壓力管道安裝管理制度

1、 大關(guān)中城然氣有限公司 壓力管道安裝-管理制度 前 言為滿足壓力管道安裝管理需要，公司組織編制了壓力管道安裝管理制度系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)共21項。本系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)由綜合科提出和歸口管理。管理制度是手冊的支持性文件，與手冊有同等效力。 批 準(zhǔn)：2002年05月01日目 錄目錄一、設(shè)計文件管理規(guī)定1二、圖紙會審管理規(guī)定3三、施工技術(shù)方案編制與管理規(guī)定6四、壓力管道材料和工程設(shè)備管理規(guī)定10五、壓力管道施工用機械設(shè)備管理規(guī)定14六、焊接工藝評定管理規(guī)定18七、壓力管道焊接及熱處理管理規(guī)定20八、壓力管道檢驗與試驗管理規(guī)定23九、無損檢測管理規(guī)定24九、無損檢測管理規(guī)定25十、理化試驗管理規(guī)定26十一、壓力管道施工安全

2、管理規(guī)定27十二、不合格品管理規(guī)定30十三、內(nèi)部質(zhì)量管理評審規(guī)定31十四、搬運、貯存、包裝、防護和交付管理規(guī)定33十五、信息反饋及質(zhì)量改進管理規(guī)定35十六、檔案管理規(guī)定37一、設(shè)計文件管理規(guī)定 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)對施工圖紙、設(shè)計資料的領(lǐng)取、下發(fā)、設(shè)計變更及竣工圖紙的整理等管理要求作出了規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所承建工程施工圖紙、設(shè)計資料的管理。2設(shè)計文件的內(nèi)容 設(shè)計文件的內(nèi)容包括：各專業(yè)施工圖、各種標(biāo)準(zhǔn)圖、定型設(shè)備隨機技術(shù)文件、圖紙綜合會審紀(jì)要、設(shè)計變更及其它設(shè)計技術(shù)文件。3管理分工3.1施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主管該工程項目設(shè)計文件的管理工作。3.2對該工程項目的設(shè)計文件進行領(lǐng)取、發(fā)放及登

3、記等日常管理工作由綜合科（資料員）負(fù)責(zé)。4管理要求4.1圖紙資料由資料員從建設(shè)單位(或其他發(fā)放單位)辦理領(lǐng)取手續(xù)。4.2技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工任務(wù)分工和工作需要，確定圖紙資料的發(fā)放范圍和數(shù)量。4.3資料員在領(lǐng)取、發(fā)放圖紙資料時，要履行清點、簽字手續(xù)，并應(yīng)建立收、發(fā)臺帳。4.4圖紙資料在使用過程中要妥善保管，不得損壞或丟失。4.5在施工過程中如變更施工單位，原施工單位應(yīng)將施工圖紙和設(shè)計資料通過綜合科如數(shù)交給新的施工單位。4.6設(shè)計變更分由設(shè)計部門直接提出的變更和項目部提出的變更兩類。對設(shè)計變更的管理應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 在施工過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)因設(shè)計質(zhì)量問題或施工條件限制需變更施工圖紙時，由該工段技術(shù)員

4、提出報綜合科，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后統(tǒng)一與設(shè)計單位聯(lián)系處理。b) 設(shè)計變更聯(lián)絡(luò)單需由設(shè)計單位蓋章并經(jīng)設(shè)計更改人員簽字認(rèn)可后方為有效，由綜合科復(fù)印發(fā)放送至有關(guān)部門和施工隊。 施工單位所提出的設(shè)計變更，凡未接到設(shè)計變更聯(lián)絡(luò)單時不得擅自決定實施。 c) 在實際變更的施工圖紙和竣工圖上，應(yīng)在變更部位附近加蓋設(shè)計變更圖章，其內(nèi)容應(yīng)包括聯(lián)絡(luò)單號、技術(shù)負(fù)責(zé)人和變更日期等，并應(yīng)標(biāo)明變更部位指向。d) 在施工圖上的設(shè)計變更，由工段技術(shù)負(fù)責(zé)人及時更改，并在變更圖章“技術(shù)負(fù)責(zé)人”欄內(nèi)簽名；在竣工圖上的設(shè)計變更，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在工程交工前進行更改，并在變更圖章“技術(shù)負(fù)責(zé)人”欄內(nèi)簽名。二、圖紙會審管理規(guī)定1主題內(nèi)容與適用

5、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了施工圖紙會審的階段劃分、內(nèi)容、審查程序、記錄要求及資料的管理等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司承建的各項工程的圖紙會審管理。2圖紙會審的階段劃分2.1施工圖會審劃分為初審、專業(yè)會審和綜合會審三個階段。 初審：由施工項目部組織的施工本專業(yè)人員參加的圖紙審查。 專業(yè)會審：由綜合科組織的各專業(yè)人員所進行的共同審查，會審記錄由組織單位整理歸檔。 綜合會審：由建設(shè)單位組織，設(shè)計單位、施工單位共同進行的圖紙審查，并由建設(shè)單位整理會審記錄分發(fā)各有關(guān)單位。3圖紙會審的各級職能3.1施工圖紙的初審一般由施工專業(yè)技術(shù)人員組織專業(yè)作業(yè)人員進行。3.2施工圖紙的專業(yè)會審和綜合會審由綜合科和質(zhì)檢科組織和參與。4施

6、工圖初審的主要內(nèi)容4.1圖紙是否配套、足數(shù)；4.2圖紙缺陷和清晰情況；4.3提出的施工方法和要求，是否先進合理；4.4施工說明書中的質(zhì)量要求是否切合實際；4.5重點材料規(guī)格和數(shù)量的審核；4.6設(shè)計深度能否滿足施工需要；4.7設(shè)計引用標(biāo)準(zhǔn)是否為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；4.8對設(shè)計采用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的深入了解；4.9需要補充的詳圖、需要修改的設(shè)計；4.10經(jīng)多次修改的施工圖，要注意審查有效版次。5施工圖專業(yè)會審的主要內(nèi)容5.1各專業(yè)圖紙的各部尺寸、標(biāo)高、中心線、坐標(biāo)是否統(tǒng)一，準(zhǔn)確無誤，圖中說明是否明確；5.2建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、電氣、儀表、通風(fēng)、保溫等各專業(yè)施工圖之間有無矛盾；5.3各種予

7、留孔、洞、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高是否正確，數(shù)量是否足夠，規(guī)格是否齊全；5.4各類管道、電纜的布置是否合理，坐標(biāo)、標(biāo)高是否正確；5.5設(shè)備底座和土建基礎(chǔ)圖是否吻合；5.6設(shè)備管口方位、接管規(guī)格與管道安裝圖、土建基礎(chǔ)圖是否吻合；5.7設(shè)備、管道、支吊架、電纜槽架、棧橋、鋼結(jié)構(gòu)的坐標(biāo)、標(biāo)高是否正確；5.8提出專業(yè)相互間配合的技術(shù)要求和施工程序交叉等所要創(chuàng)造的條件；6施工圖綜合會審的主要內(nèi)容6.1解決施工單位之間相互配合的技術(shù)要求和相互間交叉所要創(chuàng)造的條件。6.2處理專業(yè)會審所提出的各類問題。7圖紙審查程序7.1初審：施工單位的各級技術(shù)人員在初審中必須認(rèn)真看圖，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及應(yīng)達到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，掌

8、握工藝流程、設(shè)計建設(shè)規(guī)范等。7.2專業(yè)會審：在綜合科會同項目部分別組織土建、工藝、設(shè)備、水、電、儀、暖、通等專業(yè)施工人員核對圖紙，消除差錯，協(xié)商施工配合事宜。7.3綜合會審：在初審和專業(yè)會審之后，與建設(shè)單位，設(shè)計單位共同審查圖紙，解決圖中存在的問題，協(xié)商各專業(yè)之間相互創(chuàng)造條件、相互配合等事宜。8圖紙會審的要求與效力8.1通過施工圖會審，熟悉與掌握圖紙內(nèi)容要求及工程特點，了解設(shè)計意圖，查清圖紙是否到齊；及時發(fā)現(xiàn)圖紙上出現(xiàn)的差錯，提出設(shè)計中存在的和施工中可能發(fā)生的問題；協(xié)調(diào)各專業(yè)之間特殊工序的配合。圖紙審查務(wù)求及時、嚴(yán)肅、認(rèn)真、審查全面，不要漏審。要詳細(xì)作好圖紙會審記錄。8.2.1圖紙會審要準(zhǔn)確地

9、記錄會審中各專業(yè)提出的問題及設(shè)計處理意見，按規(guī)定的表格記錄。8.2.2圖紙會審記錄要及時整理，經(jīng)主要技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽名，然后打印成文，下發(fā)到各有關(guān)單位。9圖紙會審記錄管理9.1圖紙綜合會審記錄是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，具有和設(shè)計變更同等作用，資料員要登記上帳，妥善保管。9.2要借閱圖紙綜合會審資料，必須辦理登記借閱手續(xù)，并要及時歸還，不得丟失。9.3圖紙會審記錄是交工驗收依據(jù)之一，保管好納入交工文件中，并歸檔管理。三、施工技術(shù)方案編制與管理規(guī)定1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了施工技術(shù)方案的分類、編制及實施管理等內(nèi)容。2施工技術(shù)方案的編制2.1.1凡承擔(dān)的建筑、安裝工程施工，如果沒有施工技術(shù)方案就

10、不能保證工程質(zhì)量時，均應(yīng)編制施工技術(shù)方案，方案原則上按專業(yè)施工進行編制。2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序、國家頒發(fā)的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)條件。2.1.3堅持質(zhì)量第一，確保安全施工。2.1.4積極采用新技術(shù)、新工藝，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定要求、降低施工成本、提高經(jīng)濟效益。2.1.5方案必須具有可操作性。2.2.1施工圖及有關(guān)設(shè)計技術(shù)文件。2.2.2所采用的有關(guān)各項法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.2.3工程合同或協(xié)議的特殊要求。2.3.1編制方案前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，并應(yīng)深入了解本單位的施工技術(shù)條件。2.3.2方案的編制均應(yīng)做到切實可行、內(nèi)容完整、語言簡煉、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、措施可靠、經(jīng)濟合理。2.3.

11、3方案內(nèi)容應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。2.4.1各類施工技術(shù)方案均由綜合科組織專業(yè)技術(shù)人員進行編制。2.4.2施工技術(shù)方案應(yīng)由分管經(jīng)理或管理者代表批準(zhǔn)后實施。3施工技術(shù)方案的實施管理3.1方案經(jīng)批準(zhǔn)后，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。未經(jīng)審查批準(zhǔn)的方案不得實施。3.2方案實施前，綜合科應(yīng)組織對有關(guān)人員進行技術(shù)交底，使參加該項施工的人員明確方案所規(guī)定的施工方法、應(yīng)達到的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。3.3施工機具、人員、檢驗手段等施工條件應(yīng)滿足方案規(guī)定要求。3.4方案在執(zhí)行過程中，應(yīng)按公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊規(guī)定，做好各項質(zhì)量記錄。4施工技術(shù)方案的控制4.1施工技術(shù)方案應(yīng)有項目名稱，編制人，審核人和編制日期。4.2施工

12、技術(shù)方案及各類工藝文件必須分發(fā)至施工隊及管理部門并簽字登記。當(dāng)合同規(guī)定或建設(shè)單位有要求時，施工技術(shù)方案還應(yīng)分發(fā)至建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位。4.3如因施工條件變化，或其它原因需對原方案作必要的修改或補充時，必須經(jīng)原方案批準(zhǔn)人員書面批準(zhǔn)后方可變動。4.4各類施工技術(shù)方案均應(yīng)按照檔案管理規(guī)定歸檔。 附錄A 施工技術(shù)方案編制內(nèi)容規(guī)定A.1.2實物工程量：建安工程量(建筑面積、土石方量、砼澆注量、設(shè)備臺數(shù)、管線總長度、鋼結(jié)構(gòu)總噸數(shù)等；)A.1.3工程的主要技術(shù)參數(shù)：主要設(shè)備的規(guī)格、重量，主要構(gòu)件的尺寸、重量，設(shè)備壓力、溫度、介質(zhì)等。A.2.1施工圖及其他設(shè)計技術(shù)文件名稱、編號；A.2.2所采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名

13、稱、編號；A.2.3采用的工法名稱及編號等；A.2.4其他。A.3.1.1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或施工需要對設(shè)備、原材料復(fù)檢的項目、數(shù)量及驗收條件提出要求；A.3.1.2施工機具的型號、規(guī)格及數(shù)量的安排和布置。A.3.2.1場區(qū)平整、道路修筑及障礙物清除；A.3.2.2場區(qū)水、電、汽的配備；A.3.3其它準(zhǔn)備：特殊工種培訓(xùn)計劃等。A.4.1要合理安排施工程序?？捎檬┕こ绦驁D或工序流線圖說明各工序施工的先后關(guān)系，必要時應(yīng)注明工序之間的交接要求。A.4.2施工方法的選擇是施工技術(shù)方案的核心，應(yīng)根據(jù)工程特點、工期要求、施工條件等綜合考慮，并應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)化對比合理選用。A.5.1方案中應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及采

14、用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，明確提出該項工程所應(yīng)達到的質(zhì)量要求。A.5.2技術(shù)措施是施工技術(shù)方案中的重要內(nèi)容，主要包括以下幾點：A.5.2.1提出該項工程的施工技術(shù)難點；A.5.2.2保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和要求；A.6.1在滿足工期要求的前提下，根據(jù)工程量的大小，施工方法及程序，設(shè)備材料、加工件的供應(yīng)情況，能夠投入施工的勞動力、機具及其他施工條件，編制施工進度計劃和勞動力安排計劃?！笆┕みM度計劃圖”或“施工進度網(wǎng)絡(luò)圖”表示；在勞動力安排計劃表中，應(yīng)明確所需工種、人數(shù)。A.6.3根據(jù)施工進度計劃及勞動力安排計劃，列出“施工機具需用計劃表”。 方案中除應(yīng)規(guī)定執(zhí)行有關(guān)的安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)針對現(xiàn)場條件及施

15、工任務(wù)，提出確保施工安全的具體措施。 根據(jù)公司質(zhì)量體系程序要求，與建設(shè)單位共同商定質(zhì)量控制點及控制等級。 四、壓力管道材料和工程設(shè)備管理規(guī)定1適用范圍 本規(guī)定適用于公司壓力管道施工所需材料和設(shè)備的采購、代用、到貨驗收、儲存維護、使用管理等，各種標(biāo)識按工程產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性規(guī)定執(zhí)行。2職責(zé) 公司經(jīng)營科對壓力管道材料管理控制歸口；其他有關(guān)部室（科）及施工隊予與配合。3管理內(nèi)容a) 壓力管道材料包括：管材、板材、棒材、焊材（焊條、焊絲、焊劑）、附件（管件、閥門、安全附件）、外協(xié)、外購件等，設(shè)備包括：機、泵等。 b) 采購計劃由經(jīng)營科總編制，材料責(zé)任師審核。c) 計劃中應(yīng)清楚注明材料和設(shè)備名稱、材質(zhì)、

16、規(guī)格、型號、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、制造廠家等。對擬選用的供貨廠商必須從其供貨能力、質(zhì)量保證能力等方面進行評定，以確保所購的材料符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。a) 采購人員根據(jù)采購計劃與已評定合格的分供方進行訂貨，訂貨時需與分供方闡明為壓力管道用料和設(shè)備技術(shù)條件，質(zhì)量證明書，必要時要與分供方簽訂合同或協(xié)議。b) 對市場難于采購或因經(jīng)濟原因需代用的材料，由經(jīng)營科提出，綜合科技術(shù)確認(rèn)，以書面形式報請設(shè)計部門批準(zhǔn)后方可實施。a) 材料的驗收入庫由保管人員與材料檢驗人員共同驗收，首先在材料到場后，采購人員將材料“質(zhì)保書”交倉庫保管人員，倉庫保管員按磅碼單和質(zhì)保書，對材料牌號、規(guī)格、數(shù)量進行核對無誤后，將材料存放在待檢區(qū)，由材料檢

17、驗員驗收。b) 原始證明文件：所有進貨材料應(yīng)附有生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明文件（原件），對從非生產(chǎn)單位處購得的材料，也應(yīng)附有質(zhì)量證明文件（原件）或加蓋供材單位公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。要求質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰；設(shè)備應(yīng)有合格證和說明書。c) 材料外觀檢查：檢查印記是否與采購計劃和質(zhì)量證明書一致（包括：制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號、爐(批)號、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志、材料生產(chǎn)廠及檢驗印監(jiān)標(biāo)志等）；檢查材料外表狀態(tài)有無銹蝕、重皮、開裂、及外形尺寸等。d) 材料復(fù)驗：對質(zhì)量證明書中所缺少或?qū)ζ溆袘岩傻捻椖恳约皹?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定必須進行復(fù)驗的項目，由檢驗員開具理化試驗委托單，按有關(guān)規(guī)定進行取樣后，經(jīng)檢驗責(zé)任

18、師審核送外協(xié)單位復(fù)驗。e) 設(shè)備應(yīng)開箱驗收并與說明書核對。f）經(jīng)驗收合格的材料和設(shè)備或復(fù)驗合格的材料，由保管員填寫入庫單，檢驗員簽字后再由材料質(zhì)任師審核確認(rèn)后入庫建帳管理。 g）屬下列情況之一者不能辦理入庫手續(xù)。 1)到貨材料與計劃不符。 2)材質(zhì)證明書與訂貨實物不符。 3)材質(zhì)證明書數(shù)據(jù)不全，內(nèi)容不清或有缺項未經(jīng)復(fù)驗的。 4)材質(zhì)證明書與有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符。5）設(shè)備型號、產(chǎn)地與說明書、合格證不符的，或試運轉(zhuǎn)不良的。對不能入庫的材料和設(shè)備，由材料檢驗員列出不合格項目，通知經(jīng)營部門并報請材料責(zé)任師處理。h) 對經(jīng)檢驗合格的材料和設(shè)備入庫后應(yīng)進行標(biāo)識，執(zhí)行工程產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性規(guī)定。i) 對未經(jīng)檢驗

19、的材料和設(shè)備要掛待驗牌，對經(jīng)驗證不合格的材料和設(shè)備應(yīng)單獨存放，并懸掛不合格牌標(biāo)識。j）各項質(zhì)量證明書和合格證，使用說明書，由庫房隨實物一并保管，a) 倉庫物資保管要按系列化要求，按類別、材質(zhì)、規(guī)格、型號分別存放，并按規(guī)定做好標(biāo)識。b) 對露天存放的材料要選擇排水暢通的高處堆放，并墊起，當(dāng)有要求時應(yīng)對材料進行苫蓋。 c) 焊接材料管理1)焊材入庫前應(yīng)妥善保管，未驗收入庫不得發(fā)放使用。2)倉庫保管人員和檢驗員按3.1.4要求驗收合格后方可辦理入庫手續(xù)。3)焊條、焊絲、焊劑應(yīng)分類存放，并有明顯標(biāo)記，焊條、焊劑的批號必須標(biāo)記清楚。4)焊材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放，室內(nèi)應(yīng)配備必要的去濕、干燥

20、設(shè)備，相對濕度不應(yīng)大于60。焊條放置應(yīng)與墻壁、地面保持300mm以上距離。5)各施工現(xiàn)場應(yīng)建立監(jiān)時焊材庫，按焊材管理制度對焊接材料進行保管、烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)建立相應(yīng)的記錄和臺帳。6)焊條、焊劑的烘干溫度應(yīng)按焊接工藝評定時所進行的溫度確定，并張貼于烘干室內(nèi)的明顯位置。每次烘干焊條、焊劑的牌號、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)根據(jù)烘干委托單進行，不得隨意更改。受潮或藥皮開裂、脫落的焊材應(yīng)予以報廢，不得在壓力管道安裝中使用。7)焊工領(lǐng)用焊條必須攜帶保溫筒，且一次只能領(lǐng)用同一牌號焊條，收工時應(yīng)將剩余焊條交焊材庫。d）當(dāng)材料標(biāo)記已經(jīng)模糊，但仍可辨認(rèn)時，倉庫保管員應(yīng)重新進行標(biāo)記，操作時材料檢驗員應(yīng)在場監(jiān)督認(rèn)可。 a)

21、保管人員在發(fā)放材料前要認(rèn)真核對領(lǐng)料單，無誤后發(fā)放。b) 對需切割的材料，由下料人員進行標(biāo)記移植，保管人員監(jiān)督，對現(xiàn)場切割的材料應(yīng)及時返庫。 c) 嚴(yán)禁無料單發(fā)放。d) 賬、單要保持齊全，及時入賬，做到日清月結(jié)。e) 各施工隊退回的材料，倉庫保管員應(yīng)認(rèn)真核實標(biāo)識無誤后，才能回庫，按規(guī)定存放，并做好入帳手續(xù)，對標(biāo)識不清和破損的材料要單獨存放并作不合格品標(biāo)識。 a) 施工現(xiàn)場材料存放按規(guī)定要求要堆放整齊，移植的標(biāo)記要清晰。b) 施工中分割的材料，分割前應(yīng)進行標(biāo)記移植。3.1.8 材料的各類標(biāo)識，按工程產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性執(zhí)行。五、壓力管道施工用機械設(shè)備管理規(guī)定1適用范圍 本規(guī)定適用于壓力管道施工所用機

22、械設(shè)備的購置、使用和維護等管理要求。2職責(zé)2.1公司設(shè)立三級管理體制：公司由一名副經(jīng)理主管設(shè)備管理工作。2.2公司綜合科負(fù)責(zé)制定公司機械設(shè)備管理各項規(guī)定及機械設(shè)備廠商的選定、購置、大修計劃的審批并監(jiān)督檢查設(shè)備管理各項工作。2.3施工隊設(shè)機具員負(fù)責(zé)本隊在用機械設(shè)備的運行。2.4綜合科負(fù)責(zé)建立設(shè)備臺帳。3機械設(shè)備購置管理3.1壓力管道施工機械設(shè)備的購置按以下程序執(zhí)行。3.2機械設(shè)備的購置要本著生產(chǎn)需要、技術(shù)性能可靠、維修方便等原則進行比質(zhì)量、比價擇優(yōu)選購。3.3購置申請 綜合科根據(jù)施工項目部或施工隊的工程需要，編制購置申請，報公司經(jīng)理審定批準(zhǔn)。3.4購貨廠家的選定 根據(jù)公司現(xiàn)有機械設(shè)備的使用情況和

23、所掌握的供貨廠家情況，經(jīng)篩選確定質(zhì)量好的信得過的廠家訂貨。3.5購貨合同的簽訂 訂貨合同簽訂由公司經(jīng)營科負(fù)責(zé)，綜合科、質(zhì)檢科、項目部，配合非定型機械設(shè)備合同的簽訂要附有技術(shù)文件和圖紙。3.6機械設(shè)備到貨驗收3.6.1機械設(shè)備到貨后由經(jīng)營科會同綜合科負(fù)責(zé)組織采購人員、專業(yè)技術(shù)人員、倉庫保管人員等共同進行驗收。3.6.2設(shè)備驗收內(nèi)容：外觀檢驗、開箱檢驗、空轉(zhuǎn)試驗等。檢查資料是否齊全，（包括說明書、圖紙、合格證等）名牌是否與合同相符，數(shù)量是否準(zhǔn)確，零部件是否齊全完整，工作狀態(tài)是否正常等。4機械設(shè)備的使用管理4.1壓力管道施工用機械設(shè)備的使用管理按公司質(zhì)保手冊和管理制度執(zhí)行。4.2機械設(shè)備入庫后，由公

24、司綜合科統(tǒng)一編號，并建立賬、卡及設(shè)備技術(shù)檔案，列入固定資產(chǎn)管理，做到賬、物、卡相符。4.3機械設(shè)備的使用必須貫徹“管用結(jié)合、人機固定”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行定機、定人、定崗位“三定”制度，特殊設(shè)備操作員必須進行上崗培訓(xùn)考核，持證上崗。4.4壓力管道施工設(shè)備，必須嚴(yán)格按出廠使用說明書規(guī)定使用，操作人員必須先培訓(xùn)，做到“四懂、三會”制（即懂原理、性能、構(gòu)造、用途，會操作、維修、排除故障），按照操作規(guī)程正確操作并隨時做好所操作設(shè)備的使用、保養(yǎng)方面記錄。使用中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，及時向本單位機具員匯報，盡快修復(fù)，防止設(shè)備和安全事故發(fā)生，確保安全及施工質(zhì)量。4.5用電設(shè)備的線路布置要合理，漏電保護措施

25、要完善。機械設(shè)備所使用的燃油、潤滑油必須符合規(guī)定，電壓等級必須符合廠方規(guī)定要求。4.6 開展群眾性的“愛機”活動，經(jīng)常開展設(shè)備保養(yǎng)評比活動。4.7在庫設(shè)備要按照規(guī)定存放，有輪胎設(shè)備應(yīng)用枕木架空，使輪胎離地不承受壓力，精密及怕潮設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)存放并有防潮設(shè)施。露天存放的設(shè)備要有枕木、墊石、地面排水，道路暢通，上蓋苫布防雨淋。4.8 設(shè)備應(yīng)有狀況標(biāo)識，分待檢修、完好、停用、報廢。4.9 閑置三個月以上的設(shè)備應(yīng)由施工隊或保管員向綜合科提請封存申請，批準(zhǔn)后辦理封存手續(xù)，封存設(shè)備保養(yǎng)工作由存放地的設(shè)備員或保管員負(fù)責(zé)。4.10 各施工隊領(lǐng)用設(shè)備應(yīng)辦理手續(xù)，歸還時應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理部門驗收，并辦理歸還手續(xù)。 4.1

26、1 計量器具管理應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 綜合科對計量器具實行歸口管理。對使用的計量器具建立臺帳。b) 項目部各施工隊均應(yīng)設(shè)置一名計量員對現(xiàn)場所使用的電流表、電壓表、熱處理測溫儀表、焊材烘溫箱測溫表等計量器進行管理。c) 在用的計量器具必須按國家規(guī)定進行檢定合格，未經(jīng)檢定、檢定不合格或超過檢定周期的計量器具不得在管道安裝施工中使用。d) 嚴(yán)格遵守各種計量器具的使用說明書及保管、搬運操作規(guī)程等規(guī)定，以確保量值準(zhǔn)確。e) 計量器具在檢定周期內(nèi)如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除并送計量站或其他計量單位重新進行檢定，合格后方可繼續(xù)使用。f) 每臺計量器具都必須具備有效的檢定證書和檢定標(biāo)識，封存的計量器具應(yīng)有封存手續(xù)和

27、標(biāo)識，并在計量臺賬中注明。4.12 設(shè)備管理目標(biāo)是：用于壓力管道安裝的設(shè)備實行專人維護管理，其完好率達到95以上，現(xiàn)場在用設(shè)備，完好率和專管率必須達100。5機械設(shè)備的報廢及處理5.1壓力管道施工工裝機械設(shè)備報廢按以下程序執(zhí)行。5.2機械設(shè)備具有下列情況之一而又無法修復(fù)正常和改造的，可申請報廢：5.2.1達到規(guī)定使用年限，設(shè)備凈值達到規(guī)定要求。5.2.2主要結(jié)構(gòu)件、總成件已損壞，修理后達不到最低使用技術(shù)性能要求，不能保證安全生產(chǎn)的。5.2.3修理費用過大，超過設(shè)備現(xiàn)價或大修雖能恢復(fù)性能，但不如更新者。5.2.4因自然災(zāi)害突然造成嚴(yán)重?fù)p壞，無法修復(fù)者。5.3報廢程序：5.3.1凡需要報廢的設(shè)備，

28、綜合科必須按上述標(biāo)準(zhǔn)組織檢查，并認(rèn)真填寫報廢申請表，上報公司分管經(jīng)理。5.3.2分管經(jīng)理對申請報廢表內(nèi)設(shè)備逐臺進行核實或組織人員技術(shù)鑒定，符合報廢條件的設(shè)備，給予填寫報廢申請表，提請經(jīng)理批準(zhǔn)，辦理報廢手續(xù)。同時報財務(wù)科。6機械設(shè)備的檢修管理6.1設(shè)備正常的維護保養(yǎng)或監(jiān)時性故障排除，由施工隊的機具員在設(shè)備停用間隙進行。6.2對機械設(shè)備進行全面解體的修理，要上報綜合科由綜合科統(tǒng)一安排。6.3 機械設(shè)備修理完好后應(yīng)辦理投用手續(xù)并作好標(biāo)識。6.4 機械設(shè)備修理資料存入相應(yīng)的設(shè)備檔案內(nèi)。7機械設(shè)備事故處理7.1凡因操作不當(dāng)，檢修不良，管理不善等人為的原因和自然災(zāi)害導(dǎo)致機械設(shè)備（包括附件）非正常損壞的，均

29、為機械設(shè)備事故。7.2機械設(shè)備事故發(fā)生后應(yīng)保護事故發(fā)生現(xiàn)場，并立即上報設(shè)備主管部門，對事故發(fā)生的原因由使用部門、綜合科、主管設(shè)備經(jīng)理共同進行事故分析，任何人不得隱瞞。7.3 設(shè)備事故分為重大事故和一般事故，事故造成下列情況之一者，均為設(shè)備重大事故。 1）設(shè)備維修費用達1000元以上者； 2）造成相關(guān)工段停工一晝夜者；上述范圍以下者為一般事故。 7.4重大事故進行分析時應(yīng)由主管經(jīng)理主持。在做出結(jié)論后由事故單位填寫事故報告單一式三份，送綜合科簽署意見，報公司經(jīng)理。一般事故作出結(jié)論后，由事故單位機具員在二日內(nèi)填寫出事故報告單，主管經(jīng)理簽署意見后，報綜合科存檔。7.5設(shè)備管理部門對設(shè)備事故的處理應(yīng)堅持

30、“三不放過”的原則（即：事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過）。7.6為防止機械設(shè)備事故的發(fā)生，做到防患于未然，設(shè)備主管部門應(yīng)經(jīng)常進行安全操作規(guī)程教育，對違章操作者一經(jīng)查出給于一定的經(jīng)濟處罰。六、焊接工藝評定管理規(guī)定1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接工藝評定應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及評定程序與要求等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程建設(shè)焊接施工中各種金屬構(gòu)件的手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊及氧乙炔焊、PE管道焊接工藝評定管理。2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-92現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98壓力管道原件制造許可規(guī)定TSDG2002-2

31、0063焊接工藝評定按下列程序進行（1）提出焊接工藝評定任務(wù)書（2）擬定焊接工藝評定方案（3）評定試驗（4）編寫焊接工藝評定報告（附各項檢驗報告，試樣，圖紙等）（5）評定報告審核，歸檔建帳。3.1 根據(jù)公司施工中所用的壓力管道的材料、厚度、焊縫接頭型式，所采用的焊接方法，由綜合科工藝人員編制焊接工藝評定指導(dǎo)書，經(jīng)焊接責(zé)任師審核，熟練焊工按指導(dǎo)書要求進行焊接工作。3.2 焊接工藝評定編號用字母“HP”加年號和流水號。如“HP2002-01”表示：2002年第一個工藝評定。3.3 試樣材料及焊接材料應(yīng)有原始材料質(zhì)量證明書，下料時應(yīng)作好標(biāo)記移植，焊后要打上焊工鋼印及試件編號（即工評編號）。3.4 試

32、樣經(jīng)檢驗員檢驗合格，出具無損檢測委托單，進行無損傷檢驗。3.5 探傷合格后由探傷員出具探傷報告，并在評定流轉(zhuǎn)卡上簽字，流轉(zhuǎn)到加工工序。3.6 試樣加工必須進行標(biāo)記移植，試樣加工數(shù)量、精度等應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求，并在焊接工藝人員監(jiān)制下進行。3.7 焊接工藝評定試驗委托有相應(yīng)資格的單位進行，聯(lián)系人應(yīng)取回報告及試樣。3.8 標(biāo)記移植的方法，執(zhí)行工程產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性規(guī)定。4 焊接工藝人員把評定用材的質(zhì)保書、施焊記錄、探傷、理化等報告收集齊全，出具焊接工藝評定報告，交焊接責(zé)任師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。5.焊接工藝評定報告批準(zhǔn)合格后，連同試樣移交綜合科登記備案，（試樣表面應(yīng)涂油）存檔保管，作為以后編制相關(guān)接

33、頭的焊接工藝卡的依據(jù)。6存檔、借用6.1焊接工藝評定報告經(jīng)批準(zhǔn)后，原件應(yīng)按照公司檔案管理有關(guān)規(guī)定及時整理、存檔保管。需借閱和復(fù)印的應(yīng)辦理手續(xù)并登記。6.2焊接工藝評定報告不得外借。七、壓力管道焊接及熱處理管理規(guī)定1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)對焊接施工的各方面要求作出規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力管道焊縫的焊接及熱處理。2管理分工2.1焊接作業(yè)指導(dǎo)書由焊接責(zé)任師按評定合格的焊接工藝進行編制，質(zhì)保工程師審批后發(fā)至有關(guān)部門和施工班組。2.2項目部焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)現(xiàn)場的各項焊接管理工作，有關(guān)部門配合。2.3質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)焊接的檢驗工作。3管理要求3.1編制焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）3.1.1施焊前，焊接專業(yè)人員

34、要詳細(xì)查清該項工程壓力管道的材質(zhì)、規(guī)格及其他設(shè)計技術(shù)條件要求，核查工藝評定臺帳，如果有該種接頭的評定，則辦借用手續(xù)，如果沒有該種評定則應(yīng)提出應(yīng)做的焊接工藝評定項目，并根據(jù)工程施工條件，擬定焊接方法、焊接材料及評定試驗內(nèi)容和其他工藝要求（如預(yù)熱、熱處理等），報綜合科，責(zé)任師審核批準(zhǔn)后，按焊接工藝評定管理規(guī)定執(zhí)行。3.1.2焊接工藝人員依據(jù)合格的焊接工藝評定，編制工程施工中壓力管道所有焊接接頭焊接工藝卡（焊接作業(yè)指導(dǎo)書）。3.1.3焊接工藝卡（指導(dǎo)書）經(jīng)焊接質(zhì)任師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，發(fā)放到質(zhì)檢科、施工班組。3.2.1 焊工按焊工管理規(guī)定執(zhí)行。3.2.2施工隊要依據(jù)所承擔(dān)的任務(wù)范圍，在施工前根據(jù)

35、焊工持證名冊，選派有相應(yīng)項目的焊工焊接。3.2.3嚴(yán)禁無證焊工、超期焊工、和超過持證項目的焊工焊接壓力管道接頭。 3.2.4焊工應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝要求進行施焊。3.2.5焊接責(zé)任師和焊接檢查員要對焊工的實際施焊技能和工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對不能滿足所承擔(dān)的工作的焊工和違反焊接工藝的焊工要停止其壓力管道的施焊工作。現(xiàn)場焊材按壓力管道材料和工程設(shè)備管理規(guī)定中，焊接材料部分進行。3.4.1焊前焊接檢查員應(yīng)會同設(shè)備管理人員對現(xiàn)場所使用的焊機性能進行檢查，電流表、電壓表應(yīng)裝配齊全。3.4.2施工隊要有專人負(fù)責(zé)進行焊接記錄和外觀檢查記錄。3.4.3對有焊前預(yù)熱要求的焊縫，預(yù)熱時要加熱均勻，加熱范

36、圍為焊縫兩側(cè)各3倍的管壁厚且不少于100mm,溫度測量可用測溫筆或表面溫度計，在距焊縫中心50mm處測溫。3.4.4專職檢查人員要對焊工的持證上崗情況進行檢查，禁止無證或超合格項位施焊。3.4.5焊接區(qū)域要采取有效措施防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。3.4.6焊縫焊完后焊工應(yīng)清除其表面熔渣及飛濺物，并在距焊縫中心3050mm范圍上打上本人鋼印代號，對不允許打鋼印的，應(yīng)用記號筆標(biāo)注標(biāo)識，并對焊縫表面質(zhì)量進行自檢，發(fā)現(xiàn)有不允許的表面缺陷要及時打磨修補。3.4.7焊接檢驗員要經(jīng)常檢查焊工的工藝執(zhí)行情況，并作好施焊記錄，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對施焊接頭外觀質(zhì)量檢查，并填寫檢驗記錄，內(nèi)容包括外觀質(zhì)量，焊工鋼印。焊縫外觀

37、質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可委托無損檢測。3.5.1焊縫經(jīng)無損探傷檢查，有不允許的缺陷或超標(biāo)的缺陷，需進行返修時，質(zhì)檢人員根據(jù)探傷結(jié)果向施工隊（班）開具返修通知單。對于12次返修的由焊接工藝員、焊工、質(zhì)檢員分析原因，制定返修方案，報項目焊接責(zé)任師審批實施。返修原則上由原施焊焊工進行。3.5.2返工前焊工應(yīng)按返工通知單標(biāo)明的缺陷位置找準(zhǔn)返工部位，當(dāng)有疑問時要對照探傷底片確定。3.5.3缺陷的清除可采用碳弧氣刨或用砂輪打磨方法，清除后應(yīng)將補焊部位打出易于保證焊接質(zhì)量的坡口形狀。3.5.4超過兩次的返工則應(yīng)把制訂的返修工藝報質(zhì)保工程師審批，并挑選焊接質(zhì)量優(yōu)良、有豐富經(jīng)驗的焊工進行。3.5.5 如果返修焊工不

38、是原焊縫施焊焊工，則應(yīng)在返修焊縫邊緣50mm的部位打上返修焊工鋼印。3.5.6檢驗員應(yīng)把返修位置，返修方案及返修后的檢驗情況一起記入施工檔案內(nèi)。3.5.7返修位置應(yīng)按原要求探傷合格，并按有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，對該焊縫的其余位置和該焊工的其余焊縫做擴探。3.6.1依據(jù)設(shè)計文件或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定需降低或消除殘余應(yīng)力的焊接接頭，焊后應(yīng)進行熱處理。其程序按手冊要求進行。3.6.2熱處理應(yīng)在焊縫表面質(zhì)量檢查和無損檢測合格后進行。對易引起焊接延遲裂紋焊縫的熱處理應(yīng)在焊后立即進行，否則應(yīng)立即進行300350并保持30分鐘的后熱處理。3.6.3熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍，加熱帶以外必須保溫。3.6.4為

39、確保熱處理加熱均勻，管道焊縫采用電加熱器加熱，并視管徑大小均勻設(shè)置熱電偶。3.6.5熱處理過程中應(yīng)采用自動記錄儀表進行加熱曲線記錄。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝要求隨時調(diào)整電流大小，以使熱處理曲線符合工藝規(guī)定。3.6.6熱處理后，按規(guī)范規(guī)定要求測定其硬度，并做好記錄及標(biāo)記。八、壓力管道檢驗與試驗管理規(guī)定1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)對在壓力管道安裝過程中的各項檢驗、試驗、無損檢側(cè)及計量器具等管理要求作出規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)使用于公司所承接的壓力管道安裝施工。2管理分工檢驗與試驗由質(zhì)檢科歸口管理，各有關(guān)部門配合。3管理要求3.1 施工過程中的各項檢查、檢驗、試驗主要包括：對領(lǐng)用材料及其使用的確認(rèn)、原材料和管

40、件的復(fù)驗、焊縫的外觀檢查及無損檢測、管道的強度試驗以及施工人員的持證上崗情況等內(nèi)容。焊工必須持證上崗，且只能從事與其上崗證件相適應(yīng)的工作。檢查員必須詳細(xì)了解并掌握該工程項目中應(yīng)檢查的項目、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定及時進行檢查，認(rèn)真填寫檢查記錄。對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，要及時通知有關(guān)的技術(shù)人員和操作人員進行處理，處理完畢后重新檢查。對領(lǐng)用材料的管理應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 材料員在領(lǐng)用材料時，應(yīng)對照領(lǐng)料單進行標(biāo)識檢查，確保與領(lǐng)料單所標(biāo)注的材質(zhì)、規(guī)格相符。b) 施工人員在管材下料前應(yīng)對材料檢查確認(rèn)，檢查其材質(zhì)、規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符。c) 根據(jù)材料的使用條件，技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)有

41、關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，在材料使用前提出對需進行復(fù)驗的項目委托復(fù)驗，以確認(rèn)材料合格。d）分割料前應(yīng)做好材料標(biāo)記移植并由檢驗員檢驗記錄。3.5工藝檢驗a）檢驗人員按工藝文件要求對各道工序進行檢驗，檢查施工、裝配質(zhì)量，下料標(biāo)記移植，焊接、工裝、模具的使用和管理，控制點的鑒字制度執(zhí)行情況。b）檢驗人員對上述檢查，按要求填寫記錄，對不合格項和不執(zhí)行工藝的地方填寫質(zhì)量信息反饋單報檢驗負(fù)責(zé)人，匯總上報質(zhì)量工程師。3.6壓力管道強度試驗和密封試驗管理應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 強度試驗應(yīng)在安裝施工除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部安裝完畢、熱處理和無損檢驗合格、安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定后方可進行。密封試驗在強試驗合格后，去除

42、強度試驗介質(zhì)后進行。b) 強度試驗所使用的介質(zhì)、試驗環(huán)境、試驗程序及要求，應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。c) 施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖樣、設(shè)計文件、工藝文件和規(guī)范要求，編制強度試驗方案和密封試驗方案。d）建設(shè)單位或監(jiān)理和監(jiān)檢單位應(yīng)參加。e) 試驗前應(yīng)按試驗要求檢查試壓設(shè)備、壓力表是否合格，管道的加固、管道上膨脹節(jié)所設(shè)置的臨時約束裝置、與試驗無關(guān)系統(tǒng)以及與安全閥、爆破板和儀表元件的隔離等是否滿足試驗要求。f) 管道的強度試驗由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)組織實施，進行試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。g) 嚴(yán)格按規(guī)定要求進行試驗和試驗過程中與試驗后的各項檢查，并應(yīng)按表格規(guī)定的內(nèi)容進行記錄和確認(rèn)。建設(shè)單位或監(jiān)理

43、單位，監(jiān)檢單位都應(yīng)簽字。九、無損檢測管理規(guī)定本公司無損檢測實行外協(xié)。公司應(yīng)由綜合科組織對協(xié)作單位的資格，能力，質(zhì)量進行考核和考評。對外協(xié)單位的無損檢測能力進行考評，主要包括檢測設(shè)備，從事無損檢測人員的資質(zhì)證。1.2對無損檢測外協(xié)單位的質(zhì)量管理進行考評，主要包括：“質(zhì)量管理體系、無損檢測工藝、X光底片保管等方面。1.3考評結(jié)束后應(yīng)由綜合科提交書面報告，報公司經(jīng)理。1.4公司經(jīng)理根據(jù)考評報告確定鑒定外協(xié)無損檢測協(xié)議。1.5外協(xié)單位的資格和能力及質(zhì)量管理，應(yīng)由綜合科組織每年進行一次考評。1.6外協(xié)單位的無損檢測協(xié)議和考評結(jié)論應(yīng)存檔保存。2無損檢測管理內(nèi)容2.1外協(xié)單位的無損檢測人員應(yīng)熟悉本公司的有關(guān)

44、無損檢測的質(zhì)量管理要求。2.2外協(xié)單位的無損檢測技術(shù)人員應(yīng)編制適合我公司的通用探傷工藝，并經(jīng)我公司的檢驗責(zé)任師批準(zhǔn)在工程初期我公司及時將無損檢測有關(guān)要求及圖紙交無損檢測的有關(guān)人員，以便使其及時了解工程探傷方法、數(shù)量及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。2.4焊縫的無損探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進行，局部探傷焊口由檢驗員確定，探傷人員不得私自變動。2.5檢驗員在焊縫外觀檢驗合格后，提出探傷委托單,內(nèi)容至少包括：管線號、材質(zhì)、規(guī)格、焊工代號、焊口號及委托日期等。2.6.探傷人員應(yīng)按公司的標(biāo)識要求進行標(biāo)識，并按質(zhì)量體系和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求出具記錄和報告。2.7檢驗人員應(yīng)及時取回報告，并經(jīng)檢驗責(zé)任師審核。3檢測底片的保管3.1無損檢測的

45、底片統(tǒng)一由外協(xié)的檢測單位保管，我公司可隨時借閱。3.2X光底片保存期不少于7年。到期的底片外協(xié)單位應(yīng)移交我公司，由我公司統(tǒng)一作移交用戶或銷毀處理。十、理化試驗管理規(guī)定本公司不設(shè)理化試驗室，理化試驗（物理試驗、化學(xué)分析）由外協(xié)單位承擔(dān)對外協(xié)單位的理化試驗?zāi)芰M行考評，主要包括檢測設(shè)備、儀器，從事理化試驗人員的資質(zhì)證。理化試驗外協(xié)單位的質(zhì)量管理進行考評，主要包括：“質(zhì)量管理體系、理化試驗工藝、理化試樣保管方面。1.3考評結(jié)束后應(yīng)由綜合科提交書面報告，報公司經(jīng)理。理化試驗協(xié)議。1.5外協(xié)單位的資格和能力及質(zhì)量管理，應(yīng)由綜合科每年進行一次考評。理化試驗協(xié)議和考評結(jié)論應(yīng)存檔保存。2理化試驗管理內(nèi)容2.1

46、外協(xié)單位的理化人員應(yīng)熟悉本公司的關(guān)于理化試驗質(zhì)量管理要求。2.2原材料試驗由材料檢驗員開具“試驗委托單”或“分析委托單”連同標(biāo)記清晰的樣品經(jīng)檢驗責(zé)任人審核交理化外協(xié)單位進行試驗。產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝評定試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和無損檢測合格后，應(yīng)隨同試樣、工藝卡，及委托單，經(jīng)責(zé)任師批準(zhǔn)（產(chǎn)品試板由檢驗責(zé)任師批準(zhǔn)，焊接工藝評定由焊接責(zé)任師批準(zhǔn)）交外協(xié)單位進行試驗。 2.4外協(xié)單位應(yīng)根據(jù)委托要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及時出具試驗或分析報告。 2.5檢驗人員應(yīng)及時取回報告，經(jīng)相關(guān)責(zé)任師審核存檔。3試樣的保管3.1焊接工藝評定試樣應(yīng)隨同試驗報告一同移交我公司進行長期保存。3.2原材料試樣和產(chǎn)品焊接試樣，由外協(xié)單位保

47、存不少于1年，到期后移交我公司處理。 十一、壓力管道施工安全管理規(guī)定1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力管道施工的安全要求，適用于公司及所屬各單位的壓力管道施工的安全管理工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)HGJ233-87煉油、化工施工安全規(guī)程；JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程；JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程。3管理分工3.1公司應(yīng)在施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)小組，由主管經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)工程施工的安全管理工作。3.2現(xiàn)場配備專職或兼職的安全員，負(fù)責(zé)安全檢查工作。4內(nèi)容及要求4.1壓力管道的安全管理工作，包括施工用電安全、高處作業(yè)安全、施工機具安全、吊裝安全和壓力管道試壓、吹掃等安全管理工作。各單位必須加強

48、對安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)工作，堅持“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則。4.2安全教育與培訓(xùn)：4.2.1現(xiàn)場一般安全教育要經(jīng)常進行，遇重大事故，分析結(jié)束后立即進行。4.2.2根據(jù)壓力管道施工的具體情況，做好對起重工、焊工、電工、廠內(nèi)機動車輛駕駛等特殊工種的培訓(xùn)、教育及發(fā)證工作，達到持證上崗。4.2.3施工前，應(yīng)組織進入現(xiàn)場施工的職工認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的各項安全管理規(guī)章制度，進行一次進入施工前的安全教育活動。4.3安全檢查：4.3.1公司每年組織兩次現(xiàn)場的安全大檢查。4.3.2專職（或兼職）安全員每日應(yīng)到現(xiàn)場巡回檢查。4.4施工現(xiàn)場的安全管理：4.4.1在編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案時應(yīng)同時編制具有針對性的安全可靠的安全

49、技術(shù)措施。4.4.2施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行動火、動土、用電的審批制度，在危險區(qū)內(nèi)動火時，必須經(jīng)氣體取樣分析合格，并且有必要的安全措施，現(xiàn)場備有相應(yīng)的消防器材，必要時設(shè)置備用消防車。4.4.3在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志，警示牌，警示燈。4.4.4定期（不定期）組織安全檢查，并進行評比，將檢查結(jié)果公布于眾,獎優(yōu)罰劣。4.4.5對事故的處理要堅持“三不放過”的原則，對違反安全施工有關(guān)規(guī)定的，限期整改并按規(guī)定予以處罰。4.4.6堅持貫徹預(yù)防為主的方針，做好全過程的安全施工管理，并做到常抓不懈，確保安全施工。4.5針對壓力管道施工生產(chǎn)特點，特別要做到以下重點防護：4.5.1進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽。登高

50、作業(yè)必須系掛安全帶，盡可能避免垂直交叉作業(yè)，如不可避免，應(yīng)采用條板封閉、隔離。安全網(wǎng)必須按規(guī)范要求懸掛。所有腳手架，必須牢固可靠符合規(guī)范要求，且須安全檢查合格后方可投入使用。4.5.2嚴(yán)格用電、用水、用氣安全管理制度，注意安全用電。施工用電按照J(rèn)GJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)置，每臺用電設(shè)備實行“一機一閘”，嚴(yán)禁“一閘多用”，防止人身觸電事故及用電設(shè)備損傷事故的發(fā)生。4.5.3施工過程中不得隨意變動裝置的安全設(shè)施和消防設(shè)施，確因施工需要變動、移動的必須書面報告，經(jīng)批準(zhǔn)并制定切實可靠的安全技術(shù)措施方可施工。4.5.4嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝有關(guān)安全規(guī)定，對重大吊裝作業(yè)，應(yīng)有吊裝方案，并經(jīng)有

51、關(guān)人員和部門會審，分管經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。 4.5.5進入施工現(xiàn)場的施工機械，按照J(rèn)GJ33-86建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程進行檢查，保證機械的完好程度，不得“帶病”作業(yè)。4.5.6對易燃易爆的材料，按要求運輸、保管、使用，并做好防火防爆工作。4.5.7采取有效措施，做好雨季防坍塌、防觸電、防洪澇，暑期防暑降溫工作。4.5.8如需夜間施工，必須設(shè)有足夠的照明，對地面的溝、坑、井及現(xiàn)場臨邊必須采用蓋板、護欄等進行安全防護，作業(yè)的通道、路口有危險的地段應(yīng)裝設(shè)紅色警示燈。以防意外事故的發(fā)生。4.5.9進行管道焊縫無損探傷作業(yè)要夜間進行，如確需白天進行時，必須設(shè)必要的警界區(qū)和警界人員，以防其他人員進手危險區(qū)

52、受到傷害。4.5.10進行壓力管道試壓、吹掃過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行壓力試驗的方法和步驟，統(tǒng)一指揮，各種閥門不得隨便亂動。4.5.11在建設(shè)后期配合試生產(chǎn)時，嚴(yán)格按照業(yè)主制定的安全規(guī)定配合生產(chǎn)。自覺接受、積極配合業(yè)主和第三方對施工安全的監(jiān)督檢查。十二、不合格品管理規(guī)定1.凡在外購原材料和管道設(shè)備外購件和安裝過程中出現(xiàn)的與規(guī)范以及與設(shè)計圖紙技術(shù)要求不一致的零件或項目（包括外協(xié)作）為不合格品，或叫不一致品，并由檢驗員在不合格品明顯部位掛黃色圓形標(biāo)牌，或用黃漆畫一黃色空心圓圈。2.不合格品質(zhì)量由檢驗人員提供檢驗數(shù)據(jù)，檢驗責(zé)任工程師提出分析報告和處理意見，由質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)作出回用返修或作出等外品等處理的結(jié)

53、論。3.1 廢品：嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能、壽命、安全及裝配精度，又無法經(jīng)過合理返修可以回用的不合格品為廢品。檢驗員應(yīng)填寫“廢品通知單”，檢驗責(zé)任工程師簽字后，通知有關(guān)部門，已確定為廢品的不得回用，實行廢品隔離，并改掛黃色圓形標(biāo)牌為紅色圓形標(biāo)牌或在黃色圓圈內(nèi)涂滿紅色。 3.2不需處理回用手續(xù)的不合格品，凡超出技術(shù)規(guī)范、圖紙要求較小，而又確實不影響產(chǎn)品使用性能者，經(jīng)工藝責(zé)任人同意，可作為不經(jīng)改正即可使用的不合格品，但責(zé)任部門和責(zé)任者必須吸取教訓(xùn)，并提出今后防止重復(fù)發(fā)生這類質(zhì)量問題的措施報質(zhì)保工程師。由檢驗員把黃色圓形掛牌換成綠色圓牌，或在黃色空心圓圈內(nèi)涂滿綠色。3.3需返修改正的回用不合格品。由責(zé)任

54、部門提出改進措施，經(jīng)工藝責(zé)任人員同意后實施改進措施，再經(jīng)檢驗員檢查認(rèn)可，并經(jīng)檢驗責(zé)任工程師簽字，作出合格與不合格結(jié)論，合格者由檢驗員把黃色圓形掛牌換成綠色圓牌，或在黃色空心圓圈內(nèi)涂滿綠色，作可以使用處理。不合格者，由檢驗員把黃色圓形掛牌換成紅色圓牌，或在黃色空心圓圈內(nèi)涂滿紅色，作廢品進行隔離處理。3.4 標(biāo)記（1）不合格品用黃色圓形掛牌，或黃色空心圓圈；（2）廢品用紅色圓形掛牌，或黃色空心圓圈中心涂滿紅色；（3）不合格品改正合格后為綠色掛牌，或黃色空心圓圈中心涂滿綠色。十三、內(nèi)部質(zhì)量管理評審規(guī)定1 總則本程序規(guī)定了內(nèi)部質(zhì)量體系的審核程序。以驗證質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求和質(zhì)量手

55、冊和相應(yīng)的程序文件的規(guī)定，確保本公司質(zhì)量體系有效持續(xù)運行。本程序適用于本公司內(nèi)部質(zhì)量體系審核工作。2 職責(zé)內(nèi)部質(zhì)量審檢工作由綜合科歸口管理，質(zhì)保工程師親自領(lǐng)導(dǎo)本公司內(nèi)部質(zhì)量體系審核工作。3 審核依據(jù)3.2本公司手冊和管理制度4 審核程序4.1每年由綜合科編制年度審核計劃，明確審核目的、性質(zhì)、范圍。時間和日程安排，報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)下達實施。4.2.1由綜合科按審核計劃及實際情況指定數(shù)名內(nèi)審員組成審核組，并任命內(nèi)部質(zhì)量審核組長，報質(zhì)保工程量批準(zhǔn)后，由審核組長負(fù)責(zé)按計劃進行審核工作。 4.2.2內(nèi)審員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得內(nèi)審員資格后得到聘用的人員。審核組長與內(nèi)審員等擔(dān)任的審核工作范圍，應(yīng)與被審核部門無直接關(guān)系。如被審部門與內(nèi)審員有直接責(zé)任關(guān)系，則該內(nèi)審員在此部門，應(yīng)暫時回避。4.3.1審核組在審核前，召開首次審核會議，明確本次審核的目的和要求，受審部門負(fù)責(zé)人