鋼材常見(jiàn)的交貨狀態(tài)

1、常見(jiàn)的鋼材交貨狀態(tài)有熱軋、控軋、正火、回火、退火、淬火、調(diào)質(zhì)等 淬火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。退火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分。回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。一般來(lái)說(shuō)：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。具體而言：控軋即控制軋制。也就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過(guò)控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)， 控制 奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達(dá)到細(xì)化組織，提

2、高強(qiáng)度和韌性的目的。控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達(dá)到良好的強(qiáng)韌性配比正火，又稱?；?，是將工件加熱至Ac3或Accm以上3050C ,保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、 噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。 正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些， 其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火。正火的主要應(yīng)用范圍有：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。 用于中碳鋼， 可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理， 也

3、可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到 球化退火所需的良好組織。用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。用于大型鍛 件，可作為最后熱處理，從而避免淬火時(shí)較大的開(kāi)裂傾向。用于球墨鑄鐵，使硬度、強(qiáng)度、耐磨 性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)的曲軸、連桿等重要零件。過(guò)共析鋼球化退火前 進(jìn)行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時(shí)滲碳體全部球粒化。退火 annealing將工件加熱到預(yù)定溫度， 保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。 退火的目的在于： 改善或消除鋼鐵在鑄造、 鍛壓、 軋制和焊接過(guò)程

4、中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力， 防止工件變形、開(kāi)裂。軟化工件以便進(jìn)行切削加工。細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。為最終熱處理 （淬火、 回火） 作好組織準(zhǔn)備。 常用的退火工藝有： 完全退火。 用以細(xì)化中、 低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。 將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上3050C,保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。 球化退火。 用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。 將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上 2040C,保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了?/p>

5、度。等溫退火。用以降低某些鍥、銘含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。 一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度， 保溫適當(dāng)時(shí)間， 奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50150C,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 石墨化退火。 用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，

6、 將鑄件加熱到盡可能高的溫度， 并長(zhǎng)時(shí)間保溫， 待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。 去應(yīng)力退火。 用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。 對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100200C,保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力?；鼗?tempering ； temper又稱配火。 金屬熱處理工藝的一種。 將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度， 保 溫一段時(shí)間后在空氣或水、 油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。 或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間， 然后緩慢或快速冷卻。 一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力， 或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。 根據(jù)不同的要求可采

7、用低溫回火、 中溫回火或高溫回火。通常隨著回 火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組 織。存在較大內(nèi)應(yīng)力。力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火?；鼗鸬淖饔迷谟冢?提高組織穩(wěn)定性， 使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變， 從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。 消除內(nèi)應(yīng)力， 以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。HardeningorQuenching淬火（行業(yè)內(nèi)，淬讀"zh an"音）鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3 （亞

8、共析鋼）或Ac1 （過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)問(wèn)，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、 銅合金、 鈦合金、 鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝 稱為淬火。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變， 得到馬氏體或貝氏體組織， 然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。 也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、 耐蝕性等特殊的物理、 化 學(xué)性能。淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧

9、氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織） 。調(diào)質(zhì)處理 quenchingandtempering ：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。 調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件， 特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、 螺栓、 齒輪及軸類等。 調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。 它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200 350之間1、熱軋狀態(tài)鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門(mén)熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài), 熱軋（ 鍛 ）的終止溫度一般為800900C,之后一般在空氣中自然冷卻，因而

10、熱軋（鍛）狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。所不同的是因?yàn)闊彳垼?鍛 ） 終止溫度有高有低， 不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格， 因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大。 目前不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制， 由于終軋溫度控制很嚴(yán)格， 并在終軋后采取強(qiáng)制冷卻措施， 因而鋼的晶粒細(xì)化， 交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。 無(wú)扭控冷熱軋盤(pán)條比普通熱軋盤(pán)條性能優(yōu)越就是這個(gè)道理, 熱軋 （鍛） 狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性， 儲(chǔ)運(yùn)保管的要求不像冷拉（ 軋） 狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴(yán)格， 大中型型鋼、 中厚鋼板可以在露天貨場(chǎng)或經(jīng)苫蓋后存放。2、冷拉 （軋） 狀態(tài)經(jīng)冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材， 不經(jīng)任何熱處理

11、而直接交貨的狀態(tài)， 稱為冷拉或冷軋狀態(tài)。 與 熱軋（鍛）狀態(tài)相比，冷拉（軋） 狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能 , 由于冷拉 （ 軋） 狀態(tài)交貨的鋼材表面沒(méi)有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉 （ 軋 ） 狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲(chǔ)運(yùn)均有較嚴(yán)格的要求，一般均需在庫(kù)房?jī)?nèi)保管，并應(yīng)注意庫(kù)房?jī)?nèi)的溫、濕度控制。3、正火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)正火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度（亞共析鋼為Ac3+30-50 C,過(guò)共析鋼為 Accm+3350C ）比熱軋終止溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材的組織、性能均勻。與退 火狀態(tài)的鋼材相比， 由于正火冷卻速

12、度較快， 鋼的組織中珠光體數(shù)量增多， 珠光體層片及鋼的晶粒細(xì)化， 因而有較高的綜合力學(xué)性能， 并有利于改善低碳鋼的魏氏組織和過(guò)共析鋼的滲碳體網(wǎng)狀， 可為成品的進(jìn)一步熱處理做好組織準(zhǔn)備。 碳結(jié)鋼、 合結(jié)鋼鋼材常采用正火狀態(tài)交貨。 某些低合金高強(qiáng)度鋼如14MnMoVBRE14CrMnMoVB為了獲得貝氏體組織，也要求正火狀態(tài)交貨。4、退火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)退火熱處理， 這種交貨狀態(tài)稱為退火狀態(tài)。 退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序作好組織和性能上的準(zhǔn)備, 合金結(jié)構(gòu)鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼、 冷鐓鋼、 軸承鋼、 工具鋼、 汽輪機(jī)葉片用鋼、 鐵素體型不銹耐熱鋼的鋼材常

13、用退火狀態(tài)交貨。5、高溫回火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)高溫回火熱處理， 這種交貨狀態(tài)稱為高溫回火狀態(tài)。 高溫回火的回火溫度高， 有利于徹底消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性和韌性， 碳結(jié)鋼、 合金鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼鋼材均可采用高溫回火狀態(tài)交貨。 某些馬氏體型高強(qiáng)度不銹鋼、 高速工具鋼和高強(qiáng)度合金鋼， 由于有很高的淬透性以及合金元素的強(qiáng)化作用， 常在淬火 （ 或回火 ） 后進(jìn)行一次高溫回火， 使鋼中碳化物適當(dāng)聚集， 得到碳化物顆粒較粗大的回火索氏體組織 （與球化退火組織相似） ， 因而， 這種交貨狀態(tài)的鋼材有很好的切削加工性能。6、固溶處理狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)固溶處理， 這種交貨狀態(tài)稱為固溶處理狀態(tài)。 這種狀態(tài)主要適用于

14、奧氏體型不銹鋼材出廠前的處理。 通過(guò)固溶處理， 得到單相奧氏體組織， 以提高鋼的韌性和塑性， 為進(jìn)一步冷加工 （ 冷 軋或冷拉 ） 創(chuàng)造條件，也可為進(jìn)一步沉淀硬化做好組織準(zhǔn)備。對(duì)鋼鐵性能產(chǎn)生影響的元素鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量。1、碳：含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差。2、硫：是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性。3、磷：能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性。在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制但從另一方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可

15、切削性是有利的。4、錳：能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合 金鋼（高鉆鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。5、硅：它可以提高鋼的硬度，但是塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁 性能。6、鴇：能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性。7、銘：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。8、銳：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加 鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性。9、鋁：可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和矯頑力。10、鈦：

16、能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性.在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間 腐蝕現(xiàn)象。11、鍥：能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性。含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能， 提高鋼的抗腐蝕能力。12、硼：當(dāng)鋼中含有微量的（0.001 0.005%）硼時(shí)，鋼的淬透性可以成倍的提高。13、鋁：能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時(shí)效。提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化 性，提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等。14、銅：它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯。 鋼材缺陷術(shù)語(yǔ)序號(hào)名稱說(shuō)明1圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個(gè)方 向上的直徑不等2形狀

17、不止確軋材橫截面幾何形狀歪斜，凹凸/、平。如六角鋼的六邊不 等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等3旱薄/、均鋼板（或鋼帶）各部位的厚度不一樣，有的兩邊厚曲中間薄， 有的邊部薄而中間厚，也有的頭尾差超過(guò)規(guī)定4彎曲度軋件在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街?，呈曲線狀5鋼板（或鋼帶）的長(zhǎng)度力問(wèn)在水平向上向一邊彎曲6瓢曲度鋼板（或鋼帶）在長(zhǎng)度和寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪 現(xiàn)象，使其成為“瓢形”或“船形”7條形軋件沿縱軸扭成螺旋狀8脫方、脫矩方形、矩形截面的材料對(duì)邊不等或截面的對(duì)角線不等9拉痕（劃道）呈直線溝狀，肉眼可見(jiàn)到溝底分布于鋼材的局部或全長(zhǎng)10裂紋一般呈直線狀，有時(shí)呈 Y形，多與拔制方向T,但也有 其他方向，一般開(kāi)

18、口處為銳角11重皮（結(jié)疤）表面呈舌狀或魚(yú)鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連 結(jié)，并折合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒(méi)有 連結(jié)，但粘合到表面易于脫落12折疊鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋13誘蝕表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴(yán) 重的有銹蝕麻點(diǎn)14發(fā)紋表面發(fā)紋是深度甚淺，寬度極小的發(fā)狀細(xì)紋，一般沿軋制方向延伸形成細(xì)小紋縷15分層鋼材截面上有局部的明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離，嚴(yán)重時(shí)則分成23層，層與層之間后肉眼可見(jiàn)的夾雜物16氣泡表面無(wú)規(guī)律地分布呈圓形的大大小小的凸包，其外緣比較 圓滑。大部是鼓起的，也有的/、鼓起而經(jīng)酸洗平整后表面 發(fā)亮，具剪切斷面有分層17秣點(diǎn)（麻面）表面呈

19、現(xiàn)局部的或連續(xù)的成片粗糙面，分布著形狀不一、 大小不同的凹坑，嚴(yán)重時(shí)有類似本吉子皮狀的，比麻點(diǎn)大而 深的麻斑18氧化顏色鋼板（或鋼帶）經(jīng)退火后在表面上呈現(xiàn)出淺黃色、深棕色、 淺監(jiān)色、深監(jiān)色或兌灰色等19限印表面有帶狀或片狀的周期性軋輾印，其壓印部位較亮，且 沒(méi)有明顯的凸凹感覺(jué)20琉松鋼的不致密性的表現(xiàn)。切片經(jīng)過(guò)酸液侵蝕以后，擴(kuò)大成許多洞八，根據(jù)其分布口分：一M疏松、中心疏松21偏析鋼中各部分化學(xué)成分和非金屬夾雜物不均勻分布的現(xiàn)象。根據(jù)其表現(xiàn)形式可分：樹(shù)枝狀、方框形、點(diǎn)狀偏析和反偏析等22箱孔殘余在橫向酸浸試片的中心部位，呈現(xiàn)不規(guī)則的空洞或裂縫?？斩椿蛄芽p中往往殘留著外來(lái)雜質(zhì)123非金屬夾雜物在

20、橫向酸性試片上見(jiàn)到一些無(wú)金屬光澤，呈灰白色、米黃 色和暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸 鹽等24金屬夾雜物在橫向低倍試片上見(jiàn)到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽25過(guò)燒觀察經(jīng)侵蝕后的顯微組織時(shí)，往往在網(wǎng)絡(luò)狀氧化物周圍的 基體金屬上可看到脫碳組織，其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀或點(diǎn)狀向試樣內(nèi)部延伸26m點(diǎn)它是鋼的內(nèi)部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或 橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，在經(jīng)過(guò)磨光和酸蝕以后的橫向切片 上，則表現(xiàn)為細(xì)長(zhǎng)的發(fā)裂，有時(shí)呈輻射狀分布，有時(shí)則平 行于變形方向或無(wú)規(guī)則地分布27晶粒粗大酸浸試片斷口上有強(qiáng)烈金屬光澤28說(shuō)碳鋼的表層碳分較內(nèi)層碳分降低的現(xiàn)象

21、稱為脫碳。全脫碳層 是指鋼的表面因脫碳而呈現(xiàn)全部為鐵素體組織部分；部分 脫碳是指在全脫碳層之后到鋼的含碳量未減少的組織處鋼材標(biāo)準(zhǔn)常用術(shù)語(yǔ)序名稱說(shuō)明i卜示準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技 術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商T,由 主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依 據(jù)。目前，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)后國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （GR GBT T）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB）、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12r技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo)和質(zhì)量要求稱為 技術(shù)條件，如化學(xué)成分、外形尺寸、表面質(zhì)量、物理性能、 力學(xué)性能、上2性能、內(nèi)部組織，交貨狀態(tài)等3保證條件按照金屬材料技

22、術(shù)條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗(yàn)并保證 檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量 指標(biāo)，稱為保證條件 基本保證條件一一又叫必保條件，是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，無(wú)論需方是否在訂貨合同中提出要求， 生產(chǎn)廠必須進(jìn)行檢驗(yàn) 并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目（2）附加保證條件一一是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，只要需方在合同中 注明要求，生產(chǎn)廠就必須進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目協(xié)議保證條件一一在標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定，而經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明加以保證的項(xiàng)目，稱為協(xié)議保證條件 參考條件一一標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定，或啟'規(guī)定而/、要求保證，由需方提出并經(jīng)供需雙方協(xié)商Tc進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目,其結(jié)果僅供參考，不作考核，稱為參考

23、條件4質(zhì)量證明書(shū)金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)一樣，是按統(tǒng)一的標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行的，執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)制度，不合格的金屬材料 不準(zhǔn)交貨。對(duì)于交貨的金屬材料，生產(chǎn)廠提供質(zhì)量證明書(shū)以 保證具質(zhì)量。金屬材料的質(zhì)量證明書(shū)不僅說(shuō)明材料的名稱、 規(guī)格、交貨件數(shù)、重量等，而且還提供規(guī)定的保證項(xiàng)目的全 部檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量證明書(shū)，是供方對(duì)該批產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)和保證，也 是需方進(jìn)行復(fù)檢和使用的依據(jù)5質(zhì)量等級(jí)按鋼材表面質(zhì)量、外形及尺寸允許偏差等要求/、同，將鋼材 質(zhì)量劃分為若干等級(jí)。例如一級(jí)品、二級(jí)品。有時(shí)針對(duì)某一 要求制定/、同等級(jí)，例如針對(duì)表面質(zhì)量分為一級(jí)、二級(jí)、三 級(jí)，針對(duì)表面脫碳層深度分為一組、二組等，均表示質(zhì)

24、量上 的差別6精度等級(jí)某些金屬材料，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有幾種尺寸允許偏差，并且按尺 寸允許偏差大小不同，分為若干等級(jí)，叫作精度等級(jí)。精度 等級(jí)按允許偏差分為普通精度、較高精度、高級(jí)精度等。精 度等級(jí)愈高，其允許的尺寸偏差就愈小。在訂貨時(shí)，應(yīng)注意 將精度等級(jí)要求寫(xiě)入合同等啟關(guān)單據(jù)中7俾號(hào)金屬材料的牌號(hào)，是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。 鋼的牌號(hào)又叫鋼號(hào)。我國(guó)金屬材料的牌號(hào)，一般都能反應(yīng)出 化學(xué)成分。牌號(hào)不僅表明金屬材料的具體品種，而且根據(jù)它 還可以大致判斷其質(zhì)量。這樣，牌號(hào)就簡(jiǎn)便地提供了具體金 屬材料質(zhì)量的共同概念，從而為生產(chǎn)、使用和管理等工作帶 來(lái)很大方便8品種金屬材料的品種，是指用途、外形、生產(chǎn)

25、工藝、熱處理狀態(tài)、 粒度等/、同的產(chǎn)品9金屬材料的型號(hào)是指用漢語(yǔ)拼音 （或拉丁文）字母和一個(gè)或 幾個(gè)數(shù)字來(lái)表示不同形狀、類別的型材及硬質(zhì)合金等產(chǎn)品的 代號(hào)。數(shù)字表示主要部位的公稱尺寸10規(guī)格規(guī)格是指同一品種或同一型號(hào)金屬材料的不同尺寸。一般尺寸不同，其允許偏差也不同。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，品種的規(guī)格通常按從小到大，有順序地排列11表面狀態(tài)主要分為光鳧和不光鳧的種。在鋼絲和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)中常見(jiàn)，主 要區(qū)別在于采取光亮退火還是一般退火。也肩把拋光、磨光、 酸洗、鍍層等作為表面狀態(tài)看待12邊緣狀態(tài)邊緣狀態(tài)是指帶鋼是否切邊而言。切邊者為切邊帶鋼，不切 邊者為不切邊帶鋼13交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)是指產(chǎn)品交貨的最終塑性變形加

26、工或最終熱處理 狀態(tài)。不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的后熱軋（鍛）及冷軋狀態(tài)。經(jīng)正火、 退火、高溫回火、調(diào)質(zhì)及固溶等處理的統(tǒng)稱為熱處理狀態(tài)交 貨，或根據(jù)熱處理類別分別稱正火、退火、高溫回火、調(diào)質(zhì) 等狀態(tài)交貨14材料軟施程度是指米用/、同熱處理或加工硬化程度， 所得鋼材的軟硬程度 不同。在有的帶鋼標(biāo)準(zhǔn)中，劃分為特軟鋼帶、軟鋼帶、半軟 鋼帶、低硬鋼帶和硬鋼帶15縱向和慣向鋼材標(biāo)準(zhǔn)中所稱的縱向和橫向，均指與軋制（鍛制）及拔制方 向的相對(duì)關(guān)系而百，與加，方向平行者稱縱向；與加工方向 垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方 向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是 與軋制方向垂直的，故叫橫向

27、斷口；橫向試樣上打的斷口， 則與加工方向平行，故叫縱向斷口16理論質(zhì) 量和實(shí) 樂(lè)質(zhì)量這是兩種不同的計(jì)算交貨質(zhì)量的方法。按理論質(zhì)量交貨者，是按材料的公稱尺寸和密度計(jì)算得出的交貨質(zhì)量。按實(shí)際質(zhì) 量交貨者，是按材料經(jīng)稱量（過(guò)磅）所得交貨質(zhì)量17公稱尺 寸和實(shí) 除尺寸公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過(guò)程中希望得 到的理想尺寸。但在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼材實(shí)際尺寸往往大于或 小于公稱尺寸，實(shí)際所得到的尺寸，叫作實(shí)際尺寸18偏差和公差由于實(shí)際生產(chǎn)中難達(dá)到公稱尺寸，所以標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定實(shí)際尺寸 和公稱尺寸之間有f許差值，叫作偏差。差值為負(fù)值叫負(fù) 偏差，正值叫正偏差。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的允許正負(fù)偏差絕對(duì)值之 和叫作公差。偏

28、差有方向性，即以“正”或“負(fù)”表示，公 差沒(méi)有方向性19交貨長(zhǎng)度鋼材交貨長(zhǎng)度，在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有四種規(guī)定：通常長(zhǎng)度一一又稱不定尺長(zhǎng)度，凡鋼材長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 范圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度的，都稱為通常長(zhǎng)度。但為了包裝運(yùn) 輸和的方便，各企業(yè)剪切鋼材時(shí)，根據(jù)情況最好切成幾種 不同長(zhǎng)度的尺寸，力求避免亂尺（2）定尺長(zhǎng)度一一按訂貨要求切成的固定長(zhǎng)度 （鋼板的定尺 是指寬度和長(zhǎng)度）叫定尺長(zhǎng)度，例如定尺為5ml則一批交貨 鋼材長(zhǎng)度均為5ml但實(shí)際上/、可能都是5m長(zhǎng)，因此還規(guī)定 了允許正偏差值倍尺長(zhǎng)度一一按訂貨要求的單倍尺長(zhǎng)度切成等于訂貨單 倍長(zhǎng)度的整數(shù)倍數(shù)，稱為倍尺長(zhǎng)度，例如單倍尺長(zhǎng)度為950mm則切成雙倍尺時(shí)為 1900mm三倍尺為950X 3=2850m 等（4）凡長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)中通常長(zhǎng)JT下限，但不小于最小允許長(zhǎng) 度者，稱為短尺長(zhǎng)度20 r冶煉方法指米用何種煉鋼爐冶煉而百，例如用平爐、電弧爐、電渣爐、 真空感應(yīng)爐及混合煉鋼等冶煉?！耙睙挿椒ā?一詞在標(biāo)準(zhǔn)中 的含義，不包括脫氧方法（如全脫氧的鎮(zhèn)靜鋼、半脫氧的半 鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼）及澆注方法（如上注、下注、連鑄）這些概 念21化學(xué)成 分（產(chǎn)品 成分）是指鋼鐵產(chǎn)品的化學(xué)組成，包括主成分和雜質(zhì)元素，其含量以重量百分