市民廣場(chǎng)司法巷施工組織設(shè)計(jì)

1、康平新城區(qū)市民廣場(chǎng)、司法巷及環(huán)湖路給排水工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制單位： 沈陽格軒市政建設(shè)工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 年 月 日 1、編制依據(jù) 1.1編制原則 1.1.1以質(zhì)量第一和質(zhì)量終身制的原則安排施工，為了向業(yè)主和本企業(yè)負(fù)責(zé)，保證達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，做到試驗(yàn)先行，以確認(rèn)的試驗(yàn)成果指導(dǎo)施工。在施工中做到按設(shè)計(jì)要求做，按規(guī)范做，按業(yè)主和監(jiān)理的指令做。精心、精細(xì)、精確地做好每道工序。 1.1.2以總工期和階段工期為原則，科學(xué)合理地配置資源，確保勞力、材料、設(shè)備、資金滿足工期需要，并在施工中用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制調(diào)整施工資源及工期，確保實(shí)現(xiàn)總工期和階段工期目標(biāo)，在

2、保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下實(shí)現(xiàn)提前工期目標(biāo)。 1.1.3綠色環(huán)保、文明施工的原則：按環(huán)保有關(guān)要求，做好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和臨時(shí)工程安排，科學(xué)布置好施工平面圖，盡量減少臨時(shí)工程和臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣P(guān)于環(huán)保的法律、法規(guī)，無條件接受環(huán)保監(jiān)測(cè)單位指導(dǎo)和監(jiān)督，保護(hù)好生態(tài)環(huán)境。 1.1.4 以安全第一的原則組織施工，分項(xiàng)工程的施工組織須有嚴(yán)密的安全措施為保證。 1.1.5認(rèn)真研究本段工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，統(tǒng)籌安排施工程序重點(diǎn)工程先開工，確保本段工程開工后正常展開。 1.1.6保證既有道路暢通原則，為了不影響當(dāng)?shù)鼐用裆a(chǎn)與生活，在與既有交叉處設(shè)交通導(dǎo)流設(shè)施，確保既有道路暢通。 1.2工程

3、相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)： 1.2.1康平新城區(qū)市民廣場(chǎng)、司法巷及環(huán)湖路給排水工程招標(biāo)文件 1.2.2康平新城區(qū)市民廣場(chǎng)、司法巷及環(huán)湖路給排水工程設(shè)計(jì)圖紙 1.2.3市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ1-90） 1.2.4城市道路路基工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（CJJ44-91） 1.2.5給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97） 2、工程概要 2.1本工程施工范圍：康平新城區(qū)市民廣場(chǎng)、司法巷及環(huán)湖路給排水工程，共新建2條道路，為城市次干路，道路總長(zhǎng)度為2275米，道路紅線內(nèi)建設(shè)總面積26550平方米。鋪設(shè)給水管線2085米，修復(fù)路面1835米。鋪設(shè)污水管線2085米，修復(fù)路面1835米。

4、2.2本工程質(zhì)量要求達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 2.3工程建設(shè)地點(diǎn)：康平縣 2.4工期要求 2014年3月15日開工至2014年6月30日竣工，計(jì)劃本工程總工期為108日歷天。 2.5我方承諾在甲方資金不到位的情況下，有能力繼續(xù)施工，并保證按工期完成工程，并經(jīng)驗(yàn)收合格后交付使用。3、 施工方案及技術(shù)措施 3.1工程測(cè)量施工方案 3.1.1平面控制網(wǎng)的建立 3.1.1.1配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)部門提供的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行交接樁并做好記錄和栓樁。 3.1.1.2組織測(cè)量人員對(duì)平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)、校核，如果發(fā)現(xiàn)誤差超出限差或控制點(diǎn)的精度不能滿足施工要求時(shí)，須及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。此項(xiàng)工

5、程在開工前完成。 3.1.1.3復(fù)測(cè)工作完成后，立即上報(bào)監(jiān)理部門審批。再結(jié)合工程的實(shí)際情況，建立測(cè)區(qū)的加密控制網(wǎng)，加密控制點(diǎn)選擇圍繞測(cè)區(qū)布設(shè)成環(huán)狀的導(dǎo)線點(diǎn)，其邊長(zhǎng)控制在500m以內(nèi)。選點(diǎn)應(yīng)考慮不受施工作業(yè)的影響，對(duì)測(cè)點(diǎn)采取嚴(yán)密保護(hù)措施。 3.1.1.4閉合導(dǎo)線的測(cè)量精度嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范中一級(jí)導(dǎo)線的有關(guān)要求進(jìn)行，即邊長(zhǎng)不大于500m，測(cè)角中誤差5以內(nèi)，兩個(gè)測(cè)回?cái)?shù)相對(duì)閉合差達(dá)到1/15000。建立導(dǎo)線加密控制的標(biāo)準(zhǔn)是：即要滿足精度要求又要分部均勻，使用方便。 3.1.1.5加密控制導(dǎo)線測(cè)完后，要對(duì)測(cè)量成果進(jìn)行整體平差，在滿足精度要求的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理部門審批后方可在施工中投入使用。 3.

6、1.2高程控制測(cè)量 3.1.2.1首先要保證高程控制加密點(diǎn)與加密控制導(dǎo)線相同，進(jìn)行環(huán)狀閉合，高程測(cè)量，按照國家工程測(cè)量規(guī)范中四等水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行施測(cè)，滿足精度要求后報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收審批。 3.1.2.2結(jié)合本工程的實(shí)際情況，在施工過程中可建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，距施工現(xiàn)場(chǎng)不少于60m，在使用前必須進(jìn)行兩點(diǎn)間的相互復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后再行使用。對(duì)于所有高程控制點(diǎn)要建立定期復(fù)測(cè)制度，尤其在雨季。雨后一定要進(jìn)行復(fù)測(cè)，避免點(diǎn)位下沉引起高程不符。 3.2施工前的測(cè)量準(zhǔn)備工作 3.2.1測(cè)量員要認(rèn)真學(xué)習(xí)分項(xiàng)工程的圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中提交的數(shù)據(jù)以相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有不符現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門校核、更正。 3.2.2測(cè)量

7、內(nèi)業(yè)的整理：計(jì)算出的各種數(shù)據(jù)、幾何尺寸要經(jīng)兩人以上的復(fù)核無誤后，方可到施工現(xiàn)場(chǎng)放線。 3.3給排水工程 3.3.1施工工藝流程開槽平基墊層運(yùn)、下穩(wěn)管橡膠圈接口回填 3.4 溝槽開挖 3.4.1施工從下游開始，以利于施工排水和穿越障礙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用機(jī)械開挖、人工清槽： 1）管道溝槽底部的開挖寬度為： B=B1+2A 式中B管道溝槽底部的開槽寬度（mm）B1管基寬度（mm）A工作面寬度（mm），取500mm 各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。 2）根據(jù)管道深度及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，溝槽槽幫坡度為1：0.4。 3.4.2依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量定位的中心線及溝槽開挖尺寸，測(cè)出開槽上口邊線和

8、槽底邊線。 3.4.3采用機(jī)械挖槽時(shí)，向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員要熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖。 3.4.4機(jī)械挖槽時(shí)，遇到淤泥全部挖出作撼砂處理，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，由人工清底。 3.4.5人工清挖槽底時(shí)，認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不被破壞。 3.4.6堆土邊緣至槽邊的距離不得小于1m，并根據(jù)下管及運(yùn)輸工具而定。 3.4.7槽邊1米處沿溝槽方向設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿，并圍防汛梗以防

9、雨水沖槽。 3.5砂石基礎(chǔ)槽底驗(yàn)收合格后，在槽底放出管道中心線，然后整平鋪砂石。 3.6管道鋪設(shè) 3.6.1平基驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下管工作。 3.6.2下管前首先檢查管材質(zhì)量，逐一編號(hào)，不合格管材不得用于工程中。并檢查各段高程及坡度，下管采用人機(jī)配合，采用邊線和中線控制管道中心線及管內(nèi)底高程。 3.6.3穩(wěn)管前將管內(nèi)外壁清掃干凈,并且準(zhǔn)備干凈的石子穩(wěn)管。穩(wěn)管時(shí)按高程和坡度、中心線嚴(yán)格控制,所墊石子穩(wěn)固，必須達(dá)到設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求。 3.7柔性接口（橡膠圈） 3.7.1承插式鋼筋混凝土柔性接口。 3.7.2下管前檢查溝槽及槽基，按規(guī)定進(jìn)行處理。安裝前先挖工作坑，使管基與砂礫層接觸均勻。 3.7.3接

10、口前將承口內(nèi)部與插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈保持平正，無扭曲現(xiàn)象。橡膠圈采用“0”型實(shí)心滾動(dòng)橡膠圈，橡膠密封圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)。 3.7.4對(duì)口應(yīng)符合下列要求： 將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入錐面內(nèi)； 利用邊線調(diào)整管身位置，使中線符合設(shè)計(jì)要求； 應(yīng)認(rèn)真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不緊密時(shí)，進(jìn)行調(diào)整，以便安裝時(shí)膠圈準(zhǔn)確就位。 3.7.5安裝時(shí)使用特制小車上的頂鎬、吊鏈或卷揚(yáng)機(jī)等。安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，保證就位均勻，膠圈達(dá)到承、插口工作面預(yù)定位置后，停止頂拉，立即用機(jī)具將接口鎖定，連接鎖定接口不得少于2個(gè)。 3.7.6安裝接口完成后，應(yīng)立即

11、將管道腋下部位填實(shí)。不妨礙繼續(xù)安裝的管道，應(yīng)及時(shí)將管身兩側(cè)回填土。 3.7.7穩(wěn)管時(shí)采用邊線法或中線法控制管道中心線，穩(wěn)管的對(duì)口間隙為10mm。 3.8蓄水池工作 3.8.1基坑開挖 3.8.1.1將基坑控制樁延長(zhǎng)于基坑外2米處加以固定。 3.8.1.2基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。 3.8.1.3用挖機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖。 3.8.1.4基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間內(nèi)放樣、裝模，用砂漿封底再進(jìn)行基礎(chǔ)的砌筑。若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。 3.8.2施工工藝

12、 3.8.2.1基底處理：基底鋪設(shè)50厘米厚碎石墊層，開挖基坑后，先對(duì)基底整平、夯實(shí)；再進(jìn)行碎石填筑，碎石分層填筑壓實(shí)，分層壓實(shí)，壓路機(jī)無法壓實(shí)的地方采用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 3.8.2.2漿砌片石基礎(chǔ)：開挖基坑及處理后，檢驗(yàn)基底尺寸及標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后砌筑基礎(chǔ)。墻身為7.5號(hào)水泥砂漿砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基礎(chǔ)與臺(tái)身之間用石筍連接，以增強(qiáng)基礎(chǔ)與臺(tái)身之間的結(jié)合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。 3.8.2.3漿砌墻身：待基礎(chǔ)砌筑后，進(jìn)行墻身的放樣。墻身為7.5號(hào)水泥砂漿砌筑片石、塊石，片石厚度不小于150mm，墻面采用塊石鑲面，塊石厚度統(tǒng)一采用250mm,寬度為厚度的1.01.5

13、倍，長(zhǎng)度為厚度的1.53.0倍。在砌筑第一層時(shí)，濕潤(rùn)基礎(chǔ)漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時(shí)采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內(nèi)、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應(yīng)被砂漿包裹，砌筑上層時(shí)不能振動(dòng)下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動(dòng)和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅

14、石及鑲面石。 3.8.2.4石砌筑完成后進(jìn)行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應(yīng)在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過1.2m。 3.8.2.5勾縫完成后，加強(qiáng)養(yǎng)生。待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可進(jìn)行墻背回填，嚴(yán)禁將墻內(nèi)邊坡砌成光滑面。 3.8.2.6每隔2-3米上下錯(cuò)列設(shè)置一個(gè)瀉水孔，瀉水孔采用60mmPVC管，墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。 3.9井室砌筑與安裝 3.9.1砌筑井室 3.9.1.1砌筑用原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 3.9.1.2砌筑用M7.5水泥砂漿，已拌和好的砂漿在初凝

15、前使用完畢，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 3.9.1.3砌MU10磚前檢查基礎(chǔ)尺寸、高程及中線位置，合格后且混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到1.2N/mm2，方可開始砌筑。 3.9.1.4砌磚時(shí)，砂漿滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。 3.9.1.5砌筑清水墻，隨砌隨摟縫，其縫深宜為1cm。清水磚墻勾縫時(shí)，勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入34mm。勾完一段應(yīng)及時(shí)將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 3.9.1.6嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽缭谠试S偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，隨砌隨安

16、，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，并及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤。 3.9.1.7需抹面的磚墻，應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進(jìn)行砂漿抹面施工前將砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿清除干凈，將磚墻面灑水濕潤(rùn)。有地下水時(shí)，井外壁抹面至地下水位以上500mm，厚15mm。井底鋪碎石墊層100mm。 3.9.1.8水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進(jìn)行第二道抹面，第二道砂漿分兩遍搟光壓實(shí)，完成后立即灑水養(yǎng)護(hù)。 3.9.1.9安裝井座、井蓋。 3.9.2混凝土井室 施工順序：墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑 流槽管頂面以上混凝土澆筑踏

17、步安裝預(yù)制混凝土蓋板安裝預(yù)制混凝土井筒安裝井蓋安裝。 3.9.2.1鋼筋 鋼筋的加工、存放 鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。 鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。 鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。 成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。 綁扎、安裝 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。 架立筋：井室底板、頂板架立筋

18、按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。 井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于25%。 3.9.2.2腳手架 檢查井施工時(shí)，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮7

19、00mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄。 3.9.2.3混凝土 澆筑順序 井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎(chǔ)混凝土 側(cè)墻混凝土。 澆筑方法 井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。 澆筑前進(jìn)行吹倉工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，不得大于1.0m/h； 混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍； 混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草

20、簾以達(dá)到保溫。 3.9.2.4模板 檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。 設(shè)計(jì)原則 依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。 模板安裝 所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。 模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照市政工程施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 模

21、板的拆除 拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng)地分類碼放。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。 3.10回填撼砂 3.10.1管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工。管溝回填撼砂至新建道路結(jié)構(gòu)層，以利于道路施工。 3.10.2回填砂以外購為主，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)質(zhì)量合格后方可使用。 3.10.3槽內(nèi)的雜物徹底地清除干凈。 3.10.4溝槽回填撼砂要確保構(gòu)筑物的安全，管道及井室不移位，接口不受破壞，緊貼構(gòu)筑物部位應(yīng)加細(xì)夯實(shí)。 3.10.5溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得超過30cm。 3.10.6非同時(shí)進(jìn)行的

22、兩個(gè)回填段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)將夯實(shí)層留成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度大于高度的2倍。 3.10.7填砂要分層進(jìn)行，填砂過程中，向砂中注水注水隨每層砂也分層澆注，使砂密實(shí)。 3.11道路工程 3.11.1施工流程道路施工程序圖路 基路 床級(jí)配砂礫施工準(zhǔn)備排水支線管邊 石瀝青混凝土竣工驗(yàn)收其 它水泥穩(wěn)定砂礫(碎石） 3.11.2路基挖填及路床 3.11.2.1路基范圍內(nèi)有積水，挖、填土前應(yīng)先將積水排除。 3.11.2.2路基挖方采用機(jī)械挖土，挖土路基范圍內(nèi)如有樹根予以清除，重新填土夯實(shí)。 3.11.2.3開挖路基時(shí)不應(yīng)直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留找平壓實(shí)厚度。 3.11.2.4填土前必須清理地面雜草、淤

23、泥等雜物，如土基表層為腐植土，必須將腐植土挖除，換填級(jí)配砂礫或砂性土，并將原地面大致找平，具備碾壓條件后方可進(jìn)行填方作業(yè)。 3.11.2.5采用壓路機(jī)碾壓，分層回填，每層按20cm厚填土碾壓，路基邊緣不宜碾壓時(shí)采用蛙夯夯實(shí)，壓實(shí)度必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 3.11.2.6為達(dá)到壓實(shí)效果，要嚴(yán)格控制土的含水量，壓實(shí)要在回填土含水量接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行，當(dāng)含水量大時(shí)應(yīng)用耕犁翻曬，含水量小時(shí)灑水車灑水補(bǔ)充，使土壤達(dá)到最佳含水量，并按規(guī)定檢查壓實(shí)度，做好試驗(yàn)記錄。 3.11.2.7碾壓時(shí)宜使用12噸以上振動(dòng)壓路機(jī)，先靜壓，后用高振幅，低頻率振動(dòng)壓實(shí)，待路床有反彈現(xiàn)象時(shí)，采用低振幅，高頻率壓實(shí)，壓實(shí)完成后注意

24、保濕養(yǎng)護(hù)。 3.11.3道路基礎(chǔ) 3.11.3.1道路底基層 1）采用級(jí)配砂礫。 2）攤鋪：攤鋪前對(duì)土路基中線縱橫段高程進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，應(yīng)保持路床表面清潔、無雜物；機(jī)鋪或人工鋪按設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，反復(fù)檢測(cè)虛厚高程及橫斷面使之符合設(shè)計(jì)要求，分條進(jìn)行攤鋪，邊線齊整。 3）碾壓：人工攤鋪3050cm時(shí)，潑水碾壓，如用汽車灑水?dāng)偲珠L(zhǎng)度以60cm為宜。灑水按1216kg/m2結(jié)合季節(jié)灑水，待表面潮干即可碾壓。由路兩側(cè)向路中心逐次倒軸碾壓，邊緣處應(yīng)先碾壓34遍；碾壓全過程均須隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水量的情況下碾壓；碾壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)，找補(bǔ)，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂或礫石挖出，

25、分別摻入適量的砂石或砂，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充部壓。碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料進(jìn)行處理后再進(jìn)行碾壓。 4）養(yǎng)護(hù)：砂石成活應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上層施工，如不能連續(xù)鋪筑上層時(shí)，應(yīng)設(shè)人灑水，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)禁止車輛通行。 3.11.3.2道路基層 1）采用水泥穩(wěn)定砂礫(碎石），水泥劑量為5%（6%），使用甲方及監(jiān)理部門認(rèn)可的，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且試驗(yàn)合格的廠家產(chǎn)品。 2）攤鋪：采用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。在攤鋪機(jī)或滿應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料應(yīng)鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。將混合料均勻地卸在路幅

26、中央，路幅寬時(shí)，可將混合料卸成兩行，用自動(dòng)平地機(jī)將混合料按松鋪厚度均勻攤鋪。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同；整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3cm長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實(shí)，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過23h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾

27、壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并按下述辦法處理：在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同；養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。 3）碾壓：水泥穩(wěn)定砂礫(碎石）混合料每層壓實(shí)厚度不大于20cm，碾壓宜先自兩側(cè)向路中穩(wěn)壓12遍，攤鋪好的混合料當(dāng)日碾壓成活。 4）分段施工時(shí)，水泥穩(wěn)定砂礫(碎石）混合料層的接茬應(yīng)挖松、灑水、做補(bǔ)充拌和，經(jīng)整平后再行壓實(shí)，初壓時(shí)及時(shí)找平，應(yīng)挖松、挖深10cm，撒水、填補(bǔ)混合料，不得貼薄層找平。 5）養(yǎng)

28、生：采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，養(yǎng)生期間封閉交通，且養(yǎng)生期不得少于7天。 3.11.4邊石工程 3.11.4.1邊石施工在水泥穩(wěn)定砂礫(碎石）施工結(jié)束后進(jìn)行。外購的邊石要對(duì)其規(guī)格尺寸、外觀等進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 3.11.4.2采用人工擺砌，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高及邊線，坐漿砌筑邊石，砌筑用混凝土坍落度3CM?？v向以直線與經(jīng)緯儀配合施工，其直順度允許偏差10MM。在施工時(shí)嚴(yán)禁用鐵鎬硬墩鋪砌方法，避免不必要材料損失。 3.11.4.3砌筑時(shí)，基礎(chǔ)混凝土要飽滿，并采用鋼釬配合小線控制高程及邊石線型，直線段每10m左右設(shè)一鋼樁，曲線段加密，視具體曲線半徑大小設(shè)定樁距，邊石勾縫要飽滿，不得有中空現(xiàn)象，擺砌完

29、成后24小時(shí)內(nèi)勿擾動(dòng)邊石。 3.11.5路面工程 3.11.5.1路面工程應(yīng)在道路基層檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 3.11.5.2水泥穩(wěn)定砂礫(碎石）混合料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)規(guī)定噴灑一層透層瀝青。噴灑透層瀝青之前，先對(duì)路上其它設(shè)施加以適當(dāng)防護(hù)，以防污染，然后用瀝青灑布車按0.9 Lm2的用量均勻?yàn)⒉?，并?mm10mm碎石灑鋪養(yǎng)護(hù)，用量8m3/1000m2，遺漏點(diǎn)或局部邊角應(yīng)用手持噴頭噴灑，澆灑透層瀝青后，禁止車輛行人通過，石油瀝青澆灑過量處，應(yīng)用人工刮除。 3.11.5.3使用的瀝青混凝土攪拌站應(yīng)為建設(shè)單位、監(jiān)理單位選定且經(jīng)試驗(yàn)合格的廠家。 3.11.5.4路面施工前應(yīng)按測(cè)量方案進(jìn)行測(cè)量放線，

30、路面寬小于15m，沿路中線縱向每15m25m設(shè)一路面高程控制點(diǎn)；路面寬大于或等于15m時(shí)除縱向外，橫向每5m10m增設(shè)一點(diǎn)；交叉路口施工，應(yīng)用5m×5m高程方格網(wǎng)控制，變坡與彎道處基準(zhǔn)樁應(yīng)加密。 3.11.5.5運(yùn)輸檢查和卸料 1)為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量，采用自卸汽車運(yùn)輸。鋪油前把車槽清理干凈。為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車上加蓋保溫蓬布，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。 2)瀝青混合料運(yùn)至工地后，試驗(yàn)人員立即測(cè)量瀝青混合料的溫度（深10cm處），不符合要求時(shí)停用，檢查瀝青混合料外觀、顏色是否均勻、有無離析等。 3)從拌合機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少

31、粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10cm30處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 4)攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，開始攤鋪時(shí)供料車不應(yīng)少于5輛，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中不宜少于3輛，設(shè)專人隨時(shí)觀察攤鋪效果及機(jī)械運(yùn)行情況，及時(shí)與司機(jī)聯(lián)系，調(diào)整。 3.11.5.6攤鋪 1)攤鋪工作開始前根據(jù)施工條件擬定攤鋪機(jī)行程示意圖，按路面全寬一次進(jìn)行鋪筑，一臺(tái)機(jī)不足路寬可多臺(tái)平行聯(lián)合作業(yè)，縱縫部位應(yīng)重迭10cm，一次攤鋪長(zhǎng)度不小于100m。 2)攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘壓實(shí)系數(shù)，通過試驗(yàn)段確定，將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)確定的虛鋪厚度組裝就位，每5m布設(shè)一個(gè)高程點(diǎn)，用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機(jī)的高

32、程基準(zhǔn)線，并設(shè)專人控制。下面層采用雙面掛線，上面層使用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁確保平整度。固定預(yù)熱30min，使熨平板溫度不低于65，并在熨平板下面拉線測(cè)效，保證熨平板的平整度。 3)將檢驗(yàn)合格后的瀝青混和料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按2m3m/min速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪5m10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤后繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象；在攤鋪過程中，攤鋪的混和料應(yīng)得到有效的振動(dòng)和壓實(shí)，不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟梗等現(xiàn)象。 4)人工攤鋪：在機(jī)鋪不易實(shí)現(xiàn)的部位由人工進(jìn)行，采用扣鍬攤鋪。找平工作緊跟攤鋪迅速進(jìn)行，由路邊到內(nèi)側(cè)，去高填低，達(dá)到表面

33、均勻一致，要求推拉一兩遍即達(dá)到平整，局部坑洼處在碾壓前找補(bǔ)完，防止散熱過多或造成麻面。路面溫度下降到70以下不可進(jìn)行找補(bǔ)。 3.11.5.7碾壓 1)瀝青混和料攤鋪一段后，及時(shí)測(cè)溫，溫度符合碾壓要求時(shí)開始碾壓。碾壓初溫度不得低于110，但不高于140。首先采用68t輕型鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初壓，由邊向中、由低向高順序靜壓二遍，碾壓速度為1.52 km/h,初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予修正。 2)復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓采用重型的輪胎壓路機(jī)，碾壓速度為5km/h，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，一般不小于46遍。 3)終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓，碾壓速度為2.53.0

34、km/h，碾壓終了時(shí)溫度不得低于70。 4)碾壓縱向進(jìn)行，由低向高慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾壓帶應(yīng)至少重迭30cm。碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10米以上，并駛出壓實(shí)起始線3米以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70的已壓實(shí)的混合料上，同時(shí)防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。 5)路面層邊緣、雨水口及檢查井周圍等壓路機(jī)不易壓實(shí)的部位，應(yīng)用人工小型機(jī)具補(bǔ)充夯實(shí)、熨平。 6)碾壓完成后表面應(yīng)穩(wěn)定、平整，無顯著輪跡，壓實(shí)密度達(dá)到質(zhì)量要求。 7)鋪路工作應(yīng)合理安排，盡量減少橫向接茬。橫縫采用直茬熱接。先劃線刨齊，茬口附近原有裂

35、紋、松散、坑洼等處全部清掃干凈。接茬時(shí)先用瀝青混和料預(yù)熱，在新茬鋪粘層油，將二次預(yù)熱混和料按虛厚攤鋪，用熱墩錘夯打再用熱烙鐵仔細(xì)熨平緊跟碾壓，使接茬處與附近及路面粗細(xì)一致、平整均勻。 8) 通車：路面碾壓完畢，面層溫度降至50時(shí)即可開放交通。 3.11.6瀝青混凝土施工要求 3.11.6.1選擇在干燥和溫度較高的季節(jié)施工，施工過程中保持110攝氏度以上的高溫度，保持混合料在高溫下攤鋪，攤鋪過程中必須連續(xù)，利用人員進(jìn)行找平，壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，局部利用小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。 3.11.6.2各工序必須緊密銜接,不得脫節(jié)，每個(gè)作業(yè)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)數(shù)量、灑油設(shè)備等來確定。當(dāng)天施工的路段應(yīng)當(dāng)天完

36、成，以免產(chǎn)生因?yàn)r青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。 3.11.6.3當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工，待天氣轉(zhuǎn)好繼續(xù)開工。雨季施工應(yīng)根據(jù)氣象預(yù)報(bào)情況，確定施工計(jì)劃，施工路段宜在雨前完成各項(xiàng)工序。 3.11.6.4對(duì)于道路上的各種井蓋座、側(cè)、平臺(tái)等外露部分以及人行道面等，灑油時(shí)應(yīng)加遮蓋，防止污染，影響路容路貌。 3.11.7接縫的處理 3.11.7.1鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及措施，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面處置與其它部分相同。 3.11.7.2半幅施工采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在

37、已鋪層上510cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面1015cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。 3.11.7.3橫接縫的處理方法：首先檢查出在端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)，根據(jù)原有路高度和虛鋪系數(shù)來確定虛鋪厚度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 3.11.7.4縱

38、向接縫是熱接縫，并連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。 3.11.7.5在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。 3.11.7.6攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)層，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。 3.11.7.7由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次

39、行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。 3.12降水措施施工區(qū)域由于地下水位較高，開挖溝槽較深，因此溝槽開挖常遇到地下水和地面水流入溝槽，影響開挖工作，必須做好工程降水及地面截水和溝槽內(nèi)排水工作。 3.12.1井點(diǎn)降水 3.12.1.1井點(diǎn)降水方案選擇由于工期較緊，沒有時(shí)間進(jìn)行抽水試驗(yàn)，降水方案完全依靠施工區(qū)域的地質(zhì)資料進(jìn)行計(jì)算和方案比較。根據(jù)管道的位置、地下埋管的特點(diǎn)和水文地質(zhì)特征，在施工時(shí)盡可能的減少布井的情況下滿足施工的降水要求，而且要減少施工干擾。經(jīng)過充分的比較和論證，為確保工程降水做到萬無一失，爭(zhēng)取一次成功。故根據(jù)輕型井點(diǎn)降水效果好，設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行

40、可靠，施工干擾較小等特點(diǎn)而采用此方案。 3.12.1.2輕型井點(diǎn)布置及設(shè)計(jì) 1）輕型井點(diǎn)降水原理 輕型井點(diǎn)是人工降低地下水位的一種方法，它是沿溝槽一側(cè)將直徑較細(xì)的井管沉入深于基底的含水層內(nèi)，井管上部與總管連接，通過總管利用抽水設(shè)備將地下水從井管內(nèi)不斷抽出，使原有地下水位降低到基底以下。 2）輕型井點(diǎn)布置及主要設(shè)備 根據(jù)工程地質(zhì)特性和管道設(shè)計(jì)，井點(diǎn)布置成線形。 輕型井點(diǎn)系統(tǒng)由井點(diǎn)管、集水總管及抽水設(shè)備等組成。 3）井點(diǎn)管的埋置深度HHH1hiLl（1）式中H 井點(diǎn)管的埋置深度（m）H1 井點(diǎn)管埋設(shè)面至基坑底面的距離（m）h 降水后地下水位至基坑底面的安全距離（m）L 井點(diǎn)管中心至基坑中心的水平距

41、離（m）i 降水曲線坡度l 濾管長(zhǎng)度（m） 4）涌水量計(jì)算 根據(jù)地質(zhì)剖面圖，按無壓不完整井計(jì)算涌水量，公式為：Q=1366K（2H0S）SlgRlgX0（2）式中Q 井點(diǎn)系統(tǒng)總涌水量（m3d）K 滲透系數(shù)（md）H0含水層有效帶深度（m）R 抽水影響半徑（m）S 水位降低值（m）X0基坑假想半徑（m） 3.12.1.3輕型井點(diǎn)系統(tǒng)安裝與運(yùn)用 1）準(zhǔn)備工作 平整井點(diǎn)施工場(chǎng)地，測(cè)放井點(diǎn)管的平面位置，準(zhǔn)備井點(diǎn)設(shè)備及其材料。 2）井點(diǎn)系統(tǒng)安裝 井點(diǎn)系統(tǒng)的安裝程序是：先放總管，再埋設(shè)井點(diǎn)管，用彎管將井點(diǎn)管與總管接通，然后進(jìn)行抽水設(shè)備的安裝與調(diào)試。 3）井點(diǎn)管埋設(shè) 井點(diǎn)管埋設(shè)采用水沖法，它分為沖孔與埋管兩

42、個(gè)過程。沖孔時(shí)，先用起重設(shè)備將直徑70mm的沖管吊起并插在井點(diǎn)的位置上，然后開動(dòng)高壓水泵，將土沖松，沖孔時(shí)將沖管垂直插入土中，并作上下左右擺動(dòng)，以加劇土體松動(dòng)，邊沖邊沉。沖孔深度大于井點(diǎn)管埋深05m，以防止沖管撥出后部分土砂粒沉于孔底而影響井點(diǎn)管的埋深。 井孔沖孔后，立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁坍塌，填砂至濾管頂15m以上，以保證水流暢通。井點(diǎn)填砂后，用粘土封口，以防漏氣。 4）井點(diǎn)系統(tǒng)的使用與拆除 （1）井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)氣試抽，以檢查系統(tǒng)有無漏氣，開始抽水后一般不能停抽，因?yàn)闀r(shí)抽時(shí)停易引起井點(diǎn)管濾網(wǎng)堵塞。 （2）井點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行后要求連續(xù)工作，施工

43、電源為雙電源，且二者能互相切換。 （3）主體工程施工完成并進(jìn)行土方回填后，拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，借助倒鏈，拔出井點(diǎn)管，所留孔洞用砂土填實(shí)。 3.12.2地面截水一般情況下，開挖溝槽時(shí)利用開挖的土筑堤截水。下大雨時(shí)派專人檢查，臨時(shí)堵截，防止雨水流入溝內(nèi)。大量雨水、污水流入溝內(nèi)會(huì)影響施工，往往會(huì)造成塌方、不均勻沉陷、管道下沉或上浮等，一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須返工。 3.12.3溝槽內(nèi)排水在開挖溝槽溝底一側(cè)的設(shè)置排水溝，深度為0.3m，在管段溝槽的低點(diǎn)開挖集水坑，其深度大于溝槽排水溝深度0.5m以上，每約60延長(zhǎng)米左右設(shè)置一個(gè)集水坑，坑內(nèi)設(shè)置潛水泵或離心泵排水。如為滲水性土的溝槽，應(yīng)將水管引得遠(yuǎn)些，以防滲回溝

44、內(nèi)。在整個(gè)施工過程中，要注意維護(hù)這些地表和地下排水系統(tǒng)，并保護(hù)其暢通。4、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 4.1質(zhì)量保證措施 4.1.1工程質(zhì)量嚴(yán)格按業(yè)主及管理單位指定和認(rèn)可的施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及與本工程有關(guān)的有效文件或規(guī)定進(jìn)行控制。 4.1.2建立健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理責(zé)任制，成立以工程負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理）為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和基層質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，通過全員質(zhì)量教育和培訓(xùn)，確?！百|(zhì)量第一”思想和“精品”意識(shí)的貫徹實(shí)施。 4.1.3由工程負(fù)責(zé)人在質(zhì)量管理職能部門配合下管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作的實(shí)施情況，并保證同建設(shè)、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。 4.1.

45、4實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解落實(shí)到崗位和個(gè)人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，以保證總體目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。 4.1.5施工過程中，建立和完善工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，利用計(jì)算機(jī)對(duì)工程質(zhì)量情況實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，保證對(duì)工程質(zhì)量總體的把握，以利于工程質(zhì)量的進(jìn)一步改進(jìn)和提高。 4.1.6加強(qiáng)工序特別是關(guān)鍵工序的管理和控制，從提高工序管理能力和質(zhì)量檢驗(yàn)水平入手，確保工序質(zhì)量。 4.1.7加強(qiáng)施工人員進(jìn)場(chǎng)前的培訓(xùn)工作，簽定質(zhì)量保證責(zé)任書，尤其是特殊過程的執(zhí)行者以及各專業(yè)工種，必須按要求持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。 4.1.8施工機(jī)械各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工生產(chǎn)的要求，通過定期維修和保養(yǎng)，保證施工期間良好運(yùn)行。各種測(cè)量、試驗(yàn)、計(jì)量

46、、檢驗(yàn)等器具其精度符合施工生產(chǎn)的需要，對(duì)不符合要求的儀器設(shè)備應(yīng)及時(shí)作廢或降低精度使用。 4.1.9堅(jiān)決執(zhí)行原材料的進(jìn)貨、驗(yàn)證和檢驗(yàn)制度，做到不合格的材料不準(zhǔn)使用。 4.1.10嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效圖紙、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。 4.1.11加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控。對(duì)施工過程中關(guān)鍵參數(shù)如線路軸線、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等必須由技術(shù)主管全面掌握，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保萬無一失。 4.1.12認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢”制度的落實(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。 4.1.13建立設(shè)施、設(shè)備

47、完善的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，配備專業(yè)技術(shù)和試驗(yàn)人員，保證現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確。 4.1.14保證各種質(zhì)量記錄（技術(shù)交底、施工記錄、測(cè)量、試驗(yàn)資料及質(zhì)量評(píng)定等）準(zhǔn)確、及時(shí)認(rèn)真的填寫和保存，確保各項(xiàng)質(zhì)量保證資料符合有關(guān)要求。 4.1.15認(rèn)真開展樣板引路（樣板段或樣板件），無樣板的項(xiàng)目不得大面積施工。 4.2創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 4.2.1測(cè)量 4.2.1.1根據(jù)本工程特點(diǎn),對(duì)測(cè)量工作要求高,施工前由專業(yè)人員組成的測(cè)量小組作出切實(shí)可行的測(cè)量控制方案、建立平面及高程控制網(wǎng)。 4.2.1.2施工中，嚴(yán)格按照測(cè)量方案、技術(shù)交底做好測(cè)量放線工作，并及時(shí)復(fù)核。 4.2.2原材料 4.2.2.1把好原材料質(zhì)量關(guān)，各種進(jìn)場(chǎng)原材

48、料的準(zhǔn)用證、出廠合格證、質(zhì)量證明書應(yīng)齊全，并加強(qiáng)材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，不合格材料不得投入使用。 4.2.2.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的無機(jī)料、瀝青混凝土及時(shí)按規(guī)定做好相應(yīng)的檢驗(yàn)，核查質(zhì)量證明文件。 4.2.2.3對(duì)于已成品應(yīng)采取得力的保護(hù)措施，以防在施工過程中被破壞。 5、 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施根據(jù)本工程施工特點(diǎn)及工期要求，我公司計(jì)劃在合同工期內(nèi)，保證完成該項(xiàng)工程。為按目標(biāo)完成工期，采取以下保證措施： 5.1增加施工準(zhǔn)備的投入，縮短施工準(zhǔn)備期工程中標(biāo)后，項(xiàng)目主要管理人員保證在接到中標(biāo)通知書后進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨設(shè)工程的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，并同期搭建生產(chǎn)、生活設(shè)施，節(jié)假日不停工，盡量縮短施工準(zhǔn)備期。組織好施工機(jī)械、設(shè)備和材料

49、的加工訂購，滿足施工需要。急用機(jī)械設(shè)備必須保證在一周內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.2推行“項(xiàng)目法”施工，實(shí)行目標(biāo)管理，建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包，獎(jiǎng)罰分明。 5.3配備指揮得力、效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子，強(qiáng)化管理，健全內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性、自覺性，作為保工期的組織和思想保證。 5.4搞好工序的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作。工序安排科學(xué)合理，牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循環(huán)作業(yè)時(shí)間，減少工序搭接時(shí)間，提高施工進(jìn)度。 5.5根據(jù)總進(jìn)度的要求，編制施工生產(chǎn)計(jì)劃，各施工段比學(xué)趕幫，對(duì)照檢查，找差距、找原因，完善管理，促進(jìn)施工。 5

50、.6根據(jù)工程需要，抽調(diào)有施工經(jīng)驗(yàn)、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，配備充足的勞動(dòng)力，實(shí)行三班制作業(yè)，按生產(chǎn)計(jì)劃情況編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，按時(shí)供貨，并具有足夠的庫存存量，保證工程的物資需要。 5.7落實(shí)資金準(zhǔn)備情況，并由公司拿出一部分專項(xiàng)資金，確保資金充足。 5.8確定合理的施工工序，組織好工序的穿插搭接施工，充分利用施工作業(yè)面，加快施工進(jìn)度，縮短有效工期。 5.9對(duì)道路工程、土方工程、排水工程組織連續(xù)施工，每日安排三班或兩大班作業(yè)。 5.10配備足夠的機(jī)械設(shè)備、易損件和機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)人員，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證投入使用的機(jī)械設(shè)備正常工作，滿足連續(xù)施工的需要。 5.11落實(shí)“三檢制”和崗位質(zhì)量責(zé)

51、任制，保證工序質(zhì)量的一次成活。 5.12做好施工準(zhǔn)備工作，采取措施保證施工機(jī)械和材料的供應(yīng)。5.13根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將土方工程、道路工程、排水工程穿插組織施工，安排分區(qū)段流水作業(yè)，以加快工程進(jìn)度，縮短工期。6、 施工安全措施計(jì)劃在施工中必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全組織措施和技術(shù)措施，切實(shí)做到管生產(chǎn)的同時(shí)必須管安全，保障職工的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面有效地實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)人 材設(shè)部負(fù)責(zé)人 安質(zhì)部負(fù)責(zé)人 安檢組組長(zhǎng) 施工技術(shù)組組長(zhǎng) 測(cè)量組組長(zhǎng) 監(jiān)控測(cè)量組組長(zhǎng) 材料組長(zhǎng) 機(jī)械組組組長(zhǎng) 物資室主任 設(shè)備組長(zhǎng)

52、 調(diào)度主任 專職安全員 各班組安全員 施工安全管理體系框圖 6.1安全教育 6.1.l施工中必須遵照?qǐng)?zhí)行各項(xiàng)管理制度，施工管理人員必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、紀(jì)律教育，不斷提高各級(jí)施工人員的安全業(yè)務(wù)素質(zhì)和自我安全防范意識(shí)。 6.1.2施工員必須及時(shí)下達(dá)每項(xiàng)工序的施工安全交底單，并向每個(gè)施工操作人員將安全施工交底內(nèi)容交代清楚。 6.1.3嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。 6.2安全防護(hù)措施 6.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全警示牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽。 6.2.2夜間施工要有充足的照明光源，在防護(hù)欄桿上，車輛行人路口施工區(qū)要掛好紅色安全指示燈。 6.3臨時(shí)用電安全措施 6.3.1建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。 6.3.2臨時(shí)配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。 6.3.3配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電。各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途，各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵、箱體涂有安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。 6.3.4獨(dú)立