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文檔簡介

1、框架結(jié)構(gòu)模板工程施工方案1 工程概況2 編制依據(jù)3 施工流程的劃分4 模板設(shè)計與安裝4.1 基礎(chǔ)梁模板4.1.1 基礎(chǔ)梁模板4.2 柱模板4.2.1 主要技術(shù)參數(shù)4.2.2 柱模設(shè)計4.3 柱、梁節(jié)點模板設(shè)計4.4 頂板模板設(shè)計4.5 梁模板設(shè)計4.6 樓梯模設(shè)計4.7 門、窗、洞口模板設(shè)計4.8 頂板模板和梁板模板安裝4.9 柱模板安裝4.10 模板安裝質(zhì)量要求4.11 墻板、梁、頂板模板示意圖4.12 模板拆除5 質(zhì)量保證措施5.1 模板工程質(zhì)量控制程序5.2 模板工程質(zhì)量6 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施7 成品保護附1 材料投入計劃表附2 模板計算書1 工程概況1、 本工程為門源縣高鐵維穩(wěn)

2、中心業(yè)務(wù)用房建設(shè)項目工程,建筑面積約為1780平方米。建筑層數(shù)、高度:地上三層。2、 結(jié)構(gòu)類型:鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。獨基基礎(chǔ)。2 編制依據(jù)2.1 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例;2.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范;2.3 鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程;2.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范;2.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范;2.6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范;2.7 建筑施工安全檢查標(biāo)準;2.8 PKPM 相關(guān)軟件;2.9 本工程施工圖紙。3 施工流程的劃分根據(jù)工程情況布局該工程設(shè)為一個區(qū)域組織施工,將其分為一個施工段即。4 模板設(shè)計與安裝根據(jù)本工程工期緊、造型繁雜,弧形窗上

3、混凝土墻多、小跨度坡屋面、梁多樓板板面小及樓層少等特點;需一次性全部投入模板量,模板只周轉(zhuǎn)一次造成施工成本增加等缺陷;梁高大于600mm的需增加一道 12的對拉螺栓間距為1200MM ,防止脹模?;⌒未吧系幕炷翂Π纯v向450mm,豎向500MM的距離加設(shè)12的對拉螺栓。4.1 基礎(chǔ)承臺、連梁4.1.1 基礎(chǔ)承臺模板4.1.1.1 本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)棱臺結(jié)構(gòu),模板采用12MM厚木膠板,豎肋用50 100木方,圍楝采用雙排 48 3.5的鋼管。4.2 柱模板4.2.1主要技術(shù)參數(shù)樓層層高m板厚mm梁寬mm梁高mm備注一層一區(qū)3.6+0.7120250/300400/600柱高3800m一層二區(qū)

4、6.9+0.7無板250600柱高 7.1m/7.5m一二*- <層3.3120250400/600柱高3.3m為保證柱模質(zhì)量,模板均現(xiàn)場加工,柱硅澆灌時一次灌入高度不超過2m。4.2.2柱模設(shè)計4.2.2.1 柱子模板采用普通15厚多層板,豎肋用50 100木方,圍楝采用 雙排48 3.5的鋼管。4.2.2.2 柱子模板寬度根據(jù)柱子幾何尺寸確定,配制高度為:層高梁高,柱高板豎肋間距為250mm左右,模板圍楝600mm。4.2.2.3 柱子模板截面大于600mm (用于L柱)中間應(yīng)設(shè)穿墻螺栓,穿墻螺栓選用16的穿墻螺桿,螺栓的排列間距,水平方向兩邊框處距板邊150mm,中間間距控制在60

5、0 600左右,螺栓外設(shè)塑料 套管以便二次周轉(zhuǎn)使用。4.2.2.4 TLZ 柱設(shè)計: TLZ 柱設(shè)計施工根據(jù)獨立柱工藝同樣執(zhí)行。4.3 柱、梁節(jié)點模板設(shè)計4.3.1 梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時,緊靠梁豁周邊的模板背后加50 100木方,木方必須雙面刨平直,在木方與多層板組成的平面上加一塊50 寬多層板,多層板以便必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊,且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。4.3.2 多層板模板、背楞和板是一個固定在一起的梁豁模板,一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模,用母扣頂緊公扣模,這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側(cè)面粘貼10

6、 厚海綿條,防止漏漿,在梁豁下,用柱箍(100 100刨平木方)將柱模四面抱死。4.3.3 梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時,要與梁豁周邊貼上的50寬多層板靠緊平接,且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁側(cè)模。4.3.4 若柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱,梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎,在柱子砼澆筑時,在梁底標(biāo)高下100 200 處預(yù)埋 2 12螺栓。在梁柱接頭支設(shè)時,用兩根螺栓加固模板支撐。4.3.5 當(dāng)梁高太高(HA 600)時,則梁柱接頭處需加設(shè)對拉螺栓,以保證梁柱接頭處的模板支撐強度.4.4 頂板模板設(shè)計4.4.1 頂板模板選用普通多層板,龍骨選用50

7、 100的木方,間距為300,屋面部位為250,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。4.4.2 頂板及梁模安裝支設(shè)時,應(yīng)先搭設(shè)滿堂腳手支撐,其高度依據(jù)各層高度和梁的截面高度及頂板的厚度而定,滿堂腳手用鋼管支撐,為考慮多層板的接縫,在接縫處必須用50 100的木方,便于接縫并固定梁的截面尺寸。滿堂腳手架立桿支撐距墻邊300mm 左右,立桿橫、縱向間距1000mm,并設(shè)置水平橫桿,橫桿布置距底端200mm,往上步距 1500mm 左右,按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000 3/1000,因此頂板支模時,應(yīng)考慮起拱的要求,起拱的具體做法為:用鋼管腳手架,上部加可調(diào)支撐,以調(diào)整

8、高度,木板作輔助,以滿足頂板起拱要求。4.4.3 頂板排架整體性構(gòu)造層的設(shè)計4.4.3.1 當(dāng)支撐架高橫向高寬比6時,需要設(shè)置整體性單或雙水平加強4.4.3.2 單水平加強層可以每46m沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;4.4.3.3 在任何情況下,高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須 設(shè)水平加強層。4.4.4 剪刀撐的設(shè)計4.4.4.1 沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)置剪刀撐;4.4.4.2 中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔 4跨設(shè)置。4.5 梁模板設(shè)計4.5.1 采用梁側(cè)模包底模,樓板模壓梁側(cè)模法施工。4.5.2 梁側(cè)模及

9、底模采用多層板,梁、板模板相連處,模板支設(shè)應(yīng)保證接檢-rsF: M M縫嚴密。4.5.3 梁側(cè)模采用50 100木方做背楞,當(dāng)梁高小于600mm時,間距取400mm ,當(dāng)梁高大于 600mm時,間距宜 300mm,且沿梁長度方向設(shè)48鋼管做水平背楞, 梁中央和梁底模下口應(yīng)設(shè)12拉桿一道,抵抗硅的側(cè)壓力;拉桿間距為:當(dāng)梁高 600mm時,間距為 800mm;當(dāng)梁 600mm時,間距為600mm。梁中部拉桿外加塑料套管,可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜向鋼管支撐,以確保梁模穩(wěn)定,間距為900mm。大梁下扣件為了增加防滑細數(shù)采用雙扣件方式。4.5.4 梁底模鋪在50 100木方上,(或用50厚木

10、板),間距根據(jù)梁寬尺寸而 定一般為200 300mm之間。梁模支撐也采用鋼管腳手架,并與頂 板支撐聯(lián)成整體。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定GB50204 2002的要求,現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁,當(dāng)跨度等于或大于4000mm時, 模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度的1/10003/1000 (梁板支撐詳見 附圖)4.6 樓梯模設(shè)計4.6.1 樓梯底模采用膠合板或木板,安裝前應(yīng)按實際層高放樣。安裝時應(yīng) 先安裝平臺模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側(cè)模,外幫側(cè)模 三角模按實樣制作好,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步 位置的檔木再釘側(cè)板,樓梯踏板模板采用木模板,模板支設(shè)必須滿 足行人通過。4.6.2

11、考慮到日后樓梯踏步貼面裝修后垂直投影成一條線,在結(jié)構(gòu)施工期 間將踏步模板向前推進40mm (支模詳見下圖)。4.7 門、窗、洞口模板設(shè)計上部結(jié)構(gòu)弧形的門窗洞口側(cè)模采用 50厚木板或多層板背面加50 100木方, 洞口留設(shè)應(yīng)圓滑,無扭曲變形。洞口內(nèi)部用木方做成斜撐,為保證窗下墻的混 凝土質(zhì)量,如果洞口寬度1500mm時,應(yīng)在洞口下側(cè)的模板上開設(shè)預(yù)留振搗洞 振搗后及時封堵。在洞口模板安裝時應(yīng)考慮其粉刷層的厚度,使其粉刷面與填充墻相平?;⌒螇⌒螇Φ牡啄Ec側(cè)模均采用18mm厚多層板,梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工 成定型100mm高圓形胎具,木胎具要求內(nèi)弧刨光,使其緊貼模板。梁底模按圖 紙尺寸進行放

12、樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫 楞,并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其它同直梁模板。4.8 頂板模板和梁板模板安裝4.8.1 頂板模板安裝時按規(guī)范定起拱:當(dāng)設(shè)計無要求時,起拱高度為全跨長的1/10003/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。按照設(shè) 計要求布置好腳手架,應(yīng)注意控制好最上面一排橫管的標(biāo)高,以便 在上面鋪設(shè)頂板木方肋,然后把加工好的多層板鋪放好,并對板間 拼縫進行粘貼膠帶處理,以防止漏漿。作為支撐的所有腳手鋼管, 使用前應(yīng)認真檢查、調(diào)直和調(diào)整長度便于施工,搭好的支撐鋼管須 加強縱橫向連結(jié),確保強度和穩(wěn)定性。頂模安裝好后,應(yīng)逐塊進行 水平抄測驗收。嚴格控

13、制模板面的標(biāo)高和平整度,底模中部應(yīng)按規(guī) 定起拱,應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的垃圾,并涂刷脫模劑,然后在模板上 面進行鋼筋綁扎。4.8.2 梁模安裝順序:復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸禰置支梁底痍7按規(guī)范定起拱)支梁側(cè)庾+復(fù)核梁尺寸及位置與相鄰梁連接固定。 當(dāng)梁高小于700mm時梁側(cè)模可用支撐模板的水平鋼管頂撐,同時用一部分鋼管斜撐,當(dāng)梁高 大于700mm時,應(yīng)增加對拉螺栓固定。4.8.3 梁模板安裝時應(yīng)先復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后,搭設(shè)和調(diào)平 模板鋼管支架,在上面鋪設(shè)梁木方肋,再鋪設(shè)梁底板。梁底模寬度 同梁寬,梁側(cè)模夾住梁底模,梁側(cè)模外按間距 300mm左右布置豎向 木方肋(50 100),并根據(jù)梁高設(shè)置鋼管橫

14、圍楝(雙排),穿對拉螺栓; 梁底模下口也應(yīng)設(shè)置對拉螺栓,以固定梁底模和梁側(cè)模。嚴格控制 模板面的標(biāo)高和平整度,底模中部應(yīng)按規(guī)定起拱,清理干凈模板內(nèi) 的垃圾,并涂刷脫模劑,然后在模板上面進行鋼筋綁扎。4.9 柱模板安裝柱模板安裝順序是:安裝前蒼查f模板安裝f 檢查井角線 飛度差安裝柱箍全面檢查防E 效沫固定 柱頭找補。安裝前要檢查是否平整,若不平整, 要先在模板下口外輔一層水泥漿(1020mm厚)以免於澆筑時漏漿而造成柱 底爛根。4.10 模板安裝質(zhì)量要求柱模、墻體模板、頂板模板、梁模、及樓梯模板等模板安裝好后,須進行 檢查驗收,并報監(jiān)理審核,經(jīng)簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進行混凝土的澆注。模板安裝質(zhì)

15、量見下表:序號項目允許偏差mm1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管,預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度104預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸105軸線位置56底模上表面標(biāo)高57截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁4, 58層高垂直度全高56全高589相鄰兩板表面高低差210相鄰兩板表面接縫111表面平整(2m長度)54.11 梁、頂板模板示意圖4.1.2模板拆除4.11.1 不 承重模板,應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(大于 1N/mm2) , 方可拆除,底模應(yīng)按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范( GB50204 2002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.11.2 模 板拆除的順序和方法,遵

16、循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。4.11.3 現(xiàn) 澆框架結(jié)構(gòu),先拆除梁側(cè)模、板底模,最后拆除梁底模。4.11.4 拆 除墻體模板及梁模板時須先松動對拉螺栓,讓模板脫離墻體,再把模板拆除搬走。4.11.5 拆 除模板,應(yīng)在于結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表面規(guī)定強度,方可拆除。在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時,應(yīng)暫停拆除,經(jīng)過處理后,方可繼續(xù)拆除。4.11.6 拆 模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸,且不得隨意拋擲,以確保模板安全及混凝土的完整。4.11.7 拆 除大跨度梁下支撐時,應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆除。4.11.8 已 拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)

17、,應(yīng)在砼強度達到設(shè)計標(biāo)號后,才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時支撐。拆除模板時,人必須站在安全的地方操作。4.11.9 根據(jù)模板計算結(jié)構(gòu)反映,140mm、120mm厚的板在30天時施工上部結(jié)構(gòu)不能滿足上部結(jié)構(gòu)傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳下來的荷載,所以根據(jù)施工經(jīng)驗及砼拆模強度值,本項目部采取如下二種方式: 頂板砼達到設(shè)計拆模強度時將其頂板模板全部拆除,留 50支撐重新緊頂板以承受由苫布結(jié)構(gòu)傳遞下來的荷載順利通過該支撐傳至下層。梁 底模板、支撐不拆除。 在梁、板跨中留設(shè)支撐帶,硅強度達到設(shè)計拆模強度時,該帶部位 模板支撐不拆除,其余全部拆除,利用該支撐

18、帶縮小板梁跨度,使該帶支 撐傳遞上部荷載,增加模板利用率。4.11.10 所有模板拆除必須持有項目部工程師簽發(fā)的拆模令方可拆除。 模板拆除時混凝土強度應(yīng)安裝下表進行。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計強度的百分率比%1板22, 850752梁87581003懸臂結(jié)構(gòu)100檢查方法:檢查同條件下養(yǎng)護試件強度試驗報告。注意:雖然硅達到拆模強度,但強度尚不能承受上部施工荷載時,必須經(jīng)過計算,加臨時支撐。5質(zhì)量保證措施5.1 搭設(shè)順序根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分,各部門須嚴格履行職責(zé),互相配合并遵照如下程序進行:模板成型交流。班組內(nèi)實行“三檢制”,合格后報配屬堆物工長檢驗,合格 后依次報項目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)

19、量總監(jiān)進行核定,并按公司頒布的建筑工程施工 技術(shù)資料管理使用手冊(2006年版)及技術(shù)資料管理方案填寫預(yù)檢紀錄表 格、質(zhì)量評定表格和報驗單,對于模板成型過程中要點真是記載,并向監(jiān)理報驗。 每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題(不符合本工程方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準及相關(guān)規(guī)范),視性 質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任,并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人改正問題。5.2 模板工程質(zhì)量5.2.1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準必須符合硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)及相關(guān)規(guī)范 要求。主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,1 上下層支架的立柱應(yīng)對準,模板上宜鋪設(shè)墊板。2在涂刷模板隔離劑時,不得粘污

20、鋼筋和混凝土接槎處(通過觀察檢查)( 一般項目1模板安裝的質(zhì)量要求2對跨度大于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4, 5鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板工程質(zhì)量程序控制5.2.2 質(zhì)量控制注意點5.2.2.1 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時,必須由模板支設(shè)班

21、組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。5.2.2.2 砼吊斗,泵管不得沖擊頂模,造成模板幾何尺寸不準。5.2.2.3 所有接縫處加貼海綿條(包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位) 。為保證外墻觀感質(zhì)量,外墻模板上口加一塊200 寬多層板帶,上下錯層安裝并在此板帶上用螺栓固定,外墻拆模時此板不拆,上層模板安裝在此模板上,以此類推。5.2.2.4 上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。5.2.2.5 模板支撐系統(tǒng)扣件扭力矩在5050Nm。驗收時注意力矩扳手抽 測。6 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施6.1 工 人須經(jīng)三級安全教育,考試合格后方可上崗。6.2 特 赦工種必須做到持證上崗,

22、所有證件須符合有關(guān)規(guī)定。6.3 進 入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶,并應(yīng)系牢。6.4 全 員體檢合格。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高處作業(yè)的人員,不得進行高處作業(yè)。6.5 豎 向模板和支撐架的支撐部分必須坐落在堅實的基土上,并應(yīng)設(shè)墊板,使其有足夠的支撐面積。6.6 工 作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。6.7 安裝域拆除3m以上的模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護欄桿。6.8 高 處和復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝域拆除,事先應(yīng)有切實的安全措施。6.9 遇 六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)

23、,雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再進行工作。6.10 二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。組合鋼板裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送,嚴禁從高外擲下,高空拆模時,應(yīng)有人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。6.11 不得在腳手架上堆放大量模板等材料。6.12 支撐、 牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽桿等應(yīng)設(shè)在 1.8m 高以上。6.13 支撐過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應(yīng)將已活動懸空的模板、牽桿、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落

24、。6.14 模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在模板安裝的同事將洞口防護好?;炷涟迳系念A(yù)留洞,應(yīng)在模板搭設(shè)前將洞口防護好(可預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)片)。6.15 拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除模板的下方,在拆除樓板模板時,要防止整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時,更要注意,拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐,防止模板突然全部掉落傷人。6.16 在組合模板上架設(shè)的電線和使用工具,應(yīng)用36V 低壓電源或采取其它有效的安全措施。6.17 裝、拆模板時禁止使用“2 4”木料、鋼模板作腳手架。6.18 高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、 下要使用梯子,不得攀爬模板支撐。不許站立在墻模上工作;不準在梁底模上行走。操

25、作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。6.19 裝拆模板時,作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作,操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。6.20 拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要清理,堆放整齊。6.21 拆除鋼模作平臺底模時,不得一次將頂模去不拆除,應(yīng)分批拆下頂撐,然后按順序拆下格柵、底模、以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。6.22 在拆柱、 墻模前不準將腳手架先拆除。拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,并掛“禁止通行”安全標(biāo)志。操作人員在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。模板拆除前必須辦理拆模令,并派專人進行監(jiān)控。

26、6.23 模板支拆要采取臨時加固措施,防止傾倒傷人。6.24 澆筑砼前必須由技術(shù)、施工、安全、監(jiān)理、搭設(shè)班組共同驗收合格。驗收中應(yīng)檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。6.25 澆筑砼時,及澆筑后24小時內(nèi)模板支撐內(nèi)嚴禁人員進入。6.26 在鋼模及扣件垂直運輸時,吊點必須符合扎重要求,以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求,尤其在地下室吊裝,地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素,每平方米支撐數(shù)必須根據(jù)荷載要求。拆模時,臨時腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整,不得有空頭板,以

27、防踏空墜落。6.27 封柱子模板時,不準從頂往下套,禁止使用“2 4 ”木料作頂撐。6.28 起吊或安裝模板時,須與附近高壓線路或電源保持足夠的安全距離。吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮,符合相關(guān)安全操作規(guī)程。6.29 經(jīng)常檢查模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.30 木工機械嚴禁使用倒順開關(guān)。必須設(shè)置專用開關(guān)箱,及其與開關(guān)箱間水平距離不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查);且電據(jù)必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器,電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。禁止使用多功能木工機械。使用木工機械嚴禁戴手套

28、;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電據(jù);兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電鎖好電箱。6.31 施工機械必須設(shè)置防護裝置。每臺機械必須符合“一機一閘一漏一箱”的強制性規(guī)定,電線嚴禁私拉亂接,必須按規(guī)定架空。6.32 發(fā)生觸電時,須立即切斷電源,然后對觸電者進行緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。6.33 電梯井筒模每層施工完后,安裝封堵式防護門,并且筒內(nèi)每二層設(shè)置水平安全網(wǎng),最高不得大于10m (通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定),或者用層層 硬防護措施。6.34 現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施,防止噪聲污染。6.35 木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它(如水桶、鐵鍬等)滅火器材,并派專人負責(zé)管理。下班前對木工棚內(nèi)外進行檢查,防止發(fā)生火災(zāi)事故。6.36 工作場所保持道路通暢,危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。6.37 高處模板施工特別是施工面外圍及電梯井筒模的操作架上必須鋪跳板,綁好防護欄桿及踢腳板。在特殊情況下,難以搭設(shè)防護架時操作

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