管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則

1、監(jiān)理細(xì)則上海市地鐵二號線西延伸工程古北路站至中山公園站土建施工監(jiān)理I標(biāo)管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則一、工程概況古北路站中山公園站區(qū)間隧道工程是上海地鐵二號線西延伸工程的一個重要組成部分，本工程上行線全場1361.348m。下行線全長1361.348m，總長2729.983，管片寬1.2m，總計2274環(huán)。全線隧道埋深8.622.4m左右，采用單圓盾構(gòu)法施工，隧道內(nèi)徑5500mm，外徑6200mm，管片射擊強度C55，抗?jié)B等級1.0Mpa，全線最大坡度30，最小曲率半徑399.851m。二、管片生產(chǎn)專業(yè)工程特點1、 管片生產(chǎn)采用工廠流水作業(yè)，生產(chǎn)量大，場地集中，便于管理。2、 管片采用高精鋼模生產(chǎn)，制作要求

2、精度高。3、 管片采用罩式蒸養(yǎng)（靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫），水中養(yǎng)護7天，自養(yǎng)21天。4、 管片制作取樣、試驗、檢驗程序多。5、 管片需檢查防迷流、強度及抗?jié)B指標(biāo)。三、監(jiān)理依據(jù)1、政策法規(guī)國家、地方及上海市頒發(fā)的工程建設(shè)法律、法規(guī)、政策和規(guī)定。2、招標(biāo)、投標(biāo)及合同文件（1）招標(biāo)、投標(biāo)文件及附件。（2）委托監(jiān)理合同。（3）施工承包合同。3、建設(shè)單位要求（1）經(jīng)建設(shè)單位審批同意的施工單位編制的施工組織設(shè)計；（2）建設(shè)單位認(rèn)可的監(jiān)理規(guī)劃。4、技術(shù)規(guī)范（1）.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB/T503192013）（2）.地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(2003版（GB502991999）（3）.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

3、收規(guī)范（GB50205-2001）（4）.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（5）.地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）（6）.地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）（7）.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）（8）.通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007）（9）.混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉（DB31/T35-1998）（10）.?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-501-1999）（11）.普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-92）（12）.普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法（JGJ53-

4、92）（13）.混凝土外加劑（JGJ119-88）（14）.混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）（15）.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）（16）.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）（17）.氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）（18）.預(yù)制混凝土構(gòu)建質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ321-90）（19）.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（GBJ1818-2003）（20）.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（21）.上海市檔案局88年34號文基本建設(shè)項目檔案材料歸檔范圍（22）.施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（GBJ08-903-98）（

5、23）.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）四、管片生產(chǎn)監(jiān)理組人員序號姓名專業(yè)職稱職務(wù)崗位備注五、監(jiān)理流程1、管片生產(chǎn)過程監(jiān)理流程駐廠監(jiān)理組審核管片生產(chǎn)方案檢查驗收廠家實驗室對原材料報審、審核鋼模板檢查驗收鋼筋籠制作、檢查、驗收鋼筋籠入模、隱蔽工程檢查、防迷流測試澆灌管片砼旁站審核砼配合比或商品砼供應(yīng)商考核砼管片靜置，升溫蒸養(yǎng)，降溫巡視檢查砼拆模檢查管片浸水養(yǎng)護檢查管片抗?jié)B測試旁站管片吊裝運輸堆放修補、檢查巡視管片拼裝檢測和撿漏實驗旁站管片出廠檢驗簽發(fā)產(chǎn)品合格證2、材料核定監(jiān)理流程可否可施工單位提出樣品和技術(shù)資料施工單位采購附合格證進(jìn)場施工單位抽樣測試監(jiān)理工程師核驗投入使用申報監(jiān)理

6、工程師審查否3、材料、成品、半成品檢驗流程合格合格不合格不合格不合格申報承包單位提出供貨單位所提供材證明、準(zhǔn)用證、質(zhì)保書，并填寫“材料報審表監(jiān)理工程師檢查建設(shè)單位材料進(jìn)場監(jiān)理工程師檢查見證取樣復(fù)試監(jiān)理工程師審批，簽任“材料報審表投入工程使用監(jiān)理平行檢驗4、工程隱蔽檢查流程工程隱蔽前施工單位自檢合格自檢評定資料及檢查申請報監(jiān)理工程師監(jiān)理審核評定資料監(jiān)理在規(guī)定時間到場檢查檢查合格后進(jìn)行施工未經(jīng)監(jiān)理檢查不得隱蔽5、 進(jìn)度控制流程確定工程工期總目標(biāo)承包單位在開工前提交“施工組織設(shè)計（方案）及施工組織計劃監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工程師審核實施過程分階段提交詳細(xì)計劃和變更計劃監(jiān)理工程師對實際值與計劃值作比較實施

7、按計劃執(zhí)行責(zé)成施工承包單位調(diào)整6、 安全、文明施工監(jiān)理工作流程施工承包單位編制安全、文明施工方案監(jiān)理工程師審核并提出書面意見施工承包單位組織有關(guān)各方面處理建設(shè)單位代表實施施工承包單位落實整改監(jiān)理工程師檢查執(zhí)行情況建設(shè)單位審核發(fā)現(xiàn)安全生隱患及時發(fā)出發(fā)現(xiàn)安全事故提出六、監(jiān)理工作重點方式及目標(biāo)值1、監(jiān)理工程師對管片廠資質(zhì)及設(shè)施的審查驗收（1）對施工單位的資質(zhì)審查1）檢查企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)、年鑒情況、計量設(shè)備年檢情況、試驗室資質(zhì)等。2）檢查施工承包單位的質(zhì)保體系，要確保有效，能正常運轉(zhuǎn)，能自行檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。3）檢查施工場地、鋼筋構(gòu)架制作車間、管片養(yǎng)護設(shè)施、管片堆場等，確保施工條件符合招標(biāo)文件的要求

8、。4）檢查施工承包單位的管片檢漏設(shè)備是否滿足要求。5）檢查施工承包單位的試驗室管理制度、試驗室人員資質(zhì)及試驗設(shè)備是否滿足生產(chǎn)試驗要求。6）檢查管片水平拼裝檢測平臺，其直徑不得小于7m，平整度應(yīng)達(dá)到0.25mm。7）檢查混凝土攪拌系統(tǒng)： 石料堆場需分倉堆放，同時需有明顯標(biāo)記；檢查砂石料的篩、洗設(shè)備；檢查上料系統(tǒng)的稱量裝置必須處于完好狀態(tài)，經(jīng)國家法定計量單位標(biāo)定，并在有效期內(nèi)。檢查攪拌站應(yīng)處于完好的狀態(tài)。檢查蒸汽產(chǎn)生鍋爐及其它生產(chǎn)設(shè)備狀況。2、進(jìn)場鋼模驗收 1）檢查鋼模的合格證、質(zhì)保書等。 2）對鋼模的幾何尺寸進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求，方可準(zhǔn)予三環(huán)生產(chǎn)，并予以記錄。3、管片生產(chǎn)原材料控制監(jiān)理措

9、施（1）水泥 1）采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)有準(zhǔn)用證、質(zhì)保書、施工承包單位必須對每批水泥進(jìn)行復(fù)試，監(jiān)理單位在此基礎(chǔ)上抽驗率不低于規(guī)定的施工承包單位自檢數(shù)的10%，嚴(yán)格按見證取樣制進(jìn)行。 2）水泥復(fù)試合格后方可用于施工。 3）水泥試驗標(biāo)準(zhǔn)為：GB175-2007。 4）施工承包單位在未得到建設(shè)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可前，水泥生產(chǎn)廠家和品牌不得任意更換。（2）砂1）采用中砂（細(xì)度模數(shù)不小于2.6），砂進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)保書，施工承包單位必須對每批砂進(jìn)行材料分析，監(jiān)理單位在此基礎(chǔ)上抽驗不低于規(guī)定的施工承包單位自檢數(shù)的10%。2）砂檢測合格后方可用于施工。3）檢測指標(biāo)：含泥量不大于3%（質(zhì)量比）

10、。4）用于管片生產(chǎn)的砂必須同其它用途的砂分倉堆放。（3）石子 1）每批進(jìn)入現(xiàn)場的石子必須做材料分析。 2）石子技術(shù)指標(biāo)： a.最大粒徑宜為1525mm，要求質(zhì)地堅硬，壓碎指標(biāo)滿足C55砼對應(yīng)值 b.針、片狀顆粒含量不大于5% c.含泥量不應(yīng)大于1%（質(zhì)量比） 3）宜使用同一產(chǎn)地的石子。 4）用于管片生產(chǎn)的石子必須同其它用途的石子分倉堆放。（4）鋼筋 1）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場需要有質(zhì)保書，并進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試檢測頻率以每60T為一批，監(jiān)理見證取樣按規(guī)范規(guī)定10%平行抽檢。 2）鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.22007和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.12008。 3）合格品與未經(jīng)

11、復(fù)試或復(fù)試不合格應(yīng)分倉堆放，并設(shè)置明顯區(qū)分標(biāo)志材料標(biāo)識牌。對復(fù)試不合格品嚴(yán)禁使用，并立刻清理退場。（5）粉煤灰 1）進(jìn)入現(xiàn)場的粉煤灰經(jīng)檢測必須符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90的規(guī)定。 2）外摻料的允許偏差為±2%。 3）合格品與未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的應(yīng)分倉堆放，并設(shè)置明顯區(qū)分標(biāo)志。對復(fù)試不合格品嚴(yán)禁使用，并立刻清理退場。（6）礦渣微粉摻入粒化高爐礦渣微粉，經(jīng)檢測必須符合?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-501-2008和混凝土和砂漿用?；郀t礦渣微粉DB31/T35-1998的規(guī)定累計稱量誤差應(yīng)小于±1%。（7）預(yù)埋件 1）對預(yù)埋件1需

12、進(jìn)行拉力試驗，其極限拉力為140150KN，按設(shè)計圖紙要求實施。 2）預(yù)埋件1注漿管螺紋壁厚必須始終保持2mm厚度。 3）預(yù)埋件2及預(yù)埋件3在與鋼筋籠焊接時寬度和高度，按設(shè)計圖紙要求實施。確保防迷流墊圈的連接效果，應(yīng)嚴(yán)格控制其焊縫的長度。4、鋼筋骨架成型的監(jiān)理措施（1）鋼筋落料 1）鋼筋落料長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，具體誤差允許值（參照GB50204-2002）。 2）鋼筋經(jīng)彎弧機成型后，表面應(yīng)不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象，不得出現(xiàn)平面翹曲。（2）鋼筋籠成型 1）鋼筋籠成型需在符合設(shè)計要求的成片成型靠模上制作。 2）鋼筋骨架單片焊接成型，其平行搭接的焊縫厚度不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度

13、不小于0.7倍鋼筋直徑，搭接長度不小于30mm，鋼筋交叉搭接接縫厚度不小于0.35倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.5倍鋼筋直徑。 3）鋼筋焊接不得出現(xiàn)缺口、裂縫等，鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定。 4）鋼筋籠制作完畢后，在吊運過程中，應(yīng)控制吊點，防止扭曲變形。 5）鋼筋籠施工承包單位應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)試合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。 6）鋼筋籠堆放場地，應(yīng)醒目表明合格品、待檢品和不合格品，同時應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的型號分類堆放，嚴(yán)禁混用。 7）施工承包單位對鋼筋籠制作，應(yīng)建立生產(chǎn)工藝流程卡，便于出現(xiàn)質(zhì)量問題時，予以追溯。5、管片防迷流監(jiān)理 在管片制作加工時

14、要求對每塊管片的外引墊圈確保外端面清潔無水泥漿，并要求在管片出廠前對管片內(nèi)電阻值進(jìn)行測試：每塊管片的內(nèi)電阻值要求為：縱向電阻不大于5×10-3，環(huán)向電阻值不大于5×10-3，整環(huán)管片任意兩點之間測試電阻（包括按觸電阻），不大于1.5×10-2，引出點的按觸電阻總合不大于1×10-3。6、鋼模檢測和保養(yǎng)的監(jiān)理措施（1）鋼模檢測 1）鋼模合模后，施工單位應(yīng)對鋼模的寬度進(jìn)行檢測，監(jiān)理人員對鋼模實行抽檢，作好記錄，鋼模寬度及弧長允許偏差均為±0.4mm . 2) 鋼模合模后，將定位螺栓及時旋緊，端板和側(cè)板要密貼，定位銷要及時卡入到位。 3）鋼模允許誤差

15、值應(yīng)盡量控制在負(fù)公差范圍內(nèi)。 4）鋼模寬度允許誤差鄰近臨界價值時，在排除人為因素情況下，應(yīng)對鋼模 進(jìn)行檢修，檢修合格后方可投入使用，無法修復(fù)的鋼模不得進(jìn)行管片生產(chǎn)。 5）經(jīng)檢驗合格后的鋼模，嚴(yán)禁松動定位螺栓和定位銷，如發(fā)生松動，應(yīng)停止施工重新對鋼模進(jìn)行檢測，作好記錄，合格后可進(jìn)入下道工序施工。（2）鋼模保養(yǎng) 1）管片脫模時，必須松開所有定位螺栓和定位銷，端板和側(cè)板需全部打開。 2）管片脫模后，及時進(jìn)行鋼模的清理工作，對殘留的粉塵及砼殘渣，用空壓機吹凈。 3）脫模應(yīng)選用專用脫模劑，不得采用廢機油，涂層薄而均勻，嚴(yán)禁有積油、淌油現(xiàn)象。 4）嚴(yán)禁敲打、硬撬鋼模的內(nèi)側(cè)面、內(nèi)弧面、活絡(luò)模芯和芯棒。 5）

16、芯棒為易損件，每100環(huán)生產(chǎn)結(jié)束，對其直徑進(jìn)行測試，磨損大于0.5mm時應(yīng)進(jìn)行更換。 6）環(huán)向芯棒連接件內(nèi)孔螺牙松動，經(jīng)檢驗合格后可投放生產(chǎn)，損壞嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。 7）采用巡視監(jiān)理方式。7、隱蔽工程檢查驗收（1）施工單位嚴(yán)格按隱蔽工程報驗程序向監(jiān)理報驗。（2）鋼筋籠不得出現(xiàn)扭曲變形，主筋、輔筋尺寸允許偏差為±10mm。（3）檢查鋼筋保護層的厚度，其高強度塑料支架設(shè)置位置準(zhǔn)確，保護層厚度符合設(shè)計要求，鋼筋保護層允許偏差為53mm。（4）鋼筋上不得沾有油污。（5）活絡(luò)模芯與鋼模應(yīng)密貼。（6）隱蔽工程驗收合格，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，可進(jìn)行混凝土澆搗施工。8、混凝土拌制澆搗監(jiān)理措施（

17、1）檢查混凝土配合比 1）混凝土配合比需經(jīng)過試配，按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ_55-2011試驗合格后方可進(jìn)行試驗性配料生產(chǎn)，抗?jié)B砼每方水泥用量不小于320kg。 2）配料生產(chǎn)結(jié)束，經(jīng)試驗達(dá)到設(shè)計要求后，施工承包單位不得任意更改混凝土配合比。 3）因季節(jié)變換，可對配合比作適當(dāng)調(diào)整，但原材料產(chǎn)地、品牌等不得更改。（2）混凝土拌制 1）混凝土上料的稱量系統(tǒng)，需定期進(jìn)行標(biāo)定與檢查。 2）混凝土拌制必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。 3）每日生產(chǎn)第一盤混凝土前，應(yīng)開動空車，加入清水使攪拌機充分潤濕，然后排清積水，準(zhǔn)備開拌。4）開拌后的第二、第三盤混凝土應(yīng)加強觀察其和易性。5）混凝土攪拌時間控制在12分鐘。6

18、）檢查混凝土坍落度，控制在23cm。7）做好混凝土抗壓標(biāo)準(zhǔn)試塊，每班制作不少于3組試塊，并且每五環(huán)不少于一組。其中2組進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)，作28天強度試驗，另一組與管片同條件養(yǎng)護，同等條件養(yǎng)護試塊按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011的相關(guān)規(guī)定。8）每生產(chǎn)30環(huán)管片，做一組標(biāo)準(zhǔn)抗?jié)B試塊，用作抗?jié)B試驗。9）嚴(yán)禁使用發(fā)生初凝的混凝土。（3）混凝土澆搗 1）混凝土振搗應(yīng)控制分層澆搗，投料順序為先兩端，再中間，后面層，盡量減少底部及鋼模凹槽內(nèi)滯留的空氣，從而減少管片表面的氣孔，每塊管片必須連續(xù)澆搗完畢。2）振搗應(yīng)快插慢提，插入間隔不大于30cm，寬度方向不少于4個振搗點。3）澆搗至面層的兩

19、端依順序蓋上面板，銷緊銷子后，插入振搗器振搗確保面層混凝土上密實。4）嚴(yán)禁振搗器頭部接觸鋼模，不得支撐在鋼筋骨架上，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件和芯棒。5）嚴(yán)禁在澆搗混凝土過程中，向鋼模內(nèi)或混凝土內(nèi)澆水。6）采用旁站監(jiān)理方式。9、混凝土養(yǎng)護和脫模的監(jiān)理及要求（1）混凝土養(yǎng)護 1）管片澆搗成型后，打開面板，對外弧畫平進(jìn)行初次收水。 2）收水過程中嚴(yán)禁灑水及水泥。 3）收水抹面應(yīng)間隔進(jìn)行35次，標(biāo)準(zhǔn)外弧面平整度不大于±1mm。 4）混凝土初凝前，應(yīng)轉(zhuǎn)動芯棒，當(dāng)初凝結(jié)束后，適時拔出芯棒，嚴(yán)禁過早抽出芯棒，出現(xiàn)螺栓孔變形或塌孔。 5）管片蒸養(yǎng)采用罩式養(yǎng)護，應(yīng)嚴(yán)格控制靜養(yǎng)、升溫、恒溫和降溫四階段： 靜養(yǎng)時間

20、一般控制在46小時 升溫控制：15/每小時 恒溫控制：達(dá)到最高溫度為60，恒溫2小時，相對濕度不小于90% 降溫控制：10/每小時6）蒸養(yǎng)期間，施工：承包單位必須有專人負(fù)責(zé)溫度控制和時間控制，必須有記錄，監(jiān)理人員進(jìn)行抽檢，所有溫度探頭及溫度表必須完好無損。7）管片脫模后，對缺邊掉角、麻面應(yīng)及時按設(shè)計圖紙要求的修補劑進(jìn)行修補。8）防迷流墊圈及金屬絲口等需涂上黃油或加蓋悶蓋。9）管片進(jìn)入養(yǎng)護池的溫差不得大于20。10）管片在養(yǎng)護池內(nèi)，必須全部浸沒，時間為7天。（2）管片脫模 1）管片強度必須達(dá)到50%后，才可脫模。 2）管片翻身架需有對管片保護措施。 3）防迷流墊圈上的混凝土污垢必須清理干凈。 4

21、）抽檢單塊管片的幾何尺寸（檢查標(biāo)準(zhǔn)見表1-1），并進(jìn)行記錄。單 塊 管 片 質(zhì) 量 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 表1-1序號內(nèi) 容推 測 要 求允 許 誤 差（mm）01外型尺寸寬度弦長弧長厚度測三點測三點測三點±1±1+3、-102混凝土強度設(shè)計強度等級03混凝土抗?jié)B設(shè)計強度等級04螺栓孔直徑與孔徑±1 5）在管片內(nèi)弧面及肋面的統(tǒng)一位置標(biāo)明生產(chǎn)日期。10、管片起吊、廠內(nèi)運輸、堆放監(jiān)理（1）管片起吊的吊具與管片接觸點需設(shè)置柔性材料。（2）管片運輸車輛上，設(shè)置專用襯墊，水平放置墊木，形勢平穩(wěn)，管片間應(yīng)有柔性襯墊。（3）管片堆場，場地應(yīng)平整，管片每層放置墊片，厚度一致，不超過三層

22、。（4）管片堆放應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號排列整齊堆放。11、管片三環(huán)試生產(chǎn)及水平拼裝監(jiān)理措施水平拼裝的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表1-2序號內(nèi) 容檢 驗 要 求檢 測 方 法允 許 誤 差（mm）01環(huán)縫間隙每環(huán)測試六點插 片202縱縫間隙每條逢測三點插 片203成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）鋼 卷 尺-2，+204成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）鋼 卷 尺-2，+605縱環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)螺栓與孔間隙插 鋼 絲（d孔-d螺-2）注：d孔螺栓孔直徑 d螺螺栓直徑12、管片試驗技術(shù)指標(biāo)的監(jiān)控（1）管片試塊需和管片同條件進(jìn)行養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）管片脫模時，監(jiān)理人員對試塊試驗進(jìn)行見證，強度必須達(dá)到設(shè)計強度50%，對工程實體砼強度檢驗應(yīng)以同條件養(yǎng)護試件強度為依據(jù)，等效養(yǎng)護齡600.d。（詳見材料試驗細(xì)則）（3）管片強度試驗，試塊應(yīng)送有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行試驗，監(jiān)理人員進(jìn)行見證，做好記錄。（4）管片抗?jié)B和撿漏標(biāo)準(zhǔn)在0.8MPa水壓力作用下，恒壓3小時、滲透深度小于5cm為合格。（5）管片圓柱體抗?jié)B試塊試驗，應(yīng)送有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行試驗，監(jiān)理人員進(jìn)行見證，做好記錄。13、管片必須達(dá)到規(guī)定要求方可出廠（1）管片強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%。（2）管片所有質(zhì)量檢