淺談飼料加工工藝重點環(huán)節(jié)

1、淺談飼料加工工藝重點環(huán)節(jié)【摘要】中國飼料工業(yè)起步于20世紀60年代，80年代后得到了迅猛的發(fā)展，如今形成了一個體系較完備，產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一的第二產(chǎn)業(yè)1。但是現(xiàn)在我國的飼料行業(yè)處在一個從產(chǎn)量型向質(zhì)量型過渡的階段，如何提到飼料產(chǎn)品的質(zhì)量，一方面我們要根據(jù)本國行業(yè)現(xiàn)狀完善飼料配方，另一方面我們要從生產(chǎn)設備和工藝著手，比如說開發(fā)性能更加先進的設備，實現(xiàn)飼料工業(yè)機械化、自動化；比如說提高飼料的生產(chǎn)工藝。飼料的加工設備大致可分為原料的接收與清理系統(tǒng)、原料粉碎系統(tǒng)、原料配料混合系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、成品包裝系統(tǒng)。（一）原料的接收與清理系統(tǒng)原料的接收：原料進廠接收是飼料廠飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)

2、品質(zhì)量的重要工序。原料接收任務是將飼料廠所需的各種原料用一定的運輸設備運送到廠，并經(jīng)質(zhì)量檢驗、稱重計量、初清入庫存放或直接投入使用。 原料接收能力必須滿足飼料廠的生產(chǎn)需要，并采用適用、先進的工藝和設備，以便及時接收原料，減輕工人的勞動強度，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境。 飼料廠原料接收和成品的輸出工作量都很大，所以飼料廠接收設備的接收能力一般為飼料廠生產(chǎn)能力的35倍。此外，原料品種繁多，數(shù)量差異較大，包裝形式各異，這給原料接收工作都帶來了復雜性。根據(jù)不同形式的原料，接收可分為以下幾種： （1）散裝原料的接收: 以散裝汽車、火車運輸?shù)模米孕镀嚱?jīng)地磅稱量后將原料卸到卸料坑。 （2）包裝原料

3、的接收：分為人工搬運和機械接收兩種。其中機械接收主要用于玉米接收，其優(yōu)點：提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。缺點：設備投資大。人工接收則是除玉米以外的原料都采用此方法：優(yōu)點：設備投資少，對于同一類原料物理性、化學性不一樣易于分開堆放。缺點：勞動強度大，生產(chǎn)效率低，費用高。 （3）液體原料的接收：液體原料主要有：豆油，棕櫚油。其接收方式采用直接從油罐油車經(jīng)油泵輸入油罐。原料接收的設備主要有：刮板機，提升機，氣力輸送機，卸料坑，油泵，加高機。原料的清理：清理的目的與要求：在進入飼料廠的原料中，可分為植物性原料、動物性原料、礦物性原料和其他小品種的添加劑。其中動物性原料（如魚粉、肉骨粉），礦物性原料（如石

4、粉、磷酸氫鈣）以及維生素，藥物等的清理已在原料生產(chǎn)過程中完成，一般不再清理。飼料廠需清理的主要是谷物性原料及其加工副產(chǎn)品。糖蜜、油脂等液體原料的清理則在管道上放置過濾器等進行清理。 飼料谷物中常夾雜著一些沙土、皮屑、秸桿等雜質(zhì)。少量雜質(zhì)的存在對飼料成品的質(zhì)量影響大。由于成品飼料對含雜的限量較寬，所以飼料原料清理除雜的目的，不單是為了保證成品的含雜不要過量，而是為了保證加工設備的安全生產(chǎn)，減少設備損耗以及改善加工時的環(huán)境衛(wèi)生。 飼料加工廠常用的清理方法有兩種： 篩選法：用以篩除大于及小于飼料的泥沙、秸桿等大雜質(zhì)和小雜質(zhì)。 磁選法：用以分除各種磁性雜質(zhì)。 此外，在篩選以及其他加工過程中常輔以吸風除

5、塵，以改善車間的環(huán)境衛(wèi)生。其中篩選法的主要設備有：a.圓筒初清篩，該機結(jié)構(gòu)簡單，造價低，單位面積處理量大，清理效果好，雜質(zhì)中含原料少，更換篩面方便，占地面積較小。b.圓錐初清篩，該機結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)量高，清理效果尚好，但更換篩筒不便，不利于粒料的篩選，主要用于粉料篩選，如魚粉，米糠，麩皮等。而磁選法多使用永磁磁選設備，它能滿足飼料廠除雜的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁電力，價格便宜,維修費用低。磁選設備有：a.柵式磁選器：它常安裝在粉碎機、制粒機喂料器和料斗的進料口處，磁鐵呈柵狀排列，磁場相互疊加 ，強度高。磁鐵柵上放置導流柵，起導流和保護磁鐵的作用。當物料通過磁鐵時，物料中的磁性金屬雜

6、質(zhì)被吸住，定期人工清除。柵式磁選器的缺點是：磁鐵柵的磁場作用范圍有限，兩柵棒中心磁力弱，磁性金屬雜質(zhì)可能未被吸住而通過，此外，磁鐵柵經(jīng)常處于摩擦狀態(tài)，退磁較快，吸附的鐵雜物對物料流也有阻礙作用。但該磁選器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，主要用在粉碎機、制粒機等主要工作設備的進料口處。b.磁選設備永磁筒：該機結(jié)構(gòu)合理，磁性強，磁選效果好，缺點：需人工定期清理。原料及成品的貯存：飼料廠不同于其它糧食工廠的顯著特點之一是原料及成品的種類繁多，并且各品種所占的比例差異較大。所以原料及成品的貯存，對于飼料廠來說是一個十分重要的問題，它直接影響到生產(chǎn)的正常進行及工廠的經(jīng)濟效益。所以正確設計倉型和計算倉容量是飼料廠設計

7、的主要工作，在選擇與設計時主要考慮以下幾個方面：1. 根據(jù)貯存物料的特性及地區(qū)特點，選擇倉型，做到經(jīng)濟合理。 2. 根據(jù)產(chǎn)量、原料及成品的品種、數(shù)量計算倉容量和倉的個數(shù)。 3. 合理配置料倉位置，以便于管理，防止混雜、污染等。 飼料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉，飼料廠的料倉主要是：矩形和圓形，下料口則采用對稱式下料緩沖斗。圓形主要用筒倉，裝玉米，用量比較大，其優(yōu)點：裝的物料較多，不存在較大的死角，卸料性較好，缺點：占地面積大。矩形倉主要用于：待粉碎倉，待膨化倉，待制粒倉，以及配料倉。其優(yōu)點：占地面積小，可以相互利用壁面，減少成本，缺點：存在死角，物料容易結(jié)拱。用于原料及成品的

8、貯存主要有房式倉和立筒庫（也稱為筒倉）。 （1）房式倉優(yōu)點：造價低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包裝的成品。小品種價格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專人管理。缺點：裝卸工作機械化程度低、勞動強度大，操作管理較困難。 （2）立筒庫具有對散粒體物料進行接收、貯存、卸出、倒倉并指示料位等功能，它起著平衡生產(chǎn)過程、保證連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)省人力、提高機械化自動化程度，以及防止物料病蟲害和變質(zhì)等作用 。 立筒庫常用鋼板和鋼筋混凝土制作，多為圓筒形。由于鋼筋混凝土倉有相對造價高、自重大、建筑周期長的不足，但又有使用壽命長的特點，所以其主要用于大型的貯備庫，而做為生產(chǎn)企業(yè)的周轉(zhuǎn)倉，使用較多的是鋼板倉。

9、原料入立筒庫儲存之前，一般要初清除雜，干燥通風，如儲存期間發(fā)生病蟲害，要進行熏蒸滅蟲害；若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風。原料的輸送設備： 在飼料廠，從原料到成品的生產(chǎn)過程中的各個工序之間，除部分依靠物料自流外，都需采用不同類型的輸送設備來完成輸送工作，以保證飼料廠生產(chǎn)順利進行。因此輸送機械是飼料廠的重要設備之一。主要有：膠帶輸送機，刮板輸送機， 螺旋輸送機，斗式提升機，氣力輸送設備以及溜管，分配器，風機和關風器等輔助設備。 （1）膠帶輸送機： 膠帶輸送機是以輸送膠帶作為承載、輸送物料的主要構(gòu)件，是飼料廠常的水平或傾斜的裝卸輸送機械，它可輸送粉狀、粒狀、塊狀和袋裝物料。主要組成部分：輸送

10、膠帶，主要部件是主動滾筒、托輥、加料與卸料機構(gòu)、張緊裝置和傳動裝置等。輸送過程：物料由進料斗進入輸送帶上，被輸送到輸送機的另一端，若需在輸送帶的中間部位卸料，需設置卸料小車。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、工作平衡可靠、操作維護方便、噪聲小、不操作被輸送物料、物料殘留量少，在整修長度上都可以裝料，輸送量大，能耗低。缺點：難于密封，輸送粉料時易起粉塵。輸送帶較易磨損，為了安全輸送，可配置防止跑偏裝置和測速裝置。 （2）刮板輸送機： 刮板輸送機是利用裝于牽引構(gòu)件(鏈條或工程塑料)的刮板沿著固定的料槽拖帶物料前進并在開口處卸料的輸送設備。它主要由刮板鏈條、隔板、張緊裝置、驅(qū)動輪、密封料槽和傳動裝置等組成。工作時，

11、鏈條與安在鏈條上的刮板被驅(qū)動輪帶動，物料受到刮板鏈條在運動方向的推力，促使物料間的內(nèi)摩擦力足以克服物料與槽壁的摩擦阻力，而使物料能以連續(xù)流動的整體進行輸送，達到了從入料口進入的物料沿料槽刮到出料口卸出的目的。它適合長距離輸送大小均勻的塊狀、粒狀和粉狀物料。刮板輸送有水平和傾斜兩種基本輸送形式。 按DSG型膠帶輸送機技術參數(shù)，刮板料槽形狀又分為平槽和U型槽兩種：前者主要用于輸送粒料，后者為一種殘留物自清式連續(xù)輸送設備，主要用于配合飼料廠和預混合飼料廠輸送粉料。 刮板輸送機的優(yōu)點： 1同膠帶輸送機相比，它不需要眾多的滾動軸承和昂貴的橡膠帶，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小等優(yōu)點，其制造、安裝、使用和維護都很方

12、便。 2由于料槽密閉，物料不會飛揚，因而物料損耗少，工人勞動條件好。 3與輸送量相同的其他類型輸送機相比，料槽截面積小，占地面積也少，既可多點加料，也可多點卸料(最好個點卸料)。 4由于料槽是封閉的箱形，因此剛度大，不需要支承料槽的框架，當跨度大時，只設置簡易支承臺即可。 5U型刮板輸送機因刮板和料槽為配合的弧形，且用抗磨性強的工程塑料制成，具有噪聲低、殘留物料極少，且使用壽命長。 6與螺旋輸送機，特別與氣力輸送機相比，功耗小。 由于上述優(yōu)點，刮板輸送機已廣泛用于我國飼料工業(yè)。 刮板輸送機的缺點是對顆粒料在運送過程中易被擠碎，其破碎率為3一5，或?qū)Ψ哿蠅簩嵆蓧K引起浮鏈，料槽與刮板磨損較快。為了

13、安全生產(chǎn)，配置流量控制裝置及出口處設置防堵料位器或行程開關。 （3）螺旋輸送機： 螺旋輸送機常稱絞龍，是一種利用螺旋葉片(或槳葉)的旋轉(zhuǎn)推動物料沿著料槽移動而完成水平、傾斜和垂直的輸送任務。其工作原理是葉片在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)推動物料克服重力、對料槽的摩擦力等阻力而沿著料槽向前移動。對高傾角和垂直螺旋輸送機，葉片要克服物料重力及離心力對槽壁所產(chǎn)生的摩擦力而使物料向上運移，為此后者必須具有較大的動力和較高的螺旋轉(zhuǎn)速，故稱它為快速螺轉(zhuǎn)輸送機；前者螺旋轉(zhuǎn)速較低，相應稱為慢速螺旋輸送機。將螺旋體作某些變形，有著不同作用，完成不同任務。如用作供料裝置(螺旋供料器)、攪拌設備(立式混合機的垂直攪龍、臥式混合機的螺帶

14、等)、連續(xù)烘干設備、連續(xù)加壓設備等。 螺旋輸送機的優(yōu)點： 1料槽是封閉的，適用于不易碎的顆粒料和各種粉料的輸送。 2結(jié)構(gòu)緊湊，可以掛在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。 3構(gòu)造簡單，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件和軸承較少，工作可靠，維護操作方便，成本較低。 4能多點進料和多點卸料，進料和出料的機構(gòu)簡單， 5物料輸送方向是可逆的，(臺輸送機可以同時向兩個方向輸送物料(可集向中心或遠離中心)。 6在輸送過程中可以完成其他工藝(混合、攪拌或冷卻等)。 螺旋輸送機的缺點： 1由于物料對螺旋及料槽的摩擦和物料的攪拌，使單位功耗較大，同時易引起物料的破碎，一般不能用它來輸送易碎的顆粒飼料。 2對葉片和料槽磨損較快，特別是

15、在快速螺旋輸送機中，機殼的維修和葉片的更換較為頻繁。 3對超載較為敏感，進料不均，易造成堵塞現(xiàn)象。 4不宜輸送含有纖維多的物料(帶有較多秸稈、繩頭的大雜物)，因這些雜物易在輸送過程中纏在螺旋葉片上，使效率降低，甚至發(fā)生堵塞。5由于螺旋的剛性要求，螺旋輸送機不宜作長距離的輸送，慢速的螺旋輸送機一般在15m以下，它的造價相對來說是比較便宜的；若長度超過15m，就要考慮用刮板輸送機取代。立式快速螺旋輸送機的輸送高度，一般不超過5m，它的生產(chǎn)率也不宜過大，一般不超過100th。（4）斗式提升機： 斗式提升機是環(huán)繞在驅(qū)動輪(頭輪)和張緊輪上的環(huán)形牽引構(gòu)件(畚斗帶或鋼鏈條)上，每隔一定距離安裝一畚斗，通過

16、機頭(鼓輪、鏈輪)驅(qū)駛而帶動牽引構(gòu)件在提升管中運行，完成物料提升的專用垂直輸送設備。機座安有張緊機構(gòu)(可調(diào))，保持牽引構(gòu)件張緊狀態(tài)。斗式提升機主要構(gòu)件有畚斗、牽引構(gòu)件、提升管、機座和機頭等。工作時，物料由進料口均勻地進入機座的畚斗中，然后被提升到機頭，當畚斗繞過驅(qū)動輪時，物料被化合出來，從出料口注入要求的容器或下一工序的設備中。提升機的工作可分三個過程：裝(進)料，升運和卸料。關鍵裝料和卸料。 斗式提升機的分類：按其安裝形式可分為移動式和固定式；以畚斗深淺可分為深斗型和淺斗型；按畚斗底有無又分為有底型和無底型；近期又出現(xiàn)圓型畚斗；以牽引構(gòu)件不同可分為鏈式和帶式；以提升管外形不同分為方形和圓形；

17、按卸料方式的不同可分為離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。斗式提升機的特點：其優(yōu)點是按垂直方向輸送物料，因而占地很小；提升物料穩(wěn)定，提升高和輸送量大；在全封閉罩殼內(nèi)進行工作，不易揚塵；與氣力輸送相比，其優(yōu)點是適應性強、省電，其能耗僅為氣力輸送的11015。斗式提升機的缺點是輸送物料的種類受到限制，只適用于散粒物料和碎塊物料；過載敏感性大，容易堵塞，必須均勻給料。（2） 原料的粉碎系統(tǒng)粉碎是用機械的方法克服固體物料內(nèi)聚力而使之破碎的一種操作。飼料原料的粉碎是飼料加工過程中的最主要的工序之一。它是影響飼料質(zhì)量、產(chǎn)量、電耗和加工成本的重要因素。粉碎機動力配備占飼料廠總功率配備的1/3左右。微粉碎能耗

18、所占比例更大，因此如何合理選用先進的粉碎設備、設計最佳的工藝路線、正確使用粉碎設備，對于飼料生產(chǎn)企業(yè)至關重要。1.粉碎目的：（1）增加飼料的表面積，有利于動物的消化和吸收。動物營養(yǎng)學試驗證明，減少顆粒尺寸，改善了干物質(zhì)、蛋白質(zhì)和能量的消化和吸收，降低了料肉比。（2）改善和提高物料的加工性能。通過粉碎可使物料的粒度基本一致，減少混合均勻后的物料分級。對于微量元素及一些小組分物料，只有粉碎到一定的程度，保證其有足夠的粒子數(shù)，才能滿足混合均勻度要求；又如對于制粒加工工藝，粉碎物料的粒度必須考慮粉碎粒度與顆粒飼料的相互作用，粉碎的粒度會影響顆粒的耐久性和水產(chǎn)飼料在水中的穩(wěn)定性。粉碎粒度要求：對于不同的

19、飼養(yǎng)對象、不同的飼養(yǎng)階段，有不同的粒度要求，而這種要求差異較大。在飼料加工過程中，首先要滿足動物對粒度的基本要求，此外再考慮其它指標。2.粉碎方法：在飼料加工過程中，對于谷物和餅粕等飼料，常用擊碎、磨碎、壓碎與劈碎的方式將其粉碎。a. 擊碎粉碎物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，它對于粉碎脆性物料最為有利，因其適應性廣、生產(chǎn)率高，在飼料廠廣泛被應用。b. 磨碎物料與運動的表面之間受一定的壓力和剪切力作用，當剪應力達到物料的剪切強度極限時物料被破碎。 c. 壓碎物料置于兩個粉碎面之間，施加壓力后粉料因壓應力達到其抗壓強度極限而被粉碎，所以粉碎效果較好。 d. 鋸切碎用一個平面和一個帶尖棱的工作表面擠

20、壓物料時，物料沿壓力作用線的方向劈裂，當劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限時物料破碎。 3粉碎設備： （1）按粉碎機械的結(jié)構(gòu)特征可將粉碎設備分為五類： a.錘片式粉碎機：該機利用高速、旋轉(zhuǎn)的錘片撞擊作用使物料破碎。其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價格便宜、適應性廣，除水分較高飼料外，幾乎可粉碎所有飼料。如淀粉含量較高的谷物，含油較高的餅粕，含纖維較高的果殼、秸稈等。目前國內(nèi)、外飼料廠普遍采用該種機型。特點是采用大直徑低轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)，低噪聲、震動減少；設置進料導向機構(gòu)，可令原料從左邊或右邊進入粉碎機，轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)換工作，保證物料的切向喂入與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相適應，還有緊急停車功能；篩片采用直接插入再由操作門

21、壓緊的安裝方式，使裝卸方便；采用碳化鎢堆焊的耐磨錘片，可比普通錘片壽命提高78倍；增設的安全裝置，可使操作門打開后，粉碎機斷電不能啟動，確保安全。b.爪式粉碎機：主要利用撞擊和剪切作用，撞擊部件與設備固定，撞擊作用強烈，適合粉碎脆性硬質(zhì)物料。 c.盤式粉碎機（盤磨）：利用磨擦與切削作用粉碎飼料。盤式粉碎機的工作面有圓盤形式或圓錐形，可以一盤固定、一盤轉(zhuǎn)動，或以兩盤相向轉(zhuǎn)動。該機適用于粉碎干燥而不含油的飼料，可得較細的成品。 d.輥式粉碎機：常用兩個表面帶有橫向斜齒的同徑磨輥，因相向或不同速轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的剪切、擠壓作用將物料粉碎，適合粉碎谷物飼料，不適于粉碎含油或含水分大于18%的物料。 e.破餅

22、機：將大塊油餅破碎成小塊，以后經(jīng)粉碎機細碎。破餅機有錘片式及對輥式兩種。錘片式機械結(jié)構(gòu)簡單，但噪聲大，輥式的機械結(jié)構(gòu)復雜。 （2）按產(chǎn)品粒度來分：粉碎機可分為粗碎機、中碎機、微粉碎機和超微粉碎機。在飼料生產(chǎn)企業(yè)，一般選用中碎的錘片式粉碎機做為主要粉碎機械。 粉碎機負荷閉環(huán)控制系統(tǒng)主要有輸入設定量、比較環(huán)節(jié)、控制器、執(zhí)行機構(gòu)、控制對象（輸出量）和檢測反饋環(huán)節(jié)組成 a.輸入設定量：通過控制器鍵盤或拔盤開關設定電流或額定電流的百分數(shù)，該設定值要求在粉碎機運行時隨時可以修改 b.檢測反饋環(huán)節(jié)：該環(huán)節(jié)的檢測器件是電流互感器，電流互感器串在主電機的一次回路內(nèi)，以檢測粉碎機實際的工作電流。 c.比較環(huán)節(jié)：把

23、輸入設定電流與電流互感器檢測到的實際工作電流相比較，其誤差值作為PID控制的輸入量。 d.控制器：是以單片微處理器為核心的儀表，以其自動控制的輸出去控制執(zhí)行機構(gòu)。e.執(zhí)行機構(gòu)：粉碎機的執(zhí)行機構(gòu)就是給料機構(gòu)，常用的有滑差調(diào)速絞龍、電磁振動給料機和自流式氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。 傳統(tǒng)的粉碎工藝為一次性開放式粉碎工藝，但隨著飼料原料的多樣性要求粉碎工藝作出相應的調(diào)整。目前粉碎工藝有三種，即一次、二次和閉路粉碎工藝。與一次粉碎工藝相比，二次、閉路粉碎工藝能耗低，易提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，因此多被大、中型飼料廠采用。A.一次粉碎工藝：是最簡單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經(jīng)一次粉碎后

24、即可，按使用粉碎機的臺數(shù)可分為單機粉碎和并列粉碎，小型飼料加工廠大多采用單機粉碎，中型飼料加工廠有用兩臺或兩臺以上粉碎機并列使用，缺點是粒度不均勻，電耗較高。B.二次粉碎工藝：有三種工藝形式，即單一循環(huán)粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。 （1）單一循環(huán)二次粉碎工藝：用一臺粉碎機將物料粉碎后進行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎機再次進行粉碎。 （2）階段二次粉碎工藝：該工藝的基本設置是采用兩臺篩片不同的粉碎機，兩粉碎機上各設一道分級篩，將物料先經(jīng)第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進行混合機，篩上物進入第一臺粉碎機，粉碎的物料再進入分級篩進行篩理。符合粒度要求的物料進入混合機，其余的篩上物進

25、入第二臺粉碎機粉碎，粉碎后進入混合機。 （3）組合二次粉碎工藝：該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型的粉碎機，第一次采用對輥式粉碎機，經(jīng)分級篩篩理后，篩下物進入混合機，篩上物進入錘片式粉碎機進行第二次粉碎。C.先配料后粉碎工藝：按飼料配方的設計先進行配料并進行混合，然后進入粉碎機進行粉碎。D.先粉碎后配料工藝：本工藝先將待粉料進行粉碎，分別進入配料倉，然后再進行配料和混合六）、配料工藝目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數(shù)秤配料、多倉一秤配料等。影響粉碎效果因素: a.原料；b.錘片的末端線速度及磨損情況，最佳錘片線速度隨不同物料的物理機械而不同，加快，提高生產(chǎn)高，使粒

26、度更細，過快，空載功率加大，振動與噪聲加大；c.錘片厚度和密度影響；d.篩板安裝的影響，一般毛面（喇叭口）朝內(nèi)；e.篩孔的大小和形狀；f.篩板面積及開孔率；g.篩孔排列；h.篩孔合理分布; i.粉碎室形式形式；j.轉(zhuǎn)子偏心；k.入機物料流量；m.排列方式;n.風機；l.脈沖，主要有布袋堵塞或破損，布袋破損使排出料的含粉超標，布袋堵塞，使風網(wǎng)阻力增加影響粉碎產(chǎn)量。(三)原料的配料混合系統(tǒng)配料系統(tǒng)的變化主要是適應添加品種的增加，添加量的減少，稱量準確性的提高，同時要縮短稱量的周期，提高單位時間內(nèi)的生產(chǎn)量。在線配方是有待發(fā)展的領域之一。目前正在試驗一種儀器，安裝在進行的設備上，對要使用的原料進行化學

27、成分在線分析，用它可以測定各種化學成分，如氨基酸、水分、粗纖維和淀粉等。因此，將有可能做到一批一批地重組飼料配方，十分準確地制成所需的飼料，使生產(chǎn)的飼料品質(zhì)穩(wěn)定，減少由于原料的變化對飼料品質(zhì)的影響。（1）飼料的配料計量：飼料的配料計量是按照預設的飼料配方要求，采用特定的配料計量系統(tǒng)，對不同品種的飼用原料進行投料及稱量的工藝過程。經(jīng)配制的物料送至混合設備進行攪拌混合，生產(chǎn)出營養(yǎng)成分和混合均勻度都符合產(chǎn)品標準的配合飼料。飼料配料計量系統(tǒng)指的是以配料秤為中心，包括配料倉、給料器、卸料機構(gòu)等，實現(xiàn)物料的供給、稱量及排料的循環(huán)系統(tǒng)。現(xiàn)代飼料生產(chǎn)要求使用高精度，多功能的自動化配料計量系統(tǒng)。電子配料秤是現(xiàn)代

28、飼料企業(yè)中最典型的配料計量秤。電子配料秤的組成:主要由秤斗、傳力連接件、稱重傳感器、重量顯示儀表和電子線路(含電源、信號放大器、模數(shù)轉(zhuǎn)換、調(diào)節(jié)元件、補償元件等)組成。 （2）配料生產(chǎn)工藝：設計合理的配料工藝流程，在于正確地選定配料計量裝置的規(guī)格、數(shù)量，并使其與配料給料設備、混合機組等設備的組合充分協(xié)調(diào)。優(yōu)化的配料工藝流程可提高配料準確度、縮短配料周期，有利于實現(xiàn)配料生產(chǎn)過程的自動化和生產(chǎn)管理的科學化。目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數(shù)秤配料、多倉一秤配料等。A.人工添加配料: 人工控制添加配料是用于小型飼料加工廠和飼料加工車間、這種配料工藝是將參加配料的各種組分

29、由人工稱量，然后由人工將稱量過的物料傾到入混合機中，因為全部采用人工計量、人工配料、工藝極為簡單，設備投資少、產(chǎn)品成本降低、計量靈活、精確、但人工的操作環(huán)境差、勞動強度大、勞動生產(chǎn)率很低，尤其是操作工人勞動較長的時間后，容易出差錯。B.容積式配料:每只配料倉下面配置一臺容積式配料器C.多倉一秤配料多倉一稱式配料系統(tǒng)，其主要設備有：配料秤，喂料絞龍，小料口，油脂添加輔助設備，混合機，刮板機，提升機，工控機，電控柜。配料秤采用電子稱，其優(yōu)點：a.稱重傳感器的反應速度快，提高稱重速度；b.稱重信號可以遠距離傳遞；c.稱重信號經(jīng)模數(shù)（A/D）轉(zhuǎn)換后，可用微機處理；d.重量輕，體積小，不受安裝地方限制，

30、結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便，使用壽命長。配料誤差由稱量誤差和給料誤差。稱量誤差又稱靜態(tài)誤差，主要是稱的性能；給料誤差又稱動態(tài)誤差，指給料過程，操作過程中的誤差。配料誤差的減小和控制：a.改善給料器的性能，采用變頻調(diào)速技術；b.采用單次稱量標準度為控制目標的微機，重慶工廠主要用科谷公司的工控機；c.改善配料秤環(huán)境，外部條件的質(zhì)量，如秤體的獨立加固。重慶工廠的多倉一秤配料優(yōu)點：工藝簡單，計量稱重少，設備的調(diào)節(jié)、維修及管理較方便。缺點：配料秤周期相對較長，累積稱量誤差大，配料精度不穩(wěn)定。D.多倉數(shù)秤配料計量較為準確,稱料速度相對較快.E.一倉一稱，成本較高，一般不采用。將所計量的物料按照其物理特性或稱量

31、范圍分組，每組配上相應的計量裝置 （3）分配設備：分配設備的作用是將不同的飼用原料分配到指定的配料倉，常見的設備有分配螺旋輸送機和分配器兩種。 分配螺旋輸送機通過插板或電磁閥與排成一列直線的配料倉頂部相通。當要求將原料送入某號配料倉時，打開該號倉頂?shù)牟灏寤螂姶砰y門而關閉其余插板或閥門。但最末位的配料倉上不設閘門，以免螺旋機所帶殘料堵塞。此種分配設備的優(yōu)點是安裝高度低，一般只需2m高，可節(jié)省廠房土建投資。缺點是螺旋內(nèi)和閘門上部空間易積存物料而造成交叉污染，其次是每列配料倉要配置一臺螺旋輸送機、配料倉位的配置會受到限制。 飼料廠常用的分配器有三通閥、擺動分配器與旋轉(zhuǎn)分配器等幾種。 a.三通閥三通閥

32、可將輸送來的物流自流下落至2個配料倉中的任何一個倉體內(nèi)。兩溜管間的夾角為60或45。有手動及電動兩種形式。電動三通閥是由電機經(jīng)減速器帶動閥門板及撞塊轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至預定角度后由撞塊控制行程開關，使電機停轉(zhuǎn)。閥門板位置變換就改變了物流的方向，閥門板可作正反兩個方向的轉(zhuǎn)動。b.擺動式分配器采用電動推桿與連桿等構(gòu)成的四桿機構(gòu)，帶動分配管（活動溜管）運動，當分配管到達預定的倉號位置上時，通過分配管上的磁鐵使相應位置上的干簧管信號線路接通，指令電動推桿停轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了分配管定位于預定倉號位的固定溜管上。擺動分配器的優(yōu)點是：既可垂直安裝，又可傾斜安裝，用于一行排列的配料倉比較方便。其次采用了無觸點式的干簧管作限

33、位開關，控制可靠。缺點是受物料自流角的限制，一般只能做到6個工位。c.旋轉(zhuǎn)分配器 從提升機輸送來的物料，通過旋轉(zhuǎn)分配器的旋轉(zhuǎn)溜管和若干個固定溜管中的設定溜管自動流入設定配料倉位。旋轉(zhuǎn)分配器采用步進電機或普通電機驅(qū)動傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)溜管轉(zhuǎn)動，靠波段開關或琴鍵開關預選倉位，靠傳動輪與行程開關定位并給出位置信號。 旋轉(zhuǎn)分配器的結(jié)構(gòu)緊湊、定位準確、穩(wěn)定可靠、重復性好。根據(jù)工藝需要可做成4工位、6工位、8工位、10工位、12工位、14工位和16工位的分配器。其適應性好，多用于多行排列的配料倉。缺點是需要較大的高度空間，旋轉(zhuǎn)分配器必須安裝在配料倉群中心的上方，并保證有足夠的溜管傾斜角。根據(jù)物料品種不同，傾

34、斜角為4560。 (4)配料倉及其防結(jié)拱: 配料倉是清理粉碎工段至配料混合工段的中間料倉。其功能是儲存各種飼用原料使配合飼料生產(chǎn)得以協(xié)調(diào)、連續(xù)地進行。a. 料倉內(nèi)的粉體整體流動：飼料粉體在配料倉內(nèi)的重力流動有整體流動與漏斗流動兩類。整體流（或稱群流）的特點是符合“先進先出”的原則，即先進倉的粉體先流出去；整體流時所有物料都沿斗倉壁而運動，批次之間、料層之間不產(chǎn)生交流錯位，物流不發(fā)生偏析或傾瀉、結(jié)拱或抽心，整體流如水流那樣均勻地下落排出；整體流的物料是充分脫氣并結(jié)構(gòu)致密，故其排速一定而不殘留粉體。整體流動適合于粉體的連續(xù)過程，適于處理經(jīng)時間會發(fā)生變化的產(chǎn)品。顯然這兩點正是配料倉和其它飼料企業(yè)用料

35、倉設計與建造時所要求的。 反之如果料倉內(nèi)粉體的流動區(qū)域呈漏斗狀、其余區(qū)域內(nèi)的粉體停滯不動或物流順序紊亂，引起“先進后出”的稱漏斗流（或稱部分流）。漏斗流不僅減少了料倉的有效倉容，會引起偏析和抽心現(xiàn)象。還會因容重變化和貯存時間較長而使物料結(jié)塊，易突然涌動流出、塌或結(jié)拱，令操作控制困難，甚至不能工作。故漏斗流是料倉在工作過程中的一種故障。 為描述和量化粉體在料倉內(nèi)流動性，許多粉體工程學者做了大量的試驗研究。1961年付諸實用的Jenike理論認為，粉體在料倉中發(fā)生閉塞（結(jié)拱和抽心）現(xiàn)象，是因為粉體層受到壓縮而引起的。概言之，可以把閉塞看成是由于粉體的自由表層的抗彎抗剪強度大于其所承受的應力所致。即

36、當強度大于應力時，物料不會塌落，當然也就不會發(fā)生流動。 Jenike提出并試驗了一整套表示料倉內(nèi)粉體流動的參數(shù)，并創(chuàng)建了料倉定量設計的方法與理論。流動性參數(shù)包括：粉體的內(nèi)摩擦角、有效內(nèi)摩擦角、倉壁摩擦角、容積密度、開放屈服強度、可壓縮性因素和透氣性因素等。此外，斗倉的傾角（或半頂角）、卸料口的形狀與尺寸以及斗倉與給料器的連接等，也是影響粉體流動性的重要參數(shù)。 b.料倉的形狀：料倉由倉體與斗倉組成。斗倉及其卸料口的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸的合理確定，對保證物料整體流和防止物料結(jié)拱具有決定性的意義。 對稱斗倉 對稱斗倉的對稱兩邊的物料向中間擠壓，易阻塞。但對稱斗倉的高度小、易制作，可用于流動性好的物料。 非

37、對稱斗倉 不易阻塞結(jié)拱，多采用。在斗倉傾角相同時，非對稱斗倉要求較高的高度。 鑿形斗倉 又稱作楔形斗倉，是Jenike提出的典型整體流斗倉，可避免物料的抽心（結(jié)管）。其卸料口斷面呈長條矩形，其矩形長邊與倉體或斗倉的直徑相等。實際中，常采用圖4-10c的改良式楔形斗倉，相應縮短卸料口的長度，給應用帶來了方便。 曲線斗倉 將斗倉的一個、兩個或四個側(cè)面做成由水平直線為元線構(gòu)成的曲面（有指數(shù)曲線或雙曲線曲面），其余側(cè)面仍為平面而組成的斗倉，稱為曲線斗倉。但由于四個側(cè)面全部制作成曲面的工藝復雜，一般采用一個或兩個側(cè)面為曲線的斗倉即可。并且可以采用多段折線代替曲線以簡化制作，實踐證明，設計合理的兩側(cè)指數(shù)曲

38、線斗倉，貯料到結(jié)拱的時間可長達三晝夜。曲線斗倉可以有效防止結(jié)拱的原因是：斗倉橫截面積的收縮率均一適當，使物料流下落的速度與阻力恒定而不至于發(fā)生堵塞結(jié)拱。 二次斗倉 又稱二次擴大斗倉。原理是在斗倉最易結(jié)拱處突然將斗倉的斷面擴大，使此處物料壓力大減而呈松散狀態(tài)，從而避免結(jié)拱。二次斗倉應用頗多，它還可以作為改造已建不良斗倉的有效措施，但應注意：一是與進口較小的葉輪給料器匹配時，應同時更換給料器。二是二次斗倉上緣應在斗倉最易結(jié)拱的高度附近。三是二次斗倉的邊長b與一次斗倉邊長a的比值要恰當：當a小于350mm 時，取b/a=1.6；當a為350550mm時，取b/a=1.3；當a大于750mm時，取b/

39、a=1.1。 鼻形斗倉 一側(cè)倉壁突出，使突出部下面靠近出口的物料呈松散狀態(tài)而避免結(jié)拱。配料倉中應用很少。 卸料口的位置和形狀 斗倉傾角 即斗壁與水平面的夾角，或斗倉壁曲線各點的切線與水平面的夾角。傾角應大于倉內(nèi)物料的自然坡角約515。根據(jù)我國的實際經(jīng)驗，的取值，對于粒料取4555，對于粉料取6575。對矩形或方形斗倉，則應以斗倉鄰壁焊接棱角的傾角值為準。 卸料口的位置與形狀 卸料口的位置有居中、側(cè)邊和角部三種。卸料口的形狀有圓形、方形和矩形等種。側(cè)邊或角部卸料可在一定程度上破壞料流的對稱性，因而有利于防止結(jié)拱。以卸料性能論，方形卸料口較圓形卸料口優(yōu)越；條形（長矩形）最好，目前應用最廣。 防止料

40、倉結(jié)拱的措施： 妨礙配料倉內(nèi)粉體物料卸出的粉體拱，主要是靜態(tài)拱（俗稱架橋），其中又以壓縮拱為最常見。壓縮拱是粉體受倉內(nèi)物料自重壓力的作用，使其固結(jié)強度增加而成拱。 防止結(jié)拱的措施有三類：改善斗倉的幾何形狀，降低粉體壓力和減小倉壁的摩擦阻力。 常用簡便而有效的配料倉防拱措施有以下幾種： a. 增大斗倉卸料口尺寸，盡可能采用條形卸料口。 b. 增大斗倉壁傾角，使斗倉壁盡可能陡峭而光滑。 c. 采用非對稱斗倉；采用曲線斗倉或和偏心卸料口。 d. 改善倉壁材料或倉內(nèi)壁刷涂環(huán)氧樹脂等光滑材料，以增強粉體的流動性能。 e. 減小倉體高度，采用淺倉以降低粉體壓力。 f. 配料倉內(nèi)嵌入改流體可改善物料的流動性

41、。在倉體和斗倉的過渡區(qū)域附近設置大的改流體，可造成粉體的整體流動。在卸料口上方附近嵌入的改流體，可有利于消除結(jié)拱和抽心。實踐證明，正確地設置改流體是降低配料壓力和防止結(jié)拱堵塞的有效措施。 g. 在必要時，可采用振動，氣力或螺旋攪拌等強制性破拱設施。 （5）料位指示器：料位指示器（簡稱料位器）是用來顯示配料倉內(nèi)物料的位置（滿倉、空倉或某一高度的料位）的一種監(jiān)控傳感元件。當斗式提升機將配料倉裝滿時，上料位器即發(fā)出信號，使操作員（或自動）及時調(diào)換倉號或停止進料。當配料倉卸空時，下料位器即發(fā)出空倉信號或聲光警報，使操作員（或自動）迅速采取加料或關閉后續(xù)設備的措施，保證生產(chǎn)過程連續(xù)運行或停機。若上、下料

42、位器與斗式提升機或其他進料機用繼電器相聯(lián)，即可做到空倉時自動控制進料機進料，滿倉時自動停止進料。 料位器依工作原理分有機械式和電測式兩類。我國飼料工業(yè)當前使用的料位器有葉輪（片）式、阻旋式、薄膜式、電容式、電阻式及感應式等。為避免料位器端面黏結(jié)物料、影響輸出信號的準確性，可在倉壁上安裝一塊有機玻璃，使倉內(nèi)物料不直接觸料位器端面，以提高料位器的可靠性。 電容感應式料位器具有電壓范圍寬、抗干擾能力強、使用壽命長、價格便宜和安裝調(diào)試方便等優(yōu)點，在飼料工業(yè)生產(chǎn)中應用愈來愈廣，大有取代其他形式料位器的趨勢。（6）秤斗的給料器 ： 由配料倉卸料或向配料秤秤斗給料需采用給料器。飼料工廠中最常用的配料給料器是

43、螺旋給料器。 螺旋給料器由動力傳動裝置、進料口、料槽、給料螺旋體、出料口及機殼等構(gòu)成。傳動裝置一般采用三角皮帶傳動或采用雙速電機、變頻電機傳動。要求是可變速以實現(xiàn)快慢速給料，制動迅速以提高給料量的精確性，并且結(jié)構(gòu)緊湊、便于自動控制。故現(xiàn)代飼料廠多采用雙速電機傳動或變頻電機傳動，以提高配料的準確度。 螺旋體的螺旋葉片可根據(jù)進料和輸料的工藝要求，在進料口下方的進料段上，采用葉片直徑由小到大的形式（稱變直徑螺旋）；或螺距由小到大的形式（稱變距螺旋）?？墒惯M料口寬度方向均勻落料，避免堵塞或架空，使給料均勻連續(xù)。螺旋體的輸送段則仍采用等距等徑的螺旋，但其輸送能力應不低于進料段末端的輸送能力。為了防止配料

44、倉內(nèi)物料自動流經(jīng)給料器進入秤斗，螺旋輸送段的長度不得小于螺距的1.5倍。 （7）混合：每頭或每只畜禽每天或每餐的采食量只是工廠生產(chǎn)的某一批飼料中極少的一部分。為保證畜禽每餐都能采食到包含有各種營養(yǎng)成分的飼糧。就必須保證各組分物料在整批飼料中均勻分布，尤其是一些添加量極少而對畜禽生長又影響很大的活性成分，如維生素、微量元素、藥劑及其他微量成分等，更要求分布均勻。 所謂混合，就是各種飼料原料經(jīng)計量配料后，在外力作用下各種物料組分互相摻合，使其均勻分布的一種操作。在飼料生產(chǎn)中，主混合機的工作狀況不僅決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，而且對生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力也起著決定性的作用。因此被譽為飼料廠的心臟。 A.混合類型 按

45、被混合物料的狀態(tài)（性質(zhì)）來分：有固固混合和固液混合兩種。固固混合又包括了主流混合和預混合；固液混合為粉狀飼料中添加少量液體的固液混合。按混合工藝來分，混合操作又分為分批混合和連續(xù)混合兩種。分批混合就是將各種混合組分根據(jù)配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機”分批地進行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應用的一種混合工藝，啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動程序控制。連續(xù)混合工藝是將各種飼料組分同時分別地連續(xù)計量，并按比例配合成一股含有各種組分的料流，當這股料流進入連續(xù)混合機后，則連續(xù)混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優(yōu)點是可以連續(xù)地進行，容

46、易與粉碎及制粒等連續(xù)操作的工序相銜接，生產(chǎn)時不需要頻繁地操作，但是在換配方時，流量的調(diào)節(jié)比較麻煩而且在連續(xù)輸送和連續(xù)混合設備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴重。B.混合過程： 混合過程實際上是物料間相互摻合和相對運動的一個過程。在外力作用下，物料混合可分為對流混合、剪切混合和擴散混合三種類型。 a.對流混合又稱體積混合：對流混合中物料在外力作用下從一處移向另一處，即物料團作相對運動，這種類型的混合使物料達到粗略的混合，混合程度決定于機械作用的強度，而物料特性對混合質(zhì)量的影響較小。b.剪切混合：在混合機構(gòu)作用下， 使物料間彼此形成許多相對滑動的剪切面而發(fā)生的混合。c.擴散混合：

47、物料由于受到壓縮，或在流動的過程中，粒子間的相互吸引、排斥或參插，而引起的物料間的無定向無規(guī)律的移動。擴散混合的速度，主要決定于物料的物理特性，即分散性良好的物料比粘滯料易混合均勻。 (8)混合機的分類及技術要求: 混合機的分類： A.按作業(yè)方式分： a.分批式混合機：將各種飼料原料按配方比例要求配置成一定容量的一個批量，將這個批量的物料送入混合機進行混合，一個混合周期即生產(chǎn)一個批量的產(chǎn)品?，F(xiàn)代飼料廠普遍使用分批式混合機。 b.連續(xù)式混合機：將各種飼料分別按配方比例要求連續(xù)計量，同時送入混合機內(nèi)進行混合，它的進料和出料都是連續(xù)的。 B.按主軸的設置形式分：按主軸的布置形式可分為臥式混合機和立式

48、混合機。臥式混合機有混合周期短,混合均勻度高以及殘留量少等優(yōu)點。立式混合機結(jié)構(gòu)簡單、動力小、但混合周期長、殘留量多。 C.按運動部件分：混合機分為機殼回轉(zhuǎn)型和機軸轉(zhuǎn)動型兩大類。 對混合機的技術要求：混合機的主要技術指標有：每批混合量、混合均勻度、混合速度和機內(nèi)物料殘留率。(9) 飼料混合機: 混合設備的形式很多，常用混合設備有臥式螺帶混合機、臥式槳葉混合機、臥式雙軸槳葉式混合機。 A. 臥式螺帶混合機：臥式螺帶分批式混合機有單軸和雙軸兩種。單軸式的混合機按混合室的形式分為U型和O型；其中O型主要為小型機，多用于預混合飼料的生產(chǎn)上；U型機應用得最為普遍；雙軸式混合機則為W型，W型機多為大型廠選用

49、。U型臥式螺帶混合機的結(jié)構(gòu)主要由機殼、帶螺帶的轉(zhuǎn)子、出料控制機構(gòu)和傳動機構(gòu)等組成。原理：內(nèi)外兩層螺帶、對流和剪切混合、操作頻繁，并需與配料工序相互配合，大多采用程序控制和連鎖機構(gòu)，以避免由人工頻繁操作而帶來的錯投、漏投或誤投、緩沖倉、混合均勻需26min。優(yōu)點是混合速度快，可以使用較短的混合周期，在混合稀釋比較大的情況下（如110萬）也能達到較好的混合效果。臥式螺帶混合機不僅能混合散落性較差以及粘附力較大的物料，必要時尚能加入一定量的液體飼料。當添加油脂或糖蜜時，添加量可達10%左右。但該機型占地面積大，配套動力較大。B.臥式雙軸槳葉混合機：臥式雙軸槳葉混合機是在90年代中期推出的一種新型混合

50、機，它具有混合速度快、混合質(zhì)量好、適用范圍廣等特點，在大型飼料廠、預混合飼料廠中迅速獲得廣泛應用。 臥式雙軸槳葉混合機主要由機體、雙轉(zhuǎn)子、卸料門控制機構(gòu)、傳動部分及液體添加系統(tǒng)組成。機體為雙槽形，其截面積形狀如w形。機體頂蓋有13個進料口，用于進料、排氣、觀察等。兩機槽底各開有一個卸料口，用于快速排空機內(nèi)混合好的物料。轉(zhuǎn)子：機體內(nèi)裝有兩組轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由軸、3組槳葉和撐桿組成。卸料門控制機構(gòu)： 卸料門控制機構(gòu)有手動、電動、氣動三種形式。手動控制僅用于小型混合機，大、中型混合機主要是電動和氣動控制機構(gòu)。 工作原理：雙軸槳葉混合機內(nèi)物料受兩個相反旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作用，進行著復合運動，即物料在槳葉的帶動下圍繞

51、著機殼作逆時針旋轉(zhuǎn)運動，同時也帶動物料上下翻動，在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊處形成失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使物料在機體內(nèi)形成全方位的連續(xù)循環(huán)翻動，相互交錯剪切，從而達到快速、柔和混合均勻的效果。 （10）影響混合機質(zhì)量的因素： 機型的影響、混合物料的物理特性的影響、充滿程度的影響、進料程序的影響。 （11）避免分離的措施： 在物料過渡混合、運輸、流動、振動、打包過程中都可能產(chǎn)生分離。在分離過程中小的粒子有移向底部、較大的粒子有移向頂部的趨勢。為避免混合料成品進一步分離，一般采取如下措施。 a.力求混合物料組分的容重、粒度一致，必要時添加液體飼料

52、。 b.掌握好混合時間，以免混合不均或過度混合。 c.掌握適宜的裝滿系數(shù)及安排正確的進料程序。 d.混合料成品最好采用刮板或皮帶輸送機進行水平輸送，不易采用絞龍和稀相氣力輸送，以避免嚴重的自動分級。 (12)混合工藝: 混合工藝是指將飼料配方中各組分原料經(jīng)稱重配料后，進入混合機進行均勻混合加工工藝方法和過程?；旌现芷谘b料時間（即配料秤下料時間，小料口放料時間）+混合時間+卸料時間混合機的工作質(zhì)量指標有：混合均勻度，混合速度和機內(nèi)物料殘留量。 對混合工段的要求是混合周期短、混合質(zhì)量高、出料快、殘留率低以及密閉性好，無外溢粉塵。(四)制粒系統(tǒng) 通過機械作用將單一原料或配合混合料壓實并擠壓出?？仔纬?/p>

53、的顆粒狀飼料稱為制粒。制粒的目的是將細碎的、易揚塵的、適口性差的和難于裝運的飼料，利用制粒加工過程中的熱、水分和壓力的作用制成顆粒料，改善飼料的適口性，降低料肉比，減少飼料浪費，降低環(huán)境污染。A.顆粒飼料優(yōu)點：提高飼料消化率；減少動物挑食；儲存運輸更為經(jīng)濟；避免飼料成分的自動分級，減少環(huán)境污染；殺滅動物飼料中的沙門菌。缺點：電耗高；所用設備多；需要蒸汽；機器易損壞；消耗大；部分營養(yǎng)成分受到一定程度的破壞。B.顆粒飼料的種類：硬顆粒：水分低于13%，密度1.21.3；軟顆粒：含水量大于20%；膨化顆粒：密度低于1。 C.硬顆粒飼料的技術要求： 感官指標: 硬顆粒飼料產(chǎn)品的形狀要求大小均勻，表面有

54、光澤，沒有裂紋，結(jié)構(gòu)緊密，手感較硬。D.制粒機械的分類：對輥式制粒機、螺旋制粒機、環(huán)模制粒機、平模制粒機。硬顆粒制粒機、軟顆粒制粒機 （1）調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是制粒過程中最重要的環(huán)節(jié)。調(diào)質(zhì)的好壞直接決定著顆料飼料的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)目的即將配合好的干粉料調(diào)質(zhì)成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程。 所謂調(diào)質(zhì)就是通過水蒸汽對混合粉狀物料進行熱濕作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，物料軟化以便于制粒機提高制粒的質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性、穩(wěn)定性，提高飼料的消化吸收率的單元操作 調(diào)質(zhì)的意義：提高制粒機的制粒能力；促進淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性，提高飼料消化率；改善

55、顆粒產(chǎn)品質(zhì)量；殺滅有害病菌；有利于液體添加 調(diào)質(zhì)的要求：物料粒度：原料粉碎得太細或太粗，對制粒效率或顆粒料的質(zhì)量都有不良影響對蒸汽的要求：添加蒸汽比加水的效果好調(diào)質(zhì)的溫度和水分：蒸汽加入一般按制粒機最大生產(chǎn)率的4%6%來計算蒸汽添加量。蒸汽添加量小，粉料糊化度低，產(chǎn)量低，壓模、壓輥磨損加劇，產(chǎn)品表面粗糙，粉化率高、電耗大。反之，則易堵塞?？祝绊戭w粒飼料的質(zhì)量。 調(diào)質(zhì)時間即粉料通過調(diào)質(zhì)筒所需的時間。調(diào)質(zhì)的時間越長其效果越好。 （2）制粒：A.環(huán)模制粒：調(diào)質(zhì)均勻的物料先通過保安磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區(qū)壓緊區(qū)進入擠壓區(qū)，被壓輥鉗入?？走B續(xù)擠壓開分，形成柱狀的飼料

56、，隨著壓?；剞D(zhuǎn)，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。 膨脹器是由一根厚的焊接的混料管和一個重型螺旋以及蒸汽附件等組成。一般安裝在普通調(diào)質(zhì)器后，調(diào)質(zhì)器照常工作，保證液體和蒸汽混合 優(yōu)點: 1） 改進顆粒飼料質(zhì)量，增加生產(chǎn)力。 2） 提高制粒前的油脂和糖蜜的添加比例。液體添加量可高達1525。3） 改進高谷物含量飼料的淀粉水解。4） 在高溫、高壓作用下，可減少或消除飼料中無用而有害的微生物、細菌和真菌。另外，膨脹器的造價較高，高溫、高壓也會影響飼料中的某些維生素、藥品等有營養(yǎng)價值的物料。 顆粒成形的工作過程：粉狀物料經(jīng)過磁選裝置除去鐵質(zhì)后，經(jīng)無級調(diào)速的螺旋喂料器送至調(diào)質(zhì)器，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)粉料與水蒸汽、糖蜜、油脂等充分混合，使物料的水分達到15%19%，溫度8090，然后經(jīng)過分配器將物料分配到由環(huán)模包圍的壓制室內(nèi)借助重力以及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個壓縮區(qū)，即兩個壓輥與環(huán)模形成的楔形空間內(nèi)，因壓輥與環(huán)模內(nèi)壁的最小間隙僅為0.10.3mm，在環(huán)模和壓輥的強烈擠壓作用下，物料逐漸被壓實擠入環(huán)模的?？字胁⒃谀？字谐尚?。模孔每經(jīng)過一次壓輥被壓入一定量的物料，由于環(huán)模轉(zhuǎn)速較高，所以被視為連續(xù)地擠壓。在結(jié)構(gòu)上環(huán)模與減速器連結(jié)，由電機帶動旋轉(zhuǎn)。壓輥繞自身軸旋轉(zhuǎn)。壓輥的旋轉(zhuǎn)動力間接地取自電動機。電動機帶動壓模，壓模帶動物料，物料依