QCT413(2002)汽車電氣設備基本技術條件

1、QC/T413-2002QC/T 413-2002(2002-12-31發(fā)布，2003-03-01實施） 汽車電氣設備基本技術條件前  言    QC/T 413-1999汽車電氣設備基本技術條件在標準號轉化前是專業(yè)標準ZB T35001-1987。因此本次標準修訂實際上是在15年后對該標準的重大修改。    以日本、德國及法國等國的相關標準為主要參考對象對標準進行了修改。    本標準代替QC/T 413-1999汽車電氣設備基本技術條件    本標準與QC/T

2、413-1999相比主要變化如下：    取消適用于濕熱型產品的規(guī)定，相應取消1999年版的3.25及3.26；    取消長霉試驗（1999年版的4.16）；    取消電機換向器上的火花等級（1999年版的3.17，4.10）；    取消互換性檢驗（1999年版的3.22，4.14）；    對產品的溫度范圍做了調整和修改，規(guī)定了上、下限工作溫度和貯存溫度的范圍（1999年版的3.3；本版的3.1.3）；   

3、 修改了標稱電壓的規(guī)定，取消了6V電系，增加了工作電壓范圍的規(guī)定（1999年版的3.9；本版的3.1.4）；    在對產品的基本性能參數(shù)的規(guī)定中，增加了對低壓電線束和機械緊固件的技術要求（1999年版的3.10；本版的3.2）；    對短時定額工作時限的推薦檔次做了修改，取消0.2 min，增加5 s，15 s （1999年版的3.8.2；本版的3.1.7.3）；    對產品有關部位的溫升限值做了部分修改（1999年版的3.18，4.11；本版的3.3，4.3）；   

4、 增加了噪聲試驗方法的規(guī)定（見4.4）    對超速性能的規(guī)定做了補充修改（1999年版的3.16；本版的3.5，4.5）；    對產品的防護性能規(guī)定做了部分修改（1999年版的3.7，4.8；本版的3.6，4.6）；    增加了產品耐異常電源電壓性能（見3.7，4.7）；    對產品絕緣耐壓性能規(guī)定中的編排和措辭進行部分變動（1999年版的3.15，4.9；本版的3.8，4.8）；    對產品的防干擾性能規(guī)定做了較大修改，改為產品的電磁

5、兼容性（1999年版的3.13；本版的3.9，4.9）：    對低溫試驗的溫度和時間規(guī)定做了修改（1999年版的4.2；本版的3.10.1，4.10.1）；    對高溫試驗的溫度和時間規(guī)定做了修改（1999年版的4.4；本版的3.10.2，4.10.2）；    對溫度變化試驗做了部分修改，選用方法Na進行試驗（1999年版的4.3；本版的3.10.3，4.10.3）；    取消交變濕熱試驗（1999年版的3.4，4.5）；    增加了產

6、品耐溫度、濕度循環(huán)變化性能（見3.11）及溫度/濕度組合循環(huán)試驗（見4.11）；    對振動試驗做了較大修改，取消定頻振動，增加了掃頻振動的嚴酷度（1999年版的3.6，4.7；本版的3.12，4.12）；    增加了鹽霧試驗的嚴酷度（1999年版的3.5，4.6；本版的3.13.4.13）；    增加了產品耐工業(yè)溶劑性能（見3.14.4.14）；    對產品表面防護性能的內容和編排做了部分修改（1999年版的3.19，3.20，3.21，4.12；4.13；本版的3

7、.15，4.15）；    產品的貯存期由1年改為2年（1999年版的3.23；本版的6.3）；    對產品通用試驗條件的內容和編排做了修改（1999年版的4.1；本版的4.1）；    增加了性能參數(shù)檢測的規(guī)定（本版的4.2）；    提高了產品合格質量水平的規(guī)定（1999年版的5.4b；本版的5.4；    做型式試驗的樣品數(shù)量由3組9臺改為4組12臺，并對試驗分組和項目順序進行了修改（1999年版的5.6；本版的5.5.2）； 

8、   對產品的標志（產品標志和包裝標志）應包括的內容按GB/T 1.1和國家有關規(guī)定進行了補充和修改（1999年版的6.1、6.5；本版的6.1）；    明確規(guī)定產品的貯存和保管應符合QC/T 238汽車零部件的貯存和保管的有關規(guī)定（1999年版的6.7；本版的6.3）；    對標準中有關內容的說明：    連續(xù)定額是制造廠對產品所規(guī)定的可以作長期運行的負載和條件，短時定額是制造廠對產品所規(guī)定的可以作短時運行的負載、時間和條件。    本標準由原國家機

9、械工業(yè)局提出。    本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。    本標準由中汽長電股份有限公司、長沙汽車電器研究所、上海實業(yè)交通電器有限公司、長春市燈泡電線有限公司、鶴壁天海集團、蘇州汽車電器制造有限公司負責起草。    本標準主要起草人：曹治琬、焦樹圭、閔躍進、李偉陽、方家鎏、湯曼如、王來生、戴自飛。    本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：    JB 2261-1979、ZB T35001-1987、QC/T 413-1999；

10、60;   JB 517-1977。汽車電氣設備基本技術條件1  范圍    本標準規(guī)定了汽車用電氣設備的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和保管。    本標準適用于汽車用電氣設備（電機、電器及電子產品，以下稱產品）。2  規(guī)范性引用文件    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是

11、不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。    GB 191包裝儲運圖示標志（eqv ISO 780）    GB/T 2423.1 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗A：低溫試驗方法（eqv IEC 68-2-1）    GB/T2423.2電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B：高溫試驗方法（eqc IEC 68-2-2）    GB/T 2423.10電工電子產品環(huán)境試驗第二部分：試驗方法試驗Fc和導則：振動（正弦）（idt IEC68-2-6）  &

12、#160; GB/T 2423.17電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法（eqv IEC 68-2-11）    GB/T 2423.22電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗N：溫度變化試驗方法（eqv IEC 68-2-14）    GB/T 2423.34電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Z/AD；溫度/濕度組合循環(huán)試驗方法（idtIEC 68-2-38）    GB/T 2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）    GB/T 4942.1 電

13、機外殼防護分級（eqv IEC 34-5）    GB/T 4942.2低壓電器外殼防護等級（eqv IEC 947-1）    GB/T 10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值噪聲工程測定方法（neq ISO 1680.1）    GB/T 13306 標牌    GB/T 17619機動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法（采用歐共體指令95/54/EC）    GB 18655用于保護車載接收機的無線電騷擾特性的限值和測量方法（i

14、dt CISPR25）    QC/T 238汽車零部件的貯存和保管    QC/T 438汽車點火系高壓塑料件技術條件    QC/T 625汽車用涂鍍層和化學處理層    QC/T 29106汽車用低壓電線束技術條件    ISO 7637道路車輛-傳導和耦合的電氣騷擾3  技術要求3.1  產品的通用規(guī)定3.1.1  產品的文件    產品應符合本標準及各分類產品標準的要求，并應按

15、照經規(guī)定程序批準的圖樣及設計文件制造。3.1.2  產品的常態(tài)工作環(huán)境條件    在下述大氣環(huán)境條件下，產品應保證具有額定數(shù)值。           溫 度               相對濕度            &

16、#160; 氣 壓         1828           4575         86kPa106kPa3.1.3  產品的溫度范圍    按安裝部位及使用條件劃分，產品的工作溫度及貯存溫度范圍見表1 表1 產品的溫度范圍        

17、單位為度產品安裝部位下限工作溫度下限貯存溫度上限工作溫度上限貯存溫度裝在發(fā)動機上的產品-40-30-20-40a-30b120；115；100130；115；100裝在發(fā)動機罩下或受日光照射的產品85；7095；80裝在其他部位的產品65；5575；65    a 對應于-40及-30下限工作溫度時的下限貯存溫度。    b 對應于-20下限工作溫度時的下限貯存溫度。3.1.4  產品的工作電壓范圍    產品的標稱電壓為：12V，24V，其工作電壓范圍見表2。 表2 產品的工作電壓范圍

18、0;             單位為伏特標稱電壓UH工作電壓范圍適用范圍UminUmax126.016對于在發(fā)動機起動過程中應具有功能的產品9.0對于在發(fā)動機停止工作期間應具有功能的產品10.8對于在發(fā)動機運行期間應具有功能的產品241232對于在發(fā)動機起動過程中應具有功能的產品18對于在發(fā)動機體上上作期間應具有功能的產品21.6對于在發(fā)動機運行期間應具有功能的產品3.1.5  單、雙線制及搭鐵極性    產品可做成單線制或雙線制。做成單線制時，

19、應使其負極搭鐵。3.1.6  旋轉方向    產品軸旋轉方向一般宜采用順時針方向，其旋轉方向的判定方法：    a）電機從驅動端視；    b）分電器從分火頭端視；    c）兩端帶軸伸的電機和上述以外的其他產品由制造廠規(guī)定。    對旋轉方向為逆時針的產品和兩端帶軸伸的電機，應在產品的驅動端或其他明顯部位標出表示旋轉方向的箭頭。3.1.7  連續(xù)定額及短時定額     根據(jù)產品的特性和運行的持續(xù)

20、時間，產品分為連續(xù)定額和短時定額兩類，短時定額的時限應在產品標準中注明，優(yōu)先采用3s，5s，15s，30s，1min，3min，5min，10min。3.2  產品的外形和基本性能參數(shù)3.2.1  產品的外形、安裝尺寸和標志應符合產品圖紙的規(guī)定。3.2.2  產品的電氣性能參數(shù)應在產品標準中規(guī)定。3.2.3  產品采用的低壓電線束應符合QC/T 29106的規(guī)定。3.2.4   產品上機械緊固件的擰緊力矩要求應在產品技術文件中規(guī)定。3.3  產品有關部位的溫升限值3.3.1  對于時限不超過3min的短時定額產品不必規(guī)定溫升

21、限值。3.3.2   產品內裝有的半導體功率器件的溫升限值應符合半導體器件相應標準的規(guī)定。3.3.3   其他產品或上述產品其他部位的溫升限值，應在產品標準中規(guī)定。3.3.4  產品經溫升試驗恢復常溫后，其性能應符合3.2.2條規(guī)定。3.4  產品噪聲級     當對產品的噪聲級有要求時，應在產品標準中規(guī)定。 3.5  旋轉電氣產品的超速性能     旋轉電氣產品應具有承受1.2倍最高工作轉速（對于電動機類按空載轉速）的超速能力，連續(xù)定額工作制的產品歷時2min，短時定額工作制的產品歷

22、時20s，試驗后產品應無損傷，性能應符合3.2.2及3.2.4條規(guī)定。3.6  產品的防護性能 3.6.1  產品防護性能的一般規(guī)定     產品一般宜注明代表其防護性能的防護等級，防護等級應分別符合GB/T 4942.1和GB/T 4942.2的規(guī)定。當產品有特殊要求時，應在產品標準中規(guī)定。 3.6.2  產品防異物性能     產品的防異物性能宜在產品標準中規(guī)定，本標準推薦采用的防護等級為IP2X、IP3X和IP5X。產品的安裝細節(jié)及受試狀態(tài)應在產品標準中規(guī)定，對產品防異物試驗后的合格評定，宜按GB/

23、T 4942.1和GB/T 4942.2的規(guī)定。3.6.3  產品防水性能3.6.3.1  對于裝在發(fā)動機罩下或外露的產品宜采用的防護等級為IPX4，進行防濺水試驗。3.6.3.2   對于安裝在駕駛室和乘員室及行李艙內的產品宜采用的防護等級為IPX3，進行防淋水試驗。3.6.3.3   產品的安裝細節(jié)及受試狀態(tài)應在產品標準中規(guī)定。對產品水試驗后的合格評定，宜按GB/T 4942.1和GB/T 4942.2的規(guī)定。3.7  產品耐異常電源電壓性能 3.7.1  耐電源極性反接性能    對于除電源系（含線

24、束、開關及繼電器）以外的產品，應能承受lmin的電源極性反接試驗而不損壞，試驗后產品的性能應符合3.2.2條規(guī)定。反接電壓值：12V電系為14V±0.2V；24V電系為28V±0.2V。3.7.2  耐電源過電壓性能    產品應能承受一定值的電源過電壓試驗而下?lián)p壞，其過電壓值、試驗時間和合格判定應在產品技術標準中具體規(guī)定。3.8  產品絕緣耐壓性能3.8.1   各互不連接的導電零部件之間及導電零部件對機殼之間應耐受50Hz、550V（有效值）正弦波形電壓歷時1min的試驗，絕緣不被擊穿。在大批連續(xù)生產時，可用電

25、壓660V，歷時1s的試驗代替。對于泄漏電流有要求的產品應在產品標準中規(guī)定。3.8.2  點火電器商壓塑料件的絕緣耐電壓值，宜按QC/T 438的規(guī)定。3.9  產品的電磁兼容性3.9.1 電磁抗擾性3.9.1  產品的電磁輻射抗擾性應符合GB/T 17619的有關規(guī)定。3.9.1.2  產品的電瞬變傳導的抗擾性應符合ISO 7637的有關規(guī)定，具體脈沖種類、嚴酷等級和試驗合格判定應按標準中的有關規(guī)定或按與用戶協(xié)商雙方認可的規(guī)定。3.9.1.3   對于不帶電子器件（不含線束）的產品，其電磁抗擾性可以不做規(guī)定。3.9.2  電磁騷擾性

26、    產品的電磁騷擾性應符合GB 18655的有關規(guī)定。3.9.3  其他    當用戶有區(qū)別于上述內容的電磁兼容性要求時，宜由產品標準具體規(guī)定。3.10  產品耐溫度性能3.10.1  耐低溫性能    產品應按表1規(guī)定所選的下限貯存溫度進行8h的低溫試驗。產品恢復常溫后，其性能應符合3.2.2規(guī)定。3.10.2  耐高溫性能產品應按表1規(guī)定所選的上限貯存溫度進行8h的高溫試驗。產品恢復常溫后，其性能應符合3.2.2規(guī)定。3.10.3  耐溫度變化性能

27、    產品應按GB/T 2423.22中試驗Na的規(guī)定進行溫度變化試驗。試驗時的低溫和高溫值為選定的表1中的下限和上限工作溫度值；在每一種溫度中的暴露時間取決于試驗樣品的熱容量（即以試驗樣品達到溫度穩(wěn)定為準），由產品標準規(guī)定，建議采用1h或2h；溫度轉換時間為20s30s；循環(huán)次數(shù)為5次；產品一般在不工作狀態(tài)下經受試驗。當產品標準要求時，試驗產品可處于運行狀態(tài)。試驗結束后，產品仍應符合3.2.2條的規(guī)定。對產品的初始檢測、恢復和最后檢測項目應在產品標準中規(guī)定。3.11  產品耐溫度、濕度循環(huán)變化性能    產品應按GB/T

28、 2423.34的規(guī)定在-1065之間進行10個循環(huán)的溫度/濕度組合循環(huán)試驗。每個循環(huán)為24h，其每個循環(huán)周期中的溫度和濕度的變化情況如圖1所示。低溫段不工作，高溫段是否工作應在產品標準中做出規(guī)定。試驗結束后，產品仍應符合3.2.2條的規(guī)定。對產品的恢復條件和除去表面潮氣的措施有要求時，應在產品標準中規(guī)定。3.12  產品耐振動性能    產品應能經受X、Y、Z三個方向的掃頻振動試驗。根據(jù)產品的安裝部位，其掃頻振動試驗的嚴酷度等級應符合表3的規(guī)定。    產品通常在不工作及正常安裝狀態(tài)下經受試驗，當需要在工作狀態(tài)下試驗時，應

29、在產品標準中做出規(guī)定。產品經振動試驗后，零部件應無損壞，緊固件應無松脫現(xiàn)象，性能應符合3.2條規(guī)定。振動試驗的檢測點一般定為試驗夾具與試驗臺的結合處，當檢測點有特別要求時應在產品標準中規(guī)定。表3  掃頻振動試驗嚴酷度等級產品安裝部位頻率Hz振幅mm加速度m/s2掃頻速率oct/min每一方向試驗時間h發(fā)動機上10502.518502000.16200500250其它部位10251.2182550030    注1：表中的振幅和加速度適用于“Z”和“Y”方向，對于“X”和“Y”方向其振幅和加速度值可以除以2。    注2：振動

30、試驗時的“Z”方向規(guī)定為：安裝在發(fā)動機上的產品為與發(fā)動機缸孔軸線方向平行的方向；安裝在其他部位的產品則為與汽車的垂直方向平行的方向。    當對產品振動試驗有特殊要求時，應在產品標準中規(guī)定。3.13  產品耐鹽霧性能    產品應進行鹽霧試驗。試驗的持續(xù)時間宜為256 h、144 h、96 h、8h；產品在不工作狀態(tài)下試驗。試驗后，產品仍應符合3.2.2條的規(guī)定。產品的安裝細節(jié)、試驗后的恢復條件和其他判定要求應在產品標準中規(guī)定。3.14  產品耐工業(yè)溶劑性能    產品宜進行工業(yè)溶劑試

31、驗。溶劑的種類、溫度和浸漬持續(xù)時間應由產品標準規(guī)定。推薦采用制動液、防凍液、發(fā)動機油、發(fā)動機用燃油（柴油或汽油）、室內清潔劑和玻璃清洗劑等溶劑中的3種以上。產品在不工作狀態(tài)下經受試驗。試驗后的恢復條件和判定要求應在產品標準中規(guī)定。3.15  產品表面防護性能3.15.1  涂鍍層和化學處理層    產品金屬零部件的涂鍍層和化學處理層，應符合QC/T 625的規(guī)定。3.15.2  油漆層3.15.2.1   油漆層的外觀：產品外部油漆層應均勻，無氣泡、無空白、無堆積和流溢現(xiàn)象。3.15.2.2   油漆層的附著力：產

32、品油漆層應與被覆蓋物的表面牢固結合，經柵格法試驗后漆層應不脫落。3.15.2.3  油漆層的耐溫性：產品油漆層經受本標準3.10.2條規(guī)定的高溫試驗后，應無皺縮或起層現(xiàn)象。3.15.2.4  油漆層的耐腐蝕性：產品油漆層在經受48 h鹽霧試驗后，不允許產生銹蝕。3.15.3  其他    產品配合部位、對導電導磁有影響的零部件結合部位、經磨制及摩擦的零件表面及觸點鉚釘處允許無覆蓋層。3.16  產品耐久性能產品的耐久性應在產品標準中規(guī)定。4  試驗方法4.1  通用試驗條件4.1.1  試驗用文

33、件    試驗用文件應按3.1.1條規(guī)定，一般應有產品技術條件和產品外形圖。4.1.2  試驗環(huán)境    除非特別規(guī)定，產品試驗均應在3.1.2條規(guī)定的常態(tài)工作環(huán)境條件下進行。4.1.3  溫度偏差    試驗方法中無溫度偏差規(guī)定時，宜采用±2。4.1.4  試驗電壓    試驗電壓未特別注明時，12V電系為14V±0.1 V；24V電系為28V±0.2V。4.1.5  試驗用儀表  &

34、#160; 試驗時所用電壓表、電流表應不低于0.5級，轉速表精度應不低于l。4.1.6  試驗用設備4.1.6.1  試驗用直流電源用汽車蓄電池或波紋系數(shù)不大于0.1的整流穩(wěn)壓電源，或上述兩種電源并聯(lián)工作。4.1.6.2   對試驗設備及工具有特殊要求時，應在產品標準中規(guī)定。4.2  外形和性能參數(shù)檢測4.2.1   產品外形用通用或專用量具檢測，外觀和標志用肉眼觀察法檢查。4.2.2  電氣性能參數(shù)的檢測方法應在產品標準中規(guī)定。 4.2.3  低壓電線束的性能試驗方法應符合QC/T 29106的規(guī)定。4.2.4 

35、 機械緊固件的擰緊力矩宜采用扭力扳手測量。4.3  溫升試驗4.3.1   溫度測量用的儀器和具體測量方法由產品標準規(guī)定。一般情況下宜采用溫度計法或電阻法測量。    用溫度計法測量時，溫度計緊貼于被測部件表面，測量工作應在試驗將結束時的20s內完成，從被測點到溫度計的熱傳導應盡可能良好；為了減少溫度計球部向冷卻空氣泄漏熱量，測量點與溫度計的球部宜用絕熱材料覆蓋好。    電阻法是測量繞組溫升的基本方法。銅線繞組的溫升按下式計算：4.3.2  連續(xù)定額產品的溫升測試在溫升穩(wěn)定后進行。如果在30min內溫度

36、上升值不大于1，此種溫升可認為是穩(wěn)定溫升。試驗時，其負載、轉速、連續(xù)運行時間及電壓值，應在產品標準中規(guī)定。4.3.3  對時限在5min及以上的短時定額產品，應在規(guī)定的定額時限內進行溫升試驗。4.3.4   對有外部吹鳳或在較低環(huán)境溫度下工作的產品，應按上述條件進行溫升試驗；試驗時可進行人工通風或改變負載值，但應在產品標準中規(guī)定。4.3.5   溫度計可用半導體表面溫度計、非埋置式的熱電偶、電阻溫度計等經國家計量認可的溫度計。4.4  噪聲試驗    按GB/T 10069.1噪聲工程測定方法的有關規(guī)定測量產品的A計權聲功率

37、級。當試驗方法有特殊規(guī)定時，應在產品標準中列出。4.5  超速試驗    在工作電壓范圍內，正常工作狀態(tài)下進行，當有特別要求時應在產品標準中予以規(guī)定。4.6  防護性能試驗4.6.1  防異物試驗：電機及電器類產品分別按GB/T4942.l和GB/T 4942.2中相應試驗方法的規(guī)定。4.6.2  水試驗：電機及電器類產品分別按GB/T 4972.1和GB/T4942.2中IPX3或IPX4的試驗方法的相應規(guī)定。推薦采用擺動管法，但所用淋水和濺水試驗設備的彎管半徑應由Rmax=1000 mm改為Rmax=400 mm，且相鄰

38、兩噴嘴的中心間距統(tǒng)一采用50 mm；對于防淋水試驗，擺管在中心點兩邊各60°角的弧段內布有噴嘴；對于防濺水試驗，擺管在180°的半圓內應布滿噴嘴。4.7  耐異常電壓試驗4.7.1  電源極性反接試驗     產品作為負載正常接線，在不工作狀態(tài)下，輸入電源電壓為反接電壓值時，將其電源極性反接1min。4.7.2  過電壓試驗    直按產品標準的規(guī)定進行。4.8  絕緣耐壓試驗4.8.1   試驗只對新裝配完的各部件處于正常狀態(tài)的產品進行。試驗時，施加的電

39、壓應從不超過試驗電壓全值的一半開始，然后穩(wěn)步地增加至全值，這段升壓時間不少于10s；全值電壓維持1min，然后均勻地將電壓下降至零。    試驗用變壓器的容量不小于0.5 kVA。4.8.2  點火電器高壓塑料件的絕緣耐壓試驗直按QC/T 438的規(guī)定進行。4.8.3   產品中裝有半導體器件（二極管、三極管、集成電路塊等）時，應將這些器件斷開或者在裝配器件前進行耐電壓試驗。4.8.4   裝機使用過與做過耐久性試驗的產品，不應做絕緣耐壓試驗。4.9  電磁兼容性試驗4.9.1  電磁抗擾性試驗4.9.1.1

40、60; 產品的電磁輻射抗擾性試驗宜按GB/T 17619的有關規(guī)定進行。4.9.1.2  產品的電磁瞬變抗擾性試驗宜按ISO 7637的有關規(guī)定或按與用戶協(xié)商雙方認可的方法進行。4.9.2  電磁騷擾性試驗    產品的電磁騷擾性試驗按GB 18655的有關規(guī)定進行。4.10  耐溫度性能試驗4.10.1  耐低溫性能試驗    按GB/T2423.1中試驗Ad的相應試驗方法的規(guī)定進行。當需要按試驗Aa或試驗Ab進行試驗時，應在產品標準中做出規(guī)定。4.10.2  耐高溫性能試驗

41、0;   按GB/T2423.2中試驗Bd的相應試驗方法的規(guī)定進行。當需要按試驗Ba、Bb或試驗Bc進行試驗時，應在產品標準中做出規(guī)定。4.10.3  溫度變化試驗    按GB/T 2423.22中試驗Na的相應試驗方法的規(guī)定進行。4.11  溫度/濕度組合循環(huán)試驗參照GB/T 2423.34中，試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗方法的有關規(guī)定進行。4.12  振動試驗    按GB/T 2423.10的規(guī)定進行。將產品固定在振動試驗臺上并處于正常安裝位置，在不工作狀態(tài)下進行試驗；

42、同時應將與產品連接的軟管、插接器或其他附件安裝并固定好。4.13  鹽霧試驗    應按GB/T 2423.17中，試驗Ka：鹽霧試驗方法的規(guī)定進行。4.14  工業(yè)溶劑試驗    按產品標準的規(guī)定進行。4.15  表面防護檢驗4.15.1  涂鍍層和化學處理層檢驗    金屬涂鍍層和化學處理層應按QC/T 625規(guī)定的方法進行檢驗。4.15.2  油漆層的檢驗4.15.2.1  油漆層的外觀檢驗    漆層外觀質量

43、用肉眼觀察法檢查。4.15.2.2  油漆層的附著力檢驗    可直接在經充分干燥的零部件或樣板（10 cm×15 cm）表面漆層上，用柵格法分別在三件樣品上進行檢查，即用刀片縱橫各劃四道，每道間距為1mm，形成九個方格。在方格內的漆層無起層現(xiàn)象。4.15.2.3  油漆層的耐溫性試驗    與4.10.2條高溫試驗同時進行。4.15.2.4  油漆層的鹽霧試驗    與4.13條鹽霧試驗同時進行，在試驗進行了48 h后，觀察產品油漆層有無腐蝕現(xiàn)象。4.15.3&#

44、160; 其他防護檢驗    用肉眼觀察法檢查。4.16  耐久性試驗    可直接裝車、裝機或在試驗室臺架上進行試驗，其試驗方法、試驗參數(shù)應在產品標準中規(guī)定。耐久性試驗期滿時，產品的基本參數(shù)及性能應符合產品標準的要求。    臺架試驗時允許試驗有中斷，但對連續(xù)定額的產品，每次連續(xù)工作時間應不少于4h。試驗時應按產品標準的規(guī)定進行維護、保養(yǎng)及調整。5  檢驗規(guī)則5.1  合格文件和標記    每臺產品經檢驗合格后方能出廠，并應附有產品質量合格證或

45、標記。5.2  產品檢驗的類別    產品的檢驗分為出廠檢驗、驗收檢驗和型式檢驗。5.3  出廠檢驗    出廠檢驗項目包括產品的外形、安裝尺寸、標志和電氣性能參數(shù)，應在產品標準中規(guī)定。5.4  驗收檢驗    用戶有權按GB/T 2828的規(guī)定進行驗收。本標準推薦采用：    一般檢查水平：；    合格質量水平：AQL0.40AQL4.0；    抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案。&#

46、160;   具體的抽樣方案、驗收項目、缺陷分類、合格質量水平可按雙方協(xié)商的內容進行，并在產品標準中規(guī)定。5.5  型式檢驗5.5.1  應進行型式檢驗的幾種情況    有下列情況之一者，制造廠應進行型式檢驗；    新產品或者產品易地生產的試制定型鑒定；    正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變而可能影響產品性能時；    成批或大量生產的產品每兩年不少于一次；    產品停產一年以上、恢復生產時；

47、    出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；    國家監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。5.5.2  抽樣和分組5.5.2.1  樣品數(shù)量    做型式檢驗的產品應從出廠檢驗合格的同一批產品中抽取，數(shù)量不得少于12臺。5.5.2.2  樣品分組    先按出廠檢驗項目進行復驗，復驗合格后將產品平均分成4組。宜按下列分組及項目順序進行試驗。    第1組：噪聲試驗、溫升試驗、電磁兼容性試驗、絕緣耐壓試驗、防異物試驗、鹽霧試驗    第2組：耐異常電壓試驗、水試驗、溫度試驗、溫度/濕度組合循環(huán)試驗、工業(yè)溶劑試驗    第3組：掃頻振動試驗、超速試驗、表面防護檢驗    第