煤粉制備系統(tǒng)巡檢要領(lǐng)

1、線煤粉制備系統(tǒng)現(xiàn)場巡檢規(guī)程1 指導(dǎo)思想 煤粉是一種比擬特殊的物質(zhì)，不但易燃，同時也容易自燃，如果保 管處 理不當，還可能引起爆炸，所以制備的成品煤粉儲量不宜過多，存 放時間也 不宜過長，但是為了給大窯煅燒提供優(yōu)質(zhì)足量的煤粉，供大窯 燃燒，這就要 求煤粉制備系統(tǒng)的所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)率相對于大窯來講，必須 保持同步。為滿足 這一要求，確保該系統(tǒng)設(shè)備平安、穩(wěn)定高效的運行， 現(xiàn)特擬定該區(qū)域設(shè)備現(xiàn) 場巡檢維護規(guī)程如下：2 檢修結(jié)束開機前的檢查準備工作2.1 當接到準備開機的通知后， 首先應(yīng)對現(xiàn)場所屬設(shè)備進行檢查確認，具體內(nèi)容及要求如下：2.1.1 檢查所屬設(shè)備的人孔門、觀察孔等是否全部關(guān)閉，密封完好，四 周是

2、 否有異物，平安防護裝臵是否齊全完好。2.1.2 檢查系統(tǒng)的電、氣、冷卻水是否具備開機備件。2.1.3 檢查所有潤滑部位的油量是否符合要求。 ( 液體油油位應(yīng)在油標標 記線 以上，鋰基脂可用手指按下油嘴小彈珠，看是否有油溢出，有為正 常，沒有 那么油量過少。 )確認各擋板所處的位臵是否正確。(0601、0615、0819、0836(1)、0837、 0829 、 0348 、 0820-101 、201 均應(yīng)全閉； 0828 、 0836(2) 、 0830-101 均應(yīng)全 開；0812 擋板開度一般應(yīng)在 40%左右，所有擋板驅(qū)動氣壓均應(yīng)大 于 0.4MPa 。)2.1.5 檢查 0801 倉

3、內(nèi)是否有原煤。2.1.6 每當檢查好一臺設(shè)備并進行現(xiàn)場試機 (除0804 和風(fēng)機) ，確認無 誤時， 將機旁開關(guān)轉(zhuǎn)換至中控。2.1.7 待整個系統(tǒng)檢查完畢并確認正常后，方可通知中控操作員按啟動 程序 準備開機。2.1.8 當操作員啟動0805(1)、0806(1)、0807、0811油泵后，及時 檢 查油壓、油溫、冷卻水流量是否正常。2.1.9 待操作員啟動磨出口設(shè)備、 0819 和熱風(fēng)系統(tǒng)時， 現(xiàn)場啟動 0804 慢轉(zhuǎn)， 進行磨內(nèi)預(yù)熱。2.1.10 接到中控操作員開磨通知后，停止磨機慢轉(zhuǎn)馬達，脫開離合器，并將控制開關(guān)轉(zhuǎn)入中控，通知操作員啟動磨主馬達。3 運轉(zhuǎn)中的檢查維護3.1 當系統(tǒng)設(shè)備處于

4、正常運行的狀態(tài)下，對所屬設(shè)備的檢查維護要點是：3.1.1 0801 原煤倉四小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.1.1 倉內(nèi)原煤的料位及粒度變化情況，為中控提供操作參考信息；3.1.1.2 倉錐體部鋼板磨損情況，是否有漏煤現(xiàn)象。3.1.2 0802 圓盤喂料機每小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.2.1 蝸輪箱、減速機、電機的油位、聲音、溫度是否正常；3.1.2.2 傳動帶是否完好；3.1.2.3 煤下料溜子是否有結(jié)皮淤堵、磨損漏煤現(xiàn)象原煤水份較高時， 應(yīng)增 加檢查頻次，以防溜子堵塞 。3.1.3 0803 雙道鎖風(fēng)閥每四小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.3.1 電機、減速機的運行狀況是否良好，地腳螺栓是否有

5、松動現(xiàn)象；3.1.3.2 減速機的油位、滑筒、滑輪的潤滑是否正常；3.1.3.3 鎖風(fēng)擋板的運動聲音是否正常， 同時可根據(jù) 0802 煤溜子處的抽力 判 斷擋板的鎖風(fēng)效果情況。3.1.4 0804 磨機每小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.4.1 檢查兩端中空軸的溫度、潤滑及油位是否正常；3.1.4.2 是否有漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；3.1.4.3 磨兩端護板、 密封壓板、磨機襯板、隔倉板等螺栓是否有松動、 斷裂、 脫落現(xiàn)象；3.1.4.4 烘干倉、粉磨倉內(nèi)有無異常聲音；3.1.4.5 聆聽磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況空磨、正?；驖M磨 ，以及時為操 作 員提供操作參考依據(jù)；3.1.4.6 磨大齒輪潤滑

6、、振動情況。3.1.5 0805 1、0811油泵每小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.5.1 電機及泵的工作狀況是否良好；3.1.5.2 油壓、油溫是否在控制范圍內(nèi)，并作好記錄；3 . 1 . 5 . 3 冷卻水流量是否正常。3.1.6 0807 大齒輪噴油泵每小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.6.1 油桶內(nèi)油量貯存情況；3.1.6.2 氣壓是否正常；3.1.6.3 油管、油嘴是否有堵塞現(xiàn)象；3.1.6.4 噴油霧化情況如何； 3.1.6.5 自動控制系統(tǒng)是否正常，能否按時自動噴3.1.7 0810 主電機、減速機每小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.7.1 電機、減速機各軸承溫度、聲音是否正常；3.1.7

7、.2 電機碳刷有無打火現(xiàn)象；3.1.7.3 減速機各點潤滑狀況是否良好；3.1.7.4 減速機、連軸節(jié)是否有異常振動現(xiàn)象；3.1.7.5 小齒輪兩端軸承潤滑、溫度是否正常。3.1.8 0812 粗粉別離器每四小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.8.1 核對百葉擋板的實際開度與中控給的設(shè)定開度是否一致( 現(xiàn)場控 制柜內(nèi)有表盤顯示 ) ；3.1.8.2 有無磨損漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象； 3.1.8.3 粗粉溜子鎖風(fēng)用重錘閥板動作是否 靈活。3.1.9 0813 沖擊流量計每班檢查一次沖擊擋板靈活度情況。3.1.10 0814(1)、0830(1)輸送絞刀每四小時檢查一次，內(nèi)容為：3. 1 . 1 0. 1 電機

8、、減速機絞刀運行中是否有異音；3 . 1 . 1 0 . 2 減速機油位、溫度是否正常；3 . 1 . 1 0 . 3 傳動鏈條、鏈輪潤滑情況；3 . 1 . 1 0 . 4 絞刀軸承潤滑、溫度及聲音是否正常。3.1.11 0815(1)旋風(fēng)收塵器每兩小時檢查一次，內(nèi)容為：3 . 1 . 1 1 . 1 檢測表指示溫度是否正常， 根據(jù)溫度顯示判斷內(nèi)部是否有堵煤現(xiàn) 象；3 . 1 . 1 1 .2 本體有無磨損漏風(fēng)現(xiàn)象。3.1.12 0816(1)回轉(zhuǎn)喂料機兩小時檢查一次，內(nèi)容如下：3. 1 . 1 2. 1 電機減速機聲音、 溫度是否正常。傳動鏈條、鏈輪潤滑磨損情況；3.1.12.2 喂料機兩

9、端軸承潤滑及密封情況；3.1.12.3 喂料機上部筒體內(nèi)有無堵料現(xiàn)象； ( 可用手錘敲擊， 聽聲音判斷 )3.1.12.4 按要求每班清理篩網(wǎng)一次。3.1.13 0819， 0615 排風(fēng)機兩小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.13.1 電機、風(fēng)機軸承溫度及聲音是否正常、潤滑是否良好；3.1.13.2 擋板實際開度與中控設(shè)定開度是否一致；3.1.13.3 風(fēng)機外殼是否有磨損、漏風(fēng)現(xiàn)象；3.1.13.4 0615 風(fēng)機冷卻水流量是否正常。3.1.14 0820 煤粉倉 2 小時檢查一次，內(nèi)容為：觸摸合要3.1.14.1 倉上、中、下部共四只表，溫度指示是否正常。必要時還須用手 倉體，判斷是否與溫度表指

10、示大致相符；3.1.14.2 冬季加熱器工作是否正常。3.1.15 0821 喂料機兩小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.15.1 電機、蝸輪箱及本機的聲音、溫度是否正常；3.1.15.2 蝸輪箱的潤滑油位是否符合要求；3.1.15.3 傳動皮帶是否完好；3.1.15.4 上、下部煤粉管道是否有磨損漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象。3.1.16 0822 斯那特閥 2 小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.16.1 電機、減速機及本體的聲音、溫度是否正常，減速機油位是否符 求；3.1.16.2 傳動鏈、鏈盤軸承潤滑是否良好，鏈條是否有抖動現(xiàn)象；3.1.16.3 封閉氣體壓力是否符合要求；3.1.16.4 法蘭連接處密封是否完

11、好。3.1.17 0823 自動喂料機計量秤同 2823 。3.1.18 0824 、0826 凱恩尼泵每兩小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.18.1 電機及本機的運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常3.1.18.2 轉(zhuǎn)子兩端軸承的潤滑、溫度是否正常 ,密封是否良好；3.1.18.3 混合室重錘密封閥是否靈活；3.1.18.4 輸煤管道是否有磨損、漏風(fēng)、漏煤粉現(xiàn)象。3.1.19 0825 、 0827 回轉(zhuǎn)風(fēng)機 2 小時檢查一次，內(nèi)容為：3.1.19.1 電機、風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常；3.1.19.2 潤滑注油器工作是否正常，各潤滑點接頭是否有漏油現(xiàn)象；3.1.19.3 出口風(fēng)壓是否正常；3.1.19.4

12、平安閥是否有效；3.1.19.5 冷卻水是否正常；3.1.19.6 進口氣體過濾器 4 小時現(xiàn)場人工振打一次；出口風(fēng)管下部排污閥每班人工排污一次。3.1.20 0851(1)袋收塵器4小時檢查一次，內(nèi)容為：電機、風(fēng)機運行情況是否良好；脈沖振打是否正常；根據(jù)收塵效果判斷收塵袋的完好情況。3.1.21 0616回轉(zhuǎn)閥4小時檢查一次，內(nèi)容為：電機、減速機溫度、聲音是否正常；傳動鏈、鏈盤潤滑是否正常；閥體兩端軸承潤滑是否正常，密封是否良好，有無異音現(xiàn)象3.1.22 0617羅茨風(fēng)機4小時檢查一次，內(nèi)容為：電機聲音、溫度是否正常；風(fēng)機兩處油箱油位、溫度是否正常；傳動皮帶是否完好；冷卻水流量是否正常。4

13、停機后的檢查保養(yǎng)、維護4.1 臨時停機時磨機停止運轉(zhuǎn)后，首先檢查 0806(1)高壓油泵是否自動啟動, 是否正常，如未啟動，應(yīng)及時與操作員聯(lián)系，必要時可現(xiàn)場啟動運行。為防止磨軸瓦燒壞和中空軸變形，現(xiàn)場應(yīng)及時對磨機進行慢轉(zhuǎn)操 具體要領(lǐng)如下：輔助電機4.2方案停機檢修時 如方案檢修長期停機時，除按臨時停機 1.1、 夕卜，還須做好以下檢查、維護及保養(yǎng)工作。油 壓作,1801.2執(zhí)行每周對磨機進行慢轉(zhuǎn)5-10分鐘，停磨位臵應(yīng)與上次相差180 防胴體變形。4.2.2.2 0801 、0820 倉內(nèi)無煤時，檢查倉壁結(jié)皮情況，必要時進行清理， 有 煤時應(yīng)按時檢查溫度變化情況， 并做好溫度記錄， 以防自燃著

14、火 ( 0820 保 存煤粉時，必須在停磨后及時加蓋原料粉，防止自燃 ) ；4.2.2.3 檢查 0804 磨機煤進口溜子有無結(jié)皮現(xiàn)象及磨損情況；4.2.2.4 檢查中空軸內(nèi)護板、兩端頭護板、磨機襯板、螺栓端頭、出口螺 旋筒 的磨損程度，是否有開裂現(xiàn)象，必要時更換；4.2.2.5 檢查烘干倉揚料板磨損及變形情況，必要時報方案進行更換；4.2.2.6 檢查隔倉板的磨損情況， 螺栓是否松動、 斷裂，篩縫是否有異物 堵塞， 視情況進行更換或清理；4.2.2.7 檢查研磨體的磨損、破碎及含雜質(zhì)情況，測量球面，計算出填充 率和 裝載量，視情況進行補球或清倉選球；4.2.2.8 檢查系統(tǒng)所屬設(shè)備的傳動皮帶

15、是否有損傷老化情況， 張緊度是否 適宜， 必要時進行更換或重新張緊；4.2.2.9 檢查系統(tǒng)所有設(shè)備液體潤滑油的油位是否正常，油封是否完好， 根據(jù) 油的顏色判斷是否有變質(zhì)現(xiàn)象，必要時進行補充或更換； 4.2.2.10 檢查所有下 料口、溜子及管道是否有結(jié)皮、堵塞和磨損現(xiàn)象，必 要時進行清理，焊補或 更換；4.2.2.11 檢查 0825 、0827 、 0617 風(fēng)機過濾器濾袋、濾網(wǎng)透風(fēng)性能如何， 積 灰是否嚴重，必要時進行清理或更換；422.12檢查0851收塵袋是否有破損，透氣性能如何，必要時進行更換；4.2.2.13 檢查系統(tǒng)所有設(shè)備冷卻水過濾網(wǎng)是否完好， 有無堵塞、腐爛現(xiàn)象， 必要時進

16、行更換或清洗；待磨機停機72小時后，關(guān)停0805(1)、0806(1)、0811油泵，用 混合油將油過濾網(wǎng)及 08 1 1 油箱內(nèi)除鐵器清洗干凈， 以便下次開機時正 常 使用；4.2.2.15 檢查系統(tǒng)各設(shè)備連軸節(jié)是否有異常狀況， 各設(shè)備地腳螺栓是否有 松動情況，必要時進行處理或緊固；4.2.2.16 檢查 0820、0812、0815 各點防爆閥片是否完好無損，必要時進 行更換；5 附屬器材的檢查要點5.1 每季度檢查一次所屬區(qū)域各設(shè)備接地線是否完好，有無遺缺而導(dǎo) 致短 路現(xiàn)象，必要時進行整改；5.2 每半月檢查一次所屬滅火器、消防栓、水龍帶、水搶頭是否完好、齊全、有效，必要時進行更換或補充(臨時用過后的滅火器必須及時更 換)；5.3 每季度檢查一次所屬充氮氣管是否暢通無損，氮氣貯存是否充足，必要時進行清理和補充。6 特別考前須知6.1 當操作員啟動磨機主馬達時，巡檢人