竹原纖維生產(chǎn)工藝和流程

1、竹原纖維生產(chǎn)工藝和流程（一） 竹原纖維的生產(chǎn)工藝1竹原纖維的生產(chǎn)過程 竹原纖維是指采用獨(dú)特的工藝從竹子中直接分離出來的纖 維。一般是根據(jù)紡織廠采用的紡紗系統(tǒng)的不同，將天然的竹材鋸 成生產(chǎn)上所需要的長(zhǎng)度，采用機(jī)械、物理的方法去除竹子中的木質(zhì) 素、多戊糖、竹粉、果膠等雜質(zhì)，從竹材中直接提取竹原纖維。竹原纖維 與采用化學(xué)處理的方法生產(chǎn)的竹漿粘膠纖維（再生纖維素竹纖維）有著本質(zhì)上的區(qū)別。前者是純粹的天然纖維，屬綠色環(huán)保 型纖維，纖維性能 優(yōu)異，具有特殊的風(fēng)格，服用性能極佳，保健功效顯著，為區(qū)別于竹漿粘膠纖維，故取名為竹原纖維；而后者則屬于化學(xué)纖維中的再生纖維素纖 維，竹纖維中的某些優(yōu)良的性 能和含有的

2、保健成分在化學(xué)加工中受到影 響，加之化學(xué)加工造成的污染，所以它不是真正意義上的環(huán)保纖維。前處理工序 前處理工序分為整料、制竹片、浸泡。首先將竹材去枝節(jié)與尖梢，根據(jù)紡紗系統(tǒng)的要求切成定長(zhǎng)竹簡(jiǎn)；然后采用機(jī)械或手工 方 式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片；最后將竹片浸泡在特制的脫膠軟化劑 中，浸泡一定時(shí)間。分解工序分解工序分3步：蒸煮、水洗' 分絲。蒸煮：將竹片連同浸泡液一 起加熱到某一溫度，同時(shí)施加一定的壓強(qiáng)，蒸煮一定的時(shí)間，對(duì)其進(jìn)行脫 糖、 脫脂、脫膠與殺菌。水洗：將蒸煮過的竹片 取出，用水洗凈，去除附 著的浸泡液。分絲：采取機(jī)械方式壓扁竹片，接著用成絲機(jī)分解出粗纖 維。成形工序成形工序大致要

3、經(jīng)過蒸煮、分絲' 還原' 脫水' 軟化等幾個(gè)步驟。蒸煮：將分解工序獲得的粗纖維置于蒸煮皿中，加入浸泡 液，加熱到一定的 溫度，加壓處理一定的時(shí)間。分絲：將粗纖維 分為更細(xì)的纖維，并用水沖 洗脫膠。還原：將竹纖維置于浸泡液中，加入適量的助劑，由此來增加竹 原纖維的強(qiáng)度。脫水：一般采用離心式脫水。軟化：采用軟化劑將竹纖維 軟化，使其具有一定的柔軟度。后處理工序后處理工序一般分3步：干燥、梳纖' 篩選檢驗(yàn)。在專用干燥設(shè)備 上將纖維烘燥一定的時(shí)間，使含水率低于10 %；用梳纖機(jī)對(duì)其進(jìn)行梳 理，整理成竹纖維絲；去除短纖維及其粉末，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，如果合格則 打包。（二）竹原

4、纖維的性能竹原纖維的化學(xué)成分與組成竹原纖維的化學(xué)成分主要是纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，3者同 屬于高聚糖，總量占纖維干質(zhì)量的90 %以上，其次是蛋白質(zhì)、脂肪、 果膠、單寧、 色素、灰分等，大多數(shù)存在于細(xì)胞內(nèi)腔或特 殊的細(xì)胞器內(nèi), 直接或間接地參與其生理作用。纖維素是組成竹原纖維細(xì)胞的主要物質(zhì)，也是它能作為紡織纖維的 意義所在。由于竹齡的不同，其纖維素含量也不同，如毛竹嫩竹為 75%, 1年生為66 %, 3年生為58%。竹原纖維中的半纖維素含量 一般為14 %25%,毛竹平均含量約為22 . 7%,并且隨著竹齡的增加，其含量也有所下降，如2年生長(zhǎng)竹24.9 %, 4年生23. 6%。2、2竹原纖

5、維的結(jié)構(gòu)形態(tài)經(jīng)掃描電子顯微鏡觀察，竹原纖維縱向有橫節(jié)，粗細(xì)分布很不均勻，纖維表面有無數(shù)微細(xì)凹槽。橫向?yàn)椴灰?guī)則的橢圓形、腰圓形等，內(nèi)有 中腔，橫截面上布滿了大大小小的空隙，且邊緣有裂紋，與芭麻纖維的截 面很相似。竹原纖維的這些空隙' 凹槽與裂紋，猶如毛細(xì)管，可以在瞬間 吸收和蒸發(fā)水分，故被專家們譽(yù)為“會(huì)呼吸的纖維”，用這種純天然竹原 纖維紡織成面料及加工制 成的服裝服飾產(chǎn)品吸濕性強(qiáng)、透氣性好，有清涼 感。竹原纖維的性能經(jīng)過傅立葉變換紅外光譜法、X射線衍射、電子顯微鏡、抗菌測(cè)試、熱重分析及其它常規(guī)測(cè)試儀器的測(cè)試，表明竹原纖維是一種服用性能 極佳的天然纖維素纖維。2. 3.1竹原纖維的物理性

6、能 纖維的長(zhǎng)度可根據(jù)使用者的要求，制成棉 型、中長(zhǎng)型和毛型所需要的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度整齊度較好。竹原纖維的一般技術(shù) 參數(shù)見表1。竹原纖維具有較強(qiáng)的毛細(xì)管效應(yīng)（試驗(yàn)條件：30 C,預(yù)張 力 4 g）,5 min 時(shí)為 6 . 74 cm , 15min 時(shí)為 6 . 85 cm , 30 min 時(shí)為6. 90 cm , 60 min以后保持不變,各高于棉纖維，遠(yuǎn)高于芭麻、粘膠纖維和再生竹纖維。表1 :竹原纖維的一般技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)數(shù)值線密度 /dtex (Nm) (12002000)平均線密度/dtex短裂強(qiáng)度/。短裂伸長(zhǎng)率短裂長(zhǎng)度/km30初始模量/回潮率/%保水率/%2. 3. 2竹原纖維的抗菌性

7、能竹原纖維具有較強(qiáng)的抗菌和殺菌作用，按照AATCC6538對(duì)竹原纖維' 亞麻纖維' 芭麻纖維與棉纖維進(jìn)行抗菌性能測(cè)試，結(jié)果見表2?？?以看出，竹原纖維與亞麻、芭麻均具有較強(qiáng)的抗菌作用，其抗菌效果是 任何人工添加化學(xué)物質(zhì)所無法比擬的，天然、環(huán)保、持久' 保健等特點(diǎn) 與人工加工的抗菌纖維截然不同，且其抗菌效果具有一定的光譜效應(yīng)。由于竹原纖維中含有葉綠素銅鈉，因而具有良好的除臭作用。實(shí)驗(yàn)表明，竹原纖維織物對(duì)氨氣的除臭率為70 %72 %,對(duì)酸臭的除臭率達(dá)到 93 %95 %o另外，葉綠素銅鈉是安全、優(yōu)良的紫外線吸收劑，因而竹原纖維織物具有良好的防紫外線功效。表2：幾種纖維的殺

8、菌測(cè)試結(jié)果竹原纖維亞麻纖維芭麻纖維棉纖維金黃色葡萄球菌芽泡菌白色念珠菌（三）竹原纖維的紡紗、織造與染整工藝紡紗工藝竹原纖維可在棉紡、毛紡、麻紡和絹紡系統(tǒng)的設(shè)備上進(jìn)行純紡或與棉、麻、絲、毛、化學(xué)纖維進(jìn)行混紡。根據(jù)不同的紡紗系統(tǒng) 來選擇竹原纖維的長(zhǎng)度。在紡紗時(shí)必須根據(jù)竹原纖維的性能進(jìn) 行合理的 工藝設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)有關(guān)的工藝參數(shù)，并需對(duì)竹原纖維施加一定數(shù)量的專用 油劑。采用專用油劑和專用工藝參數(shù)后便可順利 進(jìn)行紡紗，目前紡紗線 密度最低可達(dá)12. 5 tex （Nm 80）,成紗質(zhì) 量達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，可 供機(jī)織和針織使用。進(jìn)行具體工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。1）制條：宜采用低速度、輕定量，適當(dāng)?shù)膹埩可?/p>

9、，適當(dāng)提 高纖維伸直度，同時(shí)還應(yīng)避免纖維的意外損傷;2）并條：宜采用低速度、輕定量、重加壓。在保證通道光滑 的前提下，采用小口徑喇叭口喂入,以提高條干的均勻度和光潔度，使條子成形良好，同時(shí)加入專用油劑, 和紗線的抱合力；以提高條子的可紡性3）粗紗：采用低速度、輕定量喂入，捻系數(shù)偏大掌握，以不出"硬頭”、不斷粗紗為準(zhǔn);4）細(xì)紗：采用低速度、較小牽伸倍數(shù)，加壓適當(dāng)，適宜的羅拉隔距和紡紗張力，以減少毛羽，降低斷頭，提高條干均勻度，降低強(qiáng)力不勻率；5）溫濕度：為了提高紗線質(zhì)量，車間要求有較高的溫濕度環(huán)境, 以減少纖維的飛逸散失。4、3. 2織造工藝1）絡(luò)筒:以清除粗節(jié)、雜質(zhì)為主，使用電子清紗

10、器和空氣捻 接器，采用“低速度、少增毛羽”的工藝原則，適當(dāng)降低紗線張力，保證 紗線通道光滑;2）整經(jīng)：由于竹原纖維紗線毛羽偏多，整經(jīng)宜采用“低速度、輕加壓、勻張力”的工藝配置原則，保證經(jīng)紗排列與張力均勻，避免因 毛羽糾纏而造成斷頭；3）漿紗：根據(jù)竹原纖維紗線強(qiáng)力高' 毛羽較長(zhǎng)、彈性差的特 點(diǎn)，在漿料選擇上以高濃低粘為原則，漿紗配方必須保證漿膜的硬度和耐磨 度。上漿采用重被覆、減磨為主，增強(qiáng)與保伸并重的“高濃、低粘、保彈性、保漿膜”的工藝路線。漿紗機(jī)可選用前、 后雙漿槽漿紗機(jī)；4）機(jī)織：機(jī)織工藝參數(shù)是影響布面實(shí)物質(zhì)量、外觀疵點(diǎn)和織 造效率的重要工藝因素，應(yīng)對(duì)竹原纖維織物的不同品種規(guī)格認(rèn)真

11、 優(yōu)選。在工 藝參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)，主要采用“中張力、大開口、遲引緯”的工藝原則，以 減少由紗線間的摩擦及粘連所造成的開口不清、斷經(jīng)、斷緯等現(xiàn)象?？?機(jī)速度不宜過高，車間溫濕度以偏大掌握為宜;5）針織：針織工藝參數(shù)會(huì)直接影響到布面實(shí)物質(zhì)量、外觀疵 點(diǎn)和織造效率。應(yīng)根據(jù)織物的不同規(guī)格和用途進(jìn)行優(yōu)選?？椩鞎r(shí) 宜采用低速度、中等而均勻的張力，同時(shí)，車間的溫濕度宜偏高掌握。染整工藝竹原纖維織物的染整工藝比較復(fù)雜，不同品種、規(guī)格，其染 整工藝 不同；即使相同品種，風(fēng)格要求不同，染整工藝也有較大的區(qū)別，選用 不同的化學(xué)助劑及工藝參數(shù)，制定切實(shí)可行的染整 工藝，以保證客戶的 質(zhì)量要求。一般采用的工藝流程為：燒毛千退

12、煮f漂白f酶處理f染色 千拉幅f預(yù)縮。3. 3. 1燒毛由于竹原纖維織物表面毛羽多而密，為使成品面料表面色澤均勻，必須經(jīng)過燒毛處理，而且要兩對(duì)火口加強(qiáng)燒毛。燒毛 時(shí)要兩 對(duì)毛刷正反刷毛，適當(dāng)使用刮刀，火口上方不宜使用涼水 根，實(shí)行透燒，以保證燒毛質(zhì)量。4. 3.2酶處理 酶處理是利用酶的催化降解作用，使纖維發(fā)生部分水解作用，致使纖維變細(xì)，剛性降低，從而達(dá)到增強(qiáng)織物的柔軟度及懸垂度, 改善織物服用性能的目的。在制定酶處理工藝時(shí)，為保證織物強(qiáng) 力不過度受損，必須掌握好酶制劑的活力，嚴(yán)格控制其用量、處 理時(shí) 間、浴比、 溫度及pH值，并及時(shí)使酶“失活”。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：1) 隨著酶用量的增加，織物的減

13、量增加，斷裂強(qiáng)力下降，手感明顯改善；2) 酶的作用效果取決于其活性的大小，而活性的大小與工作液 的pH值密切相關(guān)，即在一定的pH值范圍內(nèi)，酶才會(huì)起作用；3）溫度對(duì)酶的活性有很大的影響，溫度過高，則酶的活力降低， 甚至“失活”，反之，溫度過低，則作用效率緩慢，因此，只有在最佳 的溫度范圍內(nèi)，酶才能發(fā)揮最大的作用；4）時(shí)間和機(jī)械的作用也會(huì)對(duì)酶處理的效果產(chǎn)生不同程度的影響， 在使用時(shí)務(wù)必給予充分的考慮。竹原纖維織物經(jīng)過酶處理后，一方面纖維分子無定形區(qū)的部分水解 使結(jié)晶區(qū)之間的空隙變大；另一方面，結(jié)晶區(qū)分子的部分水解使結(jié)晶區(qū) 尺寸變小。因此，在受到外力作用時(shí)，結(jié)晶區(qū)之間較容易產(chǎn)生相對(duì)運(yùn) 動(dòng)，導(dǎo)致纖維的抗彎能力降低，剛度減弱，從而使織物服用性能得到改 善。（四）、竹原纖維的產(chǎn)品開發(fā) 竹原纖維可純紡，也可與羊毛、棉或彩色棉、絹絲、芭麻及滌綸、Tencel、Modal、大豆蛋白纖維、粘 膠纖維等纖維混紡，用于機(jī)織或針織，生產(chǎn)各種規(guī)格的機(jī)