工業(yè)通風期末復習總結(jié)

1、第一章1、氣溶膠：固體或液體微粒分散在氣體介質(zhì)中所構(gòu)成的分散系統(tǒng)。2、氣溶膠按性質(zhì)分類：a灰塵 b ft c霎 d纏送3、有害物對人體的危害途徑 ：1呼吸道2皮膚 3消化道。粉塵對人體的危害取決于粉塵的性質(zhì)、粒徑大小和進入人體的粉塵量。有害氣體和蒸氣對人體的危害可以分為刺激性、麻醉性、腐蝕性和窒息性幾種。4、危害程度的決定因素：有害物毒性的大??； 有害物濃度的大小； 有害物及人 體持續(xù)接觸的時間； 車間的氣象條件以及人的勞動強度、年齡、性別和體質(zhì)情況等。有害物進入人體形成的毒性作用的表達式為：k c a t式中：k某種可觀察到的毒性作用；c有害物的濃度；t有害物對機體的作用時間；a有害物不會對

2、人體產(chǎn)生危害的最低濃度。5、塵化作用：使塵粒從靜止狀態(tài)變成懸浮于周圍空氣中的作用。一次塵化作用型式： 剪切壓縮造成的塵化作用；誘導空氣造成的塵化作用； 綜合性的塵化作用； 熱氣流上升造成的塵化作用；6、工業(yè)有害物在車間內(nèi)的傳播機理：塵粒的受力：重力、機械力 （慣性力）、分子擴散力和氣流帶動塵粒運動的力。細小的粉塵本身沒有獨立運動的能力，一次塵化作用給予粉塵的能力缺乏以使粉塵擴散飛揚，它只會造成局部地點的空氣污染。造成粉塵進一步擴散,污染車間空氣的主要原因是 二次氣流（橫向氣流）。除塵設(shè)計中盡量采用 密閉裝置，使一次塵化氣流和二次塵化氣流隔開, 防止顆粒物傳播。7、污染物濃度及換算mg/m31污

3、染蒸氣和氣體的濃度表示方法：質(zhì)量濃度和體積濃度。質(zhì)量濃度（Y）:每立方米空氣中所含有害蒸氣或氣體的毫克數(shù),體積濃度（C）:每立方米空氣中所含有害蒸氣或氣體的毫升數(shù) mL/m3 1 mL/m3=1ppm（百萬分率符號 ppm）1ppm表示空氣中某種污染蒸氣或氣體的體積濃度為百萬分之一。 標況下質(zhì)量濃度及體積濃度的換算關(guān)系式：22.4八，3C mg /mM 103Y3 C22.4 10式中：Y污染氣體的質(zhì)量濃度，mg/m3M 有害氣體的摩爾質(zhì)量，g/molC污染氣體的體積濃度，mL/m3或ppm2含塵濃度（粉塵在空氣中的含量）表示方法：質(zhì)量濃度和顆粒濃度。質(zhì)量濃度：每立方米空氣中所含粉塵的質(zhì)量。顆

4、粒濃度：每立方米空氣中所含粉塵的顆粒數(shù)。在工業(yè)通風中一般采用質(zhì)量濃度，顆粒濃度主要用于干凈車間。第二章1、控制工業(yè)有害物的通風方法類型：按通風作用范圍：局部通風和全面通風。局部排風：在有害物產(chǎn)生地點直接將其捕集，經(jīng)過凈化處理，排至室外。需要風量小，效果好，設(shè)計時優(yōu)先考慮全面排風：對整個車間進展通風換氣，用新鮮空氣把整個車間的有害物濃度稀釋到 最高容許濃度以下。按通風動力：自然通風和機械通風。自然通風：依靠室外風力造成的風壓和室內(nèi)外空氣溫度差所造成的熱壓使空氣流動。 機械通風：依靠風機造成的壓力使空氣流動。2、局部通風的組成局部排風系統(tǒng)系統(tǒng)組成：局部排風罩風管凈化設(shè)備風機。局部排風罩：捕集有害物

5、風管：連接各種設(shè)備和部件凈化設(shè)備：除塵和有害氣體凈化風機：提供動力凈化設(shè)備分除塵器和污染氣體凈化裝置兩類。風機通常放在凈化設(shè)備后面 局部送風系統(tǒng)類型：系統(tǒng)式和分散式。用途：向個別的局部工作地點送風，在局部地點造成良好的空氣環(huán)境。適用場合：面積很大，操作人員較少的生產(chǎn)車間。3、全面通風效果：由通風量和通風氣流的組織 決定。全面通風按對有害物控制機理不同分：稀釋通風、單向流通風、 均勻流通風、置換通風。確定全面通風換氣量的根本原理：風量平衡原理和污染物質(zhì)量平衡原理，即總進入質(zhì)量和總排出質(zhì)量相等；熱平衡原理，即總進入能量、總排出能量、車間蓄能或散能的能量平衡。風 量平衡因進排風空氣溫度不同，注意采用

6、質(zhì)量風量表示；當溫度差相差不大時，可以采用體積風量表示。對于熱平衡，嚴格講氣相要按進、排風的始值進展算，當氣相中的水蒸氣未產(chǎn) 生相變，可以采用表達顯熱的氣相溫度來表示。室內(nèi)有害物濃度按指數(shù)規(guī)律增加或減小，其增減速度取決于(L/Vf) o換氣次數(shù)，就是通風量L(m3/h)及通風房間體積 Vf的比值，具體的表達式為：L V f 式中：n換氣次數(shù)，次/h; Vf房間體積，m34、換氣量確實定例題 2-2例題2-35、氣流組織定義：合理地布置送、排風口位置、分配風量以及選用風口形式，以便用最小的通風量 到達最正確的通風效果。根據(jù)有害物源位置、工人操作位置、有害物性質(zhì)及濃度分布等確定合理的氣流組織方式。

7、6、氣流組織原那么： 排風口應盡量靠近有害物源或有害物濃度高的區(qū)域,把有害物迅速從室內(nèi)排出； 送風口應盡量接近操作地點。送入通風房間的清潔空氣，要先經(jīng)過操作地點，再經(jīng)污染 區(qū)域排至室外；在整個通風房間內(nèi)，盡量使送風氣流均勻分布，減小渦流、防止有害物在局部地區(qū)的積 聚。在工程設(shè)計中，一般采用以下的氣流組織方式：1有害物源散發(fā)的有害氣體溫度比周圍空氣溫度高，或者車間存在上升氣流，不管有害氣體密度大小，均應當采用下送上排的方式;2假設(shè)無熱氣流的影響， 當散發(fā)的有害氣體密度比空氣小時， 那么應采用下送上排的方 式；比空氣密度大，應當采用上下兩個部位同時排出的方式,并在中間部位將清潔空氣直接送到工作地帶

8、。7、風量平衡熱平衡的計算1風量平衡GGGG式中Gzj自然進風量，kg/s; Gjj 一機械進風量，kg/sDzjDjjDzpDjpGzp自然排風量，kg/s; Gjp機械排風量，kg/s當Gjj= Gjp時：室內(nèi)外壓差為零，用于無特殊要求車間。的縫隙或窗戶、當Gjj Gjp時：室內(nèi)處于正壓狀態(tài)，室內(nèi)的局部空氣會通過房間不嚴密門洞滲到室外。適用于干凈度要求高的車間。當Gjj Gjp時：室內(nèi)處于負壓狀態(tài)， 室外空氣會滲入室內(nèi)。 適用于產(chǎn)生有害物污染的車間。2)熱平衡圍護構(gòu)造、材料失熱(匯Qh)+通風排風熱量(cLp p ntn尸設(shè)備散熱量(匯Qf)+機械進風熱量(cLjj p jj tjj)+

9、自然進風熱量(cLzj p wtw)+ 循環(huán)風的熱量(cLhx p n(ts-tn)熱平衡方程：-Qh cL tQfcL t cL tcLht thp n nJfjj jj jjzj w whx n s n式中：匯Qh一圍護構(gòu)造、材料吸熱的總失熱量，kW;匯Qf一生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)品及采暖散熱設(shè)備的總放熱量，kW;Lp一局部和全面排風風量，m3/s；tw 一室外空氣溫度，CLjj、Lzj、Lhx機械、自然以及再循環(huán)進風量，m3/s；p n、 pw 一室內(nèi)、外空氣密度，kg/m3 ;c . tn、tjj、ts一室內(nèi)排出空氣、機械進風以及再循環(huán)送風溫度，C當相鄰房間未設(shè)有組織進風裝置時，要取其冷風滲透量

10、的50%作為自然補風。第三章1、局部排風罩形式及特點：形式： 密閉罩 柜式排氣罩通風柜外部吸氣罩包括上吸式、側(cè)吸式、下吸式用槽邊排風罩等承受式排風罩吹吸式排風罩類型特點適用范圍密閉罩污染源全部密閉在罩內(nèi)、風量小， 控制效果好、不受環(huán)境氣流影響。后害物危害較大，控制要求局的場 合。柜式排風罩有一面敞開的工作面，其它面均密 閉?；瘜W實驗室操作臺、零件噴漆以及 粉料裝袋等場合。外部吸氣罩罩位于有害源附近， 依靠罩口的抽 吸作用將有害物吸入罩內(nèi)。因工藝或操作條件的限制， 不能將 污染源密閉的場合。承受式排風罩排風罩口直接對著具有一定速度 的有害物混合氣流的運動方向。熱工藝過程、砂輪磨削等有害物具 有定

11、向運動的污染源的通風。吹吸式排風罩排風量少、抗外界干擾能力強，控 制效果好。因生產(chǎn)條件限制，外部吸氣罩離有 害物源較遠，僅靠吸風控制有害物 較困難的場合。 密閉罩工作時，必須保證罩內(nèi)各點均為負壓。 密閉罩排風口應設(shè)在 罩內(nèi)壓力最高的部位，以利于消除正壓； 密閉罩排風口不應設(shè)在含塵氣流濃度高的部位或飛濺區(qū)，以防止把過多的物料或粉塵吸入通風系統(tǒng)，增加除塵器的負擔。2、柜式排風罩排風量確定原那么原 那么：保證排風量滿足孔口吸入風速到達控制風速的要求。通風柜的排風量按下式計算：L =m式中 I 一局部阻力系數(shù)， I v0一條縫口上空氣流速，m/s p 一周圍空氣密度，kg/m3第四章1、顆粒物粉塵特性

12、1主要性質(zhì)： 粉塵的密度、粘附，件、爆炸，件、荷電，件、潤濕，件、粉小 的粒徑粒度 粉塵的密度定義：單位體積粉塵的質(zhì)量稱為 粉塵密度。kg/m3或g/cm3粉塵密度分類：容積密度：自然狀態(tài)下堆積起來的粉塵在顆粒之間及顆粒內(nèi)部充滿空隙，把松散狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量稱為粉塵的容積密度。計算灰斗體積真密度：如果設(shè)法排除顆粒之間及顆粒內(nèi)部的空氣，所測出的在密實狀態(tài)下單位體積粉塵的質(zhì)量，把它稱為真密度或塵粒密度 。 研究單個塵粒在空氣中運動 粘附性定義：粉塵附著固體外表或者粉塵互相粘附的性質(zhì)（力的表現(xiàn)）性質(zhì)：粉塵相互間的凝聚及粉塵在器壁上的附著都及粘附性有關(guān)。粘附性及顆粒物形狀、大小及吸濕等狀況有關(guān)。

13、粒徑細。吸濕性大的顆粒物粘附性強。塵粒間的粘附性使塵粒增大，有利于提高除塵效率。一般認為，含硫大于10%勺硫化粉塵即可有爆炸性，發(fā)生爆炸的濃度范圍為250-1500/s式中：L1柜內(nèi)污染氣體的發(fā)生量，m3/s；v工作孔口上的控制風速，m/s；F 一工作孔口及縫隙總面積，m2;B平安系統(tǒng)，3=1.11.2。罩內(nèi)發(fā)熱量大，采用自然排風時，其最小排風量是按中和面高度不低于通風柜工作孔上緣確定的。通風柜的中和面是指通風柜某側(cè)壁高度上壁內(nèi)外壓差為零的位置。3、外部吸氣罩計算方法：控制風速法、流量比法。核心內(nèi)容區(qū)別 適用條件控制風速法核心內(nèi)容：確定控制點上的控制風速。流量比法核心內(nèi)容：確定平安經(jīng)濟合理的流

14、量比K值。4、排風罩及外部吸氣罩區(qū)別1外形及外部吸氣罩完全一樣，但作用原理不同。 對承受罩，罩口外的氣流運動是生產(chǎn)過程本身造成的，承受罩只起承受作用。2排風量取決于承受的污染空氣量的大小，不存在控制風速。承受罩的斷面尺寸應不小于罩口處污染氣流的尺寸。5、槽邊排風罩計算控制條縫口的速度分布均勻的措施：減小條縫口面積和罩橫斷面積（F1）之比,即通過增大條縫口阻力，促使速度分布均勻。槽長大于1500mm時可沿槽長度方向分設(shè)兩個或三個排風罩，即采用多口式罩。 采用楔形條縫口。條縫式槽邊排風罩的排風量按以下規(guī)那么計算 ：Z=截修正系數(shù)控制風速X槽面積X維修H系數(shù)截修正系數(shù)：高截取 2,低截取3;維修正系

15、數(shù)：單側(cè)?。˙/A,雙側(cè)?。˙/2A）0.2槽面積：矩形槽面積 =AXB,圓形槽面積=TtD2/42V0Pa條縫式槽邊排風罩的阻力按下式計算：g/m3,引燃溫度為 435-450 C . 荷電性定義：粉塵能被荷電的難易程度。指標：衡量粉塵荷電性的指標為比電阻，它反映粉塵的導電性能。荷電量的大小及粉塵的外表積和含濕量有關(guān)系。根據(jù)粉塵被液體潤濕的程度將粉塵大致分為兩類:容易被水潤濕的親水性粉塵難以被水潤濕的疏水性粉塵指標：衡量潤濕性的指標是 潤濕接觸角(。),如圖4-1所示。當。60。時，表示潤濕性 好，為親水性；當。90時，潤濕性差，屬于憎水性。粉塵的潤濕性是濕式防、除塵的依據(jù)。各種濕式除塵裝置

16、主要依靠粉塵及水的潤濕作用 捕集粉塵。影響因素：潤濕性及粉塵成分、粒徑、荷電狀況及水的外表張力等因素有關(guān)。粉塵的粒徑表示方法：用顯微鏡法測量：定向粒徑、長軸粒徑、短軸粒徑用篩分法測量：篩分直徑用液體沉降法測量： 斯托克斯直徑定義：在同一種流體中，及塵粒密度一樣并且有一樣沉降速度的球體直徑粉塵粒徑分布特性定義：某種粉塵中，各種粒徑的顆粒所占比例，也稱粉塵的分散度。粒徑的分布通常有以下表示方法：粒數(shù)分布：顆粒的粒數(shù)所占的比例。質(zhì)量分布： 顆粒的質(zhì)量所占的比例。某一粒徑間隔內(nèi)塵粒所占的質(zhì)量百分數(shù)為頻率分布粉塵粒徑常用的分布函數(shù)有正態(tài)分布函數(shù)和對數(shù)正態(tài)分布函數(shù)。凡符合正態(tài)分布的函數(shù)具有左右對稱的特性，

17、在這種情況下算術(shù)平均粒徑即為累計質(zhì)量分數(shù)50%寸的粒徑，我們這個粒彳5稱為中位徑，以 d50表示。評定除塵器工作性能的主要指標有：除塵效率，阻力,J!資性2、除塵器效率除塵器效率指除塵器從氣流中捕集粉塵的能力。常用除塵器的全效率、分級效率和穿透率 表不。含塵氣體通過除塵器時所捕集的粉塵量占進入除塵器的粉塵總量的百分數(shù)稱為除塵器全效率，以刀表不。G3G1 G2100% 2 100%G1G1式中 G1進入除塵器白粉塵量，g/s; G2從除塵器排出的粉塵量，g/s;G3除塵器所捕集的粉塵量，g/son個除塵器串聯(lián)時的總除塵效率為：01 (11)12 (1-n)100%兩個型號一樣的除塵器串聯(lián)運行時，

18、由于它們處理粉塵的粒徑不同，T 1和刀2是不同的。要正確評價除塵器的除塵效果，必須按粒徑標定除塵器的效率,這種效率稱為分級效率。除塵器的分級效率及諸多因素有關(guān)：除塵器種類和構(gòu)造、氣流流動狀況、運行條件、粉塵 (dc) 1 exp dm密度和粒度等。大多數(shù)除塵器的分級效率可用以下經(jīng)歷公式表示:式中 a、m待定的常數(shù)。其大小由粉塵的粒徑、氣體的性質(zhì)、除塵器種類、運行 狀態(tài)等決定。a值愈大，除塵器的分級效率愈高；m值愈大，說明粒徑 dc對分級效率的影響愈大。分級效率的一般表達式(dc) 1 exp 0.693 -d-d c50將除塵器分級效率為 50%時的粒徑稱為分割粒徑或臨界粒徑。通常用 dc50

19、表示。d 3(dc)d i(dc)3、全效率和分效率二者關(guān)系(dc)G3&)G3 f3(dc) dGi(dc)Gi fi(dc) d式中 d中1(dc)在除塵器進口處，該粒徑范圍內(nèi)粉塵所占的質(zhì)量百分數(shù);d3(dc)在除塵器灰斗中，該粒徑范圍內(nèi)粉塵所占的質(zhì)量百分數(shù)。G3GiGi d i(dc) (dc)0Gi(dc)d i(dc)0n工程計算中(dc)id i(dc)ii i4、除塵機理：重力 離心力 慣性碰撞 接觸阻留 擴散靜電力 凝聚i重力：氣流中的塵?？梢砸揽恐亓ψ匀怀两?，從氣流中進展別離。由于塵粒的沉降速度 一般較小，這個機理只適用于粗大的塵粒。2離心力：含塵氣流作圓周運動時，由于慣性離

20、心力的作用， 塵粒和氣流會產(chǎn)生相對運動，使塵粒從氣流中別離。它是旋風除塵器工作的主要機理。3慣性碰撞：慣性碰撞是過濾式除塵器、濕式除塵器和慣性除塵器的主要除塵機理。4接觸阻留：細小的塵粒隨氣流一起繞流時，如果流線緊靠物體外表，有些塵粒因及物體發(fā)生接觸而被阻留，這種現(xiàn)象稱為接觸阻留。另外當塵粒尺寸大于纖維網(wǎng)眼而被阻留時,這種現(xiàn)象稱為篩遮但殳/1孔或中孔的泡沫塑料過濾器主要依靠篩濾作用進展除塵。5擴散：如果塵粒在運動過程中和物體外表接觸，就會從氣流中別離，這個機理稱為擴散。對于dc m m的塵粒，這是一個很重要的機理。6靜電力：懸浮在氣流中的塵粒， 如帶有一定的電荷，可以通過靜電力使它從氣流中別離

21、。 由于自然狀態(tài)下，塵粒的荷電量很小，因此，要得到較好的除塵效果，必須設(shè)置專門的高 壓電場，使所有的塵粒都充分荷電。7凝聚:凝聚作用不是一種直接的除塵機理。通過超聲波、蒸汽凝結(jié)、加濕等凝聚作用， 可以使微小粒子凝聚增大，然后再用一般的除塵方法去除。5、重力沉降室沉降速度及最小捕集粒徑工作原理：重力沉降室是通過重力使塵粒從氣流中別離的，含塵氣流進入重力沉降室后，流速迅速下降，在層流或接近層流的狀態(tài)下運動，其中的塵粒在重力作用下緩慢向灰斗沉降。塵粒的沉降速度:：4( c ) gdc3Crm/s式中 pc塵粒密度，kg/m3; p空氣密度，kg/m3; g重力加速度， m/s2;dc 塵粒直徑，m;

22、 CR 空氣阻力系數(shù)。在通過風除塵中通常都近似認為處于Recw i的范圍內(nèi),Vsg cd2 c cm/sd今沉降室的分級效率及粒徑大小平方成正比，粒徑大效率高，粒徑小效率低。沉降室內(nèi)的氣流速度 v要根據(jù)塵粒的密度和粒徑確定，一般為如果塵粒的沉降速度，可用下式求得對應的塵粒直徑:2m/s。6、過濾式除塵器機理袋式除塵器：袋式除塵器通過由棉、毛、人造纖維等加工成的濾料來進展過濾，主要依靠 濾料外表形成的粉塵初層和集塵層進展過濾作用。它通過以下幾種效應捕集粉塵:篩濾效應慣性碰撞效應擴散效應第五章1、有害氣體的凈化方法： 燃燒法 冷凝法 吸收法 吸附法 燃燒法應用：有機溶劑蒸氣和碳氫化合物的凈化處理以

23、及除臭。其用于通風排氣的形式：熱力燃燒、催化燃燒。吸收定義：用適當?shù)囊后w和混合氣體接觸，利用氣體在液體中溶解能力的不同，除去其中一種或幾種組分的過程成為吸收。吸收分為物理吸收和化學吸收兩類:2、濃度表示方法及二者關(guān)系表示方法：摩爾分數(shù)、比摩爾分數(shù)以它比摩爾分數(shù)：對于吸收過程中, 被吸收的氣體稱為吸收質(zhì)， 氣相中不參及吸收的氣體稱為惰氣，吸收用的液體稱為吸收劑。由于惰氣量和吸收劑量在吸收過程中根本上是不變的,們?yōu)榛鶞时硎緷舛龋瑢τ谟嬎阆喈敺奖?。液相?n 液相中某一組分的摩爾數(shù) XaXA AXAA nB吸收劑的摩爾數(shù)1 Xa尸*口nA氣相中某一組分的摩爾數(shù)、,yA氣相：丫-YaA nB惰氣的摩爾

24、數(shù)1 yA式中 XA、 YA液相、氣相組分 A的比摩爾數(shù)。3、吸收的氣液平衡關(guān)系在溶有氣體組分的液體上方同時有該組分的氣體存在，溶液中氣體組分的含量不僅及氣體和液體的種類有關(guān)，而且還及溫度、壓力和氣相組成有關(guān)。氣體的溶解度不僅及吸收質(zhì)和吸收劑的性質(zhì)有關(guān)，還及吸收劑的溫度、氣相中吸收質(zhì)分 壓力有關(guān)。溶液吸收某種氣體之后，在溶液外表處因分子擴散形成一定的分壓立其值大小及溶液 中吸收質(zhì)濃度（即液相濃度）有關(guān)。在一定的溫度、壓力下,氣液兩相處于平衡狀態(tài)時, 液相中的吸收質(zhì)濃度及氣相的平衡分壓力之間存在著一定的函數(shù)關(guān)系，即每一個液相濃度都有一個氣相平衡分壓力及之對應。在氣相吸收質(zhì)分壓力一樣的情況下,吸收

25、劑溫度愈高，液相平衡濃度 （溶解度）愈低。氣體能否被液體吸收， 關(guān)鍵在于 氣相中吸收質(zhì)分壓力和及液體中吸收質(zhì)濃度相對應的平衡分壓力之間的相對大小。對于稀溶液，氣體總壓力不高的情況 （低于5個大氣壓），氣液之間平衡關(guān)系可用下式表示：*P Ex式中P*氣相吸收質(zhì)平衡分壓力，atm或kPa; x液相中吸收質(zhì)濃度（用摩爾分數(shù)）;E亨利常數(shù)，atm或kPa。4、吸收過程機理吸收過程是吸收質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移到液相的質(zhì)量傳遞過程。傳質(zhì)的根本方式：分子擴散、對流傳質(zhì)。雙模理論：相界面兩側(cè)分別存在一層很薄的氣膜和液膜，吸收質(zhì)以分子擴散方式 通過雙模,從氣相進入液相。兩膜以外的氣液兩相叫做氣相主體和液相主體，主體中的流

26、體均處于紊流狀態(tài)，可以認為 是吸收質(zhì)的濃度分布是均勻的。在相界面上，氣液兩相總是處于平衡狀態(tài)，傳質(zhì)阻力只存在及通過雙膜的過程。5、亨特定律例題 5-25-36、操作線及平衡線二者關(guān)系二者垂直距離代表什么操作線方程v（K Y）一l（x1 X7）Y1、X1塔底的氣相和液相中吸收質(zhì)濃度；Y2、X2一塔頂?shù)臍庀嗪鸵合嘀形召|(zhì)濃度。V單位時間通過吸收塔的惰氣量，kmol/s; L 單位時間通過吸收塔的吸收劑量，kmol/s;上式在圖上表示的是通過 （X1 ,Y1）和（X2 ,Y2）兩點，斜率為L/V的一條直線，稱為操作線。 操作線反映了吸收塔內(nèi)任一斷面上氣、液兩相吸收質(zhì)濃度的變化關(guān)系。操作線白斜率L/V

27、稱為液氣比,它表示每處理1kmol惰氣所用的吸收劑量（kmol）。液氣比 lyT yTV X1 X2通過平衡線可以找出及 A-A斷面上液相濃度相對應的氣相平衡 濃度Ya*。A-A斷面上的氣相濃度 Ya及氣相平衡濃度 Ya*之差 就是A-A斷面的吸收推動力。操作線和平衡線之間的垂直距離就是塔內(nèi)各斷面的吸收推動力。不同斷面上的吸收推動力A Y是不同的，不是一個常數(shù)。7、吸附法吸收者二者區(qū)別聯(lián)系吸收過程中吸收劑是液體，吸附過程吸附劑是固體；吸收時吸收質(zhì)均勻分散在液相中，吸附時吸附質(zhì)只吸附在吸附劑外表。用作吸附劑的物質(zhì)是松散的多孔狀構(gòu)造，具有巨大的比外表積8、靜活性及動活性的關(guān)系靜活性：單位質(zhì)量吸附劑在一定溫度、壓力下，到達飽和狀態(tài)即吸附量及解吸量處于平衡狀態(tài)時所吸附的氣體量稱為吸附劑的靜活性。影響因素：平衡吸附量的大小取決于吸附質(zhì)分壓力或濃度和溫度溫度J ,平衡吸附量T濃度T ,平衡吸附量T動活性：從操作開場到吸附層被穿透，該吸附層內(nèi)單位質(zhì)量吸附劑所吸附的氣體量動活性 靜活性9、有害氣體高空排放 影響擴散因素：1）排氣立管高度2）煙氣抬升高度3）大氣溫度分布4）大 氣風速5）煙氣溫度6）周圍建筑物高度計布置第六章1、風管內(nèi)空氣流動的阻力包括摩擦阻力和局部阻力