精益生產(chǎn)的四大類14項(xiàng)基本原則

1、精益生產(chǎn)的四大類 14 項(xiàng)基本原則什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究小組針對(duì)日本豐田汽車生產(chǎn)方式進(jìn)行研究而提 出的。 1992 年，等 50 多位專家花了 5 年時(shí)間對(duì) 17個(gè)國(guó)家 90 多家汽車企業(yè)進(jìn)行研究，最后發(fā)現(xiàn)豐 田生產(chǎn)方式是制造業(yè)的又一次革命，并將改變世界。針對(duì)本次的研究成果，他們命名為改變世界 的機(jī)器( The Machine That Changed the World ) 并對(duì)美國(guó)的企業(yè)提出“精簡(jiǎn)”和“消腫”的建 議。二年后，他們又出了本叫精益思想的書(shū)。精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想” ，其目的是期望較少的投入 - 較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時(shí) 間、較

2、少的資源，獲得較大的產(chǎn)出。詹姆斯沃麥克(James Womac)k 和丹尼爾瓊斯( Daniel Jones )在他們精辟的著作精益思維中把“精益制造”定義為包含 5 個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值 (customer value )、定義價(jià)值流程 (value stream )、建立無(wú)間斷的操作流程 (flow )、拉式( Pulling ) 生產(chǎn)制度、努力追求卓越。美國(guó)另一位研究精益生產(chǎn)的專家杰弗里萊克把精益生產(chǎn)模式總結(jié)為如下 14 項(xiàng)原則：長(zhǎng)期理念原則 1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念， 使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配

3、合著朝向這個(gè)比賺 錢更重要的共同目的。了解你公司的歷史地位，設(shè)法使公司邁向下一個(gè)階段。企業(yè)理念的使命是所 有其他原則的基石。 起始點(diǎn)應(yīng)該是為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值。評(píng)估公司每個(gè)部門(mén)實(shí)現(xiàn)此目的 的能力。 要有責(zé)任。努力決定自己的命運(yùn)，依靠自己，相信自己的能力。對(duì)自己的行為、保持與 提高創(chuàng)造價(jià)值的技能等負(fù)起責(zé)任。正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果原則 2：建立無(wú)間斷的操作流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)。重新設(shè)計(jì)工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的無(wú)間斷流程。盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他 人工作的時(shí)間減少到零。 建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與人員緊密地聯(lián)結(jié)在一起，以 便立即浮現(xiàn)問(wèn)題。 使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，

4、這是促成真正持續(xù)改進(jìn)流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。原則 3：實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩。在你生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時(shí)候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。 材料的補(bǔ)充應(yīng)該由消費(fèi)量決 定，這是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原則。 使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù) 顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)常補(bǔ)充存貨。 按顧客的需求每天變化，而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系 統(tǒng)來(lái)追蹤浪費(fèi)的存貨。原則 4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化) ，工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益所必須做的工作的 1/3 。避免員工與設(shè)備的工作負(fù)荷過(guò)重，以及避免生產(chǎn)安 排的不均勻，也同等重要，但多數(shù)試圖實(shí)行精益原則的企業(yè)并不了

5、解這點(diǎn)。 盡量所有制造與服務(wù) 流程的工作負(fù)荷平均化，以取代大多數(shù)公司實(shí)行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止、停止、啟動(dòng)的 做法。原則 5：建立立即暫停以解決問(wèn)題、從一開(kāi)始就重視品質(zhì)管理的文化。為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價(jià)。 使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。 使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 一發(fā)現(xiàn)問(wèn)題就停止生產(chǎn)的能力。 設(shè)置一種視覺(jué)系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)或計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機(jī)器或某個(gè)流程需 要協(xié)助。“自動(dòng)化” (具有人類智慧的機(jī)器)是“內(nèi)建”品質(zhì)(built-quality )的基礎(chǔ)。 在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問(wèn)題的制度和對(duì)策。 在企業(yè)文化中融入發(fā)生問(wèn)題時(shí)立即暫?；驕p緩速度、就地 改進(jìn)質(zhì)量以提升長(zhǎng)期生產(chǎn)力的理念。原則

6、6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。在工作場(chǎng)所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測(cè)性、規(guī)律的運(yùn)作時(shí)間， 及規(guī)律的產(chǎn)出，這是“一個(gè)流”與拉式制度的基礎(chǔ)。 到一定時(shí)間時(shí)，應(yīng)該汲取對(duì)流程的累積學(xué)習(xí) 心得，把現(xiàn)今的最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，讓員工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)提出有創(chuàng)意的改進(jìn)意見(jiàn)，把這些見(jiàn)解納入新標(biāo)準(zhǔn) 中。如此一來(lái)，當(dāng)員工變動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)工作的員工。原則 7：運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏。使用簡(jiǎn)單的視覺(jué)指示， 以幫助員工立即確定他們是否處于標(biāo)準(zhǔn)狀況下， 抑或狀況是否發(fā)生變異。 避 免因使用計(jì)算機(jī)屏幕而致使員工的注意力從工作場(chǎng)所移開(kāi)。 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的視覺(jué)系統(tǒng)，安裝于執(zhí)行工

7、作的場(chǎng)所，以支持“一個(gè)流”與拉式制度。 盡可能把報(bào)告縮減為一頁(yè)，即使是最重要的財(cái)務(wù)決策 報(bào)告亦然。原則 8：使用可靠的、已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。技術(shù)應(yīng)該是用來(lái)支持員工，而不是取代員工。許多時(shí)候，最好的方法是讓技術(shù)支持流程之前，先以 人工方式證實(shí)流程切實(shí)可行。 新技術(shù)往往不可靠且暫難以標(biāo)準(zhǔn)化，因此會(huì)危害到流程。讓檢驗(yàn)過(guò) 的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)。 在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新 技術(shù)之前，必須先經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試。 與企業(yè)文化有沖突，或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測(cè)性 的技術(shù)，必須予以修正或干脆舍棄。不過(guò)，在尋求新的工作方法時(shí)，必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。若

8、一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試，且 能改進(jìn)你的流程，就應(yīng)該快速實(shí)施。發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值原則 9：把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，也不要從企業(yè)外聘用。 不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與做事方法的模范。 一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日 常工作有事無(wú)巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。原則 10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化，使公司的價(jià)值觀與信念普及并延續(xù)多年。 訓(xùn)練杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公 司理念，獲得杰出成果。非常努力地持續(xù)強(qiáng)化公司文化。 運(yùn)

9、用跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率， 解決困難的技術(shù)性問(wèn)題，以改進(jìn)流程。所謂授權(quán)，系指員工使用公司的工具以改善公司運(yùn)營(yíng)。 續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)合作是務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。原則 11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把它們視為你事業(yè)的延伸。 激勵(lì)你的外部事業(yè)伙伴，要求它們成長(zhǎng) 與發(fā)展。這種態(tài)度顯示你重視它們。對(duì)它們制定具挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并幫助它們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力原則 12：親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）解決問(wèn)題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、表現(xiàn)觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī) 屏幕所顯

10、示的東西來(lái)理論化。 根據(jù)親自證實(shí)的資料來(lái)思考與敘述。即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自查看情況，才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況只有膚淺的表面了解。原則 13：不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。在還沒(méi)有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個(gè)方向而一路走下去。經(jīng)過(guò)周全考慮而選 定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。 同所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問(wèn)題及可能的解決 方法，收集他們的意見(jiàn)，并對(duì)解決途徑取得一致共識(shí)。這種共識(shí)過(guò)程雖花時(shí)間，但有助于全面尋求 解決方案，一旦作出決定后，便應(yīng)該快速執(zhí)行。原則 14：通過(guò)不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成個(gè)學(xué)習(xí)型組織。在建立了穩(wěn)定的流程后，運(yùn)用不斷改進(jìn)的工具以找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對(duì)策。設(shè)計(jì)幾乎不需要存貨的流程，這將使所有人明顯看出時(shí)間與資源