冷沖壓工序分為分離工序和塑性變形工序兩大類

1、1. 冷沖壓工序分為分離工序和塑性變形工序兩大類。2. 沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)大于模具導(dǎo)向件的間隙。3. 沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下，若采 用間隙過大時，落料件尺寸小于凹模尺寸。4. 對 T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用斜對排。5. 為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料 順沖 裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為推料力。6. 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用復(fù)合 模。 彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分受拉應(yīng)力。7. 最小相對彎曲半徑 rmin8. 閉合狀態(tài)時，模具上模座下平面至下模座下平面之間的距 離。選擇壓力機(jī)時，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī) 的最

2、大閉合 高度和最小閉合高度之間。9. 彎曲件展開長度的計算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有彎裂、回彈、 和偏移 等。10.拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生 起皺。拉深系數(shù) M 越小，說明拉深變形程度越大。11.脫模斜度和塑料的品種、制品的形狀、模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。12.影響塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工 藝、成型 的時效。13.注射模具由成型零件、澆注系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零件、分型和 抽芯機(jī)構(gòu)、 推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、 排氣系統(tǒng)等組成 注 射模具的成型零件由型芯、凹模、成型桿、鑲塊等構(gòu)成。14.注塑模具的結(jié)構(gòu)零件主要起安裝、導(dǎo)向、機(jī)構(gòu)動作

3、、 調(diào)節(jié)溫度 等作用。15.注射模按注射機(jī)的類型可分為立式、臥式、角式三種， 按型腔 數(shù)目分可分為單型腔注射模、 多型腔注射模兩種。 典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由主流道、 分流道、內(nèi)澆口、冷 料穴 等結(jié)構(gòu)組成。16.臥式注射機(jī)用的單分形面注射模具，主流道開設(shè)在定 模一側(cè)，分流道開設(shè)在分形面上， 開模后塑料制品連同 澆注系統(tǒng)凝料一 起留在動模一側(cè) 注塑模具型腔的排列 方式通常有圓型排列、 H 型排列、直線排 列、符合排列 。17.按凹模結(jié)構(gòu)的不同可以分為整體式、整體嵌入式、組合式、 鑲 拼式。 成形零件工作尺寸計算包括型腔和型芯 的徑向尺寸、型腔深度、 型芯高度、中心距尺寸等的計 算。 澆注系統(tǒng)的主

4、要作用是輸送流體、 傳遞壓力 為便于 凝料從直流到中拔出，主流道一般設(shè)計成圓錐形錐角取18.R/ t 表示材料的彎曲變形極限。19.為了避免彎裂，則彎曲線方向和材料纖維方向垂直。 彈簧式、橡膠式、氣墊式三種彈性壓料裝置中， 在拉深成 型時， 氣墊式壓料裝置的壓料效果最好。20.拉深時出現(xiàn)的危險截面是指位于凸模圓角部位的斷 面。 外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū)失 穩(wěn)起皺的限 制。21.拉深后坯料的徑向尺寸增大，切向尺寸減小 。22.采用多型腔注射模，要根據(jù)選定注射機(jī)的最大注射量 來確定型 腔數(shù)。23.注射成型的工藝過程是合模注射充模保壓冷卻定型-開模脫模。24.注射主流道始端的凹球半

5、徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半 徑大 塑件設(shè)計過程中要考慮到脫模斜度，一般狀況下， 脫模斜度可 以取 0.5 度 熱流道板用于多型腔結(jié)構(gòu)的熱 流道注射模。 雙分形面注射模一個分形面取出的是塑料 制件，另一個分形面 取出的是澆注系統(tǒng)凝料 要使冷沖壓 模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心和 模柄 的軸心線要求重合 （或偏移不大 ）。25.落料時，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺 寸按磨損 的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。 沖孔時， 應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制凹 模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分 別進(jìn)行計算。 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式 叫排樣。 落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模

6、 在下模的叫正裝 復(fù)合模，其中正裝復(fù)合模多一套打料裝 置。 彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起壓料作用 它一般用于 材料厚度相對較薄材料的卸料。26.側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的級進(jìn)模 中，其作用 是控制條料進(jìn)給方向上的進(jìn)給步距。 模具的 壓力中心就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)，求壓力中心的方 法就是求空間平行力系的合力的作用點(diǎn)。27.普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下止點(diǎn)位置時，滑塊底 面到工作臺上平面之間的距離。模具的閉合 高度是指沖模處于28.2o 4o29.澆口的設(shè)計和塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、 注射工藝 參數(shù)、塑料性能等因素有關(guān)。30.澆口的常見形式有普通澆口、點(diǎn)澆口

7、、潛澆口、直接 澆口、凸 耳式澆口、扇形澆口、蕉型澆口 。31.注射模具的支撐零件包括動模座板、定模座板、定模 支撐板、墊板。32.多型腔絕熱流道注射可分為點(diǎn)澆口式、 主流道式兩種 類型。簡單的推出機(jī)構(gòu)有推桿推出、推管推出、推件板 推出、推塊推 出等幾種形式。33.注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有利用間隙排氣、用排氣槽 排氣、用 球狀合金料燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣等幾種形式。34.其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工 序。包括 脹形 、翻邊 、縮口 、旋壓和校形等沖壓工序。 成形工序中，脹形和翻孔 屬于伸長類成形， 成形極限主 要受變形區(qū)內(nèi)過大的拉應(yīng)力而破裂的限制。35.縮口和外緣翻凸邊 屬于壓縮類成

8、形，成 形極限主要 受變形區(qū)過大的壓應(yīng)力而失穩(wěn)起皺的限制。36.什么是冷沖壓加工 ? 冷沖壓成形加工和其它加工方法 相比有何 特點(diǎn) ? 答：冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝 在壓力機(jī)上的模具對材 料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑 性變形， 從而獲得所需零件的 一種壓力加工方法。 特點(diǎn)： 冷沖壓加工和其他加工方法相比， 無論在技術(shù)方面，還 是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。 生產(chǎn)的制件所 表現(xiàn)出來的高精度高、復(fù)雜程度、高一致性、高 生產(chǎn)率 和低消耗， 是其它加工制造方法所不能比擬的。但需要 指 出的是， 由于進(jìn)行沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而 模 具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具

9、有難加工、 精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點(diǎn)。 只有在沖壓零件生 產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的 優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而 獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。37.什么是冷沖模 ?它有何特點(diǎn) ? 答 :在冷沖壓加工中，將 材料（金屬或非金屬 ）加工成零件 （或半成 品 ）的一種特殊 工藝裝備，稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。特點(diǎn)： 冷沖 模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備， 和沖壓件 是“一模一樣”的關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不 能生 產(chǎn)出合格的冷沖壓件；沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的 冷沖壓成形 工藝就無法實(shí)現(xiàn)。38.如何選擇沖壓設(shè)備 ? 答： （ 1）壓力機(jī)的公稱壓力不 小于沖壓工序所需的壓力。 （

10、 2） 壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿 足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖 壓后能順利地 從模具上取出工件。 （ 3）壓力機(jī)的閉合高度、工 作臺 尺寸和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具的正確安裝。（ 4）壓力機(jī) 的滑塊行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率和材料變形速度的要 求。39.板料沖裁時， 其斷面特征怎樣 ? 影響沖裁件斷面質(zhì)量的 因素有哪 些? 答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分 成四個特征區(qū) : 即圓角 帶、光亮帶、斷裂帶和毛刺區(qū)。40.影晌斷面質(zhì)量的因素有：（1）材 料性能（2）模具間隙（3）模具刃口狀態(tài) 影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些 ? 答：影響沖裁件尺寸精度的因素有： 壓力機(jī)的精度、 沖模 的制 造精度、材料

11、性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。41.影晌彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減 小回彈 ? 答：影晌彎曲變形回彈的因素有：(1) 材料的力學(xué)性能； (2) 相對 彎曲半徑 強(qiáng)筋，以提高零件的剛度， 抑制回彈；盡量選用42.性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。(2) 采取適當(dāng)?shù)膹澢に?使其屈服點(diǎn)aS 降低.對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎 采用校正彎曲代替自由彎曲。對冷 作硬化的材料須先退火，曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件時，由于變形程度很小， 變形區(qū)橫截面大部分或 全部處于彈性變形狀態(tài)， 回彈很大， 甚 至根本無法成形， 這時可采用拉彎工藝。(3)合理設(shè)計彎曲模。43.彎曲時的變形程

12、度用什么來表示？為什么可用它來表 示?彎曲 時的極限變形程度受哪些因素的影響 ? 答：生產(chǎn) 中常用 r/t 來表示板料彎曲變形程度的大小。 r/t 稱為 相 對彎曲半徑， 越小，板料表面的切向變形程度 r/t44. max 越大，45.生產(chǎn)中常用 r/t 來表示板料彎曲變形程度的大小。 彎 曲時的極限 變形程度的影晌因素有：材料的塑性和熱 處理狀態(tài)；坯料 的邊緣及表面狀態(tài)；彎曲線和鋼板 纖維方向是否垂直；彎 曲角。 簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝 性。 答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)和零件的形狀、 尺寸、 精度、 材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的 工藝要求。46.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有

13、哪些?如何減小和克服 偏移 ? 答:在彎曲過程中凡造成工件變形阻力 不對稱的因素都將造成工 件偏移。例如，彎曲件形狀不 對稱，彎曲件在模具上的接觸阻 力不對稱，沖壓方向不 同造成的彎曲件滑動阻力不對稱等。措 施：在坯料上預(yù) 先增添定位工藝孔，當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱 時，為避 免壓彎時坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對彎曲，然后再切 成 兩件的工藝； V 形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以 有效 防止彎曲時坯料的偏移 ;有頂板和定位銷的 Z 形件 彎曲模，能有 效防止坯料的偏移；為了防止坯料偏移， 應(yīng)盡量利用零件上的 孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂 板上時應(yīng)注意防止頂板和凹 模之間產(chǎn)生竄動。47.工件無孔

14、時可采用定位尖、頂桿頂板等措施 防止坯料 偏移 .為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形? 答：因?yàn)槊看卫钍芪ｋU斷面材料強(qiáng)度的限制， 變形程度是有 極限的。 由于拉深件的高度和其直徑的比值不同，有的拉深件 可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需 要二次、三 次或多次拉深成形。在進(jìn)行沖壓工藝過程設(shè) 計和確定必要的拉 深工序的數(shù)目時，通常利用拉深系數(shù) 作為確定所需拉深飲數(shù)的依據(jù)。 拉深工序中的起皺、 拉裂是如何產(chǎn)生的？ 答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩 個方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本 身的抵抗失穩(wěn)的能力， 凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模 4

15、8.r/t;(3)彎曲中心角a ;(4)彎曲方式及彎曲模；(5)工件的形狀。 減小回彈的措施有 :(1)改進(jìn)彎曲件的設(shè)計，盡量 如有可能，在彎曲區(qū)壓制加 避免選用過大的相對彎 曲半徑 r/t 。2)量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。49.塑料的成形方法有哪些？ 答：注射成型、擠出成型、 壓塑成型、 吹塑成形、 澆注成型等 什么是熱塑性塑料和 熱固性塑料？答： 熱塑性塑料： 樹脂都是線型或支鏈型 高聚物， 在常溫下是 固體，后熱后變軟并熔融成為可流 動的粘稠液體，再次狀態(tài)下 具有可塑性，冷卻后硬化定 型，再加熱后又可變成粘稠液體， 如此可進(jìn)行反復(fù)加工。熱固性塑料： 樹脂分子最初是線型結(jié)構(gòu)，加熱

16、時，分子 鏈之間長生化學(xué)鍵結(jié)合，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，分子結(jié) 構(gòu)之間 轉(zhuǎn)化為網(wǎng)型結(jié)構(gòu)，最終轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)。初次受熱可軟 化熔融，可塑成型，繼續(xù)加熱固化定型，以后不管怎樣加熱 都 不會變軟，一次成型，不能反復(fù)可逆。50.什么是塑料收縮性，影響塑料收縮率的因素有哪些？ 答：制品在冷卻定型或固化變硬后， 其尺寸小于模具尺寸， 塑 料這種尺寸縮小的性質(zhì)成為收縮性。影響收縮率的因 素主要有： 制品的形狀、壁厚、嵌件數(shù)量，成型前對塑 料是否進(jìn)行預(yù)熱， 成型溫度，注射壓力，保壓時間，成 型方法和模具結(jié)構(gòu)，澆注 系統(tǒng)的形式、布局、尺寸。51.熱塑性塑料和熱固性塑料的工藝性能指標(biāo)分別有哪些？ 答：熱塑性塑料的工藝性指標(biāo)

17、主要有收縮率、流動 性、結(jié)晶性、 吸濕性、熱敏性、應(yīng)力開裂和熔體破裂等。 熱固性塑料的工藝 性指標(biāo)主要有收縮率、流動性、比體 積、壓縮率和固化速度等。52.在進(jìn)行塑件設(shè)計時，加強(qiáng)筋設(shè)計要注意哪些問題？ 答：加強(qiáng)筋應(yīng)沿著塑料流動的方向設(shè)置， 還應(yīng)盡量減少或 避免 塑料的局部集中， 以免產(chǎn)生縮孔或氣泡。 塑件壁厚 的設(shè)計有哪些原則？ 答：根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量 使塑料制品各部分壁厚均勻， 避免有的部位太厚或太薄， 否則成型后會因?yàn)槭湛s不均勻而導(dǎo) 致制品變形或產(chǎn)生縮 孔、凹陷燒傷或填充不足等缺陷。熱縮性 塑料制品壁厚 一般在 14mm ，熱固性塑料制品壁厚一般在 16mm 。53.塑料制品的表面

18、質(zhì)量指哪些方面？答： 塑料制品的表面質(zhì)量包括有無斑點(diǎn)、條紋、凹痕、氣泡、 變色等缺陷， 還有表面光澤型和表面粗糙度。54.在注射設(shè)備的選用中，合模力怎樣校核？ 答：注射機(jī) 的合模力應(yīng)該大于模腔內(nèi)塑料熔體的壓力產(chǎn)生的脹 開模 具的力，即合模力要大于模內(nèi)熔體壓強(qiáng)和塑料件及澆注系 統(tǒng)在分形面上投影面積之和的乘積。55.在注塑模具的設(shè)計中，型腔數(shù)目的確定要考慮哪些因素？ 答： 1.塑料制作的批量和交貨周期 2. 質(zhì)量的控制 要求 3.成形的塑 料品種和塑料件的形狀及尺寸 4.所選 用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格56.什么是分形面？分形面的選擇有哪些原則？ 答：模具 上取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱分

19、 形 面。分形面的選擇有以下一些原則： 1. 分形面應(yīng)選擇在 塑件外形的最 大輪廓處 2. 分形面的選擇應(yīng)考慮有利于 塑件脫模 3.要保證塑件的精度要求 4. 應(yīng)考慮模具的側(cè) 向抽拔距 5. 應(yīng)將分形面設(shè)計在熔 融塑料的流動末端， 利 于模具型腔內(nèi)氣體的排出 6. 分形面的選 取應(yīng)是模具零 件易于加工，減小模具加工難度，模具加工工藝 簡單57.影響分流道設(shè)計有哪些因素？答： 1. 塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小以及尺寸的穩(wěn)定性、內(nèi) 在質(zhì)量和外 光要求2.塑料的種類 3. 注射機(jī)的壓力、加熱溫度及 注 射速度 4.主流道和分流道的脫落方式 5.型腔的布置、澆 口位置以及澆口形式的選擇58.冷料穴有什么作用？ 答：作用是防止冷料射入型腔使 塑料制品產(chǎn)生各種缺陷，影響 外觀。59.絕熱流道注射模具絕熱原理是什么？ 答：利用塑料導(dǎo) 熱比金屬下的特性，將流道的截面尺寸設(shè)的較 大，由于 靠近流道表壁的塑料熔體會因?yàn)闇囟容^低而迅速冷卻 凝 結(jié)成一個完全或半熔融的固化