最新頂管施工方案

1、大理海東新城蔚文街配套管網(wǎng)設(shè)施工程頂管施工專項(xiàng)方案編 制： 審 核： 審 批： 大理海東新城蔚文街配套管網(wǎng)設(shè)施工程項(xiàng)目部 二O一五年八月十日頂管工程施工方案一、施工方案編制依據(jù)1、昆明市政工程設(shè)計(jì)科學(xué)研究院提供的蔚文街排水工程施工圖紙2、我公司質(zhì)量管理手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書3、指導(dǎo)頂管施工技術(shù)相關(guān)資料4、施工現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境調(diào)查5、施工合同書中的相關(guān)頂管施工條款6、相關(guān)頂管施工單位和頂管生產(chǎn)廠家調(diào)查7、我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)二、工程概況1、工程情況簡(jiǎn)介：大理海東新城蔚文街配套管網(wǎng)設(shè)施工程，路線大致成東西走向，起點(diǎn)為沐月街止于九溪路，其中覽川路橫跨蔚文街，道路全長(zhǎng)1774.22米；道路寬約18米，道路沿

2、線建筑群頗多，地上地下管網(wǎng)錯(cuò)綜復(fù)雜，管網(wǎng)主要有供水管網(wǎng)、建筑企業(yè)施工用水臨時(shí)施工用水管網(wǎng)、臨時(shí)排水管網(wǎng)、高壓電力管網(wǎng)、居民電力管網(wǎng)、施工臨時(shí)用電管網(wǎng)、大麗鐵路橫跨蔚文街施工區(qū)、施工車輛頻繁出入、管道材質(zhì)種類及接口形勢(shì)復(fù)雜、工程量大、為了保證地下管網(wǎng)的施工質(zhì)量、確保施工工期、杜絕各類安全事故的發(fā)生，特編制本專項(xiàng)方案。2、工程地質(zhì)情況簡(jiǎn)述1、外部環(huán)境因素本施工區(qū)域車流量大，施工場(chǎng)地狹窄，大麗線鐵路橋墩及在建橋墩均跨越蔚文街，地下管線復(fù)雜，且地下水位較高，經(jīng)我單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，目前蔚文街地表積水嚴(yán)重，地下水位較高，我單位用挖掘機(jī)挖深1.5米左右后發(fā)現(xiàn)大量地下水溢出，由此可判斷地表以下1.52.0米范

3、圍即為地下水位表層，路面上空存在路牌、交通燈橫桿、施工建筑材料等設(shè)施均對(duì)本工程存在不利影響。2、工程地質(zhì)條件通過我單位開挖出來斷面及相關(guān)資料顯示，蔚文街地質(zhì)情況主要組成如下：第一層：厚度約0.51.0米;雜填土：灰褐色，松散、稍疏狀態(tài)。填料為碎磚、碎石、建筑垃圾等，粗顆粒含量一般在15%-25%左右，部分在30%以上，密實(shí)度，均勻性較差，道路上表層有厚度為510cm松散顆粒土層，施工車輛出入揚(yáng)塵較大。第二層：厚度約：1.0米;粉土：灰黃色，很濕，稍密，夾粉砂，局部夾少量粉質(zhì)土，切面基本無光澤反應(yīng)，韌性低；第三層：厚度約：1.8米粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，很濕，稍密，粉質(zhì)粘土為流塑狀態(tài)，局部夾粉砂、

4、淤泥質(zhì)粉砂土；第四層：厚度約1.0米粉砂：灰色，稍中密，夾粉土、細(xì)砂，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，含少量云母碎片；第五層：厚度約:2.5米粉質(zhì)粘土，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑，局部軟塑，切面稍有光澤反應(yīng)，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度、韌性中等。第六層：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及可視范圍，第六層厚度不詳，根據(jù)附近相關(guān)居民介紹，蔚文街在未施工以前均為沼澤區(qū)域，含水量及其豐富，土質(zhì)以褐色沉積淤泥為主；三、主要施工設(shè)備、人員及進(jìn)度安排為滿足本工程的實(shí)際需要，保證工程施工的順利進(jìn)行，需要安排如下施工人員和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。1、主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1敞開式頂管機(jī)1臺(tái)2主頂裝置1套3拌漿桶1只0.3m34貯漿箱1只2m3

5、5注漿泵2臺(tái)備用1臺(tái)6全站儀1臺(tái)7激光經(jīng)緯儀1臺(tái)8水準(zhǔn)儀1臺(tái)9空壓機(jī)1臺(tái)1020t汽車吊輛11潛水泵4臺(tái)12淤泥泵4臺(tái)13直流電焊機(jī)2臺(tái)14套絲機(jī)1臺(tái)2、人員配備情況本工程采用連續(xù)作業(yè)兩班班運(yùn)轉(zhuǎn)，每班施工17人，共需要34人，具體分配見下表：序號(hào)人員數(shù)量職責(zé)分工1技術(shù)人員1施工技術(shù)管理、質(zhì)量管理、施工記錄2班長(zhǎng)1指揮、調(diào)度、計(jì)劃安排、質(zhì)量控制3頂管機(jī)操作員2頂管機(jī)操作全套4起重吊裝員1起重吊裝設(shè)備材料5測(cè)量員2軸線測(cè)量及地面測(cè)量6輔助工10拌漿、壓漿、接管、拆管、掛鉤、出碴四、施工方案1、施工程序測(cè)量放線 確定工作井及接收井位置 井室施工安裝頂管設(shè)備及調(diào)試 頂管采購 頂管施工 閉水試驗(yàn) 整理內(nèi)

6、業(yè)資料 竣工驗(yàn)收。2、頂管施工工期推算本工程頂管施工總長(zhǎng)度為2125m，分為兩個(gè)頂進(jìn)段，頂管的規(guī)格為DN1000DN1800，設(shè)計(jì)管底縱向坡度為0.01%0.074%。根據(jù)實(shí)際施工工程量，投入頂管施工設(shè)備2套，按6m/d用下式推算頂管施工期： T=N/ Qi * qt * n=2125/0.8*6*2=222天式中：N完成的工程總量（米）T完成頂管施工需安裝的總天數(shù)（天）n投入施工機(jī)械數(shù)量（套）qt每天作業(yè)預(yù)計(jì)完成進(jìn)尺（米）Qi機(jī)械設(shè)備和人力工效因素，取值為0.8考慮頂管施工的頂進(jìn)設(shè)備的拆卸和組裝，預(yù)計(jì)完成頂管工程時(shí)間總計(jì)222天。五、 頂管施工方案的選擇設(shè)計(jì)施工圖確定頂管采用DN1000DN

7、1800鋼筋混凝土管道。根據(jù)工程地質(zhì)情況與第四系坡積粉質(zhì)粘土、殘積礫質(zhì)粘土類似，但是也可能遇到花崗巖球狀風(fēng)化體（孤石），這給頂管施工帶來一定難度，施工時(shí)不能掉以輕心，應(yīng)慎之又慎。為此選擇頂管作業(yè)方法尤為關(guān)鍵。應(yīng)以科學(xué)的態(tài)度，采取切實(shí)可行的技術(shù)方案確保施工順利進(jìn)行。根據(jù)國(guó)內(nèi)頂管施工技術(shù)的資料和頂管施工經(jīng)驗(yàn)較為豐富單位研討，結(jié)合本工程地質(zhì)情況對(duì)下列幾種頂管施工法進(jìn)行分析：（1）氣壓平衡管施工法，是利用氣壓平衡的作用在頂進(jìn)過程中采用工具管切前土體時(shí)，利用氣壓平衡地下水的作用，保證挖掘面土體穩(wěn)定，此種方法多用于地下水位高的滲透系數(shù)大的砂性土地基?，F(xiàn)施工區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)屬于卵礫石層，其抗壓強(qiáng)度為220Kpa，

8、在頂推過程時(shí)工具管的鉆頭同步運(yùn)動(dòng)，而切削頭又無法將堅(jiān)硬卵礫石切削成細(xì)顆粒排出，形成阻隔帶段使頂管無法頂進(jìn)，此類事故在施工中多次出現(xiàn)，還因氣體管道故障產(chǎn)生失壓給作業(yè)人身安全帶來危險(xiǎn)，不得不采用其他方法施工，借鑒工程經(jīng)驗(yàn)，面對(duì)目前施工地質(zhì)情況，為此不宜采用氣壓頂管法施工。（2）泥水法頂管施工，可用于大口徑頂管施工，對(duì)堅(jiān)硬的土質(zhì)有良好的切削頂推作用，泥水頂管工具間可采用“H”型盾構(gòu)式旋轉(zhuǎn)刀架，安裝合金組合切削刀排，對(duì)均質(zhì)堅(jiān)硬的土質(zhì)和風(fēng)化巖層具有切削硬層形成粉土狀能力，經(jīng)過排漿管將切削物抽吸到工作坑外。但對(duì)卵礫石這種非均質(zhì)地基宜會(huì)產(chǎn)生大顆粒卵石進(jìn)入排漿管，堵塞管道，同時(shí)部分堅(jiān)硬卵礫石在沒有被切削損壞后

9、則緊緊圍繞在切削盤面隨刀排同步旋轉(zhuǎn)，給施工帶來困難，造成頂進(jìn)緩慢，機(jī)械故障率頻頻發(fā)生，使頂管施工周期延長(zhǎng)，企業(yè)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益受損。（3）手掘式頂管法施工，是目前采用的較為普通的施工方法，其特點(diǎn)是利用機(jī)械和人工共同作業(yè)的方式來完成頂管施工，對(duì)一些復(fù)雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)的地基可以利用人工開掘式直觀處理，雖然作業(yè)方式相比于氣壓式、泥水式頂管法其施工設(shè)備簡(jiǎn)單，但適應(yīng)性較強(qiáng)，對(duì)頂管在掘進(jìn)過程中隨時(shí)可根據(jù)發(fā)生地質(zhì)情況采取應(yīng)急處理措施。頂進(jìn)過程中的故障率較小，但對(duì)作業(yè)人身安全要求要比氣壓式、泥水式施工高的多。在卵礫石層施工時(shí)只要采取預(yù)防土體失穩(wěn)措施，就能克服頂進(jìn)過程中的問題。綜上三種頂管施工法分析，綜合本工程實(shí)際

10、情況，選擇手掘法頂管是適宜的施工方法。六、工作井、接收井施工頂管工作井施工平面布置圖見圖1：圖1 頂管工作井施工場(chǎng)地布置圖2、鋼筋混凝土工作井和接收井施工（1）基本施工方法對(duì)鋼筋混凝土工作井及接收井采取先開挖基坑，分級(jí)開挖，邊坡按設(shè)計(jì)要求采用掛網(wǎng)噴射混凝土和漿砌片石進(jìn)行支護(hù)，然后施做鋼筋混凝土圓形井和矩形井，后背墻位置進(jìn)行簡(jiǎn)單或加強(qiáng)注漿加固。工作井和接收井結(jié)構(gòu)示意圖見圖2和圖3。 圖2 頂管工作井結(jié)構(gòu)示意圖 圖3 頂管接收井結(jié)構(gòu)示意圖（2）模板的制作：a、模板采用組合鋼模，要求模板表面光滑平整，拼組尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿；b、 模板安裝好后

11、檢查軸線、高程，符合設(shè)計(jì)要求后加固，撐牢頂緊保證模板在澆注混凝土過程承受力后，不變形、不移位；c、模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密；支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均應(yīng)安裝牢固。支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠堅(jiān)實(shí)的地基上。（3）鋼筋的加工：a、基本要求：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等除干凈，鋼筋平直，無局部彎折；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；名種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤

12、平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。b、成型安裝要求：鋼筋要按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固；預(yù)埋鋼筋位置需準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，井身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯(cuò)開配置；鋼筋骨架全部配螺旋筋點(diǎn)焊成型后吊裝就位，并與預(yù)埋鋼筋焊接，或采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋骨架；在鋼筋骨架不同高度和平面處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。（4）混凝土澆注：混凝土采用攪拌站集中拌和，施工要求與注意事項(xiàng)如下：a、 澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。b、

13、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。c、 對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。d、 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。e、 澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛

14、漿。f、 混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。g、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)： 隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。 預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。 在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。h、在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。i、 混凝土澆筑完成后

15、，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。j、 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。七、 頂進(jìn)施工及主要施工程序本工程施工地段地質(zhì)情況較差，考慮采用敞開式手掘頂管機(jī)頭進(jìn)行頂進(jìn)，為保證施工安全，在敞開式手掘機(jī)頭處設(shè)置活動(dòng)可調(diào)式格柵，一旦遇到土質(zhì)變化，不利于手工掘進(jìn)時(shí)可考慮增設(shè)格柵防止土體坍塌，在機(jī)頭后設(shè)糾偏千斤頂以備糾偏。根據(jù)手掘式頂管的要求，地下水應(yīng)降低至管底以下不小于50cm，在施工過程中，采用井點(diǎn)降水的方法來降水，設(shè)置井點(diǎn)降水來降低頂管施工段面的地下水位。點(diǎn)降水設(shè)置：（1）井點(diǎn)降水布置距離30m。（2）降水井直徑（）900mm，距頂管中心距

16、離不小于6m。（3）降水井施工采取人工挖孔或鉆機(jī)鉆孔，鋼筋砼護(hù)壁。（4）降水井作用完畢成要進(jìn)行回填處理。頂管施工工藝流程圖見圖4。 12施工準(zhǔn)備開挖工作坑修筑滑板鋼管進(jìn)場(chǎng)修筑后背安裝頂進(jìn)設(shè)備設(shè)備調(diào)試、試頂頂 進(jìn)就 位刃腳補(bǔ)長(zhǎng)連續(xù)頂進(jìn)作業(yè)頂管糾偏竣工驗(yàn)收拆除頂進(jìn)設(shè)備檢查安裝設(shè)備安全教育、組織機(jī)構(gòu)線路加固模板、鋼筋加工基坑降、防、排水觀測(cè)、糾偏挖土、運(yùn)土圖4 頂進(jìn)施工工藝流程圖八、頂管工作井、接收井設(shè)置1、工作井的布置：（見圖5工作井布置圖）1-鋼管；2-洞口止水系統(tǒng)；3-頂鐵；4-導(dǎo)軌；5-主頂油缸；6-油缸架；7-測(cè)量系統(tǒng)；8-后靠背；9-后座墻；10-工作井圖5 工作坑內(nèi)的布置示意圖直線頂進(jìn)

17、工作井最小凈空長(zhǎng)度(選用7.5m)L=1+2+3+41-主頂千斤頂尺寸（選用2.0m）2-工具管尺寸（選用2.0m）3-環(huán)鐵尺寸（選用1.0m）4-分力閥尺寸（選用0.5m）5-后備墻厚度（選用1.2m）6-安裝富余量（選用0.8m）L=7.5m直線頂進(jìn)工作井最小寬度（選用6.4m）B=X+Y+DX-井內(nèi)左側(cè)最小工作面(2.0m)Y-井內(nèi)右側(cè)最小工作面(2.0m)D-鋼管外徑（2.4m）B=6.4m頂進(jìn)工作井深度：H=h1+h2+h3h1-地面至導(dǎo)軌頂高度（m）h2-導(dǎo)軌高度h3-基礎(chǔ)及墊層厚度H-地面至基底高度、接收井尺寸：直線井接收長(zhǎng)度L=L1工具管長(zhǎng)度3.0m5.0m直線井接收寬度4.0

18、m接收井深度H=h1+h2+h3h1-地面至管道底高度h2-支承墊板厚度h3-基礎(chǔ)及墊層厚度H-地面至基底高度2、后背墻設(shè)計(jì)后座墻將采用鋼筋混凝土整體澆注，厚度設(shè)為1.2m厚，同時(shí)保證其平面與頂進(jìn)軸線垂直。后座墻的檢算根據(jù)主頂油缸的布置，千斤頂定推力按45度擴(kuò)散角，算出后背墻受力面積，根據(jù)后背土體極限承載力推算出后背所能承受推力，本工程中使用選用4臺(tái)400t千斤頂作為主頂，當(dāng)后背墻厚度不能滿足頂力需求時(shí)采用加設(shè)觸變泥漿和中繼間等方法減阻，以保證后背墻的穩(wěn)定。后背墻高度和寬度，應(yīng)按管徑大小，后背墻布局求得，一般高度可選45m，寬度可選用3m4m。3、工作井導(dǎo)軌設(shè)立：（見圖6工作井導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖）

19、圖6 工作井導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)軌采用面接觸方法保證管道頂進(jìn)時(shí)管子的穩(wěn)定性，并保證頂鐵滑動(dòng)方便。4、安設(shè)工具管準(zhǔn)確測(cè)量定位，使工作坑底板中心線、中心線重合。外表進(jìn)行潤(rùn)滑處理，以減少頂進(jìn)阻力。工具管主要起導(dǎo)向、切土和對(duì)施工人員起安全保護(hù)作用，安裝應(yīng)和設(shè)計(jì)軸線吻合，不能出現(xiàn)上下左右的偏角，防止頂進(jìn)時(shí)出線高程偏差。工具管結(jié)構(gòu)尺寸見圖7。圖7 工具管結(jié)構(gòu)尺寸圖九、砼管的安裝、接口與檢查井砌筑1、管道的安裝方法1）下管、穩(wěn)管使用吊車和專用高強(qiáng)尼龍吊帶下管，以免傷及管身混凝土。下管時(shí)使管節(jié)承口迎向流水方向，下管。管道就位后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)將管道流水面中心、高程逐節(jié)

20、調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)關(guān)節(jié)就位后，進(jìn)行固定，防止發(fā)生位移。管道安裝前要在接口處開挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度不小于200mm，見下圖所示。管道接口工作坑示意圖2）對(duì)口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘結(jié)物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈要平順、無扭曲。安管時(shí)，焦圈均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內(nèi)。頂裝接口：頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對(duì)

21、口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾人情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉人法安管示意見下圖所示。3）鎖管檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)汁要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插

22、口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應(yīng)力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會(huì)推動(dòng)管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個(gè)相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第45節(jié)管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移?？梢杂脙商桌o裝置倒換交替使用。鎖管示意見圖4-8所示。安管、鎖管示意

23、圖4）轉(zhuǎn)角的安裝方法供轉(zhuǎn)角安裝的管子必須滿足轉(zhuǎn)角水壓試驗(yàn)。安裝前，要把轉(zhuǎn)角處的溝槽開得寬些，以適應(yīng)轉(zhuǎn)角需要。安裝時(shí)，先直線安裝，再用千斤頂和吊鏈等工具調(diào)整至所需要的角度。偏轉(zhuǎn)角與后面管的直線夾角不得大于下面的角度：E400700管1.5度，E8001200管1度。5）和檢查井的銜接管道和檢查井的連接采用剛性連接，井和管之間用1：2.5的砂漿結(jié)合密實(shí)，井底流槽和管內(nèi)壁接合平順，管口和井壁齊平。3、磚砌檢查井（1）工藝流程準(zhǔn)備工作混凝土墊層井室砌筑流槽與腳窩踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑抹面勾縫井圈及井蓋安裝磚砌排水檢查井工藝流程圖（2）操作方法準(zhǔn)備工作井位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放檢查井墻體內(nèi)外邊線及井

24、室中心線。基礎(chǔ)及管口鑿毛：對(duì)應(yīng)墻體的混凝土基礎(chǔ)及管口外壁表面進(jìn)行鑿毛處理，以利于與墻體連接。砌筑用磚應(yīng)提前一天澆水潤(rùn)透。砌筑砂漿：根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場(chǎng)拌制水泥砂漿。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于90s，稠度應(yīng)控制在5070mm。砂漿隨拌隨用，不得超過砂漿初凝時(shí)間，一般拌成后2.5h內(nèi)用完，砂漿若有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌合。井室砌筑磚砌檢查井采用圓形檢查井，在工程中應(yīng)根據(jù)接入的管徑、方向、轉(zhuǎn)角、覆土深度、有無井室蓋板等條件選擇其井型?；炷粱A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后，方可進(jìn)行井室的砌筑。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并灑水潤(rùn)濕。井室砌筑前對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。井室為圓形

25、時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯(cuò)開。砌磚采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過500mm。砌磚體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。拱券及支管檢查井接入圓管時(shí)，管頂應(yīng)砌磚券加固，當(dāng)管徑1000mm時(shí)，拱券高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑1000mm時(shí)，拱券高應(yīng)為125mm。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井壁3

26、0mm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用強(qiáng)度低于M75等級(jí)的砂漿砌筑封口抹平。用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí)，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。流槽與腳窩流槽與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管線順接一致。腳窩采用預(yù)制，提前用1：2.5水泥砂漿預(yù)制。雨水檢查井一般在管徑D大于等于1600mm時(shí)，流槽內(nèi)設(shè)腳窩；污水檢查井一般在管徑D大于等于800mm

27、時(shí)，流槽內(nèi)設(shè)腳窩。踏步安裝踏步為鑄鐵踏步，安裝前一天應(yīng)刷防銹漆兩道。踏步的豎向間距375mm，踏步外露長(zhǎng)度l00mm，踏步水平間距150mm。從井口向下第一個(gè)踏步距井口應(yīng)控制在220360mm。踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時(shí)，必須向圓中心安裝。踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。有鋼筋混凝土蓋板的井室，蓋板下第一個(gè)踏步距蓋板底部120mm為控制踏步。井室內(nèi)在主干管上、下游方向，磚券以上加踏步，用以放吊燈及安全帶。蓋板安裝矩形檢查井為蓋板式。圓形檢查井按井口形式不同可以分為收口式和蓋板式。鋼筋混凝

28、土蓋板安裝采用起重機(jī)械吊裝就位，安裝前用l：3水泥砂漿座底。蓋板安裝要求位置準(zhǔn)確，底部平穩(wěn)牢固。井筒砌筑井筒高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)應(yīng)掛中心線，隨砌隨測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排磚要求同圓形檢查井井室。圓形收口井井筒砌筑時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行收口，四面收口時(shí)每層不應(yīng)超過30mm 三面收口時(shí)每層不應(yīng)超過4050mm。砌筑收口井上部收口時(shí)，若需抹面，應(yīng)按坡度將磚頭打成破茬，以便于井內(nèi)順坡抹面。抹面勾縫雨水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至管頂以上300mm，均用1：2.5水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。污水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至井室頂以下全部使用1：25水泥砂漿抹面，

29、厚20mm，其余用1：2水泥砂漿勾縫；如位于地下水位以下，則外墻用1：3水泥砂漿抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面前應(yīng)先用水濕潤(rùn)磚面，然后采用三遍法抹面，第一用1：2.5水泥砂漿打底，厚l0mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂覆蓋養(yǎng)護(hù)。為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時(shí)間宜在定漿后隨即抹下一層；如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。墻體勾縫勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌

30、頭灰、毛刺。十、 頂力計(jì)算推力計(jì)算如下：F=F1+F2 其中F總推力 F1迎面阻力 F2頂進(jìn)阻力 F1=/4*D2*P（D工具管外徑 2.40m P控制土壓力） P=r（H+2/3*D）*tg2（45。-/2） H-地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值34.67m； r-土的濕重量，取17.85kN/m3； 土的內(nèi)摩擦角,取值26.94°。P=17.85*（34.67+1.632）* tg2（45°-26.94/2） =397.56KNF1=/4*D2*P=1/4*3.1416*2.448*2.448*397.56=1871KNF2=D *L*f 式中:f管外表面綜合摩阻力,由

31、于頂管穿越土層大致為砂質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土，考慮到各種因素的影響，將綜合摩阻力放大到7KN/m2。 D管外徑2.448m則F=F1+F2=1871+3.1416*2.448*7*L為保證千斤頂頂力，保證頂管在頂進(jìn)過程中的受力均勻，擬計(jì)劃采用4臺(tái)400T的千斤頂頂進(jìn)，則總頂力可以達(dá)到16000KN，則總頂進(jìn)長(zhǎng)度可以達(dá)到262m。同時(shí)，要求后背墻的最大抵抗設(shè)計(jì)力不小于20000KN。根據(jù)在施工中實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際頂力應(yīng)控制在理論頂力的80%，也就是工作井中的主頂頂進(jìn)長(zhǎng)度不超過200m，因此當(dāng)頂進(jìn)距離小于210m，可不加設(shè)中繼間，當(dāng)頂進(jìn)距離超過210m的時(shí)候，主頂頂力不能滿足頂進(jìn)要求時(shí)，需要加設(shè)中繼間。

32、中繼間設(shè)計(jì)采用16臺(tái)50T的小千斤頂組成，則總推力可達(dá)到800T，代如下面公式可求得頂進(jìn)距離為：則F=F1+F2=1871+3.1416*2.448*7*L則L為114m。根據(jù)在施工中實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，中繼間的實(shí)際頂力應(yīng)控制在理論頂力的70%，因此中繼間的頂進(jìn)長(zhǎng)度只能達(dá)到80m。頂管的最大頂進(jìn)距離為280m，主千斤頂可以頂進(jìn)210m，還剩余70m，因此在主千斤頂頂進(jìn)70m的位置，加設(shè)一個(gè)中繼間就可以滿足施工要求。當(dāng)主千斤頂?shù)捻斄_(dá)到設(shè)計(jì)頂力的80%，就需要啟動(dòng)中繼間千斤頂。十一、頂進(jìn)施工組織及工藝1、頂進(jìn)設(shè)備安裝及調(diào)試頂進(jìn)設(shè)備主要包括液壓系統(tǒng)和傳力設(shè)備兩大部分。設(shè)備布置是否恰當(dāng)，關(guān)系到頂進(jìn)的成效，

33、因此，安裝前，對(duì)液壓系統(tǒng)的各部件應(yīng)進(jìn)行單體實(shí)驗(yàn)，合格后方可安裝。頂鎬均勻布置，斜頂時(shí)，另外進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。安裝好全部液壓系統(tǒng)，包括頂鎬、油泵、油箱、管路以及配套輔助設(shè)備后，進(jìn)行檢查調(diào)試，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)備安裝調(diào)試完成后，進(jìn)行試頂。試頂緩慢加力，采用自重的0.40.8倍頂力，逐步穩(wěn)壓，直至油壓突然下降，表明已移動(dòng)。停機(jī)檢查頂進(jìn)設(shè)備及鋼管是否正常，確定能否正式頂進(jìn)。2、頂進(jìn)作業(yè)準(zhǔn)備工作檢查項(xiàng)目（1）各支墩是否均勻受力，扣件聯(lián)結(jié)是否牢固，縱橫梁是否穩(wěn)定。（2）工作坑擋護(hù)是否牢固，周圍地面是否發(fā)生沉降；后背加固情況，檢查頂進(jìn)設(shè)備狀況。（3）基坑開挖情況。（4）現(xiàn)場(chǎng)照明；液壓系統(tǒng)安裝、檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)。（5）觀

34、測(cè)儀器安裝調(diào)試，人員準(zhǔn)備情況。上述準(zhǔn)備工作工作經(jīng)檢查均合格無誤后，試頂驗(yàn)證。一切均已正常工作，方可進(jìn)行正式頂進(jìn)作業(yè)。3、頂進(jìn)作業(yè)工藝流程（1）頂進(jìn)作業(yè)工藝流程見圖8。箱身前移油泵回油，回頂鎬箱身停止檢查、糾偏接換頂鐵開油泵，千斤頂工作開油泵，千斤頂工作循 環(huán)圖8 頂進(jìn)作業(yè)工藝流程圖（2）頂進(jìn)即開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂受液壓產(chǎn)生頂力，推動(dòng)鋼管前進(jìn)，每次頂程，一般為190800mm。鋼管前進(jìn)后，千斤頂活塞回復(fù)原位，在空當(dāng)處添放頂鐵，進(jìn)行下次頂進(jìn)，如此循環(huán)往復(fù)，直至鋼管就位。4、頂進(jìn)操作規(guī)程（1）鋼管在工作坑底板上頂進(jìn)時(shí)，要特別注意鋼管的軸線方向與設(shè)計(jì)軸線重合。如有偏差，可通過工作管前挖土糾偏和調(diào)整頂

35、力糾偏。（2）每班交接前，仔細(xì)檢查千斤頂、油泵液壓系統(tǒng)、頂鐵、頂柱、后背等設(shè)備狀態(tài)，掌握鋼管當(dāng)時(shí)的方向及高程狀況，開始下一循環(huán)頂進(jìn)。頂進(jìn)過程中，要做好記錄，隨班交接。（3）頂進(jìn)時(shí)頂鐵和后背上不準(zhǔn)站人，防止頂鐵弓起崩出傷人。（4）注意觀察線路是否發(fā)生橫向變形，如發(fā)現(xiàn)則立即停機(jī)、糾正，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5、頂管前進(jìn)：安裝手掘式工具管下管接通電力系統(tǒng)、注漿管及其他挖土機(jī)頭頂進(jìn)測(cè)量管節(jié)偏差調(diào)整并調(diào)整頂進(jìn)速度至第一節(jié)管推進(jìn)結(jié)束關(guān)閉頂進(jìn)系統(tǒng)挖土重復(fù)以上步驟6、頂進(jìn)到位：頂進(jìn)將到位時(shí)減速測(cè)出機(jī)頭位置到達(dá)接收井洞口封門時(shí)停止頂進(jìn)安排接引導(dǎo)軌拆除洞口封門機(jī)頭入井拆除動(dòng)力系統(tǒng)分離機(jī)頭與管節(jié)吊出機(jī)頭依次拆除中繼間油缸拆除主

36、頂油缸、油泵后座及導(dǎo)軌清場(chǎng)7、工具頭出洞：（1）頂管機(jī)出洞前必須對(duì)所有設(shè)備、液壓、電氣、壓漿、照明等操作系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各系統(tǒng)必須均能正常工作，電表、壓力表等能正確現(xiàn)實(shí)工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障，方可開始頂進(jìn)施工。（2）為防止出洞時(shí)出現(xiàn)磕頭現(xiàn)象，在工具管其后的混凝土管必須有3節(jié)以上相互連接，在洞內(nèi)埋設(shè)一副短的延伸導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)逐步向土層過渡。8、頂管施工及開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頂管施工及開挖主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遵循以下幾點(diǎn)：（1）頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度無反坡。（2）頂管接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周，保證密貼。管端墊板粘牢不脫落。（3）管縫填充料和順，不流淌，橡膠圈安放正確。（4）管節(jié)不得有裂

37、縫，不滲水，管內(nèi)不得有泥土及建筑垃圾。（5）嚴(yán)格按順序開挖，當(dāng)工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖，工具管迎面的超挖量根據(jù)土質(zhì)確定：當(dāng)正常頂進(jìn)時(shí)，管下部135°范圍內(nèi)不得超挖，管上部225°超挖量不得大于管外皮1.5cm（6）頂管允許偏差：（均為每段一點(diǎn)）a、中線位移：開始頂進(jìn)510m范圍內(nèi)，軸線位置偏差3mm；長(zhǎng)距離時(shí)，允許位移為50mm。b、管底高程：開始頂進(jìn)510m范圍內(nèi)，高程偏差0+3mm；長(zhǎng)距離時(shí)，D1500，允許偏差+30-40，D1500，允許偏差+40-50。c、相鄰管節(jié)錯(cuò)口：15%壁厚且不大于20 無破碎d、內(nèi)腰箍：不滲漏e、橡膠止水圈：不脫出十二、觸

38、變泥漿減阻:在頂進(jìn)過程中若因地質(zhì)變化，導(dǎo)致頂力偏大，為確保后背墻穩(wěn)定，將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)察看，由監(jiān)理簽認(rèn)工程量，進(jìn)行注漿減摩，并在頂進(jìn)完成后進(jìn)行觸變泥漿置換，為確保施工安全，須在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)基礎(chǔ)上制定科學(xué)合理的注漿減摩措施。 在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用于跟蹤注漿。鋼管管節(jié)上布置有四只壓漿孔，形成90度環(huán)向交叉布置。工具管后面連續(xù)5節(jié)上都布置有壓漿孔，然后每隔2節(jié)管布置1節(jié)預(yù)留漿孔的的管節(jié)。壓漿總管用2分白鐵管，總管上每擱6m裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處。洞口止水平面布置圖見圖9。圖8 洞口止水平面布置圖我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指

39、標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。（2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。（3）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。（7）注漿泵可選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相匹配。在參考相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)和對(duì)本工程地質(zhì)條件分析的基礎(chǔ)上，注漿擬在頂進(jìn)過程中采用如下方法：1、膨潤(rùn)土漿液組成如

40、下表所示，實(shí)際施工時(shí)，在前50米的試驗(yàn)推進(jìn)段內(nèi)，根據(jù)該處的土質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定合理的配比。（建議配合比） 膨潤(rùn)土漿液組成表膨潤(rùn)土純堿摻加劑漏斗粘度(秒)視粘度CP失水量1/t終切力(達(dá)因/mm3)比重12%0.6%CMC53630.591301.11.162、注漿量按管道與周圍土層環(huán)向間隙12倍考慮，每節(jié)管道均預(yù)留注漿孔，加設(shè)閥門。3、在整個(gè)管道中每設(shè)一個(gè)補(bǔ)漿斷面布置3個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注、注漿壓力選擇以不小于0.1pa開始，補(bǔ)漿按失水量計(jì)算時(shí)間。4、注漿時(shí)保證觸變泥漿設(shè)備運(yùn)行正常，并在試驗(yàn)段測(cè)算頂力，考察觸變泥漿實(shí)際使用時(shí)效，進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)漿，確保頂進(jìn)

41、順利。5、注漿時(shí)需隨時(shí)觀察注漿管變化，觀察注漿壓力保持情況，隨時(shí)保證注漿管的暢通。十三、 中繼間設(shè)計(jì):1、中繼站的選用：實(shí)際施工中將根據(jù)頂管段的長(zhǎng)度和頂力因素，決定是否設(shè)置中繼間，設(shè)置中繼間前應(yīng)得到項(xiàng)目監(jiān)理的批準(zhǔn)。其施工原理為：將中繼間安裝在計(jì)算中頂進(jìn)管某個(gè)部位，把這段一次頂進(jìn)的管道分成若干個(gè)推進(jìn)區(qū)間，在頂進(jìn)過程中，先由若干個(gè)中繼間按先后程序把管子推進(jìn)一小段距離后，再由主頂油缸推進(jìn)最后一個(gè)區(qū)間的管子，如此重復(fù)一直把管子從工作井頂?shù)浇邮站囊环N手段，管子頂通后，中繼間按先后順序拆除其內(nèi)部油缸后再合攏。（1）中繼間在以下情況時(shí)選用：（2）在總頂力超過主站最大頂力，（3）總頂力超過了管道允許頂力，（

42、4）總頂力超過后背墻最大允許頂力2、中繼間采用時(shí)總頂力分配：（1）正面阻力由一號(hào)環(huán)承擔(dān)，其余中繼間各承擔(dān)其前方區(qū)段管道頂進(jìn)，主站承擔(dān)最后一段管道頂進(jìn)（2）中繼環(huán)設(shè)計(jì)頂力應(yīng)小于主站最大允許頂力：PPP-主站最大允許頂力（KN）P-中繼環(huán)設(shè)計(jì)頂力(KN)（3）1號(hào)中繼環(huán)安裝位置L1=（PF1）k1/f2L1-1號(hào)中繼環(huán)安裝位置F1-工具管正面阻力（KN）k1-工作系數(shù),取k10.6f2-單位長(zhǎng)度管道摩阻力（KN/m）（4）中繼環(huán)間距：L0=Pk2/f2L0中繼環(huán)間距：k2組合密封環(huán)工作系數(shù)k20.7e、主站最大推進(jìn)長(zhǎng)度LmLm=pK3/f2K3=0.93、中繼間數(shù)量：n=(L-L1Lm)/L014

43、、中繼間結(jié)構(gòu)形式（見圖9）：中繼間結(jié)構(gòu)主要由殼體、油缸、密封件等主要部件組成，選用后方不需加工特殊管的組合密封式中繼環(huán)，也可考慮加工特殊管形式加工中繼間。5、使用注意事項(xiàng)（1）中繼站使用前其千斤頂、液壓系統(tǒng)與電力系統(tǒng)要保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，頂進(jìn)前要確保千斤頂在導(dǎo)軌上與已接好管子連好，防止中繼站向工作井方向移動(dòng)。（2）中繼站頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常檢查，隨時(shí)調(diào)整，每頂進(jìn)一頂鎬長(zhǎng)度，應(yīng)立即增加頂鐵，加快挖土，并進(jìn)行中線與高程測(cè)量，隨時(shí)加固，確保安全。（3）應(yīng)有與前后方中繼間及主頂站間可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段保證中繼間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）允許頂進(jìn)油缸最大行程500mm。圖9 中繼間結(jié)構(gòu)形式圖十四、頂管施工過程中出碴、通風(fēng)、用電和

44、通訊措施1、出碴開挖采用人工開挖，遇到孤石用風(fēng)鎬鑿除，當(dāng)孤石體積較大時(shí)，需要用控制爆破的方法解成小塊，然后出碴。利用人力手推車，用卷揚(yáng)機(jī)動(dòng)力輔助，到出井口倒入儲(chǔ)料斗，使用吊車垂直吊運(yùn)出工作井。土斗設(shè)計(jì)容量9m3（約1節(jié)管出土量）。2、通風(fēng)根據(jù)上述計(jì)算，配備煤炭科學(xué)研究總院重慶分院研制開發(fā)的FBDN010HP對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)，采用壓入式通風(fēng)，可以滿足施工需要。風(fēng)機(jī)性能及參數(shù)表風(fēng)機(jī)型號(hào)供風(fēng)量(M3/MIN)功率(KW)風(fēng)壓（PA）FBDN010HP4029901150017503、電源布置在頂管過程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。（1） 動(dòng)力用電由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管

45、道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2） 照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。4、通訊措施頂管施工中地下通訊采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。頂管斷面布置圖見圖10。圖10 頂管斷面布置圖十五、頂進(jìn)過程測(cè)量1、測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)：頂管施工需進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)測(cè)量，其精度要求較高，必須采用精度高、性能優(yōu)良的測(cè)量?jī)x器。為此，配備Z2級(jí)經(jīng)緯儀、DS3水準(zhǔn)儀，全站

46、儀結(jié)合，控制施工軸線。頂管施工測(cè)量所使用的儀器、附件須按時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過程中按測(cè)量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查標(biāo)定。2、測(cè)量控制：為確保頂管按設(shè)計(jì)方向掘進(jìn)，使得橫向、豎向誤差都小于50mm，在工作井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測(cè)量形式，將平面控制成果引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)。用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測(cè)量采用SET2B全站儀，方向觀測(cè)6測(cè)回，測(cè)角精度±1，雙向觀測(cè)，測(cè)距相對(duì)誤差1/80000，并對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行平差。井上坐標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式。井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用2經(jīng)緯儀跟蹤觀測(cè)機(jī)頭平面偏差方向。3、高程控制

47、：利用施工區(qū)域附近的已知高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二級(jí)水準(zhǔn)線路，將高程引測(cè)到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測(cè)量采用DS3型水準(zhǔn)儀配合水準(zhǔn)尺，進(jìn)行往返觀測(cè)。井下布設(shè)一個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。4、頂管姿態(tài)量測(cè)：保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管施工各參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。施工過程中，不斷將觀測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，得出改正值。頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在操作規(guī)程允許偏差范圍內(nèi)，勤測(cè)勤糾。頂進(jìn)過程中，隨時(shí)調(diào)整糾偏千斤頂，對(duì)管道偏離情況及時(shí)掌握，根據(jù)實(shí)測(cè)值，及時(shí)糾偏，千斤頂布置為六個(gè)，采用機(jī)械糾偏，對(duì)較小數(shù)值時(shí)采用挖土控制，測(cè)量頻率在頂進(jìn)中開始30cm測(cè)一次，頂進(jìn)順利后，每

48、100cm測(cè)量不少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)。十六、頂進(jìn)系統(tǒng)控制技術(shù)措施1、做到油管安裝恰當(dāng)，從主頂操縱閥處分開，對(duì)每一只主頂油缸各腔之間的油管的大小、長(zhǎng)短相同，主頂油泵盡可能靠近主頂油缸安裝。2、頂進(jìn)環(huán)做到準(zhǔn)確、無變形并具有足夠的剛性，以便將頂力從油缸均勻地傳遞到管節(jié)上。3、頂力不得超過設(shè)計(jì)的最大允許頂力，頂進(jìn)時(shí)油泵壓力應(yīng)緩慢調(diào)整到位，并時(shí)刻受控。4、千斤頂應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。5、油泵及時(shí)更換油，保證功率。6、油管應(yīng)隨時(shí)保護(hù)，避免曝曬，對(duì)各接頭隨時(shí)調(diào)節(jié)，避免油管漏油，減少頂力。十七、洞口封門及止水設(shè)計(jì)洞口封門設(shè)計(jì)見圖11，進(jìn)出洞均在工作井和接收井外側(cè)安插一排鋼板樁作為鋼封門，防止洞口

49、打開后外側(cè)土體涌如井內(nèi)，鋼板樁的深度為管底以下1.5米，寬度為2.5m，挖井時(shí)首先應(yīng)在洞口處砌擋土墻，同時(shí)在井壁外側(cè)預(yù)埋鋼板樁（鋼板樁吊鉤應(yīng)漏出自然地面）。圖11 洞口封門示意圖圖12預(yù)埋注漿孔示意圖我們?cè)陧敼艹龆刺幇惭b橡膠止水圈止水法蘭作為工作井洞口止水裝置（如圖12所示）。該裝置與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差控制在2mm以內(nèi)。同時(shí)，在沉井制作時(shí)在該止水法蘭周圍預(yù)埋注漿孔，以便頂管頂進(jìn)時(shí)壓注減摩膨潤(rùn)土觸變泥漿。十八、管節(jié)質(zhì)量保證措施1、頂管為廠制，購置時(shí)需附管道合格證，并要求廠家提供國(guó)家認(rèn)可生產(chǎn)許可證及營(yíng)業(yè)執(zhí)照，并會(huì)同廠家共同制定詳細(xì)的管道制作工藝和質(zhì)量控制措施，并在報(bào)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后方開始生

50、產(chǎn)。2、出廠前按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定對(duì)管節(jié)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。3、在裝運(yùn)過程中，采取有效的管節(jié)保護(hù)措施，確保管節(jié)不受損害。4、管節(jié)在使用以前，再次對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，不合格的堅(jiān)決剔除，合格的出具經(jīng)鑒定的檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方使用。十九、頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響頂管施工過程中，部分地段將穿越水庫庫壩，為減少對(duì)周圍環(huán)境的影響，施工中將采取下列措施加以控制：1、加強(qiáng)地表沉降觀測(cè)由派克法，地面沉降的橫向分布近呈正態(tài)分布曲線。Smax=V/（2.5i）式中，Smax最大沉降量； V地層損失量； i沉降槽寬度系數(shù) i=R（Z/2R）0.8=1.5(7.5/3.0)0.8=2.08式中，R管道半徑 Z沉降槽

51、寬度地層損失與下列幾個(gè)因素有關(guān)：開挖面、糾偏、工具管與管子外徑空隙及其它一些因素。由開挖面引起的V1=1%R2=0.01×3.14×1.52=0.0707 m3由糾偏引起的V2=(1%R2)/2=0.0354 m3由工具管與管子外徑空隙引起的V3=DK=3.14×3×0.015×0.6=0.08478 m3式中,為工具管與管道外半徑差。由其它因素引起的V4=0.01m3V=0.2009Smax=0.2009/（2.5×2.08）=0.0386米即最大沉降量為0.0386米。雖然沉降量不大，但在在掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)過程中，要精心組織地表監(jiān)測(cè)，在

52、軸線方向每隔5米布一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。通過地表監(jiān)測(cè)得到的隆沉量調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，控制地表隆沉。2、置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后，必須立即用純水泥漿置換膨潤(rùn)土泥漿。以減小后期沉降。3、在頂管施工前，對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)制性保養(yǎng)，使頂管施工能連續(xù)進(jìn)行，減少土體擾動(dòng)時(shí)間。二十、 閉水試驗(yàn)輸水管道鋪設(shè)完畢后要進(jìn)行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，本工程采用水壓試驗(yàn)。1、試壓前的準(zhǔn)備工作1）、對(duì)排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。2）、檢查水源、試壓設(shè)備、防水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。3）、管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容

53、包括：a、后背及堵板的設(shè)計(jì)；b、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；c、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；d、排水疏導(dǎo)措施；e、升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；f、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施。2、試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為0.9MPa。3、試驗(yàn)方法管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的內(nèi)容有強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（1）、管道充水管道試壓前23天，向試壓管道內(nèi)充水。水自管道低端注入，此時(shí)應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)。（2）、強(qiáng)度試驗(yàn)管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道

54、水壓試驗(yàn)。試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。a、升壓 管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。b、強(qiáng)度試驗(yàn) 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。（3）、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法進(jìn)行，具體方法如下：a、按照試驗(yàn)壓力要求，每次升壓0.2Mpa，然后檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門，記錄降壓0.1Mpa所需時(shí)間T1；b、打開水泵進(jìn)水閥門，再將管道壓力升高至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門；打開連通管道的放水閥門往量水箱中放水，記錄降壓0.1Mpa的時(shí)間T2，并測(cè)量