江蘇利淮壓力容器安裝施工方案

1、江蘇利淮鋼鐵有限公司1*80MW煤氣高效利用發(fā)電項(xiàng)目 壓力容器安裝方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 湖北工建安裝工程有限公司江蘇利淮發(fā)電項(xiàng)目部2016年05月28日目 錄1 .適用范圍33作業(yè)項(xiàng)目概述34作業(yè)條件45.設(shè)備安裝工藝流程 4 6.設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求 57.設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸 7 8.特殊設(shè)備安裝的步驟和技術(shù)要求89.工藝質(zhì)量要求910質(zhì)量記錄1111計(jì)量工機(jī)具測(cè)量記錄1112安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11 附：技術(shù)（安全、環(huán)境）交底記錄1 .適用范圍 本施工方案適用于江蘇利淮鋼鐵有限公司1*80MW煤氣高效利用發(fā)電項(xiàng)目壓力容器設(shè)備的安裝施工。2編制依據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程T

2、SG.G0001-2012機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022013施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)措施JGJ462016電力建設(shè)施工收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組 DL5190.22012電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 500912014設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)文件資料3作業(yè)項(xiàng)目概述設(shè)備安裝除設(shè)備本體組裝就位外，還包括隨設(shè)備本體提供的各種連接管道、壓力容器設(shè)備的安裝位置在鍋爐鍋爐區(qū)域及主廠房?jī)?nèi)。設(shè)備安裝的質(zhì)量關(guān)乎著整體的正常運(yùn)行，是整個(gè)工程的重點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和安全，特編制本施工方

3、案。壓力容器設(shè)備安裝范圍及工程量：序號(hào)名 稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1.定期排污擴(kuò)容器DP-7.5臺(tái)12.壓縮空氣罐V-6.0M³臺(tái)13.連續(xù)排污擴(kuò)容器LP-3.5臺(tái)14.旋膜除氧器（除氧塔）HMC-300臺(tái)15.1#高壓加熱器JG-300-臺(tái)16.2#高壓加熱器JG-300-臺(tái)17.1#低壓加熱器JD-140臺(tái)18.2#低壓加熱器JD-140臺(tái)19.3#低壓加熱器JD-140臺(tái)14作業(yè)條件4.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到“三通一平”的具體要求。4.2土建基礎(chǔ)成型，具備設(shè)備安裝條件。4.3施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，相關(guān)問題已處理。4.4相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。4.5現(xiàn)場(chǎng)施工

4、用電、用氣應(yīng)能滿足施工要求并且有一條可靠的消耗品供應(yīng)渠道。4.6開工前必須對(duì)每位員工進(jìn)行技術(shù)（安全）交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。5.設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備安裝工藝流程圖下圖施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)打座漿坑及研墊鐵設(shè)備就位粗找正一次灌漿設(shè)備精找正二次灌漿調(diào)試前檢查單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)試壓、檢漏系統(tǒng)沖洗聯(lián)動(dòng)試車配合試生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、清洗6、設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求6.1 安裝前應(yīng)具備如下技術(shù)資料：6.1.1 設(shè)備的出廠合格證明書；6.1.2 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；6.1.3 設(shè)備安裝平面布置圖，安

5、裝圖，基礎(chǔ)圖，總裝配圖，主要部件圖，易損零件圖及安裝使用說明書等；6.1.4 設(shè)備裝箱清單。6.1.5 有關(guān)的安裝施工規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案；6.1.6 對(duì)進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)文件應(yīng)有原本和中文譯本；6.1.7 對(duì)安裝施工圖紙，必須進(jìn)行有業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、施工單位三方會(huì)審，對(duì)審核結(jié)果三方代表簽字并保存記錄。6.2 開箱檢驗(yàn)及管理6.2.1 應(yīng)由制造廠、業(yè)主（監(jiān)理代表）和施工單位三方代表按裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)，并檢查包裝狀況；6.2.2 對(duì)附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。6.2.3 檢驗(yàn)后應(yīng)有簽證的記錄。6.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理6.3.1

6、按基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合要求。6.3.2 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度每平方分米內(nèi)有35點(diǎn)為宜；放置墊鐵處(至周邊約50mm)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允差為2mm/m，表面不允許有油污或疏松層。螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土等雜物，必須清除干凈。6.4 墊鐵安裝6.4.1 墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度為V35，斜度一般為1/201/10對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的設(shè)備采用1/20斜度為宜。6.4.2 墊鐵布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)靠近地腳螺栓，間距一般不大于500mm。6.4.3 斜墊鐵應(yīng)配

7、對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，配對(duì)墊鐵搭接長(zhǎng)度不小于3/4，其相互間偏斜角不大于30。6.4.4 墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不小于60%。設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)符合規(guī)范要求。6.5 地腳螺栓6.5.1 光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂，地腳螺栓應(yīng)垂直，且距孔底約50mm，距孔壁不小于15mm。6.5.2 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好，擰緊螺母時(shí)，預(yù)留孔內(nèi)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。6.6 找平及找正。6.6.1 設(shè)備安裝時(shí)的縱橫中心線和標(biāo)高,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。允許偏差應(yīng)小于10mm。臥式設(shè)備以粗水平儀測(cè)量其殼體,應(yīng)保持它的水平。直立式設(shè)備,

8、以線錘測(cè)量其全高度的鉛垂度,允許誤差為不超過10mm。6.6.2 設(shè)備就位后用方框式水平儀粗平，并按已放好的設(shè)備中心線(縱橫)坐標(biāo)找正，用臨時(shí)墊鐵組進(jìn)行調(diào)整。6.6.3設(shè)備找平、找正，應(yīng)選擇在機(jī)器本體上加工精度較高的表面為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。6.7 灌漿6.7.1 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在設(shè)備初找平，找正后進(jìn)行。在搗實(shí)基礎(chǔ)孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜使機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生位移。6.7.2 當(dāng)?shù)啬_螺栓孔的灌漿混凝土強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行壓漿層灌漿。6.7.3 二次灌漿一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備最終找平，找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈，并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于

9、5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。6.7.4 二次灌漿的工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6.7.5 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層混凝土應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)試塊，并送檢，保留送檢報(bào)告，作為交竣工時(shí)的保證資料。6.8箱、罐和除氧器6.8.1箱罐安裝前,應(yīng)檢查下列各項(xiàng)并應(yīng)符合要求:(1)箱壁平整,無顯著凹凸現(xiàn)象，拉筋焊接牢固，附件應(yīng)齊全無損傷;(2)圓筒形臥式箱罐箱壁的弧度,應(yīng)與其支座的弧度相吻合,無顯著間隙;(3)沿臥式箱罐圓筒內(nèi)壁的橫向加強(qiáng)筋在箱罐的底部,應(yīng)留有一定寬度的豁口,以利排放;(4)除氧水箱下水管管口應(yīng)高出箱底100mm以上,排污管口應(yīng)與箱底齊平;(5)裝設(shè)水位調(diào)整器浮筒處的套筒應(yīng)牢固,并

10、與水位調(diào)整器連桿對(duì)準(zhǔn),無卡澀現(xiàn)象;(6)水位計(jì)應(yīng)清潔透明,并裝有堅(jiān)固的保護(hù)罩;(7)水箱都應(yīng)具備水位報(bào)警及高水位自動(dòng)排水裝置,動(dòng)作應(yīng)靈活,無卡澀;(8)對(duì)方形容器或無壓容器應(yīng)進(jìn)行24h的灌水試驗(yàn),對(duì)承壓容器應(yīng)按規(guī)定做嚴(yán)密性水壓試驗(yàn),對(duì)整體供貨的除氧水箱應(yīng)核查制造廠對(duì)焊縫的質(zhì)檢證件;(9)對(duì)箱罐支座的支承面應(yīng)檢查其安裝標(biāo)高符合圖紙規(guī)定,表面應(yīng)平整。6.8.2箱罐活動(dòng)支座應(yīng)符合下列要求:(1)支座滾子應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象;(2)滾柱應(yīng)平直無彎曲,滾柱表面以及與其接觸的底座和支座的表面,都應(yīng)光潔,無焊瘤和毛刺;(3)底座應(yīng)平整,安裝時(shí)粗水平儀測(cè)量,應(yīng)保持水平;(4)滾柱與底座和支座間應(yīng)清潔并應(yīng)接觸密實(shí),

11、無間隙;(5)滾動(dòng)支座安裝時(shí),支座滾柱與底座應(yīng)按箱罐膨脹方向留有膨脹余地。3.0.3箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物,涂刷內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。7、 設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸 根據(jù)本工程中吊裝設(shè)備，采用50t吊車能夠滿足要求。其它建筑物內(nèi)設(shè)備，如加熱器、儲(chǔ)罐等，可有其它吊車完成或安裝前應(yīng)先安裝好室內(nèi)起重機(jī)后，利用室內(nèi)起重機(jī)進(jìn)行吊裝。7.1 設(shè)備運(yùn)輸和吊裝過程中，要加強(qiáng)防護(hù)措施，對(duì)鋼絲繩的捆扎必須牢靠，選好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及機(jī)械設(shè)備的傷害和損壞。7.2 在吊裝和運(yùn)輸有銳角的設(shè)備時(shí)，必須采取防護(hù)措施，如在銳角處墊上半

12、圓鋼管，防止鋼絲繩被銳角切斷發(fā)生事故。7.3所有吊件下，嚴(yán)禁站人，在牽拉鋼絲繩的夾角內(nèi)也不得站人，吊裝時(shí)由專人指揮，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須立即向指揮者報(bào)告，即時(shí)處理，沒有指揮者的命令，任何崗位出現(xiàn)故障或任何人不得擅自離開崗位。7.4 正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正確后方可正式吊裝。7.5 吊裝時(shí)，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.6 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，并作明顯標(biāo)志，吊裝工件時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過。8、特殊設(shè)備安裝的步驟和技術(shù)要求在本工程工藝

13、中，機(jī)械設(shè)備是該工藝中的重要組成部分，設(shè)備安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響生產(chǎn)，能否達(dá)到工藝要求，關(guān)鍵在于控制質(zhì)量；因此對(duì)不同類型的設(shè)備在安裝中，它們有共同特點(diǎn)的我們按通常步驟和一般要求進(jìn)行；有特殊步驟的將按下述要求進(jìn)行。8.1高效旋膜除氧器安裝8.1.1鞍座基礎(chǔ)墊板及水箱安裝 （1）、兩個(gè)鞍座一個(gè)為固定鞍座，一個(gè)為滑動(dòng)鞍座，其中滑動(dòng)鞍座的滑動(dòng)面之間采用滑動(dòng)裝置。（2）、鞍座基礎(chǔ)墊板按支座相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，地腳螺栓的安裝按設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)進(jìn)行。（3）、將滑動(dòng)裝置安放在滑動(dòng)鞍座端的基礎(chǔ)墊板上并找正，達(dá)到兩端平面位于同一水平面上，兩端縱向中心線平行。（4）、吊起水箱，將水箱的兩個(gè)鞍座上孔眼與兩端基礎(chǔ)墊板上的

14、螺栓對(duì)準(zhǔn)，安放并找正，達(dá)到水箱水平（斜度小于0.2），鞍座縱向中心線和基礎(chǔ)墊板中心線重合。（5）、上緊固定端鞍座地腳螺栓的螺母及鎖緊螺母，擰上滑動(dòng)端鞍座地腳螺栓的螺母，螺母的墊片間保持12mm的間距。（6）、除氧塔下部和水箱上部各設(shè)有安裝就位的4條腿。吊起除氧塔使上下4條支腿互相對(duì)準(zhǔn)，擰上連接墊板上的螺栓。（7）、校正除氧塔處于垂直位置（垂直度1）同時(shí)對(duì)準(zhǔn)除氧塔和水箱之間的落水管接口和4根通氣管接口。校正方法是在4條支腿連接墊板之間加裝金屬墊片。（8）、把落水管和4根通氣管的連接短節(jié)進(jìn)行試裝，上下接口間隙保持在0-3mm為合格，然后進(jìn)行焊接。應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行100%無損探傷。（9）、除氧塔和水箱組

15、裝工作結(jié)束后，再進(jìn)行一次找正，達(dá)到規(guī)范要求。8.1.2 水壓試驗(yàn)（1）、水壓試驗(yàn)應(yīng)在除氧器內(nèi)部及連接管路清洗后和保溫前進(jìn)行。（2）、連接好水壓試驗(yàn)用的打壓泵和加壓管道，在便于監(jiān)視壓力的管道上安裝兩塊壓力表，其量程應(yīng)相同，最大量程為試驗(yàn)壓力的2倍，并校驗(yàn)合格。（3）、水壓試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)為除鹽水或經(jīng)過過濾的水，水溫為550。（4）、開啟除氧塔頂部排向大氣的排氣門，關(guān)閉其余所有連接管道上的閥門或加裝堵板。（5）、卸下水箱及除氧塔上的安全閥，加上堵板。（6）、用水泵向除氧器內(nèi)充水，直至排氣門溢流并排盡除氧器內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣門。在充水過程中應(yīng)對(duì)照就地水位計(jì)，并校準(zhǔn)水位計(jì)。（7）、用加壓泵緩慢升壓，并

16、隨時(shí)對(duì)照兩只壓力表的指示應(yīng)完全相同。當(dāng)壓力升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，保持該壓力不變30分鐘，在此期間，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行全面檢查，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，同樣保持該壓力不變30分鐘，并作全面檢查。（8）、水壓試驗(yàn)過程和結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，同時(shí)應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)人員簽字后存檔備查。8.2 高、低壓加熱器安裝8.2.1高壓加熱器安裝（1）高壓加熱器安裝前將防護(hù)用物品去掉，高加水室以及管板部位嚴(yán)禁施焊，水室上給水進(jìn)出口接管在與管路焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱。（2）入口給水閥與出口止回閥均應(yīng)垂直安裝，不允許閥桿裝成臥式、倒裝式、傾斜，以免動(dòng)作失靈。（3）疏水閥出入口具有正反方向，安裝時(shí)注意不要裝反。安裝高度由設(shè)計(jì)院根

17、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件考慮。（4）與高加連接的汽水管道應(yīng)有脹縮補(bǔ)償段，不允許有附加力作用在高加本體的管座上。（5）安全閥必須直接連接在本體接口（或系統(tǒng)管路上）上，固定牢固，以承擔(dān)動(dòng)作時(shí)反沖力矩。（6）高加本體上所有排污、放空接口都應(yīng)裝上閥門，并連接至低壓系統(tǒng)或排入地溝。9、工藝質(zhì)量要求9.1依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(第二部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-2012)對(duì)本工程進(jìn)行施工，檢查和編制施工記錄。9.2安裝完畢后由施工操作人自檢合格并做出自檢記錄，再分別由施工班組，技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢科依次進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，主要設(shè)備和工序由業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收。9.3質(zhì)量目標(biāo)：安裝分項(xiàng)工程合格率100，安裝單位工程合

18、格率100.9.4設(shè)備基礎(chǔ)檢查、劃線、墊鐵、地腳螺栓安裝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)檢查檢查基礎(chǔ)幾何尺寸±20用鋼卷尺測(cè)量2縱向中心位置偏差20縱向中心位置偏差203基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算4基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差±20±10以鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，吊線錘，用鋼尺檢測(cè)5中心線距離偏差±3吊線錘，用鋼尺檢測(cè)6地腳螺栓孔偏差±10用鋼尺檢測(cè)7標(biāo)高偏差±10±5用水平管測(cè)量8墊鐵安裝墊鐵組面積符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)計(jì)算9平墊鐵幾何尺寸長(zhǎng)度超出機(jī)框20mm 用鋼尺檢測(cè)寬度

19、一般輔機(jī)6010010斜墊鐵幾何尺寸斜度1：101：20用鋼尺檢測(cè)最薄邊厚度4長(zhǎng)寬尺寸同平墊鐵11墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污斜墊鐵經(jīng)機(jī)加工觀察12墊鐵設(shè)置放置順序放置穩(wěn)固，薄厚墊鐵位置放置是否正確 觀察13墊鐵塊數(shù)一般414層間接觸接觸嚴(yán)實(shí)，用0.1mm的塞尺測(cè)量用塞尺測(cè)量15放置部位放置在受力臺(tái)板、立筋或地腳螺栓兩側(cè)觀察16與基礎(chǔ)接觸面琢磨平整，接觸良好檢查墊鐵的研磨痕跡17灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊點(diǎn)焊牢固，不松動(dòng)觀察，用手錘輕擊不松動(dòng)18地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直偏差1L 觀察19鉤（環(huán)）頭離孔壁距離底端不碰孔壁20地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸良好，螺母擰緊后螺栓外露23扣21緊地腳螺栓時(shí)的混

20、凝土強(qiáng)度70混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度70混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度9.5箱、罐、塔類設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見下表序 號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）檢驗(yàn)方法1 中心線偏差10鋼卷尺測(cè)量3標(biāo)高偏差±10水準(zhǔn)儀測(cè)量4縱橫向水平度偏差縱向2 水平儀測(cè)量法蘭口橫向5二次灌漿符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)4.3.20規(guī)定觀察10質(zhì)量記錄10.1施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證。10.2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。10.3缺陷處理記錄。10.4設(shè)計(jì)變更記錄。10.5工程照片、錄像記錄。10.6工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗(yàn)文件）。11計(jì)量工機(jī)具測(cè)量記錄11.1計(jì)量工機(jī)具必須檢測(cè)合格11.2計(jì)量工機(jī)具在有效期內(nèi)方可使

21、用，并建立使用臺(tái)帳12安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)12.1安全管理技術(shù)措施12.1.1每個(gè)參于加本工程施工人員,必須加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí),堅(jiān)持預(yù)防為主,文明施工。12.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽，二米以上高空作業(yè)必須正確佩帶好安全帶，高空作業(yè)面底部必須拉設(shè)安全網(wǎng)；應(yīng)有專業(yè)安全員指導(dǎo)拉設(shè)。12.1.3高空作業(yè)所用工具要隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上、下拋擲傳遞物件；高空作業(yè)所用臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)捆扎牢固或點(diǎn)焊固定，并有防護(hù)。12.1.4吊裝時(shí)應(yīng)明確職責(zé)，有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，聽從指揮，各操作崗位協(xié)調(diào)工作。12.1.5自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，正確使用機(jī)器設(shè)備、工具及個(gè)人防護(hù)用品。12.1.6焊工工

22、作時(shí)必須穿工作服、絕緣鞋、要戴絕緣手套。12.1.7手持電動(dòng)工具必須配有漏電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)用電不允許有一閘多用現(xiàn)象；本工程的作業(yè)面大部分在鋼構(gòu)架上作業(yè)，為了避免施工人員觸電傷害，照明電壓應(yīng)在安全電壓范圍之內(nèi)。12.1.8嚴(yán)禁高空疲勞作業(yè)現(xiàn)象、禁止施工人員酒后進(jìn)入施工和酒后作業(yè)現(xiàn)象。12.1.9設(shè)備吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查起吊工具是否完好無損，檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全，吊裝作業(yè)時(shí)要使吊鉤與吊物重心在一條垂線上。12.1.10設(shè)備地面搬運(yùn)所用的滾杠粗細(xì)、長(zhǎng)短應(yīng)一致，滾杠排列間距應(yīng)保持400500mm，兩端排子露出長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm。12.1.11擺放滾杠時(shí)，應(yīng)將四個(gè)指頭放在滾杠管子孔內(nèi)，大拇指放在管外，以免

23、壓傷手指，操作人員工作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。12.1.12在安裝設(shè)備時(shí)使用銼刀時(shí)不要用力過猛，嚴(yán)禁戴手套使用大錘。12.1.13進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽高空作業(yè)必須正確佩帶好安全帶，高空作業(yè)面底部必須拉設(shè)安全網(wǎng)；應(yīng)有專業(yè)安全員指導(dǎo)拉設(shè)。 12.1.14研磨基礎(chǔ)時(shí)要運(yùn)用防護(hù)鏡以免打磨的碎石硝傷眼；12.1.15工作過程中必須集中精力工作，禁止嬉笑打鬧、逗打玩?，F(xiàn)象；12.1.16班長(zhǎng)在班前一定要開好安全會(huì)，作好安全記錄。12.1.17嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)及患病作業(yè)現(xiàn)象；12.1.18在使用磨光機(jī)打磨基礎(chǔ)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。12.1.19嚴(yán)禁用設(shè)備當(dāng)做地線導(dǎo)電焊接。12.1.20生火加熱設(shè)備連接對(duì)輪時(shí)，

24、做工完畢后應(yīng)及時(shí)撲滅火苗，生火時(shí)應(yīng)有專人看守，待火苗完全熄滅看守人員方可離開。12.1.21設(shè)備二次搬運(yùn)過程中不準(zhǔn)人貨混裝。除以上所列事項(xiàng)外，未提及的嚴(yán)格按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。12.2文明施工要求及措施12.2.1做好文明施工的工作，焊條頭不得到處亂放亂丟，每日必須回收，用不完的焊材應(yīng)及時(shí)返庫(kù)。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日回收電焊線，工作完成后應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。12.2.2廢料箱應(yīng)該集中堆放，并定時(shí)組織人員清空垃圾箱。12.2.3每天工作完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)一定要做到“工完料盡場(chǎng)地清”一日一清一干凈。12.2.4各種電纜、氬氣氧氣乙炔帶、氣瓶、焊機(jī)應(yīng)布置有

25、序，走向合理，且要設(shè)置電纜及氬氣氧氣乙炔帶通道，施工完畢，各種電纜、皮線、氣瓶、焊機(jī)及時(shí)回收。12.3環(huán)境保護(hù)的控制措施序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評(píng)價(jià)控制措施1電焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染一般加強(qiáng)通風(fēng)2電焊焊條頭造成固體污染一般焊條頭及時(shí)回收，合理堆放。3電焊電焊光光污染一般符合相關(guān)方要求注：環(huán)境因素評(píng)價(jià)分為一般12.4危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控制措施1設(shè)備清點(diǎn)絆倒摔傷要求場(chǎng)地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害清點(diǎn)前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害清點(diǎn)尖銳物體時(shí)，小

26、心輕拿穩(wěn)放2設(shè)備裝車鋼絲繩捆綁不牢設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡起吊前一定要仔細(xì)檢查鋼絲繩是否綁牢鋼絲繩斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡起吊前先檢查所用鋼絲繩是否完好，選擇的鋼絲繩是否滿足要求的安全系數(shù)吊環(huán)或吊耳斷裂設(shè)備掉落、車輛損壞、人員傷亡起吊前檢查吊環(huán)選擇是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳強(qiáng)度是否滿足需要吊車剎車失靈吊裝車輛應(yīng)經(jīng)常對(duì)制動(dòng)裝置進(jìn)行檢查維護(hù)，確保剎車裝置的可靠性3設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡設(shè)備裝車時(shí)妥善擺放、支墊； 重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡重心與車中心一致；車未捆綁設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡妥善捆綁；4使用角磨觸電人身傷亡出庫(kù)前檢查其絕緣性，不使

27、用絕緣不合格的角磨砂輪片碎片飛出人身傷害遵守安規(guī)碎屑飛濺眼睛傷害遵守安規(guī)砂輪旋轉(zhuǎn)人身傷害遵守安規(guī)5使用移動(dòng)電源盤觸電人身傷亡使用前檢查電線及插頭是否完好高處墜落人身傷害放在安全的位置，并配置安全繩高處墜物砸傷他人高處使用時(shí)要拴安全繩碎石飛濺傷害眼睛使用時(shí)戴好防護(hù)眼鏡6使用電焊機(jī)觸電人身傷亡接地良好，經(jīng)常檢查有無破損，破損處用黑膠布膠牢。電焊弧光刺傷眼睛焊接施工過程中做好自我保護(hù)措施有毒氣體損傷呼吸道、中毒保證通風(fēng)良好7焊接火災(zāi)人員傷亡規(guī)范使用電焊機(jī)，正確佩戴面罩和防護(hù)眼鏡，對(duì)焊接施工部位周圍及下方的可燃物進(jìn)行清理或做好火花隔離措施及監(jiān)護(hù)工作。燙傷人身傷害施工過程中不要亂揮動(dòng)焊鉗和焊條8使用榔頭

28、高處墜物人身傷亡高處使用時(shí)掛好安全繩飛出傷人人身傷害使用時(shí)要抓牢，使用時(shí)不允許戴手套，砸空人身傷害榔頭揮動(dòng)方向不得站人，在需要人扶住擊打物時(shí)，用力不能過猛，使用大榔頭時(shí)不得單手揮動(dòng)9使用扳手高處墜物人身傷害高處使用時(shí)掛好安全繩高處墜落人身傷亡高處使用扳手時(shí)，不要雙手施力，且不要用力過猛10使用千斤頂高空落物人身傷亡使用時(shí)系掛安全繩。加壓時(shí)用力過猛附落人身傷亡使用時(shí)不得雙手施壓,不要用力過猛被頂物件傾倒人身傷亡施工過程中時(shí)刻注意被頂物的穩(wěn)定狀況,不得一味頂升11使用撬杠高空墜落人身傷亡使用時(shí)不得雙手施壓,施工人員做好處我保護(hù)工作,不要用力過猛反彈傷人使用時(shí)找好合適支點(diǎn),不要用力過猛高空墜物高空使

29、用必須系安全繩。12使用倒鏈鏈條或鋼絲繩斷裂出庫(kù)前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫(kù)使用。剎車片失靈出庫(kù)前必須對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，合格后方可出庫(kù)使用。接觸帶電體人身傷亡葫蘆避開電焊線及電源線。生根處滑動(dòng)人身傷亡必須保證生根處可靠牢固。13使用割把火災(zāi)人員傷亡施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應(yīng)采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人施工前先檢查確認(rèn)下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護(hù)眼鏡、手套。14使用線錘高處墜物砸傷他人線錘使用合理、線錘上不能加載其他物品。15使用鋼絲繩鋼絲繩超負(fù)荷使用墜物造成人員傷亡合理選用鋼絲繩，用做纜風(fēng)繩時(shí)安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時(shí)安全系數(shù)取67，用于機(jī)動(dòng)起重設(shè)備時(shí)安全系數(shù)取56，用于捆綁時(shí)安全系數(shù)取810，用于載人升降機(jī)時(shí)安全系數(shù)取14 磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡避免在運(yùn)動(dòng)中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接