分項工程開工報告(下部)K41409.7青年運河小橋.

1、湛江海灣大橋連接線二期工程第二合同段K41+409.7 青年運河小橋工程開工報告 (K30+000K46+300)河南省中原水利水電工程集團有限公司湛江海灣大橋連接線二期工程二合同段項目部2011年12月13 日湛江海灣大橋連接線二期工程監(jiān)表3工程分項開工申請批復(fù)單承包單位：河南省中原水利水電工程集團有限公司合同段:監(jiān)理單位：上海同濟市政公路監(jiān)理咨詢有限公司編 號:開工項目：圓管涵樁號：K41+409.7建議開工日期：2011年10月31日計劃完工日期：2012年6月1日此項工程負責(zé)人:附件：1、土石方路基施工方案;2、相關(guān)測量資料；3、相關(guān)試驗資料；日期:承包人:監(jiān)理意見:監(jiān)理工程師結(jié)論：監(jiān)

2、理工程師：日期：分項工程施工組織設(shè)計（K41 +409.7 小橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造）施工單位：河南中原水利水電工程集團有限公司湛江海灣大橋連接線二期二標(biāo)項目經(jīng)理部監(jiān)理單位：上海同濟市政公路監(jiān)理咨詢有限公司日 期：二0一年十二月十三日一、前言工程大隊已于五月十二日與海灣大橋有限公司簽訂連接線二標(biāo)承包合同，根據(jù)要求，進行分項工程施工組織設(shè)計，其編制依據(jù)為：1、湛江海灣大橋連接線二期工程施工合同文件、相關(guān)資料。2、現(xiàn)行公路設(shè)計規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范，公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。3、本大隊擁有的技能能力、狀備狀況、管理水平及豐富的施工經(jīng)驗。4、本分項工程的具體特點。二、工程概況本項目共有小橋五座， K41+40

3、9.7小橋與 K31+894 K34+380 K36+140 K42+858.2等小橋結(jié)構(gòu)設(shè)計一致。上部構(gòu)造為 3X 10m裝配式后張預(yù)應(yīng)力混凝土 空心板，先簡支后橋面連續(xù)，在 0號橋臺和3號臺處設(shè)D60型伸縮縫。橋墩才 用雙圓柱式墩，擴大基礎(chǔ)；橋臺米用U型橋臺，擴大基礎(chǔ)。該橋跨越一天然溪溝，橋梁與溪溝的交叉樁號為 K42+858.2,夾角90°,連接線全長53.103km。連 接線為五個合同段，本合同段為第二合同段，長16.3Km。樁號為K30+000K46+30Q本合同段工程全線采用平原微丘區(qū)一級公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，計算行車速度 100km/h。橋面寬度為：25.5m。設(shè)計荷載：汽車一

4、超 20級，掛車一120。地震 烈度：地震基本烈度度，按忸度設(shè)防。K41+409.7 小橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造主要工程數(shù)量：120鉆孔灌注樁207;100鉆孔灌注樁120;I 級鋼筋 2772 kg, II 級鋼筋 24127.2 kg；承臺及系梁 25砼 118.2m3;下部結(jié)構(gòu) 30砼 218.17m3;根據(jù)本工程的特點， K41+409.7 小橋主要由橋涵施工隊來進行施工。負 責(zé) K41+409.7 小橋及 31+894、K34+380、K36+140、K42+858.2 等小橋的工程 施工。三、分項工程施工工藝、工序 本分項工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造的施工與路基施工同步進行。1 、 施工前準(zhǔn)備 在施

5、工前首先進行原材料的各種試驗，保證原材料的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范 要求。同時做好各種砼的配合比設(shè)計，以確保工程質(zhì)量。2、 場地平整及機具安排 施工前首先進行場地平整，壓路機碾壓平整兼做施工場地。計劃在K41+409.7 右側(cè) 30米處搭設(shè)臨時工柵及材料倉庫， 設(shè)置鋼筋加工及砼拌和場地， 堆放原材料的場地必須進行硬化處理， 保證原材料不受污染。 同時在 K41+409.7 小橋右側(cè)搭設(shè)施工臨時便橋，方便工程施工。施工用電方面，安裝一臺90KV啲發(fā)電機組作為施工用電的主要來源，一臺 75KW發(fā)電機組作為后備施工用電源?；炷恋墓嘧ⅲ瑢⒅饕蕾?3 臺 350 升自落式攪拌機進行混凝土的灌注， 以每臺攪

6、拌機 6.25L/ 小時的產(chǎn)量計算， 3臺機的產(chǎn)理可達到 18.75L/ 小時，滿足 每條樁不大于30 m沖勺澆灌量，并留有備用余量。攪拌站安裝在小橋附近，與之 配套的材料倉庫也設(shè)在附近，最大攪拌能力為每小時 20 立方米混凝土。由于攪 拌站設(shè)在小橋邊，距離約 20米，砼運輸采用手推車運料。3、 鉆孔灌注樁 根據(jù)地質(zhì)情況，樁基施工采用反循環(huán)鉆機進行成孔，針對該地段勺具體情 況，安排 2 臺鉆機時場施工，首先將樁位處用挖泥漿池挖起來勺泥土將機臺位 置墊高并整平壓實，以利施工及運輸。具體勺施工工藝如下。（1）施工準(zhǔn)備工作 施工前由總工程師主持對鉆孔樁施工圖紙作詳細勺會審，工程技術(shù)人員及 鉆孔施工班

7、組成員對鉆孔所在地區(qū)勺地質(zhì)和水文等情況必須有全面勺了解，并 熟悉圖紙。鉆孔施工班組成員及機修員負責(zé)機械勺前期準(zhǔn)備，保證鉆機能正常 運轉(zhuǎn)。實驗室人員負責(zé)各種材料勺實驗準(zhǔn)備工作，測量組負責(zé)樁位勺施工放樣及 復(fù)測工作。另一方面樁基施工隊其它成員將負責(zé)施工便道勺施工及維護工作，以保證 機械及材料勺順利進場。鉆機安裝就位前，應(yīng)對鉆機勺各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置與鉆 機座落處勺平整和加固，主要機具勺檢查與安裝，配套設(shè)備勺就位及水電供應(yīng) 勺接通等。每臺鉆機勺鉆孔由兩個鉆孔班組負責(zé)分班連續(xù)作業(yè)，每個班組設(shè)班長一名， 副班長一名，鉆孔工三名，正副班長負責(zé)填寫施工記錄，并在交班時交待鉆進 情況及下一班應(yīng)注

8、意事項。同時安排兩名質(zhì)工程師負責(zé)經(jīng)常對鉆孔情況進行檢 查。（2）護筒的埋設(shè)由于本合同的橋梁樁徑為1.2m,施工時采用1.4m的鋼護筒埋置。鋼護筒埋 置時遵循如下原則：鋼護埋置深度應(yīng)穿過場地平整時新填土及原地面表層淤泥層，并進入以下 較好土層，以保證樁在鉆孔和灌注混凝土順利。護筒高度宜高出水面1.0m，護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓， 不漏水。護筒埋置一定要保證精度，其誤差不得超過 5 cm,垂直度不得超過1%為 了保證護筒的埋置精度，由測量組負責(zé)在開鉆前對所有埋置好的鋼護筒進行復(fù) 測。（3）護壁泥漿的配制鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成。由于本地段的地表上即 有較為優(yōu)質(zhì)的粘土

9、,故施工時選用挖泥池挖起來的干凈的粘土加配適量的膨潤 土放置于鋼護筒內(nèi),用水浸透,然后由鉆機鉆頭慢速磨動磨制泥漿,磨制泥漿 時鉆時速度為零,直到磨制出足夠的泥漿之后才開始正常鉆進。調(diào)制的護壁泥 漿經(jīng)達循環(huán)凈化的泥漿,根據(jù)地層情況采用不同的性能指標(biāo),性能指標(biāo)應(yīng)滿足 以下要求：一般地層泥漿對密度應(yīng)在 1.021.06之間，粘度保持1020Pa.s范 圍內(nèi)，失水率20ml/min，含砂率w 4%由于本地段的軟土較厚，故在鉆進軟土 層時,應(yīng)特別注意保持泥漿的性能,以免造成縮孔或坍孔。（4）鉆孔鉆孔樁機安裝就位后,底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時處理?；剞D(zhuǎn)鉆機頂部

10、的起吊滑輪輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2 cm。鉆孔作業(yè)班分班連續(xù)進行，鉆進過程中由項目經(jīng)理部實驗室負責(zé)經(jīng)常對泥 漿進行試驗，不合要求時，隨時改正。鉆時過程中經(jīng)常注意土層變化，在土層 變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔開時，首先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，方可開 始鉆進，進尺應(yīng)適當(dāng)控制。鉆孔時升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時應(yīng)防止 碰撞護筒，孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。根據(jù)本標(biāo)段地質(zhì)情況，鉆機采用帶環(huán)圈的三翼鉆錐鉆進。在鉆進粘性土層 時，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀漿鉆進。在鉆進砂土層中時，采用輕壓、低

11、檔 慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。由于本標(biāo)段的軟土層較厚，所以鉆孔時應(yīng)特點注意軟土層的縮孔及坍孔現(xiàn) 象，注意采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，同時及時焊補鉆錐。遇有擴孔、縮孔 時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆 反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。鉆孔時均采用減壓鉆進，即鉆進的主吊鉤始終承受部分鉆具（鉆桿、鉆錐、 壓重塊）的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿（鋼絲纜） 、鉆錐和壓塊重力之 的（扣除浮力）的 80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。（5）檢孔、清孔鉆也達到設(shè)計濃度后進行檢孔，井徑采用 4.5m 長的籠式井徑器檢測井徑：孔深及孔底沉

12、渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測：垂直度檢測采用鉆孔測斜儀檢測，樁位檢測由樁位測量護樁拉線檢測，必要時采用全站儀檢測。各項指標(biāo)符合規(guī)范要求并經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師驗收后，立即進行第一次清孔，第一次清孔時由鉆錐清孔，鉆錐提離孔底30 cm,由鉆錐慢速轉(zhuǎn)動，由泥漿泵以相對密度較低(1.021.06 )的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出， 并把孔底沉渣清理干凈。清孔的沉淀厚度W300伽，泥漿的相對密度：10.31.10 ;粘度：1720Pa - s ;含砂率：2%清孔完畢后即拆除鉆桿及鉆錐，進 行鋼筋籠安放工作,鋼筋籠安放完畢之后下導(dǎo)管進行第二次清孔工作。( 6)鋼筋籠制作與安放 鋼筋籠的制作

13、嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行。 制作鋼筋骨架時,按下列要求制作：鋼筋骨架分節(jié)制作,每節(jié)長度 811 米,由樁機安放;每要樁基的鋼筋應(yīng) 進行編號,防止加工錯誤。按圖紙要求,每隔 2 米設(shè)置強強箍筋一道：在骨架上端，根據(jù)骨架長度，設(shè)置由 20 mm鋼筋做成的十字型固定桿，同 時在每隔兩道加強箍即設(shè)置一道一字型固定桿,以保證吊裝時鋼筋籠不變形;在骨架主筋外側(cè)設(shè)置定位筋,并在定位筋內(nèi)加夾混凝土塊以保證混凝土保 護層的厚度;鋼筋骨架接口采用交流電單面焊，焊縫長度不于10D,焊條采用506焊條,焊接要求按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋骨架吊放完畢之后，應(yīng)保證其中心點與樁基中心點一致，兩者誤差不 得超過 2 m。( 7)導(dǎo)管

14、吊裝導(dǎo)管由直徑300mm,長2m的短導(dǎo)管拚成，導(dǎo)管吊裝前應(yīng)在地面試拚，接口 處應(yīng)連接嚴密、牢固。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密度承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承愛灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3 倍。吊裝時，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中心，并應(yīng)在灌注混凝土之前進行升降試驗。（8）水下混凝土的灌注 攪拌站調(diào)試完成后，即開始進行水下混凝土的施工。水下混凝土粗骨料采 用級配良好的13m碎石，綱骨料采用級配良好的中砂。為保證水下砼灌注質(zhì) 量，所有的水下砼施工應(yīng)特別注意以下事項：儲料斗和漏斗儲存首批砼數(shù)量使導(dǎo)管初始埋深度不得少于規(guī)范要求，由于

15、K15+352小橋樁長為26米，按照規(guī)范要求計算，首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管 首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，故最小值應(yīng)不小于 3立方米, 施工采用的儲料斗體積為 3立方米，滿足規(guī)范要求。儲料斗和漏斗砼沖擊活門全部下落后，宜將導(dǎo)管根據(jù)實測數(shù)據(jù)下降 10-20CM以增加導(dǎo)管的埋置深度。應(yīng)特別注意灌注時間與埋置導(dǎo)管的深度關(guān)系，一般灌注在 45分鐘內(nèi)即要拆 除一節(jié)導(dǎo)管，灌注過程中應(yīng)上下不斷拔動導(dǎo)管，以防卡住導(dǎo)管。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，慶 降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上時，提升導(dǎo)管, 使其底口高于骨架底部2m以上，

16、即可恢復(fù)正常灌注速度。導(dǎo)管在孔內(nèi)應(yīng)垂直提升，以避免導(dǎo)管掛住鋼筋籠。 灌注砼至樁頂標(biāo)高以上 1.2 米后，即可撥出導(dǎo)管和鋼護管，及時清除多余 部分的砼至樁頂標(biāo)高以上50CM寸停止。清除樁頂砼時應(yīng)注意不要擾動下層的砼?；炷撩娼咏摻罟羌芗用懿糠謺r，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌 注速度，以減少混凝土的沖擊力?；炷凉嘧㈨斆鏄?biāo)高應(yīng)超過承臺系梁底部標(biāo)高 80 cm以上，以保證樁頭質(zhì)量。 水下砼灌注全過程都應(yīng)有專業(yè)人員記錄，按要求認真填寫每次測深，撥導(dǎo) 管等工序的記錄，及時指導(dǎo)施工。按照混凝土攪拌站能力，考慮其它影響因素，估計每小時混凝土灌注量將 超過 20立方米，這樣將對混凝土的灌注質(zhì)量有很大保證

17、。為了保證泥漿不外流污染農(nóng)田，施工時在場地內(nèi)設(shè)置了兩個容積超過 45 立 方米的泥漿凈化池，大部分泥漿經(jīng)過凈化循環(huán)重新利用，少量采用外運廢棄。4、橋臺支撐梁的施工（1）首先測量人員進行支撐梁的測量放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后由施 工人員進行圍堰施工，采用挖掘機進行基坑開挖至設(shè)計深度。（2）澆注地模及模板安裝 基坑開挖完成后，用抽水機將基坑里的水抽干，然后澆注地模，待地模達到一定強度后即可進行模板的安裝。模板的設(shè)計制造及安裝：立柱模板米用6=6伽厚鋼板精確制造，豎縫和橫縫均做成陰陽接頭模式。（2）鋼筋制作及安裝 由施工人員按設(shè)計圖紙的要求，進行支撐梁鋼筋的制作安裝，焊接工藝按現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及評

18、定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）支撐梁砼的澆注 當(dāng)支撐梁鋼及模板安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格即可進行砼的澆注。澆筑混凝土前后由質(zhì)檢人員對基底、模板、鋼筋、預(yù)埋件、腳手架以及各 機具、設(shè)備等進行檢查，各項條件符合要求、各項施工準(zhǔn)備工作安排就序后， 才能開始澆筑混凝土。澆注混凝土?xí)r分層澆筑，每 30 cm厚用振動棒搗一次。振 搗時從周邊向中間均勻振搗。插入式振動器在每一振動的位置的振動時間，一般可從下列現(xiàn)象判斷：振 動時混凝土不再有顯著的沉落：不再出現(xiàn)大量的氣泡；混凝土表面均勻、平整， 并已泛漿。振動時間不可過短或過長，過短時混凝土振不實，過長時混凝土可 能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，振動的適宜時間約為20

19、s30s，任何的情況下也不宜少于 10s。振動器在一個部位振動完畢后，須緩慢地、勻速地邊振動邊上提，不宜提 升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。（5）砼的養(yǎng)生：砼在灌注混凝土完畢后混凝土強度達到0.5Mpa 的抗壓強度后拆模，根據(jù)目前日平均氣溫，約在灌注完畢 7 小時即可拆模，養(yǎng)生采用麻 袋灑水的方法進行養(yǎng)生。5、橋臺施工（1）首先由測量人員進行測量放樣，進行承臺基坑開挖，由于處于軟基地 段，反開挖時保證臺前 2 米的路基填土。然后打鑿樁頭和難樁合格后由施工人 員進行模板及鋼筋的安裝。（2）鋼筋制安：橋臺預(yù)留鋼筋整體預(yù)制，再用吊車整體吊裝焊接，制作安 裝焊接工藝按現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

20、行。（3）模板設(shè)計制造及安裝：立柱模板采用 6 =6伽厚鋼板卷制，單塊模板面 積大于1川。接頭采用6 =20伽厚鋼板精確制造，豎縫和橫縫均做成陰陽接頭腦 模式，為了達到墩柱表面光潔度要求，鋼模內(nèi)壁必須拋光處理。鋼模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）模板軸線位置的偏差5全高豎向偏差（1）小于、等于5m6模板上表面標(biāo)高士 5(2)大于5m8橫截面內(nèi)廓尺寸（1）基礎(chǔ)士 10相鄰模板間的高低差2（2）柱、墩臺士 5拚裝模板表面平整度（用2m直尺檢查）< 5（3）梁士 4兩塊模板之間的拚裝縫<1（4）墻士 3拼裝模板對角線偏差w 長度/1000（4）混凝土澆筑模

21、板及鋼筋安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可進行砼的澆注，砼的澆注采用電子秤集中配料，現(xiàn)場攪拌的施工方案，有關(guān)原材料的質(zhì)量控制按有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行混凝土澆筑的基本技術(shù)要求混凝土的拌合物材料均勻、澆筑密實。 結(jié)構(gòu)位置、外形尺寸偏差不超出允許范圍。 混凝土與基底或應(yīng)連結(jié)的結(jié)構(gòu)，連結(jié)緊密、粘結(jié)牢固。 鋼筋骨架及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，如有偏差，不超出允許范圍。 鋼筋保護層厚度不小于規(guī)定。澆筑混凝土前的檢查。 澆筑混凝土前由質(zhì)檢人員對基底、模板、鋼筋、預(yù)埋件、腳手架以及各機 具、設(shè)備等進行檢查，各項條件符合要求、各項施工準(zhǔn)備工作安排就序后，才 能開始澆筑混凝土，同時注意模板安裝后底部用 75水泥砂漿密封，并

22、檢查模 板接頭是否密實，通過檢查后，確認模板成為一個密封系統(tǒng)，然后進行行灌筑。混凝土分層澆筑，每30 cm厚用振動棒搗一次。振搗時從周邊向中間均勻振 搗。插入式振動器在每一振動的位置的振動時間，應(yīng)依振動器的振動頻率和混 凝土的流動度而異，可通過試驗而定。適宜的振動時間，一般可從下列現(xiàn)象判 斷：振動時混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；混凝土表面均勻、 平整，并已泛漿。振動時間不可過短或過長，過短時混凝土振不實，過長時混 凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在一般情況下，振動的適宜時間約為20s30s，任何情況下也不宜少于 10s。振動器在一個部位振動完畢后，須緩慢地、勻速地邊振動邊上提，不宜提 升過

23、快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。5）砼的養(yǎng)生：砼的灌注混凝土完畢后混凝土強度達到0.5Mpa 的抗壓強度后拆模，根據(jù)目前平均氣溫，約在灌注完畢7小時即可拆模，養(yǎng)生采用麻袋灑水的方法進行養(yǎng)生。（6）支座墊石：橋臺混凝土施工完畢后，立即將支座墊石處混凝土挖除， 直至露出支座墊石鋼筋，支座墊石施工時，必須裝該處混凝土表面浮漿鑿除， 并鑿平，鑿毛。K41+409.7小橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工工序框圖合格合格不合格合格合格不合格6、施工檢測用表施工檢測用表統(tǒng)一采用2010年1月1日總監(jiān)辦下發(fā)的施工檢測用表進行記K41+409.7小橋施工、質(zhì)量檢測、試驗用表序號表格名稱表格序號1樁基樁位放樣檢查記錄表施檢表

24、362回旋鉆成孔記錄表施檢表373樁基成孔記錄表施檢表404樣基終孔后灌注混凝土前檢查記錄表施檢表415水下混凝土灌注記錄表施檢表426鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗報告單檢表557鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗報告單檢表448鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗評定表評表559鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗評定表評表4410鉆孔樁工程質(zhì)量資料統(tǒng)計表統(tǒng)計表811水質(zhì)分析試驗記錄表試驗表112水泥物理力學(xué)性能試驗記錄表試驗表213粗細骨料含泥量試驗記錄表試驗表414碎石針片狀含量試驗記錄表試驗表515粗集料篩分記錄表試驗表616細集料篩分記錄表試驗表717粗集料視比重、松散容重及空隙率試驗記錄表試驗表818壓碎值試驗記錄表試驗表919石料抗壓強

25、度試驗記錄表試驗表1020水泥砼配合比設(shè)計計算表試驗表2921水泥砼配合比設(shè)計強度試驗記錄表試驗表3022鋼筋力學(xué)性能試驗記錄表試驗表3223鋼筋焊接力學(xué)性能試驗記錄表試驗表33K41+409.7小橋施工、質(zhì)量檢驗、試驗用表序號表格名稱表格序號24水泥砼拌合物凝結(jié)時間試驗記錄表試增125橋涵施工放樣檢查記錄表施檢表4326基坑檢查記錄表施檢表4427混凝土施工檢查記錄表施檢表4628現(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量檢驗報告單施檢表4729鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗報告單檢表4430混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗報告單檢表5431鋼筋加工安裝質(zhì)量檢驗評定表評表4432水泥砼（砂漿）抗壓抗折強度試驗記錄表試驗表3133混凝土或砂

26、漿抗壓強度統(tǒng)計表統(tǒng)計表134承臺質(zhì)量檢驗報告單檢表6435混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗報告單檢表6636墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗報告單檢表6937就地澆筑梁（板）質(zhì)量檢驗報告單檢表7538承臺質(zhì)量檢驗評定表評表6339混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗評定表評表6540墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗評定表評表6841就地澆筑梁（板）質(zhì)量檢驗評定表評表74四、質(zhì)保體系的建立1、質(zhì)量保證體系A(chǔ)、本標(biāo)段工程實行施工單位自檢、 監(jiān)理公司檢測和工程質(zhì)量監(jiān)督抽檢的三 級質(zhì)量管理體系。質(zhì)量監(jiān)測程序圖合格B、工程質(zhì)量保證體系框架圖2、保障工程質(zhì)量措施A、提高全行業(yè)人員的質(zhì)量思想意識百年大計，質(zhì)量第一。一個工程的好壞，不僅是質(zhì)檢人員和施工

27、技術(shù)人員的事，它與材料供應(yīng)、財務(wù)核算、關(guān)系協(xié)調(diào)都是息息相關(guān)的。因此，必須在開工前認真組織全體施工人員學(xué)習(xí)業(yè)主頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范設(shè)計圖紙及有關(guān)文件，使施工人員熟悉施工內(nèi)容，保證施工質(zhì)量。建立技術(shù)規(guī)范交底制度，每個分項工程開工前，一般由工程師向施工隊進行技術(shù)交底。推行全面質(zhì)量管理，進行全員質(zhì)量意識教育、提高全員質(zhì)量意識，建立質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量前期控制，后期檢查，健全檢測制度，形成檢測網(wǎng)絡(luò)，并由各級領(lǐng)導(dǎo)和工程師定期進 行檢查督促，提高工程質(zhì)量水平。B、從組織機構(gòu)上保證建立、健全質(zhì)量保證體系。經(jīng)理部設(shè)置由專業(yè)人員組成的質(zhì)量監(jiān)測部，其 負責(zé)人由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，直接對項目經(jīng)理負責(zé)；各分隊設(shè)置質(zhì)檢組，由質(zhì)監(jiān)部

28、 領(lǐng)導(dǎo)，對施工分隊長負責(zé)；生產(chǎn)班組設(shè)質(zhì)檢員，由質(zhì)檢組領(lǐng)導(dǎo)，對班組長負責(zé)。 質(zhì)檢組和質(zhì)檢員負責(zé)日常的質(zhì)量控制、檢測、指導(dǎo)，監(jiān)督施工人員嚴格按技術(shù) 規(guī)范、施工圖設(shè)計、操作規(guī)程施工，以確保工程質(zhì)量。C從制度上保證由總工程師組織各專業(yè)工程師，按照施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，完善各工序、各專業(yè)質(zhì)量檢測規(guī)范和條例，并切實在施工中認真貫徹執(zhí)行。同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員專業(yè)技能和質(zhì)量意識的教育、培訓(xùn)，施工人員應(yīng)積極參加培訓(xùn)，并養(yǎng)成嚴格執(zhí)行質(zhì)檢制度的自覺性。實行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員跟班施工的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并逐級報告，實行工程 技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對所承擔(dān)的施工、質(zhì)檢負責(zé)的制度，以確保

29、工程質(zhì)量。D從施工管理上保證實行崗位責(zé)任和逐級負責(zé)制，任務(wù)落實到個人，各級均對各自所承擔(dān)的施 工任務(wù)的工程質(zhì)量負責(zé)，嚴格執(zhí)地上級制定的質(zhì)量獎懲制度，對違反操作 規(guī)程有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量不符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計要求的工程，除堅 決返工外，還要追究當(dāng)事人的責(zé)任，難予處罰并限期改正。對嚴格按照操作規(guī) 程和有關(guān)規(guī)定施工，符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計要求，工程質(zhì)量優(yōu)良的給 予獎勵。E、從具體施工中保證各分工程、各工序施工前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作（包括施工人員、機械設(shè)備、 材料到位），施工中應(yīng)嚴格按施工技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計和有關(guān)規(guī)定把關(guān)。九、安全保證體系的建立（一）、安全機構(gòu)和人員的設(shè)置設(shè)置以項目經(jīng)理為安

30、全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保施工第一責(zé)任人的保障體系, 設(shè)置專職安全員、保衛(wèi)部及專職安全員層層把關(guān)。安全保證體系運作：1、項目經(jīng)理（1）、對安全問題比較突出的施工項目，親自落實安全措施。（2）、每月組織一次安全、環(huán)保大檢查。安全保衛(wèi)部、各部室負責(zé)人，施 工處、工班主要負責(zé)人參加。檢查后立即總結(jié)，并拿出整改措施，及時改正。（3）、組織人員作好災(zāi)難性天氣的防御措施。（4）、出現(xiàn)安全事故，組織人員搶救，并分析原因，找出根源。（5）、落實施工中“三廢”的處理方案。2、安全保衛(wèi)部（1）、負責(zé)整個施工隊伍、場地安全保衛(wèi)工作，包括施工安全、水上交通 安全、人身安全等。（2）、對施工場地的安全設(shè)施作經(jīng)常性的檢查。（

31、3）、搞好與地方群眾的關(guān)系，避免地方群眾對施工隊伍的干擾。3、工程部施工技術(shù)方案設(shè)計、施工工藝設(shè)計充分考慮安全文明、環(huán)保方面的內(nèi)容。4、設(shè)備部 各施工項目開工之前，全面進行設(shè)備、機具檢修和保養(yǎng)，確保其性能可靠。5、政工行政辦（1）、廣泛開展安全、環(huán)保教育活動，通過廣播、標(biāo)語、安全指示牌等形式進 行宣傳教育，以增強全體施工人員的安全、環(huán)保意識。（2）、制定嚴明的紀(jì)律、作息時間，以提高全體員工的精神面貌。6、專職全員（1）、各分項工程施工前，編寫針對性的安全措施，印發(fā)各施工中隊、班組， 并組織安全措施的交底、學(xué)習(xí)。（2）、各分項工程施工開工后，隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行安全措施補 充、完善。（

32、3）、對安全要求較為突出的施工項目（橋梁工地的高空作業(yè)、邊坡防護等項 目），設(shè)該項目專職安全監(jiān)督員。7、氣象聯(lián)絡(luò)員（1）、加強與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣的預(yù)測，及時通知各部門作好對災(zāi)難性 天氣的防御措施。（2）、作好每天的天氣記錄。8、醫(yī)務(wù)室（1）、作好后勤的救護工作。（2）、定期對施工人員進行健康檢查， 不合格者不能安排在施工第一線的崗位。9、環(huán)保工作組（1）、負責(zé)審查、協(xié)調(diào)各施工方案中有關(guān)環(huán)保方面的措施及工藝設(shè)計。（2）、負責(zé)組織施工中環(huán)保措施及工藝的落實，將情況向項目經(jīng)理匯報，并提 出整改措施，及時落實整改。（3）、負責(zé)與當(dāng)?shù)卣?業(yè)主的有關(guān)環(huán)保部門聯(lián)系， 并嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保規(guī)定（4）、

33、組織定期的環(huán)保檢查，重點落實生產(chǎn)、生活中“三廢”處理措施，周邊 環(huán)境美化及施工方案中特殊環(huán)保措施的落實。10、工班班長（兼職安全員）（1）、根據(jù)氣候環(huán)境，合理安排各工序的施工作業(yè)。（2）、施工班長對所做的工程進行經(jīng)常性的安全、環(huán)保檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整 改。11、建立安全獎罰制度 通過建立以上的安全文明、環(huán)保施工保證體系，加強施工組織管理，使人人盡 責(zé)，有高度的安全文明、環(huán)保施工意識，以確保 FA4合同段安全優(yōu)質(zhì)完成。施工安全保證體系運作框圖（二）、防止安全事故的制度為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施 工的順利進展，特制訂安全措施如下：1、建立安全保證體系，項目部和各施工隊設(shè)專職安全員，專職安全員屬質(zhì)檢科，在項目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)