轉(zhuǎn)化器設(shè)備制作安裝方案

1、 云南磷肥廠(chǎng)14-33萬(wàn)噸/年硫酸技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備制作安裝 投標(biāo)書(shū)包3 轉(zhuǎn)化器設(shè)備制作安裝施工方案編制單位：中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司編制時(shí)間：二OO一年十二月十日目 錄一、 編制說(shuō)明二、 編制依據(jù)三、 工程概況四、 施工準(zhǔn)備五、 施工方法六、 施工程序七、 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施八、 材料驗(yàn)收九、 設(shè)備制作及要求十、 焊接十一、試驗(yàn)與驗(yàn)收十二、技術(shù)措施十三、質(zhì)量保證措施和質(zhì)保體系十四、安全保證措施十五、施工機(jī)具一覽表十六、勞動(dòng)力布置一、 編制說(shuō)明本方案為云南磷肥廠(chǎng)14-33萬(wàn)噸/年硫酸技改項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備轉(zhuǎn)化器制作安裝而編制。二、 編制依據(jù)1、鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972、焊

2、接接頭型式及尺寸GB/T985-883、襯里設(shè)備的制備EGTSPEC-314、轉(zhuǎn)化器裝配圖 42.103-15、轉(zhuǎn)化器技術(shù)規(guī)格書(shū)三、 工程概況轉(zhuǎn)化器殼體及內(nèi)件采用304SS（其中0.08%C0.04%）奧氏體不銹鋼。兩個(gè)同心圓圓筒為主體，內(nèi)圓筒為中心管，支承催化劑層和隔板的部分重量；外圓筒為設(shè)備殼體主要是密封轉(zhuǎn)化的氣體。頂蓋為球冠形。底板及三層隔板采用碟形板。設(shè)備工藝參數(shù)及規(guī)格技術(shù)特性表技術(shù)特性表序號(hào)名 稱(chēng)指 標(biāo)1物料名稱(chēng)SO2、SO3爐氣2進(jìn)口溫度415-6103工作壓力Mpa進(jìn)口0.02954I段進(jìn)口氣量NM3/h906035設(shè)備外形尺寸9650×216306設(shè)備總重量38540

3、4四、 施工準(zhǔn)備開(kāi)工前必須做好以下幾項(xiàng)工作a) 熟悉施工圖紙，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，編制詳細(xì)的施工方案。b) 進(jìn)行圖紙繪審和設(shè)計(jì)交底c) 現(xiàn)場(chǎng)施工做好勞動(dòng)力準(zhǔn)備，各工種人員齊全。d) 施工所用工、機(jī)具齊全。e) 施工所用主付材料應(yīng)有70%到現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)檢查驗(yàn)收。f) 做好基礎(chǔ)交接驗(yàn)收工作。五、 施工方法轉(zhuǎn)化器分三段預(yù)制，即上部頂蓋球冠形加部分筒體、中間部分筒體、下部部分筒體及底座，其中球冠形由制造廠(chǎng)加工成半成品后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，中間筒體部分現(xiàn)場(chǎng)組焊成形。最后在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)成整體，為了防止誤差，筒體應(yīng)根據(jù)球冠形的直徑尺寸進(jìn)行下料組成。筒體部分采用正裝法施工，即將各圈帶板依次組對(duì)，為保證環(huán)口組對(duì)質(zhì)量，應(yīng)控制好各圈帶板

4、周長(zhǎng)誤差。六、 施工程序材料驗(yàn)收鋪設(shè)底板帶板組焊球冠形組焊開(kāi)孔、接管附中安裝煤油滲漏襯里施工合格驗(yàn)收七、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施1、 總則 本施工進(jìn)度計(jì)劃將嚴(yán)格響應(yīng)招標(biāo)文件的有關(guān)要求，日歷工期確定為75天（日歷天）。開(kāi)工日期暫以招標(biāo)文件中提供的計(jì)劃開(kāi)工日期考慮，即： 2001年12月20日開(kāi)工2、 施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù) 由于工程招標(biāo)僅限于設(shè)備制作、安裝，故本工期計(jì)劃的編制條件：（1） 施工用水、用電具備條件；（2） 設(shè)備基礎(chǔ)施工及部分防腐工程施工已完工，具備安裝施工條件；（3） 由建設(shè)單位供貨的有關(guān)材料及設(shè)備能夠按時(shí)提供，且保證質(zhì)量符合要求。3、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 參見(jiàn)：施工進(jìn)度計(jì)劃4、工期保

5、證措施為在上述有效工期范圍內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效地完成全部施工任務(wù)：（1） 做好圖紙會(huì)審，并根據(jù)工程的具體情況及我公司類(lèi)似工程的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，編制可行的技術(shù)方案，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。（2） 各專(zhuān)業(yè)施工班組必須按有關(guān)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范施工，在保證質(zhì)量的前提下確保各控制點(diǎn)按期完工。（3） 對(duì)由于建設(shè)單位的原因引起的工期滯后，計(jì)劃人員要及時(shí)調(diào)整計(jì)劃并下達(dá)班組實(shí)施。（4） 完善現(xiàn)場(chǎng)的人員、物資、機(jī)具及設(shè)備管理，保證各環(huán)節(jié)均衡、協(xié)調(diào)。（5） 加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工管理。施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工期任務(wù)名稱(chēng)天（日歷天）510152025303540455055606570751材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收2底板鋪設(shè)3帶板組對(duì)、焊接4頂部頂

6、蓋組對(duì)、焊接5現(xiàn)場(chǎng)整體組焊、吊裝6工藝配管7附件安裝8氣密、煤油滲漏試驗(yàn)9內(nèi)襯施工10工程竣工驗(yàn)收八、材料驗(yàn)收1、 設(shè)備所用材料、成品、半成品及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行合格驗(yàn)收。2、 焊接材料必須具有質(zhì)量合格證明書(shū)，合格證明書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。3、 非標(biāo)所用鋼材、板材必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，下料前應(yīng)逐根、逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂，折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。九、設(shè)備制作及要求1、 坡口加工1.1不銹鋼的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割。1.2坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。1.3施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污

7、、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈，清除范圍不得小于20mm。1.4坡口型式及尺寸設(shè)備筒體均采用V型坡口雙面焊、加強(qiáng)筋、支座等坡口詳見(jiàn)施工圖紙。2、 球冠形蓋板拼接制成時(shí)，焊接方向只允許是徑向的，徑向焊接最小距離不應(yīng)小于100 mm。 沖壓成形后的球皮，其最小厚度不得小于名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差。根據(jù)到貨資料及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)瓣片進(jìn)行檢查驗(yàn)收、組裝時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)上按蓋板圓周部分找水平后，組對(duì)瓣片兩道焊縫，點(diǎn)焊固定后，檢查蓋板橢圓度和凹凸度合格后方可焊接。組焊時(shí)嚴(yán)格控制角變形各錯(cuò)邊量，組焊完畢后，焊接質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)格書(shū)。3、 底板制作3.1 底板組裝下料應(yīng)按排版圖施工。3.1.1 底板

8、寬度不得小于1000m，長(zhǎng)度不得小于2000 m。3.1.2底板任意接頭之間距離，不得小于200 m m。3.1.3底板采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接接頭應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整，對(duì)接接頭間隙為4±1 m m。3.1.4底板焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50 m m。4、 圓筒和殼體制作4.1殼體制作時(shí),應(yīng)預(yù)先繪制排版圖,按排版圖下料組裝。4.2殼體組裝時(shí)，相鄰圓筒的縱向焊縫的距離或封頭拼接焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒的縱向焊縫的距離不應(yīng)小于100 m m，筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于300 m m。4.3殼體組裝時(shí)，對(duì)接接頭的組裝間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4筒體組裝時(shí)

9、，內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求。n10 m m縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 b1/4n 環(huán)向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 b1/4n4.5筒體對(duì)接縱向焊縫形成的棱角E，用弦長(zhǎng)等于1/6Di內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（n/10 +2）m m，且不大于5m m。筒體環(huán)向接頭形成的棱角E，用長(zhǎng)度不大于300m m鋼直尺檢查，其E值不得大于（n/10 +2）m m，且不大于5 m m。4.6殼體直線(xiàn)度及安裝垂直度允許22 m m，同一截面上最大直徑與最小直徑之差25 m m。4.7制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨。4.8殼體的底座圖，底板上的地腳螺栓孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差，相鄰內(nèi)

10、孔弦長(zhǎng)允差和兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于2 m m。4.9內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開(kāi)圓筒面相焊的焊縫。4.10殼體開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與殼體縱縫距離不得小于200 m m，環(huán)縫距離不得小于100 m m。4.11法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒 的主軸中心線(xiàn)，安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其編差均不能超過(guò)法蘭外徑的1%且不大于3 m m。5、 構(gòu)件制作安裝5.1加強(qiáng)圈、等弧形構(gòu)件加工成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 m m。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不大于4 m m。5.2加強(qiáng)筋、型鋼構(gòu)件均應(yīng)采用45°斜接，其接頭應(yīng)避開(kāi)殼體焊縫。5.3格柵必須在安

11、裝前進(jìn)行預(yù)排，安裝時(shí)應(yīng)保證水平，保證間隙。6、 法蘭和平蓋6.1管法蘭及容器法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求加工6.2法蘭表面不得有裂紋、毛刺，以及降低強(qiáng)度來(lái)連接可靠性的缺陷。7螺栓、螺母等緊固件，根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)準(zhǔn)加工制造。8、殼體開(kāi)孔接管8.1開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為±5 mm。8.2開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈的曲率，應(yīng)與殼體曲率一致。8.3標(biāo)準(zhǔn)人孔及法蘭，按襯里要求進(jìn)行加工制造。9、轉(zhuǎn)換器的安裝9.1轉(zhuǎn)化器分段組裝后,吊裝最大高度為21m,吊裝最大重量約為40噸,故設(shè)備吊裝采用2臺(tái)50T吊車(chē)抬吊，桿長(zhǎng)24 m。9.2吊裝設(shè)吊耳2個(gè)均布于殼體圓周上，吊耳采用377&

12、#215;10鋼管制作，吊耳與殼體焊接與正式焊相同，保證足夠的吊裝強(qiáng)度。9.3吊裝所用鋼絲繩，吊卡具應(yīng)滿(mǎn)足吊裝要求。9.4吊裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，各工種嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)。十、焊接見(jiàn)轉(zhuǎn)化器焊接施工方案十一、試驗(yàn)與驗(yàn)收1、 鋼殼制作完畢后進(jìn)行，煤油滲漏試驗(yàn)，滲漏試驗(yàn)時(shí)將焊縫一面清理干凈，涂以白粉狀，晾干后，在另一面涂以煤油，經(jīng)半小時(shí)后以白粉上無(wú)油漬為合格。隔板與殼體的焊接，焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行檢驗(yàn)。2、 驗(yàn)收2.1制作完畢后，應(yīng)按技術(shù)規(guī)格書(shū)、圖紙和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。2.2制造單位按標(biāo)準(zhǔn)要求提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，技術(shù)文件應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書(shū)和標(biāo)準(zhǔn)要求。十二、技術(shù)措施1、 施工時(shí)

13、，必須嚴(yán)格按照排版圖和圖紙要求進(jìn)行。2、 焊接時(shí)，嚴(yán)格按焊接工藝要求焊接、嚴(yán)格控制焊接電流和速度，以減小焊接變形。3、 為保證組對(duì)質(zhì)量，筒體要根據(jù)所到貨球辨幾何尺寸偏差放樣下料，以減少環(huán)口的組對(duì)誤差。4、 到貨球瓣要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查驗(yàn)收。5、 所有環(huán)口組對(duì)時(shí)，要測(cè)量上、下兩帶板的周長(zhǎng)尺寸，使之保持一致，以減少錯(cuò)邊量。十三、質(zhì)量保證措施和質(zhì)保體系1、 建立、健全各級(jí)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)制度。2、 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)管理制度。3、 堅(jiān)持自檢、互檢和工序交接制度。4、 實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)、嚴(yán)格按控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收。5、 質(zhì)量保證體系（詳見(jiàn)質(zhì)保體系圖）項(xiàng)目經(jīng)理總工程師施工經(jīng)

14、理設(shè)材部工程部辦公室質(zhì)安部經(jīng)營(yíng)部起重隊(duì)電焊隊(duì)鉗工隊(duì)鉚工隊(duì)質(zhì)量保證體系圖6、 技術(shù)服務(wù)承諾及備品備件提供情況6.1 技術(shù)服務(wù)6.1.1 設(shè)備在交付使用后，在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)生故障,接到甲方通知,我方有責(zé)任及時(shí)派人到現(xiàn)場(chǎng)解除故障。6.1.2 在工程正式開(kāi)工以后，我方將邀請(qǐng)甲方技術(shù)、檢驗(yàn)及材料人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)，保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。同時(shí)將根據(jù)合同要求提供全部與施工有關(guān)的見(jiàn)證資料。6.2 備品備件 根據(jù)圖紙要求及合同條款規(guī)定,我方對(duì)設(shè)備中所要求的備品備件進(jìn)行采購(gòu)或制作，并負(fù)責(zé)供應(yīng)方的資質(zhì)審評(píng)，以保證備品備件的質(zhì)量。十四、安全保證措施1、 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)。2、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處沒(méi)有防護(hù)措施作業(yè)要系好安全帶。3、 起重臂和吊物下，嚴(yán)禁停留和行走。4、 所有電器設(shè)備，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)或修理。5、 腳手架?chē)?yán)格按要求搭拆，所有架板兩端要綁扎牢固。6、 做好現(xiàn)場(chǎng)消防工作，防止火災(zāi)發(fā)生。7、 設(shè)備內(nèi)施工要做好通風(fēng)設(shè)施。8、 交叉