農田水利工程施工方法資料

1、、施工總布置1. 工程特點1.1本工程為農田水利工程,具有工程線路長、面積大、工程多、工期 短、各施工區(qū)工程量小的特點,合理安排施工組織是工程順利進行的關鍵.1.2本工程位于農村,合理解決施工期間施工區(qū)段道路暢通和土方調 配、材料有序堆放是保證工程順利進行和文明施工的關鍵.1.3本工程與當?shù)鼐用衤?lián)系較多,施工過程中處理好與當?shù)鼐用竦年P系是施工順利進行的重要因素.2. 布置原那么以滿足工程施工需要創(chuàng)立文明建設工地為前提,充分利用現(xiàn)有對外交 通等自然條件,綜合考慮主體工程規(guī)模、施工方案、工期、造價等因素, 根據(jù)招標文件要求和以下原那么：(1) 貫徹執(zhí)行合理利用土地的方針.(2) 因地制宜、因時制宜

2、、有利生產、方便生活、易于治理、平安可 靠、經濟合理.(3) 注重環(huán)境保護、減少水土流失.(4) 充分表達人與自然的和諧相處.經濟合理地規(guī)劃生產生活區(qū)、對內對外交通、供電供水、堆料場等.3. 現(xiàn)場施工布置3.1施工場地的布置根據(jù)本工程實際情況,因施工點比擬分散,決定工程部設置1個,固定施工營地設置1個,其余根據(jù)施工點采用流動營地.工程經理部施工點辦 公及生活用房主要采取搭建活動板房的方式解決,現(xiàn)場必須的倉庫、值班房等在 適當?shù)奈恢么罱ㄅR時工棚.由于本工程普工用量相對較大且施工地點較分散, 且接近村莊,普工采用租賃民房及現(xiàn)場規(guī)劃建設臨時施工帳篷的方式解決.3.2施工道路：工程區(qū)交通方便,施工現(xiàn)場

3、外鄉(xiāng)級交通道路也比擬興旺, 通,根本滿足施工對外交通要求.局部不能行車和行車困難的路段, 施工中修建 臨時道路.各種建筑材料均可經公路及村中道路直接運往建設地點施工場地多數(shù)有道路相3.3施工供電供水：本工程施工及生活用電從附近居民用電電網接入,施工用電和生活用電將分開架設.按規(guī)定安裝施工區(qū)和生活區(qū)的全部照明系統(tǒng),保證滿足個種作業(yè)區(qū)的照明度.施工照明：生活區(qū)、生產區(qū)和施工道路均按標準 要求合理布置照明系統(tǒng).混凝土拌和站、施工現(xiàn)場采用 500-1000W 碘鴇燈,生活區(qū)路燈采用 100W節(jié)能燈泡.各施工區(qū)租賃民房的施工人員用原居民生活用水,其他生活用水引用井水.3.4通訊工程地點移動通信信號良好,

4、日常通信用移動 解決.工程經理部安裝固 定 一臺,并配備對講機,在測量中使用.3.5砂石料系統(tǒng)3.5.1砂石料生產供給施工區(qū)附近鄉(xiāng)鎮(zhèn)砂石骨料儲量豐富,質量滿足施工技術要求,故本工 程所需砂石料采用購置成品料方式供給.3.5.2骨料倉布置施工進場后,由推土機平整場地.在料場規(guī)劃區(qū)用370厚磚隔墻分割成中石、小石、砂子三個倉位,倉位的底面積為150m 2,可存料 300m 3左右.砂石儲料倉的地面結構形式為10cm厚C10碌地坪,并設 0.5%排水坡度,坡向設排水溝.3.6混凝土生產系統(tǒng)根據(jù)工程實際情況,在固定施工營地處擬設立0.5m3攪拌機一臺,另外在施工點相對密集處擬設立0.35m 3攪拌機一

5、臺,混凝土及砂漿由斗車或三輪翻斗車運混凝土至各部位混凝土澆筑倉內或工作面上,拌和系統(tǒng)的 生產水平足夠滿足施工生產的需要.3.7臨時綜合加工廠加工廠布置在固定施工營地內,固定施工營地設在交通銜接處以方便 供給各個施工點的材料需要.綜合加工產分鋼筋及鋼筋構件加工廠、木材 加工廠、預制混凝土加工廠.(1) 本標段鋼筋加工廠建筑面積50 m2,內設電弧型150對焊機1臺. 原材料把已檢和未檢、成品和半成品分開堆放.(2) 木材加工廠布置在鋼筋加工廠旁邊,布置 B600型木工組合刨床 一臺,木工圓盤鋸 1臺,砂輪機1臺,手提電刨2臺,電鉆2臺及其他必 要工具,建筑面積 50 m20(3) 預制混凝土加工

6、廠與攪拌站設置在一起,用于預制并暫時存放混凝土預制件,預制場地規(guī)劃面積50 m203.8油庫在綜合加工工廠旁邊根據(jù)標準規(guī)定距離設置小型柴油罐1個,旁邊建設消防砂池,值班室配備消防器材.二、主要施工方法及技術舉措1. 總體施工方案總體施工程序1.1臨時工程：施工進場后,首先進行臨時工程的施工.臨時工程主要 包括施工住房和倉庫,混凝土和砂漿攪拌系統(tǒng),水、電等的設計布置和架 設,施工現(xiàn)場的“三通和進場施工便道的修筑. 在實施上述臨時工程的同時, 積極聯(lián)系原材料的供給廠商,這些原材料主要包括水泥、骨料、沙、鋼筋 等,在監(jiān)理工程師旁站的情況下隨機取樣,并將試驗品送至具有相應資質 的實驗室,做原材料常規(guī)的

7、檢驗.另外在開工之前將需要的技術資料必須 整理完整標準.1.2主體工程：該標段主要工程包括水庫灌區(qū)渠系節(jié)水改造工程,坑塘 改造12 口,新建提灌站 2座,整修提灌站1座.斗渠和農渠平行施工,施 工區(qū)內部采用流水施工.2. 主要工程工程施工方法2.1施工測量2.1.1測量依據(jù)發(fā)包人和監(jiān)理工程帥提供的平面限制網點及水準網點.設計單位提供的施工詳圖.?水利水電工程施工測量標準?DL/T5173-2003?國家三、四等水準測量標準?工程測量標準GB50026-93?水利水電工程測量標準?DLJ202-812.1.2測量人員配置工程部工程部成立專門測量放樣小組,由3人組成,其中1名專職測量工程師,負責施

8、工測量放樣及施工期原型觀測儀器的觀測、記錄.2.1.3測量儀器配置測量器具配置表名稱規(guī)格型號數(shù)量精度備注全站儀TCA180011 ,1mm+2pp限制測量經緯儀DJ626限制測量水準儀S341mm/Km限制測量鋼卷尺50m41.00mm測量水準尺3m,5m4+41.00mm測量2.2測量技術2.2.1交接樁為保證測量樁點使用正確,由監(jiān)理工程師和設計單位現(xiàn)場點交導線坐 標限制點和水準基點,同時提供書面資料,并辦理交接手續(xù).交接樁完成 后,立即對所交導線坐標限制點及水準基樁進行加固保護,設置醒目的標 識,樹立標牌,注明“測量樁椒,注意保護字樣,并及時組織進行復測.2.2.2限制樁位復測及加密對所交

9、導線點、水準基點,按相應等級的精度要求進行復測.導線控 制點采用全站儀,水準基點采用自動安平水準儀,在有利觀測時間進行觀 測,并對外業(yè)測量數(shù)據(jù)資料及時進行成果整理.報監(jiān)理工程師作為原始技 術資料存檔,外業(yè)測量資料也應妥善保存,備查.復測中如發(fā)現(xiàn)問題,及 時與監(jiān)理工程師和設計單位聯(lián)系,協(xié)商解決.根據(jù)現(xiàn)場施工的需要,對導線限制點和水準點進行加密.加密導線點 與原導線點盡量布置成等邊三角形,選擇有利時間觀測,并盡量避開或減 少不良因素對測量精度的影響.對加密水準點必須由兩個以上的水準 點進行閉合.根據(jù)測量成果資料,按比例繪制導線點和水準點布設圖,原導線點、 水準基點與加密導線點和加密水準點,以不同代

10、號、顏色進行標識,并將 有關數(shù)據(jù)填于圖中,經審核無誤前方可使用.對導線點和水準基點必須定 期進行復核,預防樁位在施工過程中變化而出現(xiàn)錯誤.2.2.3放樣測量根據(jù)設計圖提供的坐標,對構筑物進行放樣,平面位置放樣采用坐標法進行,并用不同導線點進行復核.放樣后,應進行縱、橫方向符合性檢查.2.2.4施工過程中,及時測定并檢查施工部位的水平位置和高程.2.2.5進場后測繪原始平面圖和原始斷面圖.2.2.6竣工后測繪竣工圖.3. 施工排水在每項開挖工程施工前,結合永久性排水設施的布置,開挖區(qū)域外 的臨時性排水設施,保證主體建筑物的根底開挖在十地施工.在邊坡開挖前,按施工圖紙要求完成邊坡上部永久性山坡截水

11、溝開 挖和襯護.在平地和凹地開挖時,設置臨時排水溝或坑槽,以及時排走雨水和 地面積水.坑槽排水擬用單機11-17KW離心水泵抽水.4 土方工程4.1 土方開挖工程土方開挖同填筑相結合,開挖時盡可能保持土方挖填能夠就近平衡,施工前首先對開挖區(qū)及回填區(qū)進行表層土活除,大面積土方開挖采用挖掘機挖自卸汽車 運輸,對于溝槽等小面積土方,采用人工按開挖線從上至下,由內到外順序開挖, 就近回填,人工在回填區(qū)平整,2.8kw蛙式打夯機碾壓.就近挖填無法平衡時, 人工用膠輪架子車配合擔挑運至回填區(qū).4.1.1開挖區(qū)域的臨時道路按監(jiān)理工程師批準的施工總布置設計進行場內交通道路布置,并結合施工開 挖區(qū)的開挖方法和開

12、挖進度的運行線路,合理規(guī)劃開挖區(qū)域的施工道路.4.1.2根底和岸坡的開挖土方明挖應從上到下分層段依次進行,嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法,施工中隨時做成一定的坡度,以利排水,開挖過程中應預防影響邊坡穩(wěn)定范 圍形成積水.岸坡的殘積物和滑坡體應按施工圖紙要求開挖活理,在填筑前完成,活除出的廢料,全部運出基坑范圍以外,堆放在監(jiān)理工程師指定的場地.4.1.3臨時邊坡的穩(wěn)定各段擋土墻處理段存在臨時開挖邊坡,按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示 進行開挖.對保存時間較長的臨時邊坡,經監(jiān)理工程師檢查認為存在不平安因素 時,要及時進行補充開挖采取保護舉措.4.1.4邊坡面及基坑底部滲水排除在開挖過程中遇有地下水

13、滲流時,采取明排等有效舉措,及時排除,保持作 業(yè)面不積水.4.2 土方回填工程4.2.1填筑程序人工填方壓實工作主要包括活基、填筑和分段竣工整理等內容.根據(jù)斷面方 量及施工機具操作等實際情況,劃分工作段落分段施工.其施工程序為：測量T放樣T活基T基面驗收T鋪土T (灑水或涼曬)T碾壓T取樣驗收T分段 整理4.2.2填筑前的準備工作(1) 根據(jù)工作實際內容,對土方開挖與回填進行平衡計算,規(guī)劃開挖回填 方案,力求挖方就近回填,盡量預防遠距離調土.(2) 填筑面根底活理 填筑面上部的淤泥、草皮、樹根、砂石等雜物采用人工或人工活除,棄土 運至指定棄土區(qū),對于較大樹根、樹樁采用人工挖除. 渠道邊坡填筑面

14、如為軟弱根底應按設計圖紙要求進行換土處理. 填筑面保證十爽,如有積水,及時引排.4.2.3 土方填筑施工方法根據(jù)不同的填筑部位制定不同的填筑作業(yè)方法.本工程采用人工就近開挖土回填,限制大致厚度,人工精平,填筑層限制在20cm左右,人工夯板夯實.填筑厚度較大時,采取臺階式填筑,打夯機及蛙式 打夯機夯實,最后人工削坡至設計坡面.5.現(xiàn)澆混凝土及鋼筋碌工程本工程現(xiàn)澆混凝土及鋼筋碌主要為渠道襯砌及建筑物等.5.1模板根據(jù)標準規(guī)定,棋板工程施工遵循具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和 外表平整光潔不漏漿,使用方便等原那么,本工程采用大型組合鋼棋板和木 棋板,做到棋板平整,不扭曲,不變形,使用前并刷隔離劑然后進

15、行安裝, 保證混凝土的外觀質量.尤其是開關臺混凝土局部,保證做到尺寸準確, 外表光潔,支撐采用鋼管支撐.棋板與棋板中間用撐拉螺栓固定,保證結 構尺寸.棋板施工前,根據(jù)施工組織設計和施工圖,計算棋板需用量,畫出各個部 位的棋板施工圖,列出棋板進場方案,棋板進場后要分類堆放整理,對于 本工程某些異面部位采用組合鋼模板配合木模,施工中每用一次都刷隔離 劑一次.立模采用鋼管支撐,螺絲對銷,增加棋板的穩(wěn)定性,鋼模板縫之 間墊1cm厚海綿條,使之只漏水不漏漿,立模完成后,質檢科進行檢查, 嚴格把關,保證立模質量,混凝土澆筑后,強度達不到拆模強度不拆模, 以保證混凝土的外觀質量.5.2鋼筋工程鋼筋工程施工時

16、嚴格根據(jù)標準和設計要求進行選材,對于進場鋼筋, 均有廠家出具的質量合格證實或質量保證書,同時在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣 試驗,進場后就分類堆放,并掛出標示牌以免混淆.開工前認真閱讀圖紙,詳細編寫鋼筋配料單,并經技術人員簽字后下達班組加工.鋼材加工成型 后要掛牌分別堆放.鋼筋安裝,采取人工綁扎,焊接接頭.安裝質量做到 滿足設計和施工標準的要求.保護層均采用標準預制墊塊,底板兩層鋼筋 采用U型“馬腿筋保證其不塌不晃,不變形.墻的內外側筋采用標準撐 固定其間距,焊接接頭的焊縫要個個檢查,保證其長度和焊接質量滿足設 計和標準要求.鋼筋綁扎結束,要由班組初檢,專職質檢員復檢,工地技 術負責人或質檢科長終檢,最

17、后請監(jiān)理工程帥驗收,合格前方可澆筑混凝土或進行下道工序.5.3混凝土5.3.1施工順序：碌按現(xiàn)場試驗人員提供的“碌級配單配料,利用0.4m3拌和機拌制碌,人工手拉車或機動翻斗車運到澆筑平臺后,人工入倉,并采用水平分層、 一次整體澆筑,插入式振搗器振搗密實.碌澆筑完成并初凝后應立即進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期間應保持濕潤,預防雨 林、日曬和受凍.對碌外露面待外表收漿、凝固后即用草簾等覆蓋,并應 經常在草簾及棋板上灑水,養(yǎng)護時間不少于14天.5.3.2施工方法說明：根據(jù)本工程的碌澆筑強度,擬在施工現(xiàn)場內各設 0.4m3移動式碌攪拌 機,負責本標段碌的拌制.碌由膠輪車運送到工作面直接輸送或經溜筒輸 送至工作面,

18、2.8KW插入式振搗器振搗澆筑.棋板盡量利用鋼模,少量利 用木模,棋板在工地加工場制作,經檢驗合格后,由膠輪車輸送至工作面.為改善碌的性能,提升碌的質量及合理降低水泥用量,在碌中摻加混 合材料及外加劑,其摻量必須經試驗確定.混合材料及外加劑質量應符合 相應規(guī)程標準的要求.碌拌制：碌拌制前,應根據(jù)設計圖紙和技術要求,結合施工工藝需要, 在試驗室進行最正確骨料級配選擇.碌配合比試驗,經反復比擬確定定合理 配合比參數(shù)供拌和配料.碌施工按設計分縫分塊進行.5.4碌工藝質量保證舉措5.4.1質量檢測組織組織機構工程經理部設立專門的質量限制結構, 工程經理為第一負責人；并由技術負 責人負責；工程經理部設專

19、業(yè)職能機構一一質量檢查科；班組設兼職質檢員.主要治理制度 嚴格執(zhí)行國家標準、部頒標準及有關合同質量標準. 實行嚴格的內部“三檢制合格證制度,即：班組進行自檢；施工員進行復 檢；最后由質檢科終檢. 專職質檢人員必須持有上級機關簽發(fā)的上崗合格證. 試驗及測量人員必須 專門培訓,并持證上崗,否那么,不得進行檢測儀器操作. 對質量事故,堅持“三不放過原那么.5.4.2常規(guī)碌質量保證舉措碌拌制 優(yōu)選混凝土級配,減少用水量. 必要時添加減水劑、防凍劑等外加劑需由試驗確定并經監(jiān)理人批準,以改善混凝土和易性. 保證有足夠的拌和時間,運輸過程中預防拌和物發(fā)生離析.碌澆筑 澆筑碌的最長間歇時間應按所采用水泥品種及

20、碌凝結條件確定,不應超過下表: 碌澆筑的最長間歇時間要求表本表包括碌的運輸和澆筑時間,未包括特殊施工所采取的舉措碌澆筑氣溫C允許間隔時間min普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽水泥20-309012010-201351805-10195 碌采用在水平和垂直運輸過程中應加快速度,以縮短澆筑時間. 碌的振搗采用插入式振搗器,必要時采用二次振搗法. 碌振搗必須密實,至外表泛漿、無氣泡產生為止.碌的抹面和養(yǎng)護 碌振搗密實以后,由人工用手抹子收面,直至初凝結束. 在平均氣溫5C條件下,用適當?shù)牟牧细采w碌并適當灑水,使碌在規(guī)定時 間內有足夠的濕潤狀態(tài),并符合以下規(guī)定：開始養(yǎng)護時間：由溫度決定,當最

21、高氣溫低丁 25C時,澆搗完畢12小時內 覆蓋并灑水養(yǎng)護.當最高氣溫高丁 25C時,澆筑完畢6小時內覆蓋并灑水養(yǎng)護.灑水養(yǎng)護時間：板混凝土澆筑后應立即進行保溫和保濕養(yǎng)護, 直到蓄水為止, 或至少90天養(yǎng)護.灑水次數(shù)：應能保持足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護初期水泥水化作用較快,灑水次 數(shù)要多.氣溫高時,也應增加灑水次數(shù). 覆蓋材料：大面積結構采用塑料薄膜覆蓋,小面積結構可用草簾覆蓋養(yǎng)護. 碌必須養(yǎng)護至強度到達3.5Mpa以上,方準在其上行人或組織下一工序的施 工.5.4.3碌外觀質量限制施工技術舉措從思想上熟悉上牢固樹立建精品工程意識,徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內容,輕外表,追求“內實外美的精品目標.水利工

22、程碌主要為活水碌,不裝修,因而 不僅要保證內在質量而且要到達外表美觀,通過精心施工,精雕細刻,做到工程外表美觀.在全體員工中樹立外觀質量與內在質量同樣重要的理念,技術人員在編制方案、制定舉措時認真考慮,精心籌劃,操作人員在施工時精心施工,精耕 細作,從而到達工程質量內實外美.5.4.4雨季混凝土施工舉措雨季施工應做好以下工作：掌握天氣預報,預防在大雨、暴雨時澆筑混凝土.砂石料場的排水設施應暢通無阻.運輸工具及道路宜采取防雨、防滑舉措.澆筑倉面宜有防雨設施.增強骨料的測定工作.無防雨棚倉面,在小雨中澆筑,應采取以下舉措：減少混凝土拌和用水量.增強倉內積水的排除工作,但不得帶走灰漿.預防外水入倉.

23、做好新澆混凝土面的保護工作.無防雨棚倉面,在澆筑混凝土過程中,如遇大雨或暴雨,應立即停止?jié)仓? 并將倉內的混凝土振搗好,使倉面規(guī)整后遮蓋.雨后須先排除倉內積水,活理表 面軟弱層,繼續(xù)澆筑時應鋪一層水泥砂漿.如間歇時間超過規(guī)定,應按工作縫處理.5.5低溫季節(jié)澆筑混凝土的保證舉措本標段混凝土低溫季節(jié)的施工質量限制主要從混凝土骨料的儲存,混凝土的拌合、運輸、澆筑及養(yǎng)護等幾方面進行限制.5.5.1骨料儲存與供給在砂石料堆料場修建骨料儲料倉,加大骨料儲量,并及時進行覆蓋,做好骨 料的防凍和保溫；骨料中不能混有冰雪、外表不能結冰.5.5.2拌合混凝土拌和程序和時間應通過試驗確定,拌和時間應比常溫時間適當延

24、長延長時間由試驗確定,一般延長20%25%;混凝土在拌和前,用熱水沖洗拌和機,并將積水或冰水排除；提升混凝土出機溫度.出機溫度應滿足標準規(guī)定的最低澆筑溫度與混凝土運 輸、澆筑過程中溫度損失之和；混凝土拌和采用熱水拌和在一般情況下,拌合用水每提升 5C,混凝土約 可升溫1C .用熱水拌和,水溫一般不宜超過 60 C,超過60 C時,應改變拌和 加料順序,將骨料與水先拌和,然后參加水泥拌和,以免水泥假凝；當加熱水拌和不能滿足需要時,可在拌制混凝土過程中添加防凍劑.5.5.3運輸混凝土運輸時間不得超過60min ；混凝土運輸時,盡量減少倒運次數(shù).混凝土運輸在工作停頓或結束時, 立即 用熱水將運輸設備

25、及混凝土拌和機洗凈.當恢復運輸時應先給運輸設備加熱.5.5.4澆筑加熱根底與已澆混凝土表層.在嚴寒條件下根底或已澆混凝土表層溫度通常 都呈負溫,在這些部位澆筑混凝土時,先將基巖或已澆混凝土加溫至正溫 加溫 深度不小于10cm,外表沒有冰霜時再澆筑混凝土,以防施工縫早期受凍.根底與已澆混凝土外表活基.當日平均氣溫高于-5C時,在白天或前半夜露 天活基.如有結冰,可用蒸汽沖洗；當日平均氣溫低于 -5C時,活基應在暖棚內 進行.對澆筑倉面露在保溫棋板和暖棚外的所有金屆部件,采取保溫舉措；混凝土澆筑,日平均氣溫在0C以上時,混凝土可在露天澆筑,氣溫在-5C 以下時,應在暖棚內澆筑；低溫季節(jié)混凝土澆筑應

26、提升澆筑強度,預防混凝土受凍和減少保暖熱量損 失.對于距新澆筑混凝土 1.01.5m范圍內的老混凝土采取保溫舉措,預防影 響新澆筑混凝土.5.5.5養(yǎng)護本標段低溫季節(jié)混凝土養(yǎng)護根據(jù)不同情況分別采取不同的養(yǎng)護方法,主要采用蓄熱保溫法和暖棚法.蓄熱保溫法：在混凝土的外外表掛草袋保溫, 覆蓋彩條布防風,使混凝土溫 度緩慢冷卻,在受凍前到達所要求的混凝土強度.混凝土外表在混凝土終凝后噴 混凝土養(yǎng)護液,形成養(yǎng)護薄膜,并及時覆蓋塑料薄膜.蓄熱保溫法熱源主要靠自 身的水泥水化熱供給,不需設置加熱設備；暖棚法：在混凝土結構周圍用草袋和彩條布搭成暖棚, 在棚內安設加溫設備.6. 預制混凝土工程6.1工程內容主要

27、包括40鋼筋混凝土涵管、U40型、U60型、U80型渠道.6.2施工順序混凝土塊預制管施工順序：混凝土材料及抽樣測試T混凝土配合比試 驗T定型鋼模板制作安裝T混凝土澆筑T混凝土預制管養(yǎng)護T混凝土預制管 運輸T測量放樣T漿砌混凝土預制管.6.3施工方案為不影響整體施工,預制混凝土的制作在開工之后立即開始.預制在 預制場內預制.混凝土拌和采用混凝土攪拌機,膠輪架子車運輸,采用平板振搗器密 實.木抹初平、鐵抹精平.棋板采用按設計要求加工的定型鋼模.6.4混凝土預制管安裝6.4.1復測、確定砌筑平面輪廓尺寸;6.4.2將施工區(qū)域自坡腳開始劃分為縱向0.5m、橫向5m左右的區(qū)格,每區(qū)格的四角立樣樁,并按

28、設計坡面線要求在樣樁上順坡向掛線；6.4.3在砌筑的樣線上掛水平線,再進行區(qū)格內混凝土預制管砌筑一 一人工抬預制管至工作面,人工砌筑；6.4.4混凝土預制管必須按從下往上的順序砌筑,砌筑應到達平整、 咬合緊密,并用砂漿封填預制管問的縫隙；6.4.5復查、修整完成.7. 漿砌石工程施工7.1資源配置砂漿由拌和站機械拌和,1.0m 3機動翻斗車配合人工運至砌筑工作面. 塊石自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場,人工抬運至砌筑工作面.根據(jù)工期要求確 定施工強度,依據(jù)施工強度安排足夠的技工及普工,保證資源配置符合進 度及質量要求.7.2材料選擇7.2.1塊石購置附近石料場的成品塊石.砌石材質應堅實新鮮,無風化剝落層

29、 或裂紋,石材外表無污垢、水銹等雜質,用于外表的石材,應色澤均勻. 砌石石料應按監(jiān)理人的指示進行試驗,石料的物理力學指標應符合施工圖 紙的要求.砌石體分毛石砌體和料石砌體,各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應呈塊狀,中部厚度不應小于15cm o規(guī)格小于要求的毛石乂稱片石,可以用于塞縫,但其用量不得超過該處砌體重量的 10%.料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種.料石各面加工要求應符合GBJ50203-98 第6.3.2條的規(guī)定.7.2.2 砂砂的質量應符合 SD120-84表2.1.2的規(guī)定.砂漿和小骨料混凝土采用的砂料,要求粒徑為0.155mm,細度模數(shù)為

30、2.53.0 ,砌筑毛石砂漿的砂,其最大粒徑不大于5mm ;砌筑料石砂漿的砂,最大粒徑不大于2.5mm ;7.2.3水泥和水水泥水泥品種：砌筑工程采用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥,其應符合國 家和行業(yè)的現(xiàn)行標準.發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料.每批水泥運 至工地后,應配合監(jiān)理對水泥進行查庫和抽樣檢測,當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水 泥不符合要求時,應停止使用.運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜,采取有效舉措 預防水泥受潮,受潮結塊的水泥禁止使用.貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等, 分別貯放在專用的倉庫或儲罐中,預防因貯存不當引起水泥變質,袋裝水 泥的出

31、廠日期不應超過 3個月,散裝水泥不應超過6個月,快硬水泥不應超過1個月,袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋.水本工程使用的水為業(yè)主提供的合格水源.水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規(guī)定.物質含量極限項 目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值> 4> 4> 4不溶物mg/L< 2000< 2000< 5000可溶物mg/L< 2000< 5000<10000氯化物以Cl 一計mg/L< 500< 1200< 3500硫酸鹽以SO2計mg/L< 600< 2700< 2700

32、-2、硫化物以S計mg/L< 100對拌和及養(yǎng)護的水質有疑心時,應進行砂漿強度驗證,如果該水制成砂漿的抗壓強度低丁標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的 90%以下時,那么此水不能使用.水泥砂漿砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度及和易性要求,配合比必 須通過試驗確定,施工中改變砂漿配合比時,應重新試驗,并報送監(jiān)理人 批準,拌制砂漿實,嚴格根據(jù)試驗確定的配料單進行計量配料,嚴禁擅自 更改.拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定,當砂的含水率有變化時,及時 調整用水量,以保證水灰比的準確性.稱量允許誤差：水泥為土2%,砂為坦,水、外加劑為土 1%,砂漿隨拌隨用,砂漿的允許間歇時間通過試驗 確定.砂

33、漿拌和采用機械拌和,拌和時間?2-3分鐘,對運輸或儲存中發(fā)生離析現(xiàn)象的砂漿,砌筑前應重新拌制,已初凝的砂漿不得使用.7.3漿砌石砌筑砌筑護坡前,坡面及墊層應符合設計要求,坡面碎石墊層鋪一段砌一 段.分層砌筑,每層 30cm左右,塊石提前鑿修,并按寬度編號,每層必 須寬度相同,帶線砌筑.7.4漿砌石勾縫防滲7.4.1采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時,防滲用的勾縫砂漿應采 用細砂和較小的水灰比,水灰比限制在 1 : 1至1 : 2之間.7.4.2防滲用砂漿應采用 325#以上的普通硅酸鹽水泥.7.4.3活風應在料石砌筑 24h后進行,風寬不小于砌縫寬度,縫深不 小于縫寬的2倍,勾縫前必須將槽縫沖洗

34、十凈,不得殘留灰渣和積水,并 保持縫面濕潤.7.4.4勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用.7.4.5當勾縫完成和砂漿初凝后,砌體外表應刷洗十凈,至少用浸濕 物覆蓋保持 21天,在養(yǎng)護期間應經常灑水,使砌體保持濕潤,預防碰撞 和振動.7.5保證砌體外表美觀的舉措7.5.1選擇施工經驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍,是保證砌石質量及外表美觀的重要舉措7.5.2塊石必須根本方正,到現(xiàn)場后對外表進行鑿修,保證每塊外表面平整.7.5.3砌筑必須帶線,每層用相同寬度的塊石砌筑,保證砌石成線.7.5.4限制好灰縫寬度,為 20mm30mm ,寬度均勻一致.7.5.5每天砌筑后,必須將砌石外表活理十凈.7

35、.5.6做好漿砌石勾縫,勾縫比砌石面凹35mm,勾縫必須到達寬、深度一致,外表光滑.勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制,水泥、砂用同一品 種,使勾縫色澤一致.8. 過路涵及U型渠襯砌施工8.1涵管施工順序：溝槽施工T管道鋪設T上下游擋土墻施工T土方回填8.1.1溝槽施工引出加固水準點、固定樁,測量放線.按設計交樁準確放出管中線,按三 類土 1 : 0.33放坡,放出溝槽開挖邊線.(2)溝槽土方開挖布署.溝槽開挖采用挖掘機挖土,人工配合活底、活坡作業(yè).挖掘機沿溝槽軸線方向進行,并保證開挖線兩側 1000mm內無棄土,同時 于一側堆土中央宜設一進出道口.挖掘機挖至高出管底根底標高20Cm處,這20Cm用人

36、工活底,不得擾動槽底原狀土.8.1.2管道鋪設施工順序：擺放墊塊T管道安裝T水泥砂漿接口T養(yǎng)護.擺放墊塊根據(jù)設計高程進行找坡,先擺放墊塊.穩(wěn)管 穩(wěn)管前應將管子內外活掃十凈. 穩(wěn)管時應根據(jù)設計高程線進行找坡,調整管子高程時,所墊石子必 須穩(wěn)固. 管子穩(wěn)好后,立管基模板應及時澆筑混凝土管座.水泥砂漿接口 抹帶與灌注混凝土管道緊密配合,灌注管座后,隨即進行抹帶,使抹帶與管座結合一體,如不能隨即抹帶時,抹帶前管座和管口應鑿毛、洗凈,以利于管帶結合. 抹第一層砂漿時, 應注意找正,使管縫居中,厚度約為帶厚的1 / 3,并壓實使管壁粘結牢固,外表刻成線槽.待第一層砂漿初凝后,抹第二層,并用弧形抹子撩壓成形

37、,初凝后,再用抹子趕光壓實. 養(yǎng)護用草袋或草簾覆蓋,并灑水養(yǎng)護.8.2 U型渠襯砌施工方法8.2.1溝槽土方施工根底處理.施工前應首先了解地質資料和土壤的承載力,并在現(xiàn)場 進行坑探試驗.如土基承載力不夠時,應根據(jù)設計提出對地基的要求,采 取加固舉措,如擴大根底,換基夯實等舉措.鑒于本工程中埋深及斷面變化不大,初步擬訂采取人工一步開槽的方式.溝槽開挖前,應熟悉相關平安規(guī)程,及槽底高程和寬度、預防超挖.挖槽時,保證槽底土壤結構不被破壞或擾動,采取在設計槽底高程 以上預留5cm左右一層不挖,用人工活底.如遇暴雨或雨季,應在溝槽一 側設收水溝和集水坑,保證溝槽不受浸泡.開挖要求： 下濕田中溝渠開挖必須

38、進行二次開挖：一次開挖預留不少于 20cm ,在澆筑碌底板或安裝 U型預制件前再挖至設計高程. 嚴禁擾動槽底土壤,如發(fā)生超挖,深度在15cm以內者,用原土回填夯實,保證其密度不低于原地基土. 溝槽開挖到達標高后,除渣,整平槽底不得受水浸泡. 溝槽開挖斷面時應根據(jù)土壤種類確定開挖溝槽放出的最正確工作面, 能夠工作.軟弱地基處理考慮到可能出現(xiàn)有軟弱地基的情況,擬采用換填進行加固處理.在監(jiān)理方 和建設方認可的軟地換填深度內,挖去軟地,然后將回填料分層回填并夯 實.活底報驗基槽開挖完畢后,首先進行自檢,互檢,合格后,由工程部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方準進行水溝的混凝土砌筑工作.土

39、方回填對渠線進行詳細的測量,進行土方平衡計算.以所有開挖出的土方能 最短程利用為原那么進行回填.施工順序：測量計算各處挖填方量T按已確定的缺乏方量進行通行回填和備料T邊開挖邊回填具體回填時,全部采用人工攤鋪, 電夯或壓路機壓實,虛土厚度30cm < 渠底分層夯填.渠坡全部采用填土寬度比設計尺寸加寬30cm分臺階填筑,電夯夯實后人工按設計尺寸削坡成型.土渠段渠頂壓路機壓實.8.2.2基底驗槽假設遇不良地基應會同設計人員商定加固舉措.禁止水下澆筑根底碌, 澆筑前應進行隱蔽驗收,確認基底高程、地基承載力、根底幾何尺寸、排 水設施等均符合設計要求前方可澆筑.8.2.3渠身制安U形渠必須按設計幾何

40、尺寸制模,碌嚴格按設計標號配制澆筑.碌澆筑完成后按時澆水養(yǎng)護28天或到達設計標號 100%后,再運輸及安裝.U形渠均采用人工抬運安裝.根據(jù)溝槽深度、寬度等因素以及我公司多年的施工經驗,我們決定采 用坡高板龍門板的設置來限制渠身中央和高程.為保證精確度,坡高 板埋設必須牢固,同時乂要方便安裝過程中的使用,為此特要求如下：坡高板應采用 50mm厚大木板,長度根據(jù)溝槽上口寬而定,一般不少于每邊500mm 埋設必須牢固.坡高板設置問距一般限制在1015米,注意在渠身折點及龍門處必須設置.一步開槽時坡高板設置在槽上口跨地面,且距槽底距離不超過 3米為宜,在距離略大于 3米時,可考慮將坡高板位置適當下移,

41、但更須注意設 置的牢固性.在坡高板上實測中央與高程時應注意,中央釘在頂面,高程釘那么釘在側面注意不能擋住掛中線.坡高板上應標明樁號,高程釘至各有關部位的下反常數(shù),在變換常數(shù)位置,應在兩面分別寫活楚,并標明所用高程釘.渠身就位后采用支架或十凈石子支撐穩(wěn)固.8.2.4預制板安裝時,盡量使板反面與基土靠實,如有空隙必需用細砂填 實.8.2.5壓頂、抹面每個作業(yè)段U槽安裝完后,即可進行壓頂澆筑.施工前對原材料應進行抽檢,各項指標應符合設計及施工標準要求.水泥、應有出廠質量合格單,并應按標準進行抽檢,杜絕不合格材料進入 施工現(xiàn)場.在澆筑前應有經工程師簽字認可的碌設計配合比.澆筑時應按 設計要求留取相應試

42、塊抗?jié)B、抗凍、強度等.拌合：碌在拌合站集中拌合,采用350型拌合機拌合,碌半成品平均運距500m以內,1T翻斗車利用渠頂運輸.模板：采用按碌襯砌的斷面尺寸采用木模板,澆筑時連續(xù)施工.入倉：翻斗車運至渠頂,人工入倉.振搗：采用附著式振動器或人工進行振搗.每段澆筑完后,人工進行原漿收面,以保證外觀形狀.養(yǎng)護：收面后,人工灑水養(yǎng)護.8.2.6質量要求,U型槽鋪設后的評定勾縫均勻,密實平整,線條直順,曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象,鋪設時必須滿足：直順度允許偏差15mm,相鄰兩塊高度允許偏差3mm ,相鄰兩塊縫寬允許偏差土 3mm,頂面高允許偏差 10mm等要求.9. 斗、農門施工斗、農門等小型建筑物其單座建

43、筑物工程量極小,其施工程序為：臨時圍堰T施工放樣T土方開挖T砌石及抹面T土方回填砌石采用臥砌法,砂漿采取人工現(xiàn)場拌和或從拌和站集中拌和后分運 至各施工點.10. 生產橋施工方案10.1工程總體施工方案施工方案的總原那么：依照設計從下向上進行,以水下工程為主,水上工程為 輔,以結構工程為主,非結構工程為輔,以關鍵工程排工期,非關鍵工程調配資 源相對平衡.總體施工程序：見下貞流程框圖空間施工程序的先下后上依次為土方開挖T橋臺T橋板、平安帶T護底、 及上下游連接段T土方回填T引橋施工.從施工難度、施工周期及冬雨季平安上 考慮,橋根底所處位置都是最困難的,其所占比重較大的,故施工時在人、材、 機等諸方

44、面都應優(yōu)先考慮該根底的施工.為保證工期,工程確定以機械化施工為主的方案,土方工程選擇挖掘機、推土機.橋板采取普通鋼模板,碌澆筑采取機械翻斗車水平運輸, 橋板的采取現(xiàn)澆碌施工.生產橋施工程序框圖10.2橋板及平安帶工程橋板采取直接架立普通鋼模板,鋼筋運至現(xiàn)場綁扎成型,現(xiàn)場澆筑施工.混 凝土澆筑由翻斗車運至施工現(xiàn)場, 采直接入藏,插入式振搗器振搗.澆筑過程中 設專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.混凝土澆筑到達終凝后,立即進行灑水覆蓋養(yǎng)護,達規(guī)定強度后撤除模板11.鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作好,用運輸系統(tǒng)結合人工抬運至施工點安裝.鋼筋工程必須在模板安裝之前安裝完成,安裝前必

45、須打短錨桿以 固定鋼筋骨架.11.1鋼筋的進場與檢驗根據(jù)設計要求,根據(jù)施工詳圖及施工進度方案編制材料方案,按材料 方案組織鋼筋進場.鋼筋進場后堆放在鋼筋堆放場,并分類予以標識.鋼筋購置進場時應有出廠質量保證書,進場后應及時按標準要求取樣 復檢,檢驗內容包括拉力、延伸率、冷彎試驗,焊接,經檢驗證實合格后 方可使用到工程上.11.2鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工場內進行.鋼筋加工廠主要設備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(kW)備注1鋼筋切斷機GQ32臺13.02鋼筋彎曲機GW40 (6-40)臺13.73鋼筋調直機GTJ 4-4/14臺19.511.2.1鋼筋除銹、調直鋼筋下料加工前應先進

46、行除銹、調直處理.活除鋼筋外表的油漬、漆 污和浮皮、鐵銹等,并用鋼筋調直機將彎曲的鋼筋調直,鋼筋除銹擬主要 結合鋼筋調直一起進行,在鋼筋調直過程中除銹,必要時再輔以機械、手 工除銹.11.2.2鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設計修改通知,結合澆筑部位的分層 分塊,兼顧碌入倉方式,并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式,采用計算機分解制定鋼筋下料加工單.11.2.3鋼筋切斷主要采用砂輪鋸切斷鋼筋,切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配, 統(tǒng)籌排料,一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗.斷料時在 工作臺上標出尺寸刻線并設置限制斷料尺寸用的擋板,應預防用短尺量長 料.11.2.4鋼筋

47、焊接加工場內鋼筋采用電弧焊焊機進行焊接,鋼筋焊接應按滿足本合同技 術條款和施工圖紙的要求,并遵守DL/T5169-2002第6章的規(guī)定.11.2.5鋼筋代換征得監(jiān)理工程帥同意,可按標準規(guī)定區(qū)分不同情況按等強度、等面積 或變形限制來進行鋼筋代換.11.3鋼筋安裝11.3.1準備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等, 并準備好鐵絲、綁扎工具及限制碌保護層的預制墊塊.11.3.2鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法.11.3.3鋼筋綁扎安裝分為劃線、鋪筋、綁扎、連接及倉位活理五個工序.根據(jù)測量放樣點 在棋板根底上劃出鋼筋位置線,籍以進行鋼筋綁扎或連接.鋼筋保護層用 高

48、于或相同標號的水泥灰漿預制墊塊來保證,分梅花型布設,墊塊預埋鐵 絲與鋼筋扎緊.11.3.4鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接采用手工電弧焊,因鋼筋直徑在25mm以下,擬采用搭接焊.施焊前,先進行鋼筋定位,保證兩鋼筋的軸線在一條直線上.施焊時, 引弧由一端開始,在搭接鋼筋端頭上收弧,收弧應填滿.其焊縫長度不小 于搭接長度,搭接長度應符合標準規(guī)定,焊縫高度及寬度也應滿足標準要 求.12.金屆結構設備安裝工程12.1閘門安裝的一般技術要求12.1.1閘門及其埋件的安裝,應按施工圖紙的規(guī)定進行.12.1.2閘門的埋件安裝, 應符合 DL/T5018-94 第9.1.3條、第9.1.4條 和第9.1.10條第9.1.

49、13條的規(guī)定.12.1.3閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢, 經過測量校正合格前方能進行.所有主支承面應當調整到同一平面上,其 誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定.12.1.4閘門水封裝置的安裝技術要求、應符合 DL/T5018-94 第9.2.3條至第9.2.7條的規(guī)定.安裝時,應先將橡膠按需要的長度粘結好,再與水 封壓板一起配鉆螺栓孔.橡膠水封的螺栓孔,應采用專用鉆頭使用旋轉法加工,不準采用沖壓法和熱燙法加工.其孔徑應比螺栓直徑小1mm.12.1.5閘門安裝完畢后,應活除埋件外表和門葉上的所有雜物,特別 應注意活除不銹鋼水封座板外表的水泥漿.在滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂.12.1

50、.6經監(jiān)理人檢查合格的閘門及門槽埋件,方能按規(guī)定進行涂裝修 補.12.1.7閘門安裝完畢,應作靜平衡試驗.試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm ,通過滾輪的中央測量上、下游方向與左、 右方向的傾斜,單吊點閘門的傾斜不應超過門高的1/1000 ,且不大于8mm.12.2測量放樣由測量人員用經緯儀配合鋼卷尺設置孔口中央、門槽中央,用水準儀 限制高程,并做好永久標記.12.3閘門安裝閘門運至工地后,對所有安裝門體零部件進行活點、檢查,各構件在 運輸過程中是否損壞、變形,并將驗收報告及時上報監(jiān)理工程師.如果檢 查中發(fā)現(xiàn)有損壞、缺陷或零部件喪失等情況,進行修正或補充零件后才能 安裝12.4啟閉機安

51、裝12.4.1啟閉機安裝：啟閉機安裝主要工藝為：施工準備t埋件安裝t放線T安裝T單機調試T與閘門聯(lián)接試驗T驗收.12.4.2施工準備：閘門安裝就位,啟閉機底座的棋板要撤除十凈,測 量所要的器具和輔助加工件到位,檢查預埋預留孔的位置、深度等技術尺 寸是否準確.12.4.3放線：在閘室底平面放出縱橫基準線,做好標記,在可視的地 點做出標高基準點,并測出該點的具體數(shù)值,當土建完成啟閉機臺時,在 安裝部位放出縱橫線.12.4.4安裝就位及復檢：啟閉機自重較小,可考慮采取人工抬運至指 定安裝位置.就位后,在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調,利用地腳螺絲及墊 塊釧焊固定,保證設計技術尺寸滿足安裝及驗收標準的要求,并考慮一些 成品保護舉措.徹底檢查復核后,再澆筑二期碌.1