第二章品質(zhì)控制手段

1、品質(zhì)控制第二章品質(zhì)控制手段免檢全檢抽樣檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)理化、感官檢驗(yàn)計(jì)量值、計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)自檢、互檢、專檢逐批、周期檢驗(yàn)按實(shí)驗(yàn)?zāi)康姆诸惏磳?shí)驗(yàn)技術(shù)分類可靠性試驗(yàn)按試驗(yàn)結(jié)果分類按產(chǎn)品開發(fā)程序分類工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置工序質(zhì)量審核工序質(zhì)量控制關(guān)鍵工序質(zhì)量控制特殊工序質(zhì)量控制樣品收集、鑒定樣品分發(fā)、登記品質(zhì)樣品控制樣品使用管理樣品變更及報(bào) 廢品質(zhì)控制手段示意圖第一節(jié)品質(zhì)檢驗(yàn)品質(zhì)檢驗(yàn)是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段。作為品管員應(yīng)對各種檢驗(yàn)類別的適用范圍、特征、方法、技巧等了如指掌，從而在日常品質(zhì)管理工作中靈活運(yùn)用，以求得產(chǎn)品品質(zhì)的提升。一、 免檢1定義免檢是指如果可以得到由有資格的單位進(jìn)行檢驗(yàn)的可靠性資料（如合格

2、證、檢驗(yàn)報(bào)告等），就可以不需檢驗(yàn)。“免檢”并不意味著不進(jìn)行“驗(yàn)證” ，而是以供方（供應(yīng)商）的合格證或檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，決定接收與否。“免檢”是“驗(yàn)證”的一種方式的通俗表達(dá)。2免檢的適用范圍（ 1）生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響時(shí)；（ 2）長期檢驗(yàn)證明質(zhì)量優(yōu)良、信譽(yù)很高的產(chǎn)品；（ 3）國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或通過產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品。二、 全檢（ 100%檢驗(yàn) /產(chǎn)品篩選）1定義全檢就是對全部產(chǎn)品逐個(gè)地進(jìn)行測定，從而判定每個(gè)產(chǎn)品合格與否的檢驗(yàn)。2適用范圍（ 1）產(chǎn)品價(jià)值高但檢驗(yàn)費(fèi)用不高時(shí)；（ 2）關(guān)鍵質(zhì)量特性和安全性指標(biāo)；（ 3）生產(chǎn)批量大，質(zhì)量又無措施保證時(shí)；（ 4）產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)；（ 5）精度要求

3、比較高對下道工序加工影響比較大的質(zhì)量特性；（ 6）手工操作重大，質(zhì)量不穩(wěn)定的加工工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品；（ 7）用戶退回的不合格交檢批全數(shù)沖檢，以篩選不合格產(chǎn)品。3存在問題（ 1）須增加人員、添置設(shè)備、增設(shè)檢驗(yàn)站點(diǎn)。（ 2）在人力有限的條件下進(jìn)行全檢，勢必要縮短每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)時(shí)間，或減少檢驗(yàn)項(xiàng)目，這將降低產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。（ 3）全檢也存在著錯(cuò)檢、漏檢。在一次全檢中，平均只能檢出 70%的不合格品；如果希望得到產(chǎn)品 100%合格，必須重復(fù)多次進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)才能接近 100%合格。檢驗(yàn)誤差與批量大小、不合格率高低、檢驗(yàn)技術(shù)水平、責(zé)任心強(qiáng)弱等因素有關(guān)。（ 4）不能用于破壞性檢測等一些試驗(yàn)費(fèi)用昂貴的檢驗(yàn)。

4、（ 5）對價(jià)值低、批量大的產(chǎn)品采用全檢很不劃算。三、抽樣檢驗(yàn)1定義抽樣檢驗(yàn)是按預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗(yàn)批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個(gè)樣本，通過對樣本的檢驗(yàn)推斷產(chǎn)品批合格或不合格。實(shí)施抽樣檢驗(yàn)的前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。2適用場合（ 1）量多值低且允許有不合格品混入檢驗(yàn)；（ 2）檢驗(yàn)項(xiàng)目較多時(shí)；（ 3）希望檢驗(yàn)費(fèi)用較少時(shí)；（ 4）生產(chǎn)批量大，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況；（ 5）不易劃分單位產(chǎn)品的連續(xù)產(chǎn)品，例如鋼水、粉狀產(chǎn)品等；（ 6）帶有破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品；（ 7）生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長的產(chǎn)品；（ 8）有少數(shù)產(chǎn)品不合格也不會(huì)造成重大損失的情況；（ 9）希望檢驗(yàn)對供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量起促進(jìn)作用，強(qiáng)調(diào)

5、生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)的場合。3缺點(diǎn)（ 1）在抽檢合格的產(chǎn)品批中，會(huì)混雜一定數(shù)量的不合格品；（ 2）抽檢存在一個(gè)錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn)；（ 3）抽檢所提供的質(zhì)量情報(bào)比全檢少。4抽檢分類抽檢可依據(jù)抽樣方案的確定分為：（1）統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)抽樣方案完全由統(tǒng)計(jì)技術(shù)決定，對交檢批的接受概率只受批質(zhì)量水平唯一因素影響，是一種科學(xué)合理的抽樣檢驗(yàn)。（ 2）非統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)非統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)的方案（如百分比抽樣檢驗(yàn)）不是由統(tǒng)計(jì)技術(shù)決定的，其對交檢的接收概率不僅受批質(zhì)量水平的影響，還受到批量大小的影響，一般不宜采納。四、理化、感官檢驗(yàn)1理化檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)就是以機(jī)械、電子或化學(xué)量具為手段，對產(chǎn)品的物理、化學(xué)特性進(jìn)行測定，以確定其是否符合規(guī)定要求的

6、檢驗(yàn)方法。2感官檢驗(yàn)依靠人的感覺器官進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量特性的評價(jià)判定的活動(dòng)，稱為感官檢驗(yàn)。如對產(chǎn)品表面的顏色、光澤、傷痕的檢查，一般要采用感官檢驗(yàn)。需要注意的是，感官檢驗(yàn)受人的“條件”影響較大，如錯(cuò)覺、時(shí)空誤差、疲勞程度、訓(xùn)練效果、心理影響、生理差異等等，這些影響應(yīng)在檢驗(yàn)實(shí)施過程中予以排除。五、計(jì)量值、計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)1計(jì)量值檢驗(yàn)計(jì)量值檢驗(yàn)需要測量和記錄質(zhì)量特性的具體數(shù)值，取得計(jì)量值數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比，判斷產(chǎn)品是否合格。2計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)為了提供生產(chǎn)效率，常采用量規(guī)（塞規(guī)、卡規(guī)、通止規(guī)）進(jìn)行檢驗(yàn)。所獲得的質(zhì)量數(shù)據(jù)為合格品數(shù)、不合格品數(shù)，不能取得具體的質(zhì)量特性數(shù)值。六、 自檢、互檢、專檢1自檢自檢是指由

7、工作的完成者依據(jù)規(guī)定的規(guī)則對該工作進(jìn)行的檢驗(yàn)。自檢的結(jié)果可由于過程控制。2互檢互檢就是操作者之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作進(jìn)行的相互檢驗(yàn)?；z的形式多種多樣，有本班組質(zhì)量檢驗(yàn)員對本組工人的抽檢、下工序?qū)ι瞎ば虻慕粨Q檢驗(yàn)、本組工人之間的相互檢驗(yàn)等。3專檢專檢是專職檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。七、逐批、周期檢驗(yàn)1逐批檢驗(yàn)逐批檢驗(yàn)是指生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的每一批產(chǎn)品逐批進(jìn)行檢驗(yàn)。 逐批檢驗(yàn)的目的在于判斷每批產(chǎn)品的合格與否。2周期檢驗(yàn)周期檢驗(yàn)是指按規(guī)定的時(shí)間間隙從逐批檢驗(yàn)合格的某批或若干批中抽樣進(jìn)行的檢驗(yàn)。逐批檢驗(yàn)只檢驗(yàn)產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性，而周期檢驗(yàn)要檢驗(yàn)產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性以及環(huán)境對質(zhì)量特性的影響。逐

8、批檢驗(yàn)是為了判定生產(chǎn)過程中隨機(jī)因素作用的檢驗(yàn)。周期檢驗(yàn)是為了判定生產(chǎn)過程中系統(tǒng)因素作用的檢驗(yàn)。第二節(jié)可靠性試驗(yàn)一、什么是可靠性試驗(yàn)可靠性試驗(yàn)也稱為信賴度試驗(yàn)，可靠性稱為可靠度，也可稱為信賴度，英文為 Reliability 。一般的定義為：產(chǎn)品在期望的時(shí)間內(nèi)或環(huán)境條件下仍能繼續(xù)發(fā)揮產(chǎn)品的功能與效能。通俗地講，可靠性試驗(yàn)是模擬產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用中所可能遭遇的各種惡劣環(huán)境，來判定此批產(chǎn)品的可靠性是否滿足要求的一種方法。二、可靠性試驗(yàn)的分類可靠性試驗(yàn)的分類有很多種分法，主要是根據(jù)結(jié)果、技術(shù)、目的、產(chǎn)品組合層次、開發(fā)程序等五種方法進(jìn)行分類。如下表所示?？煽啃栽囼?yàn)分類表分類方法類別按試驗(yàn)?zāi)康姆?改善型試驗(yàn)

9、 選別型試驗(yàn)類 確認(rèn)性試驗(yàn) 性能或功能試驗(yàn)按試驗(yàn)技術(shù)分 環(huán)境適應(yīng)里篩選類 壽命或可靠度（數(shù)值）試驗(yàn) 加速或加嚴(yán)試驗(yàn)定當(dāng)可靠性技術(shù)資料少、過去的經(jīng)驗(yàn)不易活用，或必須在短時(shí)性間內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)或潛在的缺陷、確認(rèn)其品質(zhì)保證的程度試時(shí)，所實(shí)行的可靠性試驗(yàn)按實(shí)驗(yàn)結(jié)果分驗(yàn)類定即根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果所獲得的數(shù)據(jù)及產(chǎn)品的可靠性模式直接推測量產(chǎn)品的可靠性值，如壽命試驗(yàn)、耐久試驗(yàn)、 MTB 試驗(yàn)、失效試率試驗(yàn)等等驗(yàn)按產(chǎn)品開發(fā)程 發(fā)展試驗(yàn)，如工程發(fā)展規(guī)律試驗(yàn)、功能發(fā)展試驗(yàn)等 鑒定試驗(yàn)，如功能鑒定試驗(yàn)、環(huán)境鑒定試驗(yàn)等序分類 接收試驗(yàn)，如功能接收試驗(yàn)、環(huán)境查證試驗(yàn)等 零件試驗(yàn)，如進(jìn)料例試、零件鑒定、零件可靠度篩選等按產(chǎn)品組合層

10、 組件試驗(yàn)，如制程環(huán)境適應(yīng)力篩選、制程功能試驗(yàn)等次分類 系統(tǒng)（產(chǎn)品）試驗(yàn)，如出廠驗(yàn)收試驗(yàn)、環(huán)境接收試驗(yàn)、可靠度鑒定試驗(yàn)等三、可靠性試驗(yàn)管理要求1可靠性試驗(yàn)的組織可靠性試驗(yàn)一般由專門設(shè)置的可靠性試驗(yàn)組完成。其結(jié)果以試驗(yàn)報(bào)告形式制作，報(bào)告質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。2可靠性試驗(yàn)的周期可靠性試驗(yàn)一般對每種產(chǎn)品每周一次進(jìn)行全項(xiàng)目實(shí)施。3可靠性試驗(yàn)后的樣本處理該樣本用后一般作報(bào)廢處理。4信賴性不良時(shí)產(chǎn)品處置當(dāng)信賴性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，須立即分析原因，并補(bǔ)做信賴性試驗(yàn)，程度與第一次相同。如發(fā)現(xiàn)同類問題，應(yīng)立即停工尋找問題產(chǎn)生的原因，解決后方可繼續(xù)生 產(chǎn)。5舉例：一般電子產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目及方法（ 1）高溫高濕保存（ H

11、THK ）在+60、濕度 90%的環(huán)境下放置 96 小時(shí)，然后在常濕常溫環(huán)境下保存48 小時(shí)后開始測試（評價(jià)） 。（2）低溫保存（ LTK ）在 40，放置 72 小時(shí)，再在常溫下放置6 小時(shí)后開始評價(jià)。（3）高溫保存（ HTK）在+70環(huán)境下保存 72 小時(shí)，再在常溫下放置 6 小時(shí)后評價(jià)。（4）溫度周期測試（ TC）在 40+70以 4 小時(shí)為一周期，連續(xù)循環(huán) 4 個(gè)周期，再在常溫下保存 6小時(shí)，然后評價(jià)。（5）振動(dòng)實(shí)驗(yàn)（ VIB）頻率 750Hz，時(shí)間周期 5 分鐘，加速度23.5m/s （2.4g ），三個(gè)方向（ X、Y、Z），每方向 20 分鐘，然后評價(jià)。（6）沖擊實(shí)驗(yàn)（ IMP）在

12、 X、Y、Z 三個(gè)方向以 980m/s（100g）的加速度落體，每方向 2 次，然后評價(jià)。第三節(jié)工序質(zhì)量控制一、工序質(zhì)量控制任務(wù)和對象1工序質(zhì)量（ 1）工序是產(chǎn)品制造過程的基本環(huán)節(jié)。工序一般包括加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、停留四個(gè)環(huán)節(jié)。（ 2）工序的過程就是指操作者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、測量和環(huán)境（5MIE ）六大因素，在特定條件下，相互結(jié)合、相互作用的過程。（ 3）工序質(zhì)量是指工序過程的質(zhì)量。 工序質(zhì)量反映了操作者、設(shè)備、材料、方法、檢測和環(huán)境因素對產(chǎn)品質(zhì)量起作用的綜合效果。2工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制就是把工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求界限內(nèi)所進(jìn)行的質(zhì)量控制活動(dòng)。3工序質(zhì)量控制的對象工序控制的對象從直

13、觀上來說是控制工序形成的質(zhì)量特性值，而質(zhì)量特性值的波動(dòng)受工序因素（ 5MIE 人員、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法、測試、環(huán)境）的影響， 所以說工序質(zhì)量控制的實(shí)質(zhì)對象是工藝因素 5MIE ，尤其是其中的主導(dǎo)因素。二、工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置1工序質(zhì)量控制點(diǎn)的含義工序質(zhì)量控制點(diǎn)是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導(dǎo)因素。可以以質(zhì)量特性值、工序因素（ 5MIE ）等為對象來設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。2工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置原則一般按以下四點(diǎn)原則設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)：（1）全部質(zhì)量特性重要性分級為A 級的質(zhì)量特性和少數(shù)為B 級的質(zhì)量特性以及關(guān)鍵部位；（2）工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、

14、裝配有重大影響的項(xiàng)目；（3）內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題多的薄弱環(huán)節(jié)；（4）關(guān)鍵工序、特殊工序。質(zhì)量特性重要性分級定義，見下表。特性分級分級定義如果超過規(guī)定的特性值要求， 將直接影響產(chǎn)品1 級特性（關(guān)鍵特性）安全性或?qū)е庐a(chǎn)品整體功能喪失如果超過規(guī)定的特性值要求， 將導(dǎo)致產(chǎn)品整體2 級特性（重要特性）功能喪失如果超過規(guī)定的特性值要求， 將出現(xiàn)產(chǎn)品功能3 級特性（次要特性）逐漸喪失三、工序質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施（ 1）用文件形式明確質(zhì)量控制點(diǎn)用工藝流程圖或質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表等文件形式明確質(zhì)量控制點(diǎn)，確定須控制的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素。（2）編制質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書和多種技術(shù)文件如：作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)備操作及維護(hù)

15、保養(yǎng)規(guī)程、工裝定期檢查記錄表，量檢具調(diào)整與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定、量檢具周期校準(zhǔn)記錄卡，檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)記錄表，控制圖等等。（ 3）對質(zhì)量控制點(diǎn)所用的設(shè)備、工裝進(jìn)行事先評估、鑒定，并做好點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)工作。（ 4）質(zhì)量控制點(diǎn)的員工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（ 5）規(guī)定對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控的方法和要求。按規(guī)定實(shí)施監(jiān)控，并做好各類監(jiān)控記錄。四、工序質(zhì)量審核1工序質(zhì)量審核由管理部門組織有關(guān)單位進(jìn)行審核。其任務(wù)是檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵的和重要的工序質(zhì)量波動(dòng)程度，分析工序質(zhì)量波動(dòng)的主要因素，以實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)控制和有效控制。2工序質(zhì)量審核次數(shù)工序質(zhì)量審核每年進(jìn)行兩次，定在5 月和 11 月進(jìn)行。3

16、審核的內(nèi)容與要求（ 1）檢查與評估各道工序管理點(diǎn)中或本工序中影響工序質(zhì)量的主導(dǎo)因素，觀 察這些因素是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，以使工序控制達(dá)到相對穩(wěn)定；（ 2）檢測樣品的質(zhì)量特性是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格操作、加強(qiáng)工序控制、合理提高工序能力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；（ 3）對企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品和主要產(chǎn)品的各道工序控制點(diǎn)的審核， 使其符合控制范圍，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的能力。4審核的程序（ 1）年初由管理部門編制工序質(zhì)量審核計(jì)劃。 計(jì)劃應(yīng)包括被審核產(chǎn)品工序管理點(diǎn)名稱、審核項(xiàng)目（產(chǎn)品和工藝的質(zhì)量特性） 、審核方法、抽樣方法、日程安排、審核人員及分工等；（ 2）組成審核小組，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)定，做好審核準(zhǔn)備工作；（ 3）對被審核工

17、序隨機(jī)抽樣，并記錄本工序質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)；（ 4）檢測抽取的樣品（包括原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品） ，并做好記錄；（ 5）抽檢被審核單位關(guān)鍵的和重要的工序控制點(diǎn)活動(dòng)資料；（ 6）按照工藝規(guī)范、工藝指標(biāo)、工藝操作規(guī)程、使用原材料的有關(guān)規(guī)定、關(guān)鍵設(shè)備狀況、生產(chǎn)工作環(huán)境、操作人員素質(zhì)及共用設(shè)施水、電、汽壓縮空氣穩(wěn)定狀況以及電子計(jì)算機(jī)軟件狀況進(jìn)行檢查、對比、分析及判斷；（ 7）根據(jù)檢查、分析判斷結(jié)果，提出改進(jìn)措施的建議，寫出工序質(zhì)量審核報(bào)告；（ 8）實(shí)施改進(jìn)和檢查評價(jià)。五、關(guān)鍵工序設(shè)置與控制方法1關(guān)鍵工序的設(shè)置原則（ 1）關(guān)鍵、重要零件的關(guān)鍵尺寸、技術(shù)要求所形成的工序；（ 2）對下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序

18、；（ 3）加工周期長，原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價(jià)值高的工序。2關(guān)鍵工序的控制凡屬關(guān)鍵工序，選定后要建立質(zhì)量控制點(diǎn)，并按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求進(jìn)行管理。六、特殊工序設(shè)置與控制方法1特殊工序設(shè)置原則以下工序?qū)偬厥夤ば颍?1）工序結(jié)果不能通過其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)加以驗(yàn)證；（ 2）工序結(jié)果的缺陷僅在后續(xù)的過程乃至在產(chǎn)品使用后才顯露出來；（ 3）工序結(jié)果須實(shí)施破壞性測試或昂貴的測試才能獲得證實(shí)。2特殊工序的控制要求特殊工序的控制應(yīng)規(guī)定：（ 1）特殊工序的范圍和應(yīng)控制的內(nèi)容；（ 2）特殊工序操作人員的技能、能力和知識(shí)要求；（ 3）特殊工序的制造、測量或裝配的檢驗(yàn)方式和方法；（4）環(huán)境或其他影響特殊工序質(zhì)量因素（

19、4MIE-Man 、 Machine、 Merhod、Material、Environment）的控制；（5）特殊工序的監(jiān)視，用戶監(jiān)督的規(guī)定（必要時(shí)）。3特殊工序控制方法（ 1）在工藝準(zhǔn)備階段要編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，采取特殊的工藝保證措施；（ 2）在生產(chǎn)過程中應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作并進(jìn)行多頻次的驗(yàn)證；（ 3）預(yù)先鑒定工序能力（過程確認(rèn)） 。特殊工序驗(yàn)證的內(nèi)容有： 所用設(shè)備的偏移和精密度及其穩(wěn)定性； 工裝、設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)狀況； 操作者的技能、能力和認(rèn)識(shí)是否滿足質(zhì)量要求； 有特殊要求的環(huán)境， 如時(shí)間、溫度、濕度等是否符合要求； 工藝參數(shù)是否符合要求；必要時(shí)還應(yīng)對所保存的有關(guān)人員、 工藝和設(shè)備

20、的認(rèn)可記錄進(jìn)行檢查。第四節(jié)品質(zhì)樣品控制一、什么是樣品樣品是代表企業(yè)品質(zhì)達(dá)成能力的一種實(shí)物證明。它對外可向客戶正面企業(yè)先階段的品質(zhì)水平，提高客戶對本公司的品質(zhì)信任度；對內(nèi)則是品質(zhì)檢測與鑒定的依據(jù)。二、樣品的類型在工廠樣品管理中，常見的樣品有：（ 1）采購用樣品（又稱外購 /外協(xié)件樣品）；（ 2）生產(chǎn)樣板；（ 3）客戶訂貨確認(rèn)樣品；（ 4）品質(zhì)檢驗(yàn)樣板（即 QC 樣板）。三、樣品收集（ 1）由客戶或業(yè)務(wù)部、工程部提供樣品；（ 2）在由授權(quán)人簽發(fā)的特殊情況下的讓步接受、暫收程度樣品；（ 3）QC 部按要求收集每張工單成品標(biāo)識(shí)樣品和物料、配件樣品；（ 4）所有樣品收到后，須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人統(tǒng)一移交文員處。

21、文員接收樣品后，必須登記，并將不同類型翻開錄入不同登記??；四、樣品的鑒定一般情況下， 樣品的品質(zhì)鑒定工作， 是由 QE 人員進(jìn)行測試鑒定的， 其鑒定的方式有：1基本品質(zhì)的檢驗(yàn)包括：外觀、尺寸等。2試裝該類樣品主要是針對產(chǎn)品的配件樣品而言的，QE 用實(shí)際試裝的方式可以確切地反映該批貨品的偏差程度，有利于生產(chǎn)部門與QC 調(diào)整作業(yè)重心。3性能試驗(yàn)此類試驗(yàn)是針對樣品的材料屬性、組織裝配效果、 樣品的抗破壞能力 （物理的、化學(xué)的、人為的損壞）及個(gè)類品質(zhì)參數(shù)的達(dá)成狀態(tài)。4可靠性試驗(yàn)主要是針對未來的產(chǎn)品在使用過程中的安全性而言的，它主要用來衡量產(chǎn)品的常規(guī)狀態(tài)下安全保障系數(shù)，以確定產(chǎn)品是否符合有關(guān)要求。對樣品的管理應(yīng)予記錄，記錄的主要內(nèi)容為： 樣品的名稱； 樣品所代表的產(chǎn)品編號(hào)； 樣品的自身編號(hào)； 樣品的生效日期； 樣品的制作和批準(zhǔn)；樣品的存儲(chǔ)位置索引。5小批量試制該類樣品的測試，主要是針對新產(chǎn)品而言的，是為大批量生產(chǎn)而進(jìn)行的產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定與確認(rèn)工作。五、樣品分發(fā)（ 1）文員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)需要，將不同類型樣品