全面出口1抗滑樁專項施工方案

1、新建玉溪至磨憨鐵路 YMZQ-3 標(biāo)項目楊武隧道 3#橫洞預(yù)加固樁專項施工方案- 0 -新新建建玉玉磨磨鐵鐵路路Y YM MZ ZQ Q- -3 3 標(biāo)標(biāo)段段楊武隧道出口楊武隧道出口 1#1#預(yù)加固樁專項施工方案預(yù)加固樁專項施工方案中中鐵鐵隧隧道道集集團團有有限限公公司司玉玉磨磨鐵鐵路路項項目目經(jīng)經(jīng)理理部部二二 一一六六年年 六六 月月新建玉溪至磨憨鐵路 YMZQ-3 標(biāo)項目楊武隧道 3#橫洞預(yù)加固樁專項施工方案- 1 -新新建建玉玉磨磨鐵鐵路路Y YM MZ ZQ Q- -3 3 標(biāo)標(biāo)段段楊武隧道出口楊武隧道出口 1#1#預(yù)加固樁專項施工方案預(yù)加固樁專項施工方案編制：編制： 復(fù)核：復(fù)核： 審

2、核：審核： 中中鐵鐵隧隧道道集集團團有有限限公公司司玉玉磨磨鐵鐵路路項項目目經(jīng)經(jīng)理理部部二二 一一六六年年五五月月新建玉溪至磨憨鐵路 YMZQ-3 標(biāo)項目楊武隧道 3#橫洞預(yù)加固樁專項施工方案- 2 -目目 錄錄1 編制依據(jù)與原則 .- 1 -1.1 編制依據(jù).- 1 -1.2 編制原則.- 1 -2 工程基本情況 .- 1 -2.1 現(xiàn)樁位情況.- 1 -2.2 鎖口護壁加強措施.- 3 -3 施工準(zhǔn)備 .- 4 -3.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備 .- 4 -3.2 技術(shù)準(zhǔn)備 .- 4 -4 施工工藝技術(shù) .- 5 -4.1、施工流程 .- 5 -4.2、樁基開挖 .- 5 -4.3、護壁及鎖口設(shè)置 .-

3、 6 -4.4、護壁模板設(shè)置 .- 6 -4.5、護壁鋼筋制作及安裝 .- 7 -4.6、護壁混凝土澆筑 .- 7 -4.7、孔口腳手架鋼管搭設(shè)及孔口防護 .- 8 -4.8、樁基不良地質(zhì)施工工藝 .- 8 -4.9、護模施工方案 .- 9 -4.10、樁基整體移位及護壁變形檢查方法 .- 10 -4.11、鋼筋制作與安裝 .- 10 -4.12、樁基混凝土的灌注澆筑 .- 11 -5 施工目標(biāo)計劃 .- 14 -5.1 質(zhì)量目標(biāo).- 14 -5.2 施工進度計劃.- 14 -5.3 材料計劃.- 14 -5.4 設(shè)備計劃.- 15 -5.5 應(yīng)急救援物資.- 15 -新建玉溪至磨憨鐵路 YM

4、ZQ-3 標(biāo)項目楊武隧道 3#橫洞預(yù)加固樁專項施工方案- 3 -6 勞動力計劃 .- 16 -7、施工安全保證措施 .- 17 -7.1、組織保障 .- 17 -7.1.1、建立健全組織機構(gòu)和安全管理體系 .- 17 -7.1.2、層層簽訂安全責(zé)任書 .- 17 -7.1.3、層層簽訂生產(chǎn)包保責(zé)任狀 .- 18 -7.1.4、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組： .- 18 -7.1.5、安全管理制度 .- 18 -7.1.6、安全技術(shù)交底制度 .- 25 -7.1.7、安全事故報告制度 .- 25 -7.2、安全技術(shù)措施 .- 26 -7.2.1 孔口圍護措施 .- 26 -7.2.2 預(yù)防坍塌措施 .- 2

5、7 -7.2.3 防止孔壁涌水措施 .- 27 -7.2.4 防觸電措施 .- 27 -7.2.5 預(yù)防高處墜落措施 .- 28 -7.2.6 孔中防毒措施 .- 29 -7.2.7 防流砂措施 .- 29 -7.2.8 防洪措施 .- 29 -7.2.9 安全要求 .- 29 -7.3、安全應(yīng)急預(yù)案 .- 30 -7.3.1、塌方事故應(yīng)急預(yù)案 .- 30 -7.3.2、觸電事故應(yīng)急預(yù)案 .- 32 -8 質(zhì)量保證措施 .- 35 -8.1 一般措施.- 35 -8.2 針對性措施.- 36 -8.3 材料質(zhì)量保證措施 .- 37 -8.3.1 材料進場質(zhì)量保證措施 .- 37 -8.3.2

6、材料進場后保存措施 .- 37 -9 環(huán)境保護及文明施工措施 .- 37 - - 0 -1 1 編制依據(jù)與原則編制依據(jù)與原則 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)國家法律、法規(guī)和中國鐵路總公司規(guī)章制度本項目采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程新建玉溪至磨憨鐵路揚武隧道施工設(shè)計圖紙（楊武隧道出口預(yù)加固樁施工設(shè)計圖紙）。其他相關(guān)資料 楊武隧道出口地勘資料 現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查所取得的基礎(chǔ)資料。 設(shè)計、施工所涉及的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)行業(yè)法規(guī)和法令等。 中國鐵路總公司及云南滇南鐵路有限責(zé)任公司（指揮部）有關(guān)鐵路施工規(guī)定、規(guī)則、細(xì)則。 1.21.2 編制原則編制原則（1）按照施工圖的要求，結(jié)合施工環(huán)境、特點、工程量及合

7、同總工期要求進行編制；（2）指導(dǎo)思想：施工技術(shù)先進、施工方案可行、施工方法穩(wěn)妥可靠、重信譽守合同、施工組織科學(xué)、優(yōu)質(zhì)高效安全、不留后患；（3）貫徹技術(shù)與經(jīng)濟統(tǒng)一，積極應(yīng)用“四新”，不斷提高施工技術(shù)水平和施工機械化，以提高施工進度和工程質(zhì)量；（4）堅持實事求是的原則，正確 選擇施工方案，合理安排施工順序，加快建設(shè)速度，做好人力、物力的綜合平衡，均衡生產(chǎn)；（5）以確保施工安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護要求為目標(biāo)；（6） 重視安全工作，建立以地質(zhì)工作為先導(dǎo)、以量測為依據(jù)的信息化動態(tài)施工管理體系；（7）在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短工期，節(jié)約材料，降低成本，高效完工；（8）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求

8、，實行全面質(zhì)量管理。2 2 工程基本情況工程基本情況 2.12.1 現(xiàn)樁位情況現(xiàn)樁位情況揚武隧道出口 1#預(yù)加固樁位于線路右側(cè)明暗交界處，樁基位于線路縱向?qū)驂﹂_挖輪廊線外 0.5m 外，樁基大里程緊貼導(dǎo)向墻，該加固樁設(shè)計樁長 25.5m，原設(shè)計樁頂標(biāo)高為 1348.24，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場開孔地面實測為 1344.084，外露樁長 4.1 米，實際開挖樁長 - 1 -21.4m。截面尺寸為 2.0m3.0m。預(yù)加固樁樁身為 C40 鋼筋混凝土，鎖口及護壁原設(shè)計采用 C20 鋼筋混凝土澆筑。該樁位處地質(zhì)情況主要為堆積含炭頁巖，巖層較為松散?？紤]到施工安全，采用鉆孔灌注樁方法施作，但在清孔時孔口下三米處

9、發(fā)生坍塌，坍塌方量約 12m，坍塌土掩埋鉆機鉆頭致鉆頭無法提出。根據(jù)現(xiàn)階段實際情況，為確保施工安全及鉆頭能順利提出，首先采取碎礫石回填至孔口，對孔口附近坡面進行錨噴防護，人工挖孔樁成孔施作。圖圖 2-12-1 鉆孔成孔情況鉆孔成孔情況圖圖 2-22-2 孔口邊仰坡孔口邊仰坡 - 2 -圖圖 2-32-3 樁口回填樁口回填圖圖 2-42-4 設(shè)計樁位設(shè)計樁位 2.22.2 鎖口護壁加強措施鎖口護壁加強措施開挖過程中對鎖口及護壁加大，鎖口寬度原設(shè)計為 50cm，現(xiàn)增加為 80cm，護壁厚度原設(shè)計為 20cm，現(xiàn)增加到 30cm，鎖口箍筋原設(shè)計為 14 圓鋼，間距 34cm，現(xiàn)采用 16螺紋鋼，間距

10、 25cm。鎖口縱向鋼筋原設(shè)計為 10 圓鋼，間距 37cm，現(xiàn)采用 14 螺紋鋼， - 3 -間距 25cm，護壁鋼筋原設(shè)計箍筋為 10 圓鋼，間距 38cm，現(xiàn)采用 12 螺紋鋼，間距30cm 布置，縱向鋼筋原設(shè)計為 10 圓鋼間距 43cm，現(xiàn)采用 12 螺紋鋼，間距 30cm。開挖過程中嚴(yán)格控制開挖進尺，垮塌范圍內(nèi)每 0.51m 施作一次護壁，通過垮塌體后每 1m施作一次護壁。3 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.13.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）為保證施工安全在孔口上方邊仰坡出埋設(shè)觀測點，每日早中晚各進行一次觀測，實時掌握樁口上方邊仰坡穩(wěn)定情況。如發(fā)生檢測點變化，立即通知挖孔樁作業(yè)人員撤離孔內(nèi)

11、，并采取相應(yīng)的處理措施。（2）對樁口上方邊坡采用 2.5m22 砂漿錨桿加 8 鋼筋網(wǎng)進行錨噴防護，錨桿間距 1m1m 梅花型布置。 （3）護壁采用 C25 鋼筋混凝土護壁，護壁砼內(nèi)尺寸為樁基的尺寸，加上護壁厚度進行樁基開挖。（4）井口四周要有圍欄防護，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護壁砼高出地面30cm50cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫停人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋并上鎖；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出碴道路。（5）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、在孔內(nèi)搭設(shè)掩體；掩體用 2cm 厚鋼板作頂蓋，出土碴用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、提升機等，經(jīng)常檢查更換。 3.23.2

12、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）組建以技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。（2）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（3）作好樁基分部施工方案，作好人工挖孔樁安全技術(shù)交底。（4）建立完善的信息、資料檔案制度。（5）編制鋼筋、水泥、木材、鋼模板等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（6）按資源計劃安排機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（7）建立完善的質(zhì)量保證體系。（8）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強調(diào)勞動紀(jì)律，向工

13、人 - 4 -班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。4 4 施工工藝技術(shù)施工工藝技術(shù)本分部洞口附近設(shè)置有抗滑樁，樁截面形狀矩形。樁孔采用人工挖孔，安全防護極為重要，為重點控制工程。 4.14.1、施工流程、施工流程圖圖 4-14-1 工藝流程圖工藝流程圖測量放樣施工準(zhǔn)備鎖口施工孔身開挖出碴檢查孔壁安裝護壁鋼筋護壁立模灌注護壁混凝土拆模樁底達標(biāo)井底處理驗收合格安裝挖孔樁鋼筋灌注樁身砼否合格返工配料拌合制作試件平場地、截排水安裝井架及卷揚、通風(fēng)設(shè)備井內(nèi)通風(fēng)、排水進行下一節(jié)施工 - 5 - 4.24.2、樁基開挖、樁基開挖（1）、樁基全部采

14、用人工從上而下逐段挖孔，挖孔直徑應(yīng)是設(shè)計尺寸+護壁厚度+加大（5cm），樁孔土層采用鎬、鍬、風(fēng)鎬進行開挖，棄渣通過卷揚提升渣桶方式運出，卷揚機牢靠固定在提升支架上。為保證樁基施工安全，開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般一次開挖深度控制在 50-100cm，易坍地層開挖深度根據(jù)實際地質(zhì)情況現(xiàn)場確定。（2）、棄渣提升到井口外后采用人工斗車將運輸?shù)郊卸逊盘帲缓笥醚b載機及自卸汽車運出施工現(xiàn)場棄除。（3）、為保證工作人員上下安全，挖樁人員采用軟梯上下孔內(nèi)，嚴(yán)禁乘坐卷揚機吊桶。 4.34.3、護壁及鎖口設(shè)置、護壁及鎖口設(shè)置（1)、護壁及鎖口混凝土采用拌合站集中拌和，根據(jù)試驗室提供的經(jīng)監(jiān)理審批的配合比進行拌

15、制。護壁及鎖口混凝土采用 C25 鋼筋混凝土，同時護壁內(nèi)增設(shè)雙層 14 豎向鋼筋及雙層 12 箍筋。（2)、為保證孔內(nèi)施工人員安全、防止地面雜物和水流入孔內(nèi)，護壁鎖口高出地面55cm，為防止孔口坍塌，保證吊裝人員安全，鎖口平臺周圍 5 米范圍內(nèi)使用 10cm 厚混凝土進行硬化。鎖口設(shè)置詳見：圖 3-1 鎖口設(shè)置示意圖圖圖 4-1 鎖口設(shè)置示意圖鎖口設(shè)置示意圖 - 6 - 4.44.4、護壁模板設(shè)置、護壁模板設(shè)置為確保模板牢固，護壁模板采用 1.5cm 厚木模板（木模板背部采用 10cm10cm 方木背肋，每塊模板高為 50100cm，模板立模后內(nèi)空支撐采用 15cm15cm 方木支撐。每次模板

16、拼裝利用卷揚機從孔口吊入孔內(nèi)。護壁采用內(nèi)齒式護壁，護壁下口尺寸比上口尺寸大 5cm。 4.54.5、護壁鋼筋制作及安裝、護壁鋼筋制作及安裝（1)、孔樁開挖前根據(jù)設(shè)計尺寸制作好護壁箍筋，護壁豎向鋼筋根據(jù)每次開挖循環(huán)深度加長 35 倍直徑，且不小于 50cm，下循環(huán)護壁豎向鋼筋與上一循環(huán)豎貫鋼筋進行挷扎，保證豎向鋼筋貫通至樁底。（2)、護壁箍筋及豎向鋼筋在孔外一次加工成型，通過卷揚機分批吊入孔內(nèi)人工挷扎成型。（3）、箍筋鋼筋適當(dāng)合攏，吊裝至孔底后在進行安裝。 4.64.6、護壁混凝土澆筑、護壁混凝土澆筑（1)、護壁混凝土澆筑前，先安裝護壁鋼模板，支撐牢靠，驗收合格后，混凝土通過卷揚吊運至澆筑部位的

17、搭設(shè)平臺，人工入倉振搗密實，嚴(yán)格按照設(shè)計圖、規(guī)范進行上下節(jié)間搭接。（2)、護壁混凝土每開挖 50cm100cm 澆筑一次，遇滲水地段時，在施作護壁時，在護壁上預(yù)留 5PVC 管泄水孔。遇較松散砂礫、塌孔等地質(zhì)不良地層，護壁厚脫空部位使用混凝土一起澆筑。（3)、每節(jié)護壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線對吊，吊線向井底投設(shè)，檢查護壁的垂直平整度，隨之進行修整。（4)、護壁砼澆筑 12h 后進行，拆除護壁模板。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲漏現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強，以防坍塌。為確保安全，開挖時利用 1515cm 方木臨時支護在護壁上。 - 7 -（5)、樁基成孔后由項目質(zhì)檢員組織復(fù)測樁孔尺

18、寸、孔位，自檢合格后申請報驗成孔隱蔽檢查驗收，報送監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能灌注砼。 4.74.7、孔口腳手架鋼管搭設(shè)及孔口防護、孔口腳手架鋼管搭設(shè)及孔口防護（1)、樁基開挖平臺及孔口采用 4.5m 長 48（壁厚 3.5mm）腳手架鋼管搭設(shè)，尺寸為 4.54.54.5m，在出渣方向距鎖扣邊 20cm 設(shè)置兩排根立桿（間距 1.2 米）；另三側(cè)距鎖扣邊 20cm 設(shè)一根立桿；沿鎖扣邊距地面 50cm 設(shè)置一道掃地桿；距掃地桿 2 米、3 米處各設(shè)一道橫桿；每側(cè)設(shè)置剪刀撐 3 道，頂棚采用彩條布搭設(shè)，（2)、為保證孔內(nèi)施工人員安全、防止地面雜物和小石塊掉入孔內(nèi)傷人，除出渣側(cè)外其余三側(cè)采用 2m 高彩鋼

19、瓦進行封閉防護，彩鋼瓦一側(cè)背 5X5cm 方木，間距 30cm，用8#鐵絲挷在鋼管上。詳見：圖 3-2 井口腳手架搭設(shè)方示意圖： 圖圖 4-2 井口腳手架搭設(shè)示意圖井口腳手架搭設(shè)示意圖 4.84.8、樁基不良地質(zhì)施工工藝、樁基不良地質(zhì)施工工藝短進尺，強支護開挖當(dāng)樁基遇到軟弱夾煤層時根據(jù)實際情況每節(jié)護壁的高度減少到 0.3m0.5m，開挖時沿樁孔壁鋪貼一層棉絮用以阻止流物，然后打入鋼筋壓緊棉絮，沿四周打入 22 螺紋鋼筋，間距 1515cm 與護壁鋼筋連城一體，入土深度不小于 1.5m。護壁的厚度調(diào)整為40cm，護壁鋼筋調(diào)整為箍筋 14，豎向 16，間距 20cm。開挖后支模板立即澆筑護壁混 -

20、 8 -凝土，并在混凝土中摻入早強劑，同時加強樁孔孔內(nèi)排水，確保新澆護壁不被水泡。澆筑好護壁后樁孔底部用麻袋裝黏土封底，待第二天抽完水后揭開麻袋繼續(xù)開挖下一節(jié)樁孔，開挖穿過不良地質(zhì)段后仍按正常施工方法施工。詳見：短進尺、強支護示意圖圖圖 4-3 短進尺、強支護示意圖短進尺、強支護示意圖 4.94.9、護模施工方案、護模施工方案當(dāng)樁基開挖到夾煤層、較松散砂礫層為保證不塌孔及施工人員安全，采取護筒支撐開挖方式施作。（1)、護模制作利用四塊 5mm 鋼板連接成護筒，每節(jié)高度 1.0m，背面用 9#角鋼焊接間距按0.50.5m 設(shè)置，護模內(nèi)側(cè)設(shè)置 2020cm 方木橫撐，每 30cm 設(shè)置一道，確保護

21、模形狀。護模頂部設(shè)置吊耳兩處，用 28 鋼筋制作，長 16cm。（2)、護筒安裝在短進尺，強支護的方法無法穿過夾煤較松散層時，利用 5mm 鋼板拼接成鋼護模支護開挖，護模每節(jié) 1.0m，安裝時利用提渣用的絞車吊入孔中，然后人工在孔內(nèi)拼接成型，定位準(zhǔn)確后，加強排水，邊開挖邊下沉進行施工，同時在護模底部四周塞入棉絮，防止煤層流失過多造成塌孔。進尺 0.3m0.5m 左右，第 2 節(jié)護模和第 1 節(jié)護模螺絲相連，依次循環(huán)，直至開挖通過夾煤松散層。22 鋼筋 L160cm1515cm護壁鋼筋 - 9 - 4.104.10、樁基整體移位及護壁變形檢查方法、樁基整體移位及護壁變形檢查方法為防止成孔后樁位發(fā)

22、生整體移位及個別段落護壁變形將采取如下方式進行檢測。（1)、樁基在開孔前通過測量放樣定位中心點及四角點，同時根據(jù)定位好的中心點及四角點引點，確定好引點到中心點及四角點的距離、角度并做明確標(biāo)記。每天施工人員下孔開挖前由現(xiàn)場技術(shù)員、施工員及作業(yè)人員同時對樁基整體移位及護壁變形情況進行檢查。（2)、樁基整體移位檢查方法為：每天三方人員通過標(biāo)記好的引點位置反引樁基中心點及四角點，通過每天確定好的樁基中心點及四角點向孔內(nèi)吊垂線尺量孔口和孔底交叉線間的距離確定移位情況。如果移位量達到 5cm 以上時將停止施工連續(xù)監(jiān)理、設(shè)計院及業(yè)主現(xiàn)場檢看采取相應(yīng)處理措施。（3)、樁基護壁個別段落移位及變形檢查方法為：每天

23、三方人員通過標(biāo)記好的引點位置反引樁基中心點及四角點，通過每天確定好的樁基中心點及四角點向孔內(nèi)吊垂線，從孔口向孔底每隔 3m 量一次四邊護壁到中線距離，如果護壁任何一邊發(fā)生變形或開裂將采用 10#槽鋼在孔內(nèi)進行支撐。支撐方式詳見：護壁支撐鋼架示意圖。圖圖 4-4 護壁支撐鋼架示意圖護壁支撐鋼架示意圖 4.114.11、鋼筋制作與安裝、鋼筋制作與安裝鋼筋質(zhì)量必須符合 GB 1499-1998 和 GB13013-1991 的規(guī)定。（1)、鋼筋進場后按每批次（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家的每 60T 為一批次）進行拉伸、冷彎和可焊性實驗，檢測合格后方可使用。 - 10 -（2)、鋼筋

24、在加工房按設(shè)計尺寸加工好后，將半成品并運至樁孔孔口位置現(xiàn)場安裝綁扎。箍筋尺寸按設(shè)計尺寸進行加工。主筋采用對接焊，由于單根孔樁鋼筋籠度長為25.5m，考慮到現(xiàn)施工方便及吊裝安全，鋼筋籠分別做成 16.5m 和 9m 兩節(jié)，兩節(jié)鋼筋籠采取在孔口對接安裝。（3)、兩節(jié)鋼筋籠制作完成后，安裝采用汽車吊吊裝，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用二點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊

25、，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。（4)、當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠下放到還有 1m 左右留于孔外時，利用 4 根 I16 工字鋼成井字形從該內(nèi)箍下穿過橫于鎖口上，將第一根鋼筋籠鎖住不再下降，吊車將第二節(jié) 9m 長鋼筋籠利用上述方法吊至第一節(jié)鋼筋籠上方定位好，同時采用套筒連接，箍筋及主筋綁扎完成后，利用吊車整體起吊鋼筋籠，作業(yè)人員取出 4 根工字鋼，吊車慢慢將整個鋼筋籠下放到位安裝完畢，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋加工

26、安裝完成后，應(yīng)對鋼筋籠安裝質(zhì)量質(zhì)量進行檢測，質(zhì)量符合要求后方可進行砼的灌注。鋼筋籠誤差必須在下表以內(nèi)：項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距202螺旋鋼筋間距10長103鋼筋骨架尺寸直徑54保護層厚度5 4.124.12、樁基混凝土的灌注澆筑、樁基混凝土的灌注澆筑（1)、灌注樁施工樁芯砼采用拌合站集中拌制，混凝土罐車運至現(xiàn)場澆灌。灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底石渣是否清理干凈，孔底是否有積水，如有應(yīng)立即用潛水泵抽干，再將砼通過串筒逐漸下放。對灌注初期孔底部分的砼，應(yīng)減小砼的坍落度， - 11 -加大水泥用量。同時每隔 30cm 用振動棒進行砼振搗，保證砼的密實度，直至砼澆筑完畢。樁基砼強度檢測：在樁

27、基砼澆筑過程中，在施工現(xiàn)場制取砼試件（制取 3 組，每組3 個試件，試件尺寸為 151515cm 立方體），在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28 天后測定其抗壓強度。要求砼強度必須滿足設(shè)計強度要求。如遇涌水過大，采用水下砼施工方法施工。（2)、水下砼施工遇地下涌水和滲水過大，無法排凈時采用水下砼澆筑。a、所用設(shè)備及澆筑方法。導(dǎo)管分主要設(shè)備有金屬導(dǎo)管、承料漏斗和提升機具等。導(dǎo)管由 200300mm 鋼管制成，整條導(dǎo)管由若干段管節(jié)組成。各管節(jié)之間通過法蘭盤加止水膠皮勢圈用羅栓緊密連接以防漏水。中間管每節(jié)長 1.52.5m，導(dǎo)管下末一節(jié)為腳管，長約 27.5m，腳管上端帶法蘭盤，下端用 810mm 厚鋼板做成護腳圈加固

28、，加止管口變形。澆灌混凝土?xí)r要控制導(dǎo)管向偏斜方向移動。承料漏斗用法蘭盤安裝在導(dǎo)管頂端，起承載混凝土和調(diào) 節(jié)下注混凝土的作用。承料漏斗的容積應(yīng)大于保證導(dǎo)管內(nèi) 混凝土所必須保持的高度和開始澆筑時導(dǎo)管埋人混凝土堆 內(nèi)所必須的埋置深度所要求的混凝土體積 b、 澆筑過程 在施工過程中，承料漏斗和導(dǎo)管是懸掛在提升機具上的，通過提升機具來控制導(dǎo)管的提升與下降。提升機器的速度應(yīng)能調(diào)節(jié)，保證導(dǎo)管即能緩慢提升，又能迅速下降，并能控 制導(dǎo)管做豎向移動的高度偏差不超過 3050mm。澆筑水下混凝土?xí)r，先將導(dǎo)管沉至水底用麻繩或鉛絲將一球塞吊在導(dǎo)管內(nèi)。當(dāng)球塞以上導(dǎo)管和承料斗裝滿混凝土后，將導(dǎo)管稍提起，使導(dǎo)管底部距基底的距

29、離保持比球塞直徑大 50100mm，即可迅速剪斷吊繩，使混凝土靠自重推動球塞下落沖向基底，并向四周擴散，球塞被推出導(dǎo)管后，便浮升至水面?；炷羷t在導(dǎo)管下部包圍住導(dǎo)管，形成混凝土堆。這時再把導(dǎo)管下降至基底 1130200mm 處，使導(dǎo)管下部能有更多的部分埋入首批澆筑的混凝土中，然后不斷地將混凝土通過承料斗澆向?qū)Ч軆?nèi)，管外混凝土面不斷被擠上升。隨著導(dǎo)管的上升，可逐節(jié)將頂部管節(jié)自承料漏斗底部拆下。混凝土的整個澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，這樣可保證導(dǎo)管不會有返水現(xiàn)象?；炷翝仓淖罱K高程應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高 02m 以上，待混凝土強度達 225Mpa 后消除高出部分。 - 12 -在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)防

30、導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)返水和堵塞現(xiàn)象。若導(dǎo)管提升過速或提管過高，很容易導(dǎo)致混凝土堆表面層被管外水壓力壓穿，造成管內(nèi)返水事故。故必須嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土 內(nèi)的深度。造成導(dǎo)管堵塞的主要原因是混凝土工作性不好，坍落度控制不當(dāng)，澆筑中間歇時間過長，骨料粒徑過大等。、 首批混凝土量 在開始澆筑階段，首批混凝土推動活塞沖出導(dǎo)管后，在管腳處堆高不宜小于005m，以便導(dǎo)管口埋在混凝土中的深度不小于 030m。承料漏斗選擇高 1m，半徑 15m 的錐形，其容積為 23 m3，混凝土不足以將管腳埋入混凝土中，所以 在承料車上加儲料斗，儲料斗寬約 15m- 2m，高約 15m，其 容積約 34 m3。則承料斗加儲料斗總?cè)莘e為

31、 56 m3 ，足夠 將管腳埋入混凝土中。、導(dǎo)管插入混凝土深度 實際施工中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的深度不足 0506m 時，混凝土拌合物錐體會出現(xiàn)驟然下落，灌筑的混凝土拌合物表面成層流動，這就破壞了混凝土的整體性和均均性。 當(dāng)導(dǎo)管插入混凝土中深 1Om 以上時，混凝土表面坡度均一，所灌筑混凝土拌合物在已灌注體內(nèi)部流動，混凝土內(nèi)部質(zhì)量均均。 導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)部越深 ，混凝土向上周均均擴散的效 果越好，混凝土更密實，表面更平坦。但如埋入過深，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)流動容易受阻，造成堵管事故。、澆筑壓力 ：為保證混凝土能順利通過導(dǎo)管下注，導(dǎo)管底部的混凝土 柱壓力應(yīng)大于倉內(nèi)水壓力和導(dǎo)管底部壓力之和。 、混凝

32、土面的上升速度 當(dāng)一次灌筑混凝土的高度不高時，最好使其上升速度能在混凝土初凝之前灌到設(shè)計高度?；炷撩娴淖钚∩仙俣?，應(yīng)使灌入的混凝土在保持流動性指標(biāo)時間內(nèi)，能流動主導(dǎo)管作用半徑最遠(yuǎn)處：實際施工中，混凝土面上升速度不得小于 02m/h。大倉 面宜使混凝土面的上升速度為 03 04m/h，小倉面可達 0515m/h。、 導(dǎo)管選擇 根據(jù)水深選擇導(dǎo)管，水深 35m 選 300mm。導(dǎo)管根據(jù)導(dǎo)管作用范圍選擇導(dǎo)管內(nèi)徑，施工所及面積 2m2 選中 200 導(dǎo)管。要在流速小于 3m/min 的靜水中灌筑。當(dāng)流速大于3nJmin 時，要加入速凝制施工。 混凝土中粗骨料的最大粒住為導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6-1/8,過

33、大造成堵管。 - 13 -灌注過程中，混凝土要經(jīng)常保持滿管。導(dǎo)管下口應(yīng)埋入已灌混凝土 5060cm 以上深度，做到混凝土不在水中落下。 灌筑過程和灌筑之后，盡量做到混凝土和水不攪混。因此要經(jīng)常注意混凝土上升面的測量，以便摸清導(dǎo)管出口位置及混凝土上升面位置，判斷上提導(dǎo)管時間。 混凝土應(yīng)連續(xù)灌筑 。若灌筑中斷，混凝土就難于再度流出，或引起堵管，以致不能繼續(xù)施工。所以要合理組織，保證混凝土連續(xù)灌筑?；炷翝仓俣?，向?qū)Ч芡读蠒r，混凝土量 2.5m3/min 為標(biāo)準(zhǔn)。5 5 施工目標(biāo)計劃施工目標(biāo)計劃 5.15.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)樁基工程質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范及樁基工程專用標(biāo)準(zhǔn)體系要求，驗收合格率達 10

34、0%，爭取類樁達到 100%。 5.25.2 施工進度計劃施工進度計劃根據(jù)樁基截面尺寸，開挖采用人工開挖，每根樁基配 4 名施工人員，根據(jù)施工經(jīng)驗單樁日進尺 1.5m/天。工期安排如表 3.2-1 預(yù)加固樁施工工期安排表表 3.2-13.2-1 預(yù)加固樁施工工期安排預(yù)加固樁施工工期安排序號 工點名稱 樁號 樁長 m 進度指標(biāo) 開始時間結(jié)束時間工期備 注1揚武出口1#25.51.5m/d2016/6/62016/6/2115d 5.35.3 材料計劃材料計劃1）本工程所需材料按照有關(guān)文件執(zhí)行，實行招標(biāo)采購，做到“貨比三家”，就近采購，保證質(zhì)量及售后服務(wù)。周轉(zhuǎn)材料主要從附近工地調(diào)轉(zhuǎn)，不足部分就近添

35、置。鋼材、水泥、燃油在價格低的情況下，盡可能儲備一些。 2）材料進行采購前，物資部先提交材料采購計劃，內(nèi)容包括：材料種類、名稱、規(guī)格、計劃供需商、供貨時間數(shù)量和價格等，并附合格供貨商的情況和樣品；供貨商必須持有中國工商行政管理局頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照和中國有關(guān)行業(yè)管理部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，具有完善的計量、檢測和試驗設(shè)施，具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力，以保證材料的及時供需。運至工地的材料必須有出廠證書和按規(guī)范所采取的材料標(biāo)準(zhǔn)和試驗規(guī)程所做的試驗報告。出廠證明書、試驗報告和定貨單副本報監(jiān)理工程師審查，若無上述文件，或文件內(nèi)容與實物不符，拒絕進入施工現(xiàn)場。作好物資的管理、使用，確保工程材料的及時到位，是滿足

36、施工要求的基本條件。主要材料計劃見“表 5.3-1 主要材料計劃表” - 14 -表表 5.3-15.3-1 主要材料計劃表主要材料計劃表 序號序號名稱名稱規(guī)格規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1鎖口護壁混凝土C25m922樁身混凝土C40m5033護壁模板15mm 厚100木模板4方木10cm*10cmm1005方木15cm*15cmm1006聲測管48*3.5m1047螺紋鋼12t0.38螺紋鋼14t2.49螺紋鋼16t1.510螺紋鋼25t8.111螺紋鋼20t1.812樁身模板竹膠板m260竹膠板 5.45.4 設(shè)備計劃設(shè)備計劃針對不同的工序施工，按專業(yè)化組織流水作業(yè)，以性能好、效率高、機況

37、良好的大型設(shè)備裝配本標(biāo)段工程的主要作業(yè)機械，實現(xiàn)各機械化作業(yè)的有機配合，大型設(shè)備調(diào)轉(zhuǎn)做好進出場，用機械化程度的提高來實現(xiàn)本標(biāo)段施工的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。主要施工機械設(shè)備計劃見“施工機械設(shè)備計劃表 表 5.4-1”表表 5.4-15.4-1 施工機械計劃表施工機械計劃表 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注1鋼筋彎曲機臺12鋼筋切斷機臺13交流電焊機臺14鋼筋調(diào)直機臺15提升機臺1630 裝載機臺1750KW 發(fā)電機臺18污水泵臺29全站儀套110水準(zhǔn)儀臺111試驗設(shè)備套1 - 15 - 5.55.5 應(yīng)急救援物資應(yīng)急救援物資樁孔內(nèi)應(yīng)按照要求配備有毒有害氣體檢測儀和應(yīng)急救援物資（如空氣呼吸

38、器和防毒面具等），檢測儀和應(yīng)急救援物資應(yīng)安排專人保管，定期對設(shè)備及物資的有效性進行檢查，施工中加強有毒有害氣體的監(jiān)測，嚴(yán)格控制開挖進尺，加強樁基中心及護壁變形監(jiān)測，應(yīng)急救援物資配置計劃如表 3.5-1 所示。表表 5.5-15.5-1 應(yīng)急救援物資計劃表應(yīng)急救援物資計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1防毒面具只102氧氣袋個103發(fā)電機臺14對講機臺25抽水泵臺26有害氣體檢測儀臺17擔(dān)架副28鐵鍬把209羊鎬把1010撬棍把1011應(yīng)急燈個1012滅火器個10 - 16 -13工字鋼I14噸2內(nèi)支撐用14水泥42.5噸315圓木根3016方木根3017腳手管米10018安全警示帶卷519裝載機柳

39、工 50臺120挖機CAT329D臺121發(fā)電機120kW臺16 6 勞動力計劃勞動力計劃主要勞動力計劃見“勞動力計劃表 表 6.1-1”表表 6.1-16.1-1 勞動力計劃表勞動力計劃表 序號人員種類人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1全面指揮現(xiàn)場施工工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作3質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作4測量人員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工放樣、量測工作5安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作6試驗員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場取樣等工作7材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料等工作8施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工作9開挖工4負(fù)責(zé)人工挖孔施工10鋼筋工6負(fù)責(zé)鋼筋籠加工11混凝土工4負(fù)責(zé)混凝土施工 - 17 -7 7、施工安全保證措施、施工安全保證措施為貫徹國

40、家安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和交通部頒布的各項施工規(guī)范及安全技術(shù)規(guī)程等法規(guī)，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，全面落實安全工作的各項措施，并切實貫徹到各個工作環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。 7.17.1、組織保障、組織保障 7.1.17.1.1、建立健全組織機構(gòu)和安全管理體系、建立健全組織機構(gòu)和安全管理體系建立健全安全組織機構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目安質(zhì)部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設(shè)專職安全工程師及安全員，施工隊設(shè)專職（兼職）安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全管理體系。 7.1.27.1

41、.2、層層簽訂安全責(zé)任書、層層簽訂安全責(zé)任書安全領(lǐng)導(dǎo)小組以施工安全、人員安全、財產(chǎn)安全為工作職責(zé)，層層簽訂安全責(zé)任書，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會議，有安全遠(yuǎn)期、近期規(guī)劃，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隱患，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 7.1.37.1.3、層層簽訂生產(chǎn)包保責(zé)任狀、層層簽訂生產(chǎn)包保責(zé)任狀項目經(jīng)理部、施工作業(yè)隊、工班、個人逐級簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系，項目經(jīng)理部將把安全生產(chǎn)目標(biāo)管理同項目管理責(zé)任制結(jié)合起來，同職工切身利益掛鉤，

42、對達不到安全生產(chǎn)規(guī)定指標(biāo)者，施行一票否決制，明確獎勵和處罰條款，定期兌現(xiàn)獎罰。對所有作業(yè)人員及管理人員實行安全施工技術(shù)及安全操作規(guī)程等方面的培訓(xùn)，使項目全體人員都能夠提高安全意識，掌握安全知識，確保安全工作萬無一失。 7.1.47.1.4、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：紀(jì)國清 副組長：陳紅林 孫永松 鄧治勇組 員：龍松林 竺斌 羅文星 胡毅斌 7.1.57.1.5、安全管理制度、安全管理制度（1)、危險源管理制度項目部在開工前必須由負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)、設(shè)備物資、交通消防和安全管理等方面的人員（必要時可選聘相關(guān)行業(yè)專家或公司有關(guān)部門及人員），對所承擔(dān)的工程進行 - 18 -全面分

43、析、研究，根據(jù)工區(qū)項目部指定的安全目標(biāo)和國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本單位和兄弟單位事故案例、各行業(yè)安全技術(shù)規(guī)則和現(xiàn)有安全管理制度、操作規(guī)程所防范的危害，以及相關(guān)工程施工安全管理經(jīng)驗和施工調(diào)查的情況，對工程施工中可能存在的危險源進行分類，評估，分級，并采取措施控制。A、危險源的種類(1)、按給人造成傷害的類別進行分類，一般有以下幾類：物體打擊，提升、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、中毒和窒息，其他傷害等。(2)、也可以從設(shè)備和人員兩方面考慮分類。B、辨識的范圍進行危險源辨識要涵蓋以下四個方面：一是所有進入場所的人員，包括施工作業(yè)人員和管理人員，政府有關(guān)部門、上級機關(guān)來檢查、調(diào)研、

44、宣傳等方面的人員，建設(shè)、設(shè)計、檢測等相關(guān)單位人員，實習(xí)人員，來訪人員等；二是正常的施工生產(chǎn)等常規(guī)的活動和臨時搶修等非常規(guī)的活動；三是所有的施工設(shè)備、設(shè)施，也包括建設(shè)、監(jiān)理、檢測等各相關(guān)單位的設(shè)備；四是所有場所和環(huán)境，并充分考慮其在過去、現(xiàn)在、將來和正常、異常、緊急等狀態(tài)。C、危險評估(1)、如果現(xiàn)有的防范措施不能防止事故發(fā)生，很可能造成人員死亡的危險源判定為重要危險源，其他為一般風(fēng)險源。本項目人工挖孔樁重要危險源清單及相應(yīng)預(yù)防控制措施見 人工挖孔樁重要危險源及預(yù)防措施表。(2)、對分析評估出的危險源指定相應(yīng)的控制措施，對于重要的危險源也可以形成單獨的安全管理方案，編入工地安全自控標(biāo)準(zhǔn)。(3)、

45、工程施工及方案等發(fā)生變化時，應(yīng)進行危險源和控制措施的再評審，如有必要，應(yīng)重新制定措施，重新編制重要危險源及預(yù)防措施表，并在實施前，以書面形式或電子郵件方式報公司安全質(zhì)量部。D、危險源控制(1)、安全技術(shù)交底。工程施工前，根據(jù)已辨識出施工中存在的危險源，將安全技術(shù)要求納入項目和工點安全技術(shù)交底中。(2)、防護措施、設(shè)備、機具、個人防護用品配備。施工前，根據(jù)工地安全標(biāo)準(zhǔn)或安全管理方案，配備相應(yīng)的安全防護設(shè)施、設(shè)備、機具、個人防護用品。(3)、教育和培訓(xùn)。對關(guān)鍵工序的操作、管理和其他相關(guān)人員進行相應(yīng)的安全教育和技能培訓(xùn)，達到相應(yīng)的安全能力后，方可上崗。 - 19 -(4)、檢查監(jiān)控。安全管理人員或安

46、全管理方案規(guī)定的其他負(fù)有監(jiān)控職責(zé)的人員，必須對已開工的工程實施工地安全標(biāo)準(zhǔn)或安全管理方案的情況和相關(guān)目標(biāo)、指標(biāo)的完成情況進行定期檢查，并將情況填入安全日志。對與存在的與工地安全標(biāo)準(zhǔn)和安全管理方案不符合或?qū)δ繕?biāo)、指標(biāo)的實現(xiàn)有影響的缺陷，應(yīng)及時向有關(guān)人員指出，并按規(guī)定的時限向分管領(lǐng)導(dǎo)報告；對于嚴(yán)重威脅操作人員安全的，有權(quán)要求立即停工。(5)、糾正和預(yù)防。對于施工中出現(xiàn)的事故、未遂事故、檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和上級指出的缺陷，應(yīng)及時組織有關(guān)管理人員，必要時請上級相關(guān)部門人員及相關(guān)行業(yè)專家進行調(diào)查分析，擬定并評審糾正和預(yù)防措施，并對專門的安全管理方案進行必要的變更；糾正和預(yù)防措施實施后，要評審其是否達到預(yù)期

47、效果；糾正和預(yù)防措施完成后，應(yīng)作專門的記錄。對應(yīng)上級指出的缺陷，要將實施情況向上級有關(guān)部門專題報告。(6)、根據(jù)制定的控制措施，確定工區(qū)項目部各部室或人員的職責(zé)，編入工地安全自控標(biāo)準(zhǔn)；并結(jié)合本工程項目情況對安全目標(biāo)、指標(biāo)進行分解。E、事故應(yīng)急救援(1)、項目部制定、評審安全事故應(yīng)急預(yù)案。(2)、項目部應(yīng)急預(yù)案體系由綜合應(yīng)急預(yù)案、與風(fēng)險類別相對應(yīng)的專項應(yīng)急預(yù)案和關(guān)鍵工作崗位的現(xiàn)場處置方案等三類方案構(gòu)成。(3)、應(yīng)急預(yù)案的編制，按照國家安檢總局發(fā)布的生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則（以下簡稱編制導(dǎo)則）的規(guī)定進行編制。(4)、結(jié)合危險源辨識、分析、評價結(jié)果，確定可能導(dǎo)致重要事故的風(fēng)險。(5)、針

48、對確定的風(fēng)險，按編制導(dǎo)則的要求，逐一制定專項應(yīng)急預(yù)案。并將救援程序和措施分解到有關(guān)的關(guān)鍵工作崗位，形成相應(yīng)的現(xiàn)場處置方案。(6)、將各項專項應(yīng)急預(yù)案向?qū)?yīng)的現(xiàn)場處置方案整理、綜合，制定出關(guān)鍵崗位應(yīng)對多種緊急情況的現(xiàn)場處置方案。(7)、結(jié)合專項應(yīng)急預(yù)案，制定工程項目的綜合應(yīng)急預(yù)案。要將各專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案作為綜合應(yīng)急預(yù)案的附件。(8)、應(yīng)急預(yù)案編制完成后，項目經(jīng)理應(yīng)組織有關(guān)部門和人員進行評審，評審后由項目經(jīng)理簽發(fā)，并報送公司備案。(9)、項目部要根據(jù)應(yīng)急相應(yīng)計劃，配齊并定期檢查、測試所需的應(yīng)急設(shè)備、儀器。(10)、項目部應(yīng)組織有關(guān)人員對應(yīng)急預(yù)案進行演練，測試其相應(yīng)能力與效果，演練情況應(yīng)做

49、好記錄；根據(jù)演練的結(jié)果，特別是在事故或緊急情況發(fā)生后應(yīng)急相應(yīng)結(jié)果，對 - 20 -應(yīng)急預(yù)案進行評審和修改。 - 21 -人工挖孔樁重要危險源及預(yù)防措施名 稱序號危 險 源 辨 識可能導(dǎo)致的事故預(yù) 防 控 制 措 施責(zé)任人1孔樁內(nèi)操作人員被井底下有害氣體中毒昏迷甚至死亡而發(fā)生的窒息中毒?？紫⒅卸久咳臻_工前檢測井下有無危害氣體和不安全因素，樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井孔內(nèi)有無毒害氣體，和缺氧現(xiàn)象。堅持井下作業(yè)排風(fēng)抽水先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于 25L/s，采用風(fēng)力壓管引至井底進行送風(fēng)，送風(fēng)時間要超過 20 分鐘以上，并用氣體檢測儀

50、進行檢測，確認(rèn)無有毒氣體后方可下井。地面還需常備氧氣瓶等急救設(shè)備，并且配備相應(yīng)的有一定窒息中毒搶救知識的專業(yè)人員在現(xiàn)場按應(yīng)急救援措施實施救援和搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并根據(jù)事故調(diào)查處理相關(guān)規(guī)定報相關(guān)部門。人工挖孔樁2孔樁口防護不到位、上下孔樁未按強制條款設(shè)置軟扶梯及其他可靠上下孔樁措施。高處墜落地面孔口必須設(shè)護欄，高度不低于 1.2 米，無關(guān)人員不得靠近樁孔口，孔口機械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，佩戴相應(yīng)勞動保護用品，特別是井下工作人員，必須穿好長筒絕緣膠鞋，井口作業(yè)人員必須拴好安全帶和系保險鉤，樁孔洞口懸掛軟爬梯，并隨樁孔深度放長，供人員上下孔樁使用電動

51、吊藍(lán)或吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落安全裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下，作業(yè)人員上下井時必須乘坐專用安全吊籠，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下井，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必須蓋好孔口，采用鋼管焊接鋼板網(wǎng)將孔口封閉圍擋，鋼板網(wǎng)必須有一定的沖擊力，確保人員不墜入孔樁內(nèi)。工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和項目負(fù)責(zé)人：紀(jì)國清技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳紅林技術(shù)員：竺斌施工員：陳厲峰架子隊負(fù)責(zé)人：龍松林 - 22 -名 稱序號危 險 源 辨 識可能導(dǎo)致的事故預(yù) 防 控 制 措 施責(zé)任人2高處墜落鋼絲繩，要有自動卡緊保護裝置，井口支架必

52、須牢固可靠。井下設(shè)半邊井的安全網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)可靠的救生軟梯，挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。人工挖孔樁3孔口石塊或雜物、提升物料溢出物等掉入孔內(nèi)砸傷正在孔中的施工人員而發(fā)生的物體打擊事故。提料桶墜落，提料桶與提升鋼絲繩之間提升掛鉤不閉合，存在開口脫鉤現(xiàn)象、提升鋼絲繩的繩卡只裝一個，鋼絲繩直徑偏小或者磨損程度已達有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求也不更換。物體打擊孔內(nèi)運出的土石料應(yīng)堆放在離井口以外的地方并及時清理出場，在井口周邊 1 米范圍內(nèi)不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔，砼護壁不得放置與施工無關(guān)的工具和站人?？讟犊谠搰?yán)格管理，每個孔樁口應(yīng)設(shè)置高于地面 20 厘米的護板，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內(nèi)。作業(yè)井口保

53、證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。當(dāng)井下有工作人員作業(yè)時，井上作業(yè)人員不得擅自離開崗位，應(yīng)密切注意井下作業(yè)狀況，并做到井下人員輪換作業(yè)，地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。利用提料桶運土?xí)r必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定，并采用保險鉤，防止提料捅滑脫，嚴(yán)禁使用開口銷。提料桶采用電動絞架提放時，上下對準(zhǔn)樁孔中心，在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行，上下班前對提升架及軌道進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。提料桶不能裝的太滿，防止提升過程逸出物落物砸傷孔底作業(yè)人

54、員。井孔上下設(shè)立可靠的聯(lián)絡(luò)信號或喊話等方式經(jīng)常與井下保持聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員系好安全帶撤離井底返回地面。當(dāng)孔超深時，應(yīng)在距井底處設(shè)置一道半圓形鋼筋防護網(wǎng)并牢固固定。在吊運物料時，井下人員應(yīng)緊貼護壁站在半圓形防護網(wǎng)下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網(wǎng)設(shè)置時應(yīng)隨進尺深度下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。項目負(fù)責(zé)人：紀(jì)國清技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳紅林技術(shù)員：竺斌施工員：陳厲峰架子隊負(fù)責(zé)人：龍松林 - 23 -名稱序號危 險 源 辨 識可能導(dǎo)致的事故預(yù) 防 控 制 措 施責(zé)任人4孔內(nèi)照明未使用安全電壓，潛水泵未采用符合安全規(guī)定漏電保護器而發(fā)生觸電事故，邊抽水邊開挖。觸電1、施工現(xiàn)場的臨時用電安

55、裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作。井底抽水時，原則上應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，然后立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)?？變?nèi)抽水用電設(shè)備未級電箱應(yīng)采用一機一閘一漏一箱和 TN-S 系統(tǒng)，使用潛水泵或手持機具的漏電保護器漏電動作電流為 15 毫安，漏電動作時間0.1 秒，電纜應(yīng)采用潛水電機防水橡皮護套電纜，不得有接頭，且應(yīng)架空敷設(shè)，不得承受外力，還應(yīng)有防磨損、防潮、防斷等保護措施，嚴(yán)禁使用絕緣性差護套線或石棉線。井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于 36 伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多

56、孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GJG46-2005。5提升機構(gòu)或電動絞架發(fā)生配重掉落，鋼絲繩滑脫等而發(fā)生的機械傷害事故。機械傷害每天工作開始前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員都應(yīng)配合項目機電人員認(rèn)真檢查提升機的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土籃）、剎車制動等設(shè)備和工具是否完好無損，防護措施是否安全到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向機電人員報告，并在修復(fù)及設(shè)備試運行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況，鋼絲繩卡是否設(shè)置三個，鋼絲繩直徑是否滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲繩磨損是否超標(biāo)，嚴(yán)禁提升機帶病作業(yè)，嚴(yán)禁鋼絲繩滑脫。人工挖孔樁6深孔突然涌水，夾煤

57、層淹沒操作人員或未按設(shè)計要求做護壁而發(fā)生坍塌事故。坍塌人工挖孔樁開挖順序，應(yīng)采取間斷挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。項目負(fù)責(zé)人：紀(jì)國清技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳紅林技術(shù)員：竺斌施工員：陳厲峰架子隊負(fù)責(zé)人：龍松林 - 24 -名 稱序號危 險 源 辨 識可能導(dǎo)致的事故預(yù) 防 控 制 措 施責(zé)任人6深孔突然涌水，夾煤層淹沒操作人員或未按設(shè)計要求做護壁而發(fā)生坍塌事故。坍塌2、人工挖孔樁開挖順序，應(yīng)采取間斷挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。3、混凝土強度等級不低于 C30，每節(jié)護壁混凝土應(yīng)保證設(shè)計厚度、同

58、心度、直徑及垂直度，每挖成一節(jié)就應(yīng)及時綁扎鋼筋支模并澆灌混凝土，護壁混凝土澆灌要周圍同步上升，振搗密實，待混凝土達到規(guī)定強度后方可拆模，第二天繼續(xù)施工。4、嚴(yán)禁不按設(shè)計要求不作混凝土護壁，嚴(yán)禁采用挖地道的挖法。5、井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)現(xiàn)問題及時回到井上報告項目管理負(fù)責(zé)人員采取措施處理解決。6、根據(jù)地質(zhì)情況，確定安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 10 米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔內(nèi)蓄滿了水時，不得下井作業(yè)，相鄰樁距小于 2.5d 時應(yīng)間隔施工。7作業(yè)人員安全帽、安全帶、安全繩存在缺陷、破損、斷裂、失去防

59、護功能。易引發(fā)安全事故勞動防護用品必須防護相關(guān)規(guī)范要求并安全牢固可靠。人工挖孔樁8應(yīng)急救援措施、設(shè)備不到位，員工缺少應(yīng)急救援知識，盲目救援。易造成事故擴大化建立完善的應(yīng)急救援預(yù)案體系責(zé)任到人。按要求配備相關(guān)應(yīng)急設(shè)備、設(shè)施和材料。加強全體員工的應(yīng)急安全教育和做好應(yīng)急演練工作，讓員工了解相關(guān)的急救常識。項目負(fù)責(zé)人：紀(jì)國清技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳紅林技術(shù)員：竺斌施工員：陳厲峰架子隊負(fù)責(zé)人：龍松林、 - 25 - 7.1.67.1.6、安全技術(shù)交底制度、安全技術(shù)交底制度安全技術(shù)交底是施工過程控制的重要環(huán)節(jié)，是確保施工安全的重要保證，具體要求如下：(1)、過程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工技術(shù)措施等情況向全體

60、施工管理人員進行詳細(xì)交底。(2)、每一分部、分項工程開工前，技術(shù)人員要根據(jù)工程情況，向施工隊長或班組長進行書面安全技術(shù)交底。(3)、對特殊工種的作業(yè)、機械設(shè)備的安拆與使用，安全防護設(shè)施的搭拆等，技術(shù)人員要對操作班組作書面技術(shù)交底。(4)、對專業(yè)性較強的分項工程，要先編寫施工方案，然后根據(jù)施工方案作針對性的安全技術(shù)交底，不能以交底代替方案，或以方案代替交底。(5)、兩個以上作業(yè)隊或工種配合施工時，技術(shù)人員要按工程進度定期地向有關(guān)班組長進行交叉作業(yè)的安全交底。(6)、安全技術(shù)交底要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字，安全員簽字認(rèn)可，不許代簽名。(7)、班組長要根據(jù)安全技術(shù)交底要求，對操作工人進行針對性的班前作業(yè)