水泥廠電氣初步設(shè)計方案

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我5.電氣及生產(chǎn)過程自動化設(shè)計范圍：生產(chǎn)廠區(qū)從石灰石破碎到水泥成品包裝的各生產(chǎn)車間的供配電、車間電力 拖動、生產(chǎn)過程自動化、建筑物的防雷及照明和通訊設(shè)計。輔助生產(chǎn)車間的供配電、電力拖動、照明及防雷設(shè)計。供配電供電電源本工程從區(qū)域變電各引一路35KV電源，滿足全廠所有負荷的用電要求。在燒成系統(tǒng)設(shè)一臺 300KVA柴油發(fā)電機組，此保安電源供回轉(zhuǎn)窯、篦 冷機一次風機、計算機系統(tǒng)等水泥廠一級負荷的設(shè)備保安及其它用電負荷 的可靠供電35KV 雙電源引至本工程新建變電站。變電站內(nèi)設(shè)一臺35/10 ,10000KVA 變壓器，為全廠10KV配電站供電。電壓等級變電站受電電壓：高

2、壓配電電壓：高壓電動機電壓：10KV低壓配電電壓：低壓電動機電壓：直流電動機電壓：440VDC直流操作電源電壓：220VDC照明電壓：220VAC用電負荷：裝機容量：9400KW百度文庫-讓每個人平等地提升自我其中：高壓電動機：5000KW低壓電動機：4400KW10KV配電系統(tǒng)/1、本工程共設(shè)二座 10KV配電站，即生料粉磨配電站、水泥粉磨配 電站。2、配電站的接線方式生料粉磨配電站、水泥粉磨配電站均由變電所配電站供電，采用10KV單回路進線，單母線不分段運行方式。/ 3、配電站均為戶內(nèi)式，采用綜合保護器。站內(nèi)設(shè)高壓中置抽屜式開關(guān)柜，以10KV向各自供電范圍的10KV高壓電動機和電力室的10

3、/變壓器供電。功率因數(shù)補償在變電所配電站10KV側(cè)設(shè)高壓電容器補償裝置。在生料磨和水泥磨 主電機機旁裝設(shè)靜止式進相器補償裝置，以使補償保持平衡。各電力室設(shè)低壓功率因數(shù)自動補償裝置。經(jīng)補償后10KV母線上功率因數(shù)達以上。/車間電力室(1)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、總圖布置及負荷分布情況，本工程擬設(shè)原 料粉磨電力室、窯頭電力室、水泥粉磨電力室以及石灰石破碎控制室、窯 尾控制室、輔助原料破碎控制室和水泥包裝控制室。各電力室的供電范圍及地點1)原料粉磨電力室：位于廢氣處理底層供配電范圍：石灰石破碎控制室、窯尾控制室、輔助原料控制室、原 料調(diào)配庫底、原料粉磨及廢氣處理車間、生料均化庫頂。百度文庫-讓每個人平等地

4、提升自我石灰石破碎控制室供配電范圍：石灰石破碎及輸送、石灰石預(yù)均化。輔助原料控制室供配電范圍：輔助原料破碎及輸送、原料調(diào)配庫頂。窯尾控制室：位于窯尾底層，供配電范圍：生料均化庫底、生料入窯 喂料、窯尾。2)窯頭電力室：位于窯頭電收塵底層供配電范圍：窯中、窯頭及熟料輸送、中控室，機修車間、原煤破碎、預(yù)均化及煤粉制備。3)水泥粉磨電力室：位于水泥磨車間旁/ 供配電范圍：水泥粉磨、水泥調(diào)配庫底、水泥儲存庫頂、水泥包裝控 制室、熟料庫底、石膏破碎、水泥調(diào)配庫頂、循環(huán)泵房、水塔、污水站等。水泥包裝控制室供配電范圍：水泥儲存庫底、水泥包裝。供配電線路(1)所有動力電纜及控制電纜均采用銅芯電纜。10KV電力

5、電纜采用 YJV-10型交聯(lián)聚氯乙烯電纜，低壓電纜采用 VV-1000銅芯全塑電纜?？刂齐娎|采用KVV-500銅芯控制電纜，導線-般采用BV-500銅芯塑料絕緣導線。(2)廠區(qū)內(nèi)電力室或控制室與車間之間的聯(lián)系根據(jù)具體情況用電纜橋/ 架、電纜直埋或電纜穿管相結(jié)合的方式，條件允許時盡可能采用電纜橋架 方式。(3)廠區(qū)道路照明：廠內(nèi)主要道路照明采用直埋配電線路。防雷保護及接地系統(tǒng)(1)按國家防雷規(guī)范設(shè)置防雷保護。(2)接地系統(tǒng)：10KV系統(tǒng)為小電流接地系統(tǒng)。百度文庫-讓每個人平等地提升自我380/220V低壓配電系統(tǒng)采用 TN-C-S接地系統(tǒng)。各配電站及電力室均設(shè)置接地裝置，通過電纜溝、電纜橋架的接

6、地干線，將各處接地裝置連接起來形成全廠接地網(wǎng)。車間電力拖動車間供電系統(tǒng)：生料粉磨配電站、水泥粉磨配電站分別以10KV電源向各車間高壓電動機和各車間電力室變壓器供電。主要生產(chǎn)車間由電力室向低壓負荷和低 壓電動機放射式直接供電。某些負荷較集中且距電力室較遠的車間和非主 要車間設(shè)控制室進行供配電，控制室電源引自電力室。控制方式及控制水平主要工藝流程生產(chǎn)線的設(shè)備采用計算機控制系統(tǒng)進行控制。由原料配 料至水泥入庫，采用集散型計算機控制系統(tǒng)。在廠區(qū)中央控制室對工藝生 產(chǎn)線進行集中操作、監(jiān)控、管理。各車間電力室設(shè)現(xiàn)場控制站，完成各車 間設(shè)備的起動順序、連鎖關(guān)系和設(shè)備保護等控制，即開關(guān)量的順序邏輯控 制。由計

7、算機控制的每臺設(shè)備在機旁均設(shè)有按鈕盒或控制箱，裝有帶統(tǒng)一 鑰匙的控制方式選擇開關(guān)，進行控制方式選擇。有“集中”、“斷開”、“機旁”三種控制方式機旁”方式優(yōu)先。在集中方式控制時，在中央控制 室根據(jù)工藝流程和設(shè)備保護要求，對電動機組及用電設(shè)備，通過操作站鍵 盤操作，按順序邏輯關(guān)系進行開停控制，用電設(shè)備的備妥、運行、故障等 狀態(tài)可在中央控制室的操作站 LED上顯示。各種故障及工藝參數(shù)可由打印 機打印報表。在機旁控制方式時，可在機旁進行單機的開停，以滿足單機 試車的要求。在斷開方式時，集中控制和機旁控制均無效，已保證檢修人 員的人身安全。在故障時中央控制室和機旁均可進行緊急停車。百度文庫-讓每個人平等

8、地提升自我電動機型式及起動方式電動機容量、型式及調(diào)速方案由工藝專業(yè)在設(shè)備選型及成套供貨時確定。高壓電動機采用液體變阻器起動，低壓繞線型電動機采用頻敏變阻器 起動；一些特殊設(shè)備的低壓大型鼠籠電動機不滿足直接起動條件時采用軟 起動器起動，其余鼠籠電動機一般直接起動。直流電動機采用全數(shù)字可控硅直流傳動裝置調(diào)速；需調(diào)速的交流電動 機采用全數(shù)字變頻調(diào)速裝置調(diào)速。設(shè)備選型各車間電力室作為低壓配電中心，均采用戶內(nèi)型式。電力變壓器選用 S11系列低損耗節(jié)能變壓器，連接組標號：D, yn11。變壓器進線開關(guān)選用FN2-10/400 型負荷開關(guān)，配 CS4操作機構(gòu)。低壓開關(guān)柜選用GCS系列抽屜式開關(guān)柜和 GGD柜

9、，低壓元器件如低 壓斷路器、接觸器、熱繼電器選用施耐德產(chǎn)品。電氣儀表的設(shè)置每個配電點的進線柜上設(shè)置電壓表，指示電源電壓。容量在55kW 及以上的電動機或有特殊要求的電動機在控制柜裝設(shè)電流表，并進入中控顯示。電氣照明照明電源引自電力室的照明用低壓配電屏，電源為三相四線，照明電壓為 200V。/車間照明一般采用均勻照明和局部照明相結(jié)合，均勻照明為主，局部 照明為輔。百度文庫-讓每個人平等地提升自我辦公樓、化驗室、車間值班室、控制室，照明光源均采用熒光燈或白 熾燈。生產(chǎn)過程自動化 設(shè)計原則及控制方案為使工藝生產(chǎn)線處于最佳運行狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高 勞動生產(chǎn)率，本工程采用技術(shù)先進、性能可靠

10、的集散型計算機控制系統(tǒng)， 對全廠主要工藝流程的各車間進行集中監(jiān)控管理，分散控制。該系統(tǒng)由操 作站、現(xiàn)場站、系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)組成。操作站設(shè)置于中央控制室，操作站通 過LED和鍵盤完成生產(chǎn)過程的監(jiān)控和操作，包括組啟動/組停止及緊急停車的操作，用電設(shè)備的備妥、運行、故障等狀態(tài)的顯示，生產(chǎn)過程參數(shù)的 顯示、設(shè)定、報警、記錄和自動控制等，各種故障報警及各工藝參數(shù)可由 打印機打印由報表?，F(xiàn)場控制站設(shè)置于各電力室，完成順序邏輯控制的起 動順序和連鎖關(guān)系，開關(guān)量和模擬量的數(shù)據(jù)采集、處理， PID回路的控制 等。計算機控制系統(tǒng)的配置(1) 現(xiàn)場控制站：/# 1站：設(shè)于生料磨電力室內(nèi)。/控制廢氣處理、生料粉磨、生料均

11、化庫頂。# 2站：設(shè)于窯頭電力室內(nèi)。/控制燒成窯頭及熟料輸送至熟料儲存庫、煤予均化庫、原煤破碎及輸 送、煤粉制備等。# 3站：設(shè)于水泥磨電力室內(nèi)。/控制水泥粉磨及水泥儲存庫頂?shù)取?2) 遠程站：百度文庫-讓每個人平等地提升自我在原料配料控制室設(shè)原料配料遠程站，由生料粉磨電力室的操作站完 成對原料配料的集中通訊。在水泥調(diào)配控制室設(shè)水泥調(diào)配遠程站，由水泥粉磨電力室的操作站完 成對水泥包裝的集中通訊。(3)操作員站及工程師站：在廠區(qū)中央控制室設(shè) 6臺操作站，其中一臺兼作工程師站。操作員站由主機、LED、鍵盤及打印機等組成，其功能為：1) 具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程圖的顯示/ 2) 電動機等成組設(shè)備的起動

12、、停止操作及運行狀態(tài)的顯示 3) 過程參數(shù)的趨勢曲線和記錄4) 控制回路過程參數(shù)的給定5) PID調(diào)節(jié)回路參數(shù)的詳細顯示及參數(shù)的設(shè)定6) 報警狀態(tài)及顯示7) 4)系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)連接操作站和過程控制站及與外部計算機通訊的接口， 其功能為：完成操作站與過程控制站之間的數(shù)據(jù)傳輸，完成各過程控制站 之間的數(shù)據(jù)傳輸，各操作站之間的數(shù)據(jù)傳輸。其它自動化裝置(1)線掃描型胴體測溫裝置： 包括紅掃描頭、計算機及外部設(shè)備和應(yīng) 用軟件等，對窯胴體表面溫度和輪帶間隙進行監(jiān)視控制，并以三維圖形的 形式在LED上顯示。/(2)工業(yè)電視系統(tǒng)： /在窯頭、篦冷機設(shè)置專用看火工業(yè)電視裝置；(3)氣體分析：在廢氣處理

13、電收塵入口裝設(shè) CO分析儀，以便提高操7百度文庫-讓每個人平等地提升自我作水平及防止設(shè)備事故。(4)工藝工況的檢測：根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在生產(chǎn)工藝線上設(shè)置溫度、壓力、流量、料位、速度等檢測裝置，并將信號送入計算機系統(tǒng)， 以便完成對生產(chǎn)狀況的監(jiān)視。自動化設(shè)備選型：(1)溫度儀表：熱電阻選用 Pt100粕熱電阻，保護管用20;熱電偶選用K型熱電偶，保護管用20o(2)現(xiàn)場溫度指示儀：選用數(shù)字式指示報警儀。/(3)壓力/差壓變送器：選用系列智能型壓力 /差壓變送器。(4)料位計：選用雷達料位計。(5)計算機模塊選用：DI:DO:無源觸點AI : 4 AO: 4 (6) UPS電源選型：三相供電，

14、單相饋電。自控線路及接地一次檢測元件變送器至各現(xiàn)場站之間的連接導線及直流信號線均采用JYVP多芯護套雙絞屏蔽電纜，交流及開關(guān)量信號線選用KVV型 多芯控制電纜，熱電偶至現(xiàn)場站的連接導線選用屏蔽及外護套的高溫補償導 線。電纜線路應(yīng)盡量敷設(shè)在電纜溝或有蓋的電纜橋架內(nèi)，并與電力電纜分 設(shè)，當條件不具備需靠近電力電纜時，要用隔板隔開，由電纜溝和橋架后 穿鋼管敷設(shè)。做好自動化系統(tǒng)的專用接地裝置，各現(xiàn)場站和控制室分別設(shè)置屏蔽接 地體，并用專用電纜與中控室屏蔽接地母線連接。信號電纜屏蔽層在箱盤 一端接至屏蔽接地母線上。百度文庫-讓每個人平等地提升自我計算機系統(tǒng)的接地按制造廠的要求設(shè)置。儀表箱盤的金屬外殼應(yīng)單獨接至電氣接地保護母線上電氣投資投資估算表