-1996中的H級(jí)或K級(jí)選??；圖樣上圓度未注公差值等于直徑尺寸公差值，但不應(yīng)該大于GB/T 1184-1996中的徑向圓跳動(dòng)值?；境叽?/p>

27、分段100100300300100010003000公差等級(jí)0.50.6 0.8 10.61 1.52注：指構(gòu)成對(duì)稱要求的兩邊以較長的一邊做碁準(zhǔn)，短的一邊做為被測(cè)要素（2）方向和位置公差的一般公差 平行的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或直線度和平面度未注公差中的相應(yīng)公差值選取較大者；對(duì)稱度的未注公差值（鍵槽除外）按GB/T 1184-1996中K級(jí)選取。垂直度的未注公差值按GB/T 1184-1996的規(guī)定選?。煌S度未注公差值可與GB/T 1184-1996中規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公差值相等。(GB/T11841996)垂直度未注公差值。(GB/T11841996)對(duì)稱度未注公差值。1.1

28、.5切削加工工藝守則標(biāo)準(zhǔn)號(hào)索引序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1切削加工通用工藝總則 總則JB/T 9168.1-19982切削加工通用工藝守則 車削JB/T 9168.2-19983切削加工通用工藝守則 銑削JB/T 9168.3-19984切削加工通用工藝守則 刨、插削JB/T 9168.4-19985切削加工通用工藝守則 鉆削JB/T 9168.5-19986切削加工通用工藝守則 鏜削JB/T 9168.6-19987切削加工通用工藝守則 拉削JB/T 9168.7-19988切削加工通用工藝守則 磨削JB/T 9168.8-19989切削加工通用工藝守則 齒輪加工JB/T 9168.9-199810

29、切削加工通用工藝守則 數(shù)控加工JB/T 9168.10-199811切削加工通用工藝守則 下料加工JB/T 9168.11-199812切削加工通用工藝守則 劃線加工JB/T 9168.12-19981.1.6標(biāo)準(zhǔn)公差表 公稱尺寸至3150mm的標(biāo)準(zhǔn)公差表（GB/T 1800.1-2009）機(jī)械加工工藝裝備所能達(dá)到的公差等級(jí)加工方法公   差   等   級(jí)   (IT)01012345678910111213141516研磨-1111111111111珩11111-1111

30、11111圓磨1111111-11111111平磨111111-11111111金剛石車111111-111111111金剛石鏜111111-111111111拉削111111-11111111鉸孔1111111-1111111車11111111-11111鏜11111111-11111銑111111111-11111刨插11111111111-11111鉆孔11111111111-111滾壓、擠壓11111111111-11111沖壓11111111111-111壓鑄111111111111-11粉未冶金成型1111111-11111111粉未冶金燒結(jié)11111111-111111砂型鑄造、

31、氣割11111111111111111-鍛造1111111111111111-11.1.7表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度是指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。宏觀幾何形狀誤差、表面波度誤差、表面粗糙度三者之間的區(qū)別，通常以一定的波距與波高之比來劃分，如圖所示。一般比值大于1000者為宏觀幾何形狀誤差；小于40者為表面粗糙度；介于兩者之間者為表面波度誤差。1. 表面粗糙度的圖形符號(hào)及含義符號(hào)名稱圖形符號(hào)說明基本圖形符號(hào)基本圖形符號(hào)由兩條不等長的與標(biāo)注表面成60°夾角的直線構(gòu)成，在圖樣上用細(xì)實(shí)線畫出。基本圖形符號(hào)僅用于簡化代號(hào)標(biāo)注，沒有補(bǔ)充說明時(shí)不能單獨(dú)使用 擴(kuò)展圖形符號(hào)

32、擴(kuò)展圖形符號(hào)在基本圖形符號(hào)上加一短橫線，表示指定表面是用去除材料的方法獲得，如通過機(jī)械加工獲得的表面 擴(kuò)展圖形符號(hào)在基本圖形符號(hào)上加一個(gè)圓圈，表示指定表面是用不去除材料方法獲得，此圖形符號(hào)也可用于表示保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除或不去除材料形成的 完整圖形符號(hào)完整圖形符號(hào)在以上各種符號(hào)的長邊上加一橫線，以便標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息 2. 表面粗糙度參數(shù)及其他補(bǔ)充要求在圖形符號(hào)中的注寫位置(1) 位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求。(2) 位置a和b：注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。在位置a注寫第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，方法同(1)，在位置b注寫第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。如果要注寫第三個(gè)或更多個(gè)

33、表面結(jié)構(gòu)要求，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以空出足夠的空間。擴(kuò)大圖形符號(hào)時(shí)，a和b的位置隨之上移。(3) 位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如“車”、“磨”、“鍍”等。(4) 位置d：注寫所要求的表面紋理和紋理的方向，如“=”、“X”、“M”等。(5) 位置e：注寫所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。 周 次1授課日期及節(jié)次 2014.2.28 機(jī)電12-1 班：周 五 第 1、2 節(jié)課題1.2 工藝裝備授課學(xué)時(shí)2課時(shí)/班教學(xué)目的與要求1、使學(xué)生掌握各種量具的原理及使用方法。2、使學(xué)生了解一些通用夾具的原理及使用方法教學(xué)重點(diǎn)常用量具的原理及使用方法；常用的夾具的使用方

34、法教學(xué)難點(diǎn)量具的選擇教 具 和多媒體使用多媒體設(shè)備；課件、實(shí)物模型教學(xué)方法講授法；直觀教學(xué)法 教學(xué)過程（包括教學(xué)環(huán)節(jié)，內(nèi)容提綱等）一、 復(fù)習(xí)舊課：提問：1國家標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)？2什么是工藝、工藝裝備、表面粗糙度？二、新課導(dǎo)入：在機(jī)械加工過程中，我們會(huì)用到很多的工藝裝備，如量具和一些夾具，同學(xué)們?cè)趯?shí)習(xí)過程中就見到了很多種。如我們見到的量具就有游標(biāo)卡尺、千分尺等，那么這些量具怎么使用，怎么選擇合適的量具能關(guān)系到加工的零件的質(zhì)量。夾具方面常見的有三爪卡盤和四爪卡盤，那么這兩種卡盤有什么區(qū)別呢？這都是我們這次課講授的重點(diǎn)知識(shí)。三、講授內(nèi)容：1.2 工藝裝備 理論探究： （一）量具 1、常用量具

35、 2、光滑極限量規(guī)3、表面粗糙度檢測(cè)比較樣塊4、標(biāo)準(zhǔn)公差表5、表面粗糙度 職業(yè)指導(dǎo)：（二）通用機(jī)床夾具 1、車床夾具 2、銑床夾具知識(shí)拓展： （一）各種量具的選擇原則在實(shí)際生產(chǎn)中，會(huì)遇到各種各樣的尺寸，對(duì)于這些尺寸，該怎么選擇好測(cè)量的量具，直接關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。所以是至關(guān)重要的。（二）三爪卡盤和四爪卡盤的區(qū)別。三爪卡盤又叫自定心卡盤，四爪卡盤是單動(dòng)卡盤，在實(shí)際應(yīng)用中，各自有各自的有點(diǎn)，應(yīng)能正確選擇恰當(dāng)?shù)膴A具。（三）中心架和跟刀架在實(shí)際應(yīng)用時(shí)有什么區(qū)別。注意：使用中心架和跟刀架時(shí)，工件轉(zhuǎn)速不宜過高，并需對(duì)支承爪加注機(jī)油滑潤。四、課堂小結(jié)： 工藝裝備簡稱“工裝”，是指為實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)程所需的各種

36、刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱。使用工藝裝備的目的；有的是為了制造產(chǎn)品所必不可少的，有的是為了保證加工的質(zhì)量，有的是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，有的則是為了改善勞動(dòng)條件。作業(yè)與思考題1、 到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，車床上有哪些通用夾具？分析其功用。2、 到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，銑床上有哪些通用夾具？分析其功用。1.2工藝裝備工藝裝備是指產(chǎn)品制造過程中所使用的各種工具的總稱，如刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具和工位器具等。刀具將在第5章中專題介紹。這里僅介紹與機(jī)械加工關(guān)系密切的量具和通用夾具。1.2.1量具1、常用量具（1）鋼直尺鋼直尺是最簡單的長度量具，它的長度有150，300，500和1000 mm

37、四種規(guī)格。圖1-1是常用的150 mm鋼直尺。圖1-5 150 mm鋼直尺鋼直尺用于測(cè)量零件的長度尺寸(圖1-6)，它的測(cè)量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.10.2mm，所以測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最小讀數(shù)值為1mm，比1mm小的數(shù)值，只能估計(jì)而得。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) 圖1-6 鋼直尺的使用方法a)量長度 b)量螺距 c)量寬度 d)量內(nèi)孔 e)量深度 f)劃線 如果用鋼直尺直接去測(cè)量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測(cè)量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無法正好放在零件直

38、徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的測(cè)量，也可以利用鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來進(jìn)行。（2）游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺各部件名稱：游標(biāo)卡尺的使用方法：量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測(cè)量精度，甚至發(fā)生質(zhì)量事故，對(duì)國家造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對(duì)測(cè)量技術(shù)精益求精，務(wù)使獲得正確的測(cè)量結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)：1 測(cè)量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)無明顯的間隙，同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對(duì)準(zhǔn)。這個(gè)過程稱為校對(duì)游標(biāo)卡尺的零位。2 移動(dòng)尺框時(shí)，活動(dòng)要自如，不應(yīng)有

39、過松或過緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動(dòng)尺框時(shí)，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。 3 當(dāng)測(cè)量零件的外尺寸時(shí)：卡尺兩測(cè)量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，不能歪斜。測(cè)量時(shí)，可以輕輕搖動(dòng)卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖1-7所示的錯(cuò)誤位置上，將使測(cè)量結(jié)果a比實(shí)際尺寸b要大；先把卡尺的活動(dòng)量爪張開，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動(dòng)尺框，用輕微的壓力使活動(dòng)量爪接觸零件。如卡尺帶有微動(dòng)裝置，此時(shí)可擰緊微動(dòng)裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個(gè)量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測(cè)尺寸，把

40、卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會(huì)使量爪變形，或使測(cè)量面過早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。 正確 錯(cuò)誤 圖1-7 測(cè)量外尺寸時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置測(cè)量溝槽時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，盡量避免用端部測(cè)量刃和刀口形量爪去測(cè)量外尺寸。而對(duì)于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測(cè)量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，如1-8所示。正確 錯(cuò)誤 圖1-8 測(cè)量溝槽時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置測(cè)量溝槽寬度時(shí)，也要放正游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測(cè)量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖1-9所示的錯(cuò)誤的位置上，也將使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確（可能大也可能?。?。正確 錯(cuò)誤圖1-9 測(cè)量溝糟寬度時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置4 當(dāng)測(cè)量零

41、件的內(nèi)尺寸時(shí)：圖1-10所示。要使量爪分開的距離小于所測(cè)內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時(shí)，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時(shí)會(huì)使尺框走動(dòng)，影響測(cè)量精度。 圖1-10 內(nèi)孔的測(cè)量方法卡尺兩測(cè)量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。圖1-11為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測(cè)量內(nèi)孔時(shí)正確的和錯(cuò)誤的位置。當(dāng)量爪在錯(cuò)誤位置時(shí)，其測(cè)量結(jié)果，將比實(shí)際孔徑D要小。正確 錯(cuò)誤圖111測(cè)量內(nèi)孔時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置5 用下量爪的外測(cè)量面測(cè)量內(nèi)尺寸時(shí)，游標(biāo)卡尺測(cè)量內(nèi)尺寸，在讀

42、取測(cè)量結(jié)果時(shí)，一定要把量爪的厚度加上去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測(cè)零件的內(nèi)尺寸，見圖2-11。測(cè)量范圍在500mm以下的游標(biāo)卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數(shù)時(shí)這個(gè)修正值也要考慮進(jìn)去。6 用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件時(shí)，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測(cè)量壓力過大，不但會(huì)使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測(cè)量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實(shí)際尺寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸)。 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差

43、。 7 為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果，可以多測(cè)量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測(cè)量結(jié)果。為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標(biāo)卡尺的使用方法，把上述提到的幾個(gè)主要問題，整理成順口溜，供讀者參考。 量爪貼合無間隙，主尺游標(biāo)兩對(duì)零。 尺框活動(dòng)能自如，不松不緊不搖晃。 測(cè)力松緊細(xì)調(diào)整，不當(dāng)卡規(guī)用力卡。 量軸防歪斜，量孔防偏歪， 測(cè)量內(nèi)尺寸，爪厚勿忘加。 面對(duì)光亮處，讀數(shù)垂直看。（3）深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺如圖2-16所示，用于測(cè)量零件的深度尺寸或臺(tái)階高低和槽的深度。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框3的兩個(gè)量爪連成一起成為一個(gè)帶游標(biāo)測(cè)量基座

44、1，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個(gè)測(cè)量面。如測(cè)量內(nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠在被測(cè)孔的端面上，使尺身與被測(cè)孔的中心線平行，伸入 圖1-16 深度游標(biāo)卡尺尺身，則尺身端面至基座端面之間的 1-測(cè)量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標(biāo)。距離，就是被測(cè)零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。測(cè)量時(shí)，先把測(cè)量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上，兩個(gè)端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面，圖2-17(a) 所示。測(cè)量軸類等臺(tái)階時(shí)，測(cè)量基座的端面一定要壓緊在基準(zhǔn)面，圖2-17(b)(c) 所示，再移動(dòng)尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺(tái)階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺(tái)

45、階小直徑的內(nèi)孔深度測(cè)量，要注意尺身的端面是否在要測(cè)量的臺(tái)階上,圖2-17(d) 。當(dāng)基準(zhǔn)面是曲線時(shí)，圖2-17(e) ，測(cè)量基座的端面必須放在曲線的最高點(diǎn)上，測(cè)量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸，否則會(huì)出現(xiàn)測(cè)量誤差。(a) （b） (b)(c) (d) (e)圖2-17 深度游標(biāo)卡尺的使用方法（4） 齒厚游標(biāo)卡尺齒厚游標(biāo)卡尺(圖2-18)是用來測(cè)量齒輪（或蝸桿）的弦齒厚和弦齒頂。這種游標(biāo)卡尺由兩互相垂直的主尺組成，因此它就有兩個(gè)游標(biāo)。A的尺寸由垂直主尺上的游標(biāo)調(diào)整；B的尺寸由水平主尺上的游標(biāo)調(diào)整。刻線原理和讀法與一般游標(biāo)卡尺相同。 圖2-18 齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒輪與蝸桿測(cè)量蝸桿時(shí)，把齒厚游標(biāo)卡尺

46、讀數(shù)調(diào)整到等于齒頂高（蝸桿齒頂高等于模數(shù)ms），法向卡入齒廓，測(cè)得的讀數(shù)是蝸桿中徑(d2) 的法向齒厚。但圖紙上一般注明的是軸向齒厚，必須進(jìn)行換算。法向齒厚Sn的換算公式如下：（5）高度尺高度游標(biāo)卡尺如圖2-14所示，用于測(cè)量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大的基座4代替固定量爪5，而動(dòng)的尺框3則通過橫臂裝有測(cè)量高度和劃線用的量爪，量爪的測(cè)量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的測(cè)量工作，應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測(cè)量面與基座的底平面位于同一平面時(shí)，如在同一平臺(tái)平面上，主尺1與游標(biāo)6的零線相互對(duì)準(zhǔn)。所以在測(cè)量高度時(shí)，量爪測(cè)量面的高度，就是被 測(cè)量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)

47、值，與游圖2-14高度游標(biāo)卡尺1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-基座；5-量爪；6-游標(biāo)；7-微動(dòng)裝置。標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo) (小數(shù)部分)上讀出。應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行先調(diào)整再進(jìn)行劃線。圖2-15為高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用。 (a) (b) (c) (a)劃偏心線 (b) 劃撥叉軸 (c) 劃箱體圖2-15 高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用（6）卡鉗內(nèi)外卡鉗是最簡單的比較量具。外卡鉗是用來測(cè)量外徑和平面的，內(nèi)卡鉗是用來測(cè)量內(nèi)徑和凹槽的。它們本身都不能直接讀出測(cè)量結(jié)果，而是把測(cè)量得的長度尺寸 (直徑也屬于長度尺寸)，在鋼直尺上進(jìn)行讀數(shù)，或

48、在鋼直尺上先取下所需尺寸,再去檢驗(yàn)零件 a)內(nèi)卡鉗 b)外卡鉗的直徑是否符合。 圖1-3 內(nèi)外卡鉗2、光滑極限量具3、表面粗糙度檢測(cè)比較樣塊4、測(cè)量儀器（1）三坐標(biāo)測(cè)量儀三坐標(biāo)測(cè)量儀是指在一個(gè)六面體的空間范圍內(nèi)，能夠表現(xiàn)幾何形狀、長度及圓周分度等測(cè)量能力的儀器，又稱為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或三坐標(biāo)量床。三坐標(biāo)測(cè)量儀又可定義“一種具有可作三個(gè)方向移動(dòng)的探測(cè)器，可在三個(gè)相互垂直的導(dǎo)軌上移動(dòng)，此探測(cè)器以接觸或非接觸等方式傳遞訊號(hào)，三個(gè)軸的位移測(cè)量系統(tǒng)（如光柵尺）經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計(jì)算機(jī)等計(jì)算出工件的各點(diǎn)（x，y，z）及各項(xiàng)功能測(cè)量的儀器”。三坐標(biāo)測(cè)量儀的測(cè)量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。 三坐標(biāo)測(cè)量儀 表面粗糙度測(cè)量儀（2）表面粗糙度測(cè)量儀表面粗糙度測(cè)量儀是評(píng)定零件表面質(zhì)量的臺(tái)式粗糙度儀?？蓪?duì)多種零件表面的粗糙度進(jìn)行測(cè)量，包括平面、斜面、外圓柱面，內(nèi)孔表面，深槽表面及軸承滾道等，實(shí)現(xiàn)了表面粗糙度的多功能精密測(cè)量。1.2.2通用機(jī)床夾具通用機(jī)床夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，在一定范圍內(nèi)可用于裝夾不同工件的夾具，它已經(jīng)作為機(jī)床附件，由機(jī)床附件廠制造和供應(yīng)。這類夾具的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，無需調(diào)整或稍作調(diào)整就可以用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的工件。1、 車床夾具（1） 自定心卡盤三爪卡盤由卡盤體、活動(dòng)卡爪和卡爪