塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)

1、塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題1 .什么是塑料？2 .在注射過(guò)程中有那些影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素？3 .如何確定注射模的分型面？如何進(jìn)行注射模的總體布局？4 .澆注系統(tǒng)有那些部分組成？設(shè)計(jì)時(shí)有那些要求？5 .簡(jiǎn)述塑料中的5種添加劑作用是什么？6 .什么是熱塑性塑料？什么是熱固性塑料？?jī)烧唛g的區(qū)別是什么？7 .設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)，模具的長(zhǎng)寬和厚度尺寸與注射機(jī)的參數(shù)間的關(guān)系應(yīng)滿足哪些 要求？8 .注射模的澆口有那些典型類型？各有何用？9 .脫模機(jī)構(gòu)分為那幾種？10 .側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有那幾類？各有何特點(diǎn)？11 .斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的形式有幾種？應(yīng)用情況如何？12 .列出至少六種常見(jiàn)的澆口形式，并簡(jiǎn)述在選擇澆

2、口位置時(shí)應(yīng)該考慮的因素。13 .簡(jiǎn)述斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，側(cè)型芯滑塊壓緊、定位及導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)的 作用。14 .簡(jiǎn)述分型面的設(shè)計(jì)原則。15 .簡(jiǎn)述冷卻回路的布置原則。16、哪些情況下要考慮采用先行復(fù)位機(jī)構(gòu) ？16 、常見(jiàn)的排氣方式有哪些？18 .塑料的主要成分是什么？19 .注塑成型工藝三個(gè)基本參數(shù)是什么？20 .什么樣塑件的注射模需要設(shè)置側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)？21 .點(diǎn)澆口和側(cè)澆口分別適用于哪種典型的注射模具？22 .注射模具中復(fù)位桿的作用是什么？23 .注射模具的長(zhǎng)和寬受到注射機(jī)什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24 .澆口套零件上凹球面直徑和小孔直徑與注射機(jī)的什么部位的尺寸有關(guān)？25

3、 .注射機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)有哪些？26 .模具在注射機(jī)上是怎樣定位和固定的？27 .簡(jiǎn)述選擇注射機(jī)時(shí)要校核哪些參數(shù)？28 .注射成型的工藝過(guò)程有哪些內(nèi)容？簡(jiǎn)述各部分的作用？29 .分別簡(jiǎn)述熱塑性塑料和熱固性塑料在注射成型過(guò)程中的特點(diǎn)？?jī)烧唛g的區(qū)別是 什么？30 .注射模具主要有哪幾個(gè)部分組成？每個(gè)部分的作用是什么？31 .注射模推出機(jī)構(gòu)的作用是什么？推桿推出機(jī)構(gòu)有哪些零件組成？32 .側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)為什么要設(shè)置定位、鎖緊裝置？塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)1 .什么是塑料？塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性 把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料

4、。它是世界三大有機(jī)高分子材料之一（三大 高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。2 .在注射過(guò)程中有那些影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素？答：因此最重要的工藝條件應(yīng)該是足以影響塑化和注射充模質(zhì)量的溫度（料溫、噴 嘴溫度、模具溫度）、壓力（注射壓力、模腔壓力）和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間（注射 時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間）以及注射周期等。而會(huì)影響溫度、壓力變化的工藝因 素（螺桿轉(zhuǎn)速、加料量及剩料等）也不應(yīng)忽視。料筒溫度關(guān)系到塑化質(zhì)量。具溫度影響塑料熔體充模時(shí)的流動(dòng)行為，并影響制品的性能。注射壓力增大，塑料的充模速度加快，流動(dòng)長(zhǎng)度增加，制品中熔接強(qiáng)度提高，制品的重量可能增加，制品 的大多數(shù)物理機(jī)械性能均有所提高。保壓時(shí)間影像制品

5、尺寸的準(zhǔn)確性， 冷卻時(shí)間:決定于制品厚度及塑料性能3 .如何確定注射模的分型面？如何進(jìn)行注射模的總體布局？（1）應(yīng)選取在塑件外形輪廓尺寸的最大斷面處，以便于順利脫模（2）應(yīng)保證鑄件的表面質(zhì)量，外觀要求及尺寸和形狀精度。（3）分型面應(yīng)有利于排氣并要能防止溢流。（4）分型面的選取應(yīng)便于模具的加工， 簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，盡量使模具內(nèi)腔便于加工。1.塑件成型位置及分型面選擇；2 .模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；3.模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；4.側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；5.頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；6 .拉料桿的形式選擇；7.排氣方式設(shè)計(jì)。4 .澆注系統(tǒng)有那些部分組成？設(shè)計(jì)時(shí)有那些要求？ 主要由

6、主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：必須了解塑料的工藝物性。排氣良好。防止型芯 和塑料變形。減少熔體流程及塑料耗量。修整方便，并保證塑件的外觀質(zhì)量。要求 熱量與壓力損失小。5 .簡(jiǎn)述塑料中的5種添加劑作用是什么？1 .填充劑又稱為填料，它在塑料中的作用有兩個(gè)方面：一是減少合成樹(shù)脂用量，降低塑料成 本；二是改善塑料的某些性能，擴(kuò)大塑料的應(yīng)用范圍.2 .增塑劑有些合成樹(shù)脂的可塑性很小，柔軟性也很差，可以加入增塑劑，能夠降低合成樹(shù)脂 的熔融黏度和熔融溫度，改善塑料的成型加工性能，改進(jìn)塑件的柔韌性、彈性以及 其他各種必要的性能3 .著色劑在塑料中加入著色劑可以使塑料獲得各種

7、所需要的色彩。對(duì)著色劑的要求是：著色 力強(qiáng)，與合成樹(shù)脂很好的相容性，不與塑料中的其他成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在成型過(guò) 程中不因溫度、壓力變化分解變色，并在長(zhǎng)期使用過(guò)程中保持穩(wěn)定。塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)4 .穩(wěn)定劑在塑料中加入穩(wěn)定劑，可以防止或抑制塑料在成型，儲(chǔ)存盒使用過(guò)程中，因受熱、光、氧、射線等外界因素的作用所引起的變化，即所謂“老化”O(jiān)5 .固化劑在成型熱固性塑料時(shí)，線型高分子結(jié)構(gòu)的合成樹(shù)脂需發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)變?yōu)轶w型高分子 結(jié)構(gòu)。在塑料中加入固化劑的目的是促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)6 .什么是熱塑性塑料？什么是熱固性塑料？?jī)烧唛g的區(qū)別是什么？一、熱固性塑料(Thermoset plastics ):指的是加熱后，

8、會(huì)使分子構(gòu)造結(jié)合成網(wǎng)狀型態(tài)，一但結(jié)合成網(wǎng)狀聚合體，即使再加熱也不會(huì)軟化，顯示出所謂的非可逆變化,是分子構(gòu)造發(fā)生變化(化學(xué)變化)所致。二、熱塑性塑料(Thermo plastics ):指加熱后會(huì)熔化，可流動(dòng)至模具冷卻后成型， 再加熱后又會(huì)熔化的塑料，即可運(yùn)用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化(液態(tài)固態(tài))，是所謂的物理變化。7 .設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)，模具的長(zhǎng)寬和厚度尺寸與注射機(jī)的參數(shù)間的關(guān)系應(yīng)滿足哪些 要求？8 .注射模的澆口有那些典型類型？各有何用？9 .脫模機(jī)構(gòu)分為那幾種？按驅(qū)動(dòng)方式分：手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、液壓脫模、氣動(dòng)脫模按脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作分：一次推出、二次推出、順序推出、雙脫模推出、定模推出、 帶螺

9、紋制品的脫模機(jī)構(gòu)、按模具結(jié)構(gòu)中的頂出零件分：推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出、多元 件聯(lián)合推出。10 .側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)有那幾類？各有何特點(diǎn)？側(cè)向分型的抽芯機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)和液壓或氣壓抽芯幾種。(1) 手動(dòng)抽芯在推出塑件前或脫模后用手工方法將活動(dòng)型芯取出。模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但生產(chǎn) 效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，抽拔力有限，僅在特殊場(chǎng)合適用，如新產(chǎn)品試制、小批量塑 件生產(chǎn)等。(2) 機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)動(dòng)抽芯是利用注塑機(jī)的開(kāi)模力，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將側(cè)向的活動(dòng) 型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但抽芯不需人工操作，抽拔力較大，具 有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作、無(wú)需另

10、外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，在 生產(chǎn)中被廣泛采用。(3) 液動(dòng)或氣動(dòng)抽芯與機(jī)動(dòng)抽芯不同，液壓或氣壓抽芯是通過(guò)一套專用的控制系統(tǒng)來(lái)控制活塞的運(yùn)動(dòng)， 其抽芯動(dòng)作可不受開(kāi)模時(shí)間和推出時(shí)間的影響，傳動(dòng)平穩(wěn)，且可以得到較大的軸拔 力和較長(zhǎng)的軸拔距離。11斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)的形式有幾種？應(yīng)用情況如何？塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)1）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模（2）斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模（3）斜導(dǎo)柱、滑塊在定 模（4）斜導(dǎo)柱、滑塊在動(dòng)模四種結(jié)構(gòu)形式。12 .列出至少六種常見(jiàn)的澆口形式，弁簡(jiǎn)述在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)該考慮的因素。直接澆口 直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具側(cè)澆口 一般開(kāi)設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便，但壓力

11、損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。圓盤澆口此類型澆口適用同心。且尺寸的要求嚴(yán)格。及不容許有熔接痕生成的塑料 制品。輪輻式澆口 輪輻澆口雙稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。薄膜澆口 薄膜澆口適用于既平坦又大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。護(hù)耳澆口 通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力點(diǎn)澆口 適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時(shí)采用環(huán)形澆口用于型芯裝在兩側(cè)的管狀塑件扇形澆口 應(yīng)用于多型腔模，進(jìn)料邊寬度較大的薄片狀塑件針點(diǎn)澆口 應(yīng)用于成型中小型塑件的一模多腔模具中，也可用于單型腔模（1）應(yīng)避免引起熔體破裂（2）澆口應(yīng)設(shè)置在塑件最大壁厚處（3

12、）應(yīng)有利于排氣（4）有利于減少熔接痕和提高熔接痕強(qiáng)度（5）防止型芯變形（6）考慮塑件的收縮變形及分子取向（7）應(yīng)考慮塑件的外觀13 .簡(jiǎn)述斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中，側(cè)型芯滑塊壓緊、定位及導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)的 作用14 .簡(jiǎn)述分型面的設(shè)計(jì)原則。1,符合塑件脫模：2.分型面的數(shù)目和形狀 3.型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和 側(cè)凹，以避免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。4,確保表面質(zhì)量5有利于塑件脫模6.考慮側(cè)向軸拔距。7,鎖緊模具的要求8.有利于排氣,9.模具零件易于加工。15 .簡(jiǎn)述冷卻回路的布置原則。1冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機(jī)構(gòu) 2、合理的確定冷卻管道的直徑中心距以及型腔 壁的距離3、降低進(jìn)出水的溫度差 4

13、、澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻 5冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi) 塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位 6、冷卻水道應(yīng)便于加工和清理。16、哪些情況下要考慮采用先行復(fù)位機(jī)構(gòu) ？a,采用活動(dòng)鑲塊或活動(dòng)凹模推出時(shí)， 便于安置活動(dòng)鑲塊及凹模；b .避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；c .有些成型零件合模時(shí)與更位桿同時(shí) 受壓迫，為了保護(hù)成型零件；d為實(shí)現(xiàn)多次推件動(dòng)作.17、常見(jiàn)的排氣方式有哪些？1利用模具分型面排氣 2利用推桿與配合間隙自然排氣、3采用開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 4利用側(cè)型芯運(yùn)動(dòng)間隙排氣 5利用推桿與孔的配合間隙排氣。18 .塑料的主要成分是什么？由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成20 .什么樣塑件的注射模需要設(shè)置側(cè)

14、分型與抽芯機(jī)構(gòu)？塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)在注射模設(shè)計(jì)中，當(dāng)塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，一般 都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，一般都需要側(cè) 向分型和抽芯才能取出塑件，完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)就叫做側(cè) 向抽芯機(jī)構(gòu)。21 .點(diǎn)澆口和側(cè)澆口分別適用于哪種典型的注射模側(cè)澆口適用于一模多腔的澆注系統(tǒng)。點(diǎn)澆口適合于多型腔模。塑件外觀要求較高時(shí)米用22 .注射模具中復(fù)位桿的作用是什么？復(fù)位桿主要起到引導(dǎo)推桿板復(fù)位(1)在小型的模具中，復(fù)位桿套上彈簧，在推桿將產(chǎn)品推出后，彈簧將推桿板彈回復(fù)位；(2)在大型模具中，由于彈簧的彈力無(wú)法將推桿版推回復(fù)位，這

15、時(shí)要想將推桿復(fù) 位，就要用到復(fù)位桿了。這時(shí)將模具合起來(lái)，定模板就會(huì)推動(dòng)復(fù)位桿將推桿板推回 了，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)位。23 .注射模具的長(zhǎng)和寬受到注射機(jī)什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24 .澆口套零件上凹球面直徑和小孔直徑與注射機(jī)的什么部位的尺寸有關(guān)？25 .注射機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)有哪些？最大鎖模力，最大注射量，最大儲(chǔ)料速率，最大注射速率，最大注射壓力，最大拉桿內(nèi)間距，干循環(huán)周期， DAYLIGHT耗電量26 .模具在注射機(jī)上是怎樣定位和固定的？、首先將模具上面的定位圈與注塑機(jī)上的定位孔連接。注塑機(jī)鎖模后，再用壓板螺絲 固定動(dòng)模和定模。27 .簡(jiǎn)述選擇注射機(jī)時(shí)要校核哪些參數(shù)？ 最大注射量： 最大注

16、射壓力： 最大鎖模力： 最大成型面積 模具的最大厚度或最小厚度; 最大開(kāi)模行程： 汴射機(jī)模板上安裝模具的螺紋孔的位置和尺寸； 頂出機(jī)械的形式、位置及頂出行程。28 .注射成型的工藝過(guò)程有哪些內(nèi)容？簡(jiǎn)述各部分的作用？完整的注射工藝過(guò)程包括：1、成型前的準(zhǔn)備；2、注射過(guò)程；3、制品的后處理。成型前的準(zhǔn)備為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗 機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。注射過(guò)程注射過(guò)程一般包括：加料一一塑化一一注射一一冷卻一一脫模。塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)加料：由于注射成型是一個(gè)間歇過(guò)程， 因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定， 塑料塑化均勻，最終獲得

17、高質(zhì)量的塑件。塑化：成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或 粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過(guò)程。注射：柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開(kāi)始，通過(guò)注射油缸和活塞施加高壓，將塑 化好的塑料熔體經(jīng)過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過(guò)程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充 模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺 桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì) 模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料 熔體注入型腔起就開(kāi)始了，它包括從充模、

18、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 注射成型：是指有一定形狀的模型，通過(guò)壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型， 工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點(diǎn)融化，通過(guò)注射機(jī)器的壓力，用一定的 速度注入模具內(nèi)，模具通過(guò)水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主 要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。29 .分別簡(jiǎn)述熱塑性塑料和熱固性塑料在注射成型過(guò)程中的特點(diǎn)？?jī)烧唛g的區(qū)別是 什么注塑熱塑性材料：料加熱溶化，注入模具冷卻成型.直壓成型：冷的料直接放入熱的模具 ，加壓成型注塑熱固性材料：料先加溫（只是降低粘度），然后注入熱的模具加壓成型可以看出,熱固性塑料的注塑成型和直壓的本質(zhì)是一樣的（通過(guò)化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)成型）30 .注射模具主要有哪幾個(gè)部分組成？每個(gè)部分的作用是什么？其主要有以下幾種零件構(gòu)成：一.成形零件 成形凌建安包括定模型腔、動(dòng)模型腔和型芯等零件。在注塑時(shí)，這類零件直接接觸塑料，以成形制品，其精度要求較 高，二.澆注系統(tǒng)零件 澆注系統(tǒng)零件主要包括定位圈、澆口套等零件。主要作用