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1、產(chǎn)品檢驗(yàn)知識(shí)一.產(chǎn)品的概念1 . 1.產(chǎn)品一一活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果.產(chǎn)品包括效勞,也可以是有形的,也可以是無(wú)形的,或它們的組合.ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品僅指期望提供應(yīng)顧客所要求的產(chǎn)品,而不是影響環(huán)境的非期望的副產(chǎn)品.2 .產(chǎn)品有四類:硬件,軟件,流程性材料,效勞.3 .硬件是有形產(chǎn)品并具有計(jì)數(shù)的特性4 .軟件由信息組成,通常是無(wú)形產(chǎn)品并可用方法、記錄、或程序的形式存在如設(shè)計(jì)軟件、程序、字 典、手冊(cè)、文件5 .流程性材料是在形產(chǎn)品并具有連續(xù)的特性;流程性材料和硬件稱為貨物;6 .效勞:是在供方和顧客接觸面上需要完成的至少一項(xiàng)活動(dòng)的結(jié)果,并且通常是無(wú)形的.7 .非預(yù)期性產(chǎn)品:指生產(chǎn)過(guò)程中的附產(chǎn)物;在生
2、產(chǎn)過(guò)程中伴隨的廢料、廢氣、廢液等物,有可能造成環(huán)境污染,不屬于質(zhì)量治理的范疇,屬于環(huán)境治理的范疇;8 .產(chǎn)品的標(biāo)識(shí):名稱標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)狀態(tài)9 .產(chǎn)品并非一定是成品裝配并包裝完成的產(chǎn)品,它也可指半成品、完成品中間過(guò)程的產(chǎn)物,一般指裝配完成產(chǎn)品.品質(zhì)的概念1 .品質(zhì):反映產(chǎn)品或效勞滿足明確或隱含需要水平的特征和特征的總和.ISO9001: 942 .品質(zhì):一組固有 特性3.5.1滿足要求3.1.2的程度.ISO9001 : 20003 . “固有的其相反是“外來(lái)的就是指在某事或某物中本來(lái)就有的,尤其是那種永久的特性4 .品質(zhì)=特性+交期+本錢+效勞5 .質(zhì)量特性:產(chǎn)品滿足人們某種所具備的屬性和特性.綜
3、合歸納為:性能、壽命、可靠性、平安 性、經(jīng)濟(jì)性和外觀質(zhì)量六大質(zhì)量特性.6 .質(zhì)量特性分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性.真正質(zhì)量特性:用戶所要求的使用特性;代用質(zhì)量特性:真正質(zhì)量特性在轉(zhuǎn)化為在生產(chǎn)中衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格.7 .性能:根本產(chǎn)品使用目的所提出的各項(xiàng)功能要求,包括正常性能、特性性能、效率等.8 .壽命:產(chǎn)品能夠正常使用的期限,包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種.使用壽命:在規(guī)定條件滿足規(guī)定功能的工作總時(shí)間.儲(chǔ)存壽命:在規(guī)定條件、功能不失效的儲(chǔ)存總時(shí)間.9 .可靠性:產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間、條件下完成規(guī)定功能的水平.I 0 .平安性:產(chǎn)品在流通和使用過(guò)程中保證平安的程度;II .影響質(zhì)量問(wèn)題的制造和檢
4、測(cè)條件一一6個(gè)因素:“5M1E人員Man、機(jī)器Machine、材料Material 方法Method、測(cè)試Measurement環(huán)境Environment1 2 .相同的制造檢測(cè)條件下,仍有許多變異.這些變異形成之原因分為兩類:機(jī)遇原因、非機(jī)遇原因:A.機(jī)遇原因.又叫不可防止原因、非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因:同一量測(cè)器在十分鐘內(nèi)測(cè)同一個(gè)人的身高,不一定每次相同;同人同機(jī)按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),但產(chǎn)品在容差內(nèi)變化;氣候及環(huán)境變化造成的品質(zhì)變異;大量微小原因,不易除去;特點(diǎn)是:影響微小、始終存在、方向不定、難以限制.呈典型分布B.非機(jī)遇原因.又叫可防止原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部
5、原因:4M不同造成的品質(zhì)異常,本可防止;未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作;作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)還完善而造成;量具不同而造成;可防止且必須除去特點(diǎn)是:影響很大、時(shí)有時(shí)無(wú)、方向一定、可以限制.呈非典型分布,表現(xiàn) 為分布中央和標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化.三.檢驗(yàn)的根本概念1 .定義:對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量,并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn) 行比擬以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng).GB84022 .定義:通過(guò)觀察或判斷,適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià).GB19000: 20003 .說(shuō)明:檢驗(yàn)判定“合格、“不合格是符合性判定;而不合格處理是適用性判定,不是檢驗(yàn)的 職能.4 .判定合格只是對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而言,并不意味
6、著質(zhì)量水平的上下.四.檢驗(yàn)的過(guò)程1 .圖示檢查 :試驗(yàn) T合格不合格2 .根據(jù)圖示可歸納為檢驗(yàn)的三大要素:A .檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)B.檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)C.檢驗(yàn)記錄3 .檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)是單個(gè)產(chǎn)品之檢驗(yàn)判定的依據(jù),是產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)涵的表達(dá),內(nèi)容包括:3.1 檢驗(yàn)的質(zhì)量特性工程的描述.3.2 各種質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)值和允差范圍.3.3 各種質(zhì)量特性缺陷的重要性嚴(yán)重性規(guī)定.4 .檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn):規(guī)定如何進(jìn)行檢驗(yàn)4.1 檢驗(yàn)方法目測(cè)、量測(cè)、試驗(yàn)等.4.2 抽樣方案計(jì)數(shù)或計(jì)量,樣組大小,AQL,取樣方法4.3 檢查手段的精度、功能要求如工具、儀器、量具等.4.4 檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)施要求如溫濕度、噪音、照明光線等
7、.4.5 檢驗(yàn)人員的技能、資格要求.4.6 檢驗(yàn)的步驟和具體操作方法.5 .檢驗(yàn)記錄,內(nèi)容包括檢驗(yàn)對(duì)象的記錄,其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號(hào)等.檢驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備的記錄;檢驗(yàn)員、審核員記錄:日期、時(shí)間記錄.檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù),如長(zhǎng)度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等.判定結(jié)論的記錄.5 .檢驗(yàn)的分類1 .按檢驗(yàn)數(shù)分:全檢、抽檢、免檢.2 .按工序流程分:IQC、IPQC 可再分:首檢、巡檢、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)、FQC、OQC、駐廠QC.3 .按檢驗(yàn)人責(zé)任分:專檢、自檢、互檢.4 .按檢驗(yàn)場(chǎng)所分:工序?qū)z和線上巡檢,外發(fā)檢驗(yàn)、庫(kù)存檢驗(yàn)、客處檢驗(yàn).5 .按檢驗(yàn)性質(zhì)分:破壞檢驗(yàn)、非破壞檢驗(yàn)6 .按檢驗(yàn)內(nèi)容分:試制品檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、可
8、靠性檢驗(yàn)、苛刻檢驗(yàn)、分解檢驗(yàn)7 .按檢驗(yàn)數(shù)據(jù)類別分:計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn)6 .全檢適用范圍1 .批量太小,失去抽檢意義時(shí).2 .檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單,不致于浪費(fèi)大量人力、經(jīng)費(fèi)時(shí).3 .不允許不良品存在,該不良品對(duì)制品有致命影響時(shí).4 .工程水平缺乏,其不良率超過(guò)規(guī)定、無(wú)法保證品質(zhì)時(shí).5 .為了解該批制品實(shí)際品質(zhì)狀況時(shí).7 .抽檢的適用范圍1 .產(chǎn)量大、批量大,且是連續(xù)生產(chǎn)無(wú)法作全檢時(shí).2 .破壞性測(cè)試.3 .允許有某種程序的不良品存在時(shí).4 .欲減少時(shí)間和經(jīng)費(fèi)時(shí).5 .刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)時(shí).6 .滿足消費(fèi)者要求時(shí).8 .免檢適用范圍1 .生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定,對(duì)后續(xù)生產(chǎn)無(wú)影響.2 .國(guó)家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品及產(chǎn)
9、品質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品的無(wú)試驗(yàn)買入時(shí).3 .長(zhǎng)期檢驗(yàn)證實(shí)質(zhì)量?jī)?yōu)良,使用信譽(yù)高的產(chǎn)品的交收中,雙方認(rèn)可生產(chǎn)方的檢驗(yàn)結(jié)果,不再進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn). 免檢并非放棄檢驗(yàn),應(yīng)增強(qiáng)生產(chǎn)方過(guò)程質(zhì)量的監(jiān)督,一有異常,拿出有效舉措.9 .緊急放行當(dāng)原材料、半成品來(lái)不及檢驗(yàn)時(shí),可以緊急放行,但要作明確標(biāo)識(shí);一般情況下,須要留一少局部作即時(shí)檢驗(yàn).假設(shè)發(fā)現(xiàn)不良時(shí),立即召回.成品不能緊急放行.召回后質(zhì)量特性不可復(fù)原時(shí),不能緊急放行.十.質(zhì)量本錢1 .定義:為保證和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒(méi)有到達(dá)滿意的質(zhì)量所造成的損失.質(zhì)量本錢分為和間接兩種.某些損失可級(jí)難以定量,但很重要,如喪失信譽(yù).2 .產(chǎn)品價(jià)值=利潤(rùn)+質(zhì)量本錢+生產(chǎn)本錢+
10、設(shè)計(jì)本錢3 .直接質(zhì)量本錢工程:分為4個(gè)二級(jí)子目和20個(gè)三級(jí)細(xì)目Ao預(yù)防本錢:質(zhì)量工作費(fèi)、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量改良費(fèi)、工資及福 利基金B(yǎng).固定本錢檢驗(yàn)本錢:檢測(cè)費(fèi)、辦公室費(fèi)、檢測(cè)設(shè)備折舊費(fèi)、工資及福利基金C.內(nèi)部損失故障本錢:廢品損失、返修損失、停工損失、產(chǎn)品降級(jí)損失、事故分析處理費(fèi)D.外部故障本錢:保修費(fèi)用、退貨損失、訴訟費(fèi)、索賠費(fèi)用、產(chǎn)品降價(jià)損失4 .間接質(zhì)量本錢:顧客遭遇故障之品質(zhì)本錢、顧客不滿意之品質(zhì)本錢、信譽(yù)損失之品質(zhì)本錢十一.產(chǎn)品檢驗(yàn)的根本領(lǐng)項(xiàng)1單個(gè)產(chǎn)品的劃分A.自然劃分:一個(gè)釘,一臺(tái)機(jī)器B.非自然劃分:布匹、油漆、鋼材2三類不合格Nonconformity ,
11、 ISO9001 : 2000以“不合格取代 94版的“缺陷 DefectCr, Critical )Major, MA, Maj )Minor, MI, Min )A類不合格嚴(yán)重不合格, B類不合格主要不合格, C類不合格次要不合格,5 .四類不合格分級(jí)貝爾系統(tǒng)A級(jí)非常嚴(yán)重缺陷值 1001 .必然會(huì)造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈,并在現(xiàn)場(chǎng)難以糾正,如繼電器的斷開(kāi);2 .必然會(huì)造成間歇的運(yùn)轉(zhuǎn)故障,在現(xiàn)場(chǎng)難以確定其位置,如連接不緊;3 .會(huì)使部件完全不合用,如拔號(hào)指盤在運(yùn)轉(zhuǎn)后不回復(fù)到正常狀態(tài);4 .在正常使用情況下,易于造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失,如露出局部有銳利邊緣.B級(jí)-嚴(yán)重缺陷值501 .可能會(huì)造成
12、部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈,并在現(xiàn)場(chǎng)難以糾正,如同軸插塞的保護(hù)系統(tǒng)涂層缺損;2 .必然會(huì)造成部件在使用中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈,但在現(xiàn)場(chǎng)易于糾正,如繼電器接觸不良;3 .必然會(huì)造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的麻煩,象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)之類麻煩,如保安器件不能在 特定電壓之下運(yùn)轉(zhuǎn);4 .必然會(huì)導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命,如單接點(diǎn)圓盤缺漏;5,造成大大增加顧客安裝上的困難,如安裝孔錯(cuò)位;6.極嚴(yán)重的外形或涂層上缺陷,如涂層顏色與其它部件不能匹配;需要重涂.C級(jí)-中等嚴(yán)重缺陷值101,可能會(huì)造成部件在使有中運(yùn)轉(zhuǎn)失靈,如接觸低于最低限度;2,可能造成那種尚未嚴(yán)重到運(yùn)轉(zhuǎn)失靈程度的故障,象次于標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行之類故障,如振鈴不在特定范圍
13、內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn);3,可能導(dǎo)致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命,如接觸航臟;4,造成參謀安裝上的小困難,如安裝托座歪曲;5,較大的外形、涂層或工藝缺陷,如涂層有明顯的劃痕,標(biāo)志漏缺或模糊.D級(jí)-不嚴(yán)重缺陷值11,不影響部件在使用時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)或壽命包括對(duì)工藝要求上的小偏差,如套管太短;2,外形、涂層或工藝上小毛病,如涂層稍微劃痕;這是由貝爾實(shí)驗(yàn)室首先提出.對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行分級(jí)限制具有的作用:1,能夠重點(diǎn)保證重要特性的滿足,能節(jié)省檢驗(yàn)本錢.當(dāng)年貝爾公司把一道重要工序檢驗(yàn)工程分四級(jí) 后,檢驗(yàn)時(shí)間從120分鐘減為50分鐘.2,可將多個(gè)質(zhì)量特性綜合量化進(jìn)行評(píng)價(jià).以上列出的缺陷值是一個(gè)加權(quán)值.通過(guò)這個(gè)加權(quán)值可以把不同缺陷累加
14、綜合在一起,量化地反映出產(chǎn) 品質(zhì)量水平.4,單位產(chǎn)品的度量方法:A .計(jì)數(shù)法,又分為計(jì)件法:以產(chǎn)品的個(gè)數(shù)計(jì)算的方法;如不合格品數(shù),或一等品、二等品數(shù);計(jì)點(diǎn)法:衡量缺陷數(shù)的方法B .計(jì)量法:物理量表不5質(zhì)量治理活動(dòng)的根底:一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話.6數(shù)據(jù)分為數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)和非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)又叫情理型數(shù)據(jù)a數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分為計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)和計(jì)量值數(shù)據(jù)b計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù):只能是一個(gè)非連續(xù)性的特定數(shù)值,不能取這些數(shù)值之間的值,只可點(diǎn)出整數(shù),如人數(shù)、件數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等;計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)分為計(jì)件數(shù)據(jù)和計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù).計(jì)量值數(shù)據(jù):能取給定范圍內(nèi)的任何一個(gè)可能的值,可連續(xù)收集.如長(zhǎng)度、重量、時(shí)間、溫度等;C.非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù):語(yǔ)言、文字、圖形所表示的數(shù)據(jù);如信息、意見(jiàn)
15、、反響、議題、圖形等.十二.抽樣檢驗(yàn)的相關(guān)定義1批在一定條件下生產(chǎn)出來(lái)的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品所構(gòu)成的團(tuán)體,批的單位:卷、箱、包、個(gè)、張、板、公斤2檢驗(yàn)批為實(shí)施檢驗(yàn)而聚集起來(lái)的單位,便于抽樣進(jìn)行,便于抽樣結(jié)果更具代表性3批量N4樣本及樣本大小n5樣品6對(duì)于規(guī)格精度不高如土 12mm、破壞性檢驗(yàn)等的工程,一般采用抽檢15個(gè)的特殊方法,可對(duì)應(yīng) MIL STD 105E的S-I抽樣.7合格判定數(shù)AC,不合格判定數(shù)RE8抽樣檢驗(yàn):從檢驗(yàn)批中,依批量大小抽出一定數(shù)量樣本進(jìn)行檢驗(yàn)的方法.9 抽樣標(biāo)準(zhǔn):抽樣方案所依附的具有一定規(guī)那么的表單,如 MIL-STD-105E , GB2828-87.10抽樣方法抽樣技
16、術(shù):從檢驗(yàn)批中抽取樣品的方法.11抽樣方案方案:樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組的組合 n /AC, RE.12判定數(shù)組:合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)結(jié)合在一起.13檢查水平IL:檢驗(yàn)批與樣本大小之間的等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系.14合格品質(zhì)水平AQL:消費(fèi)者滿意的送檢批的最高大不良率.15消費(fèi)者冒險(xiǎn)率3第H型誤差,品質(zhì)差,但樣品品質(zhì)合格卻判整批合格的機(jī)率較小,一般 3 =10%16生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率“第I型誤差,品質(zhì)好,但樣品品質(zhì)不合格卻判整批不合格的機(jī)率較少, 一般=5%17 拒收品質(zhì)水準(zhǔn)LTPD RQL:消費(fèi)者認(rèn)為品質(zhì)惡劣的送檢批所含有的最低不 良率.18嚴(yán)重不良品:含有一個(gè)或一個(gè)以上嚴(yán)重不合格的產(chǎn)品.主要不良
17、品:含有一個(gè)或一個(gè)以上主要不合格,但嚴(yán)重其它不合格的產(chǎn)品.次要不良品:含有一個(gè)或一個(gè)以上次要不合格,但沒(méi)有其它不合格的產(chǎn)品.19 不良率p百件不合格品數(shù)22.抽檢特性曲線-OC曲線一個(gè)抽檢方案對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量上下的區(qū)分水平轉(zhuǎn)為該方案的抽檢特性.允收率Pa8 07 06 05 04 03 02 01 0a一個(gè)抽樣方蹤已對(duì)應(yīng)冷在3OQ曲線,彩格說(shuō)來(lái)自一堂9 N、0n、c)它定量表示了產(chǎn)品質(zhì)量狀況P)和被接收可能性大小之內(nèi)Q勺美系,表示接收概率ltLP當(dāng)批不合格率P的函數(shù)關(guān)系.1 .當(dāng)n,c 一定時(shí)批量婀1嵋分句評(píng)曲線影響用犬.2 .當(dāng)c一定時(shí),n越大,oc曲線越陡.3 .當(dāng)一批中P不合格固定時(shí),n越大,
18、抽樣方案越嚴(yán).十三.抽樣檢驗(yàn)類型1按品質(zhì)數(shù)據(jù)類分:計(jì)量值抽檢,計(jì)數(shù)值抽檢幺類工程計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)品質(zhì)表示方法用良與不良兩種分別表示或者使 用缺點(diǎn)數(shù)表示用特性值表示檢驗(yàn)方法1 .檢驗(yàn)時(shí)不須要熟練2 .檢驗(yàn)時(shí)所需時(shí)間短3 .檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單,檢驗(yàn)費(fèi)用低4 .計(jì)算記錄簡(jiǎn)單5 .計(jì)算簡(jiǎn)單,幾乎不必計(jì)算1 . 一般在檢驗(yàn)時(shí)須要熟練.2 .檢驗(yàn)時(shí)所需時(shí)間長(zhǎng)3 .檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜,檢驗(yàn)費(fèi)用高4 .檢驗(yàn)記錄復(fù)雜5 .計(jì)算復(fù)雜抽樣方案數(shù)應(yīng)用條 件每一個(gè)品種的產(chǎn)品需制訂一個(gè)抽樣方案.抽樣時(shí)需隨機(jī)化.每一個(gè)品質(zhì)特性,需制訂一個(gè)抽樣方案. 特性值需屬于常態(tài)分配抽樣時(shí)間隨機(jī)化判斷水平與樣本數(shù)要得到同等判斷水平時(shí),所需樣
19、本數(shù)多,且1不易導(dǎo)致品質(zhì)之改善.2不易發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)器具之錯(cuò)誤.檢驗(yàn) 個(gè)數(shù)相同時(shí),判斷水平低.要得到同等判斷水平時(shí),所需樣本數(shù)少,又(1) 可導(dǎo)致品質(zhì)之改善(2) 可發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)器具之錯(cuò)誤, 檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí),判斷水平高.檢驗(yàn)記錄之利用檢驗(yàn)記錄利用程度低檢驗(yàn)記錄可利用程度高可作資料回饋,改良制程的 參考.同時(shí)量值數(shù)據(jù)可指出和規(guī)格之間的相對(duì)關(guān)系, 提供規(guī)格寬讓時(shí)之參考依據(jù).應(yīng)用范圍各種產(chǎn)品的抽樣皆可應(yīng)用適用于破壞性的檢驗(yàn)或樣本貴重的產(chǎn)品拒收批之判定證據(jù)樣本中不良品數(shù)超過(guò)允許不良品數(shù)批之估計(jì)不良率超過(guò)允許不良率,判定拒收批中可 能無(wú)不良品.一計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn),調(diào)整型單次,連續(xù)抽樣型雙次1屢次GB8053-87G
20、B6387-86ISO3951-81,逐次抽樣型規(guī)那么型J單次,選別型J單次3Y-雙次I雙次二計(jì)量值抽樣檢驗(yàn) 規(guī)那么型單次 I調(diào)整型單次2按檢驗(yàn)方式和水平分:調(diào)整型抽檢,非調(diào)整型抽檢調(diào)整型抽檢:加嚴(yán)抽檢,正常抽檢,放寬抽檢特寬抽樣非調(diào)整型抽檢:標(biāo)準(zhǔn)型抽檢,挑選型抽檢,連續(xù)型抽檢,逐批抽檢標(biāo)準(zhǔn)型抽檢:此抽樣方案的精神在兼顧買賣雙方之利益各損失,即規(guī)定雙方的冒險(xiǎn)率“及3為一定之?dāng)?shù)字一般 a取=0.05, 3=01 要查表挑選型抽檢:被判為不合格批,須進(jìn)行全數(shù)剔選,將不良品剔除,并以良品補(bǔ)足之而予以允收. 這種抽驗(yàn)方式在長(zhǎng)期連續(xù)幾批抽驗(yàn)后,允收批的品質(zhì)將比原作業(yè)平均為佳,可保證驗(yàn)收批的平均品質(zhì).僅適
21、用于非破壞性檢驗(yàn).連續(xù)型抽檢:適用于連續(xù)生產(chǎn)之產(chǎn)品,在制程上抽驗(yàn),起始時(shí)連續(xù)抽驗(yàn)一定數(shù)目之樣品,均為 良品時(shí)那么改為每一定個(gè)數(shù)間抽一樣品檢驗(yàn),假設(shè)為不良品,即回到起始時(shí)方式重新檢驗(yàn).逐批抽檢:本方案是在每一送驗(yàn)批中每次抽出一個(gè)樣品檢驗(yàn),累計(jì)其良品和不良品數(shù), 然后依公式計(jì)算或查表決定允收或拒收.此抽樣方案是唯一不能事先預(yù)知抽樣數(shù)的,須待抽驗(yàn)后判定合格或不合格后才知其 樣本數(shù)為假設(shè)干,一般講,此種抽樣法其樣本數(shù)較少.3按抽樣次數(shù)分:一次抽檢,兩次抽檢,屢次抽檢.4按限制重點(diǎn)分: AQL型,RQL ( LTPD 型,AOQL型AOQL :平均出廠品質(zhì)界限5正常檢驗(yàn)二次抽樣(32, 32/2, 6)
22、6加嚴(yán)檢驗(yàn)單次抽樣一般在判定數(shù)組上加嚴(yán),AQL不變7減量檢驗(yàn)單次抽樣在抽樣的樣本大小上減量,AQL不變.如正常檢驗(yàn)單次抽樣樣本N=5000,IL=G n ,n= L=200,AQL=1.0 時(shí)之判定數(shù)組為(5,6),而減量檢驗(yàn)單次抽樣的 n=L=80,判定數(shù)組為(2,5).不合格數(shù)為2時(shí)AC; 3、4時(shí)AC,但下批轉(zhuǎn)正常抽檢;5時(shí)RE.十四.抽樣技術(shù)(取樣方法)1 .單純隨機(jī)抽樣:完全隨機(jī),無(wú)限制;一般多利用亂數(shù)表或抽樣球2 .系統(tǒng)抽樣:按一定的時(shí)間 /數(shù)量間隔抽樣3 .分層抽樣:先層別后再抽樣4 .曲折抽樣:是希望減少系統(tǒng)抽樣因周期性而發(fā)生偏差等缺點(diǎn)所采用的方法.可視為隨機(jī)抽樣, 但較復(fù)雜,
23、具有規(guī)那么性.5 .區(qū)域抽樣:群體如一大箱物品,箱中有數(shù)十個(gè)小盒,每一小盒裝有假設(shè)干物品.為抽樣之方便,可自數(shù)十個(gè)小盒中隨機(jī)抽取假設(shè)干樣本盒,然后就各樣本盒進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn).這方法如社會(huì)調(diào)查時(shí)分為城鎮(zhèn)或鄉(xiāng)村取樣,故稱為區(qū)域抽樣.適用前提:區(qū)域內(nèi)變異大,區(qū)域間變異小.與分層抽樣剛相反.6 .分段抽樣:先采用區(qū)域抽樣,在從樣本單位中從隨機(jī)抽樣.可有兩段、多段之分.7 .反復(fù)抽樣:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)作一次以上的抽樣來(lái)推定群體品質(zhì)的抽樣方法.一般用在抽樣檢驗(yàn) 中之雙次、屢次或逐次抽樣十五.不合格品之短期對(duì)策:1 .標(biāo)識(shí)、擺放要區(qū)別(要考慮正采購(gòu)、在制、庫(kù)存、成品、呆滯品、已出貨、待生產(chǎn)品)2 .抽樣發(fā)現(xiàn)的不良
24、品,在廠發(fā)現(xiàn)要取出,或以良品補(bǔ)足數(shù)量;在客處檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn) 一般要取出,或以良品補(bǔ)足數(shù)量一3 .不合格批之審核(一般以MRB形式:物料重審會(huì)議)后:返工返修、全揀挑選、特采、允 收放行、降級(jí)、拒收卜六.抽樣標(biāo)準(zhǔn)1 .抽樣標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)中國(guó)批準(zhǔn)的有 20多種,在工業(yè)企業(yè)中只有 GB2828和GB2829為常用標(biāo)準(zhǔn).當(dāng)然, 這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以外,國(guó)際上許多類似標(biāo)準(zhǔn)幾乎是通用等效的.2 .GB2828-87:計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型,共細(xì)分為十二種;GB2829-87 :計(jì)數(shù)值逐次型抽樣類型(用得少)計(jì)數(shù)值調(diào)整型抽樣類型:(1989) MIL-STD-105E , (1963) MIL-STD-105D , (1974)
25、ISO2859(1993) ANSI/ASQCZ1.4 , (1963) BS9001制定年月名稱修正的要點(diǎn)備注1942年2月JAN-STD-1051950年9月MIL-STD-105A成為陸、海、空軍的共同規(guī)格JAN-STD-廢止 1051955年4月同 Appendix調(diào)定小樣本檢查之規(guī)定1958年12月MIL-STD-105B105A與Appendix之內(nèi)谷整理為一體,工程平均之推定采用精密式,原那么上用5批來(lái)計(jì)算105A廢止1961年7月MIL-STD-105C增加單獨(dú)批之品質(zhì)保護(hù)之規(guī)定工程平均之推定改為略算式,計(jì)算對(duì)象之批數(shù)恢復(fù)為10批105B廢止1963 年 4.29MIL-STD
26、-105D全面改為嚴(yán)格的調(diào)整方法,比擬容易實(shí)施 雙次抽樣檢查之效率后所改善各種數(shù)表全面制定修改105C廢止1963 年ABC-STD-105經(jīng)過(guò)美、英、加三國(guó)軍方努力,105D成為第一個(gè)國(guó)際性的品管標(biāo)準(zhǔn)1974 年ISO2859MIL-STD-105D 被認(rèn)可為ISO標(biāo)準(zhǔn)1989 年 5.10MIL-STD-105EMIL-STD-105E 公布105D廢止1993 年ANSI/ASQCZ1.4ANSI/ASQCZ1.4成為美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),代替MIL-STD-105E105E在美國(guó)廢止3 .C=0抽樣方案1965年,C=0抽樣方案首次發(fā)表1981年,C=0抽樣方案第二版1983年第三版,歐美許多
27、企業(yè)都采用C=0抽檢方案MIL-STD-105E說(shuō)明,規(guī)定AQL數(shù)值,并不意味供貨方有權(quán)提供任何的不合格產(chǎn)品單元.當(dāng)C=0時(shí),才為合格;當(dāng) C0時(shí),判為暫扣批(Withhold the lot ),需工程/治理部門作 MRB 決定.4 .流水線抽樣方案:GB8052 (MIL-STD-1235B )A.名義上是計(jì)數(shù)連續(xù)抽檢,實(shí)際上計(jì)件檢驗(yàn),對(duì)應(yīng)的是連續(xù)抽樣方案CSP.B.過(guò)程平均不良率檢驗(yàn)時(shí)不良品數(shù),定義為:生產(chǎn)方對(duì)規(guī)定期間內(nèi)檢查時(shí)產(chǎn)品總數(shù)的產(chǎn)品進(jìn)初次檢查時(shí)的平均不良率C.GB2828中的逐批抽檢中之“過(guò)程平均不良率定義為:一系列初次提升檢驗(yàn) 批中的不合格率,既可指不良品率,也可指百件缺點(diǎn)數(shù).
28、D.初次檢驗(yàn):產(chǎn)品加工后的第一次初次提交檢驗(yàn),是相對(duì)返工返修或挑選后 再檢驗(yàn)而言.E.GB8052與GB2828中的AQL含義有一定差異不概述F.過(guò)程不合格品率,指產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不合格品數(shù)與生產(chǎn)數(shù)之比. 平均檢出質(zhì)量平均檢出不合格品率AQL:檢驗(yàn)抽檢或全檢出的不合格品以合格品替代,經(jīng)過(guò)這樣處理的產(chǎn)品的平均質(zhì)量,不合格品百分?jǐn)?shù)P.5 .跳批抽檢方案:GB/T3263-91當(dāng)檢驗(yàn)滿足一定條件后, 后執(zhí)行跳批檢驗(yàn), 假設(shè)f=1/3那么3批跳檢1批,即有兩批不檢,當(dāng)檢查有問(wèn)題, 那么恢復(fù)逐批檢查6 .CNS2779Z4006同MIL-STD-105E CNS 是中華民國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào) 7 .JISZ9002, JISZ9003, JISZ9004, JISZ9009, JISZ9010 日本標(biāo)準(zhǔn)型抽檢方案JISZ9006日本選別型抽檢方案JISZ9008日本連續(xù)生產(chǎn)型抽檢方案MIL-STD-414ANSIZ1.9國(guó)際上最流行的計(jì)量值抽檢方案十七.抽樣方案1 .
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