無負壓、變頻供水設備招標文件技術(shù)方案

1、無負壓、變頻供水設備技術(shù)條款一.總則本技術(shù)條款是招標文件的重要組成部分，內(nèi)容包括招標物品的規(guī)格、參數(shù)和技術(shù)要求，投標人所提供的物品應符合技術(shù)條款的要求。1.1投標范圍 1投標人須提供清單上列明的標的物及附件、備件、并負責包裝、運輸，指導安裝、調(diào)試和最終驗收，以及操作維修人員的培訓。 2投標人所提供的產(chǎn)品，應是技術(shù)成熟的產(chǎn)品，不允許使用未成熟的或新研制開發(fā)的產(chǎn)品。 3投標人須提供其在貨物的生產(chǎn)集成過程中，所采用的主要組件、設備的名稱及制造廠家，并提供相應的檢測報告、產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明書。1.2附件、備件和消耗品 1投標人須提供保證設備在質(zhì)保期內(nèi)正常運轉(zhuǎn)所必需的附件、備件、工具、消耗品和人員服務

2、費用等，在投標書中列出清單，提供名稱、用途、制造廠和產(chǎn)地，其價格含在總價中。 2投標人還須保證，在保修期滿后五年內(nèi)以優(yōu)惠價格提供維持正常運轉(zhuǎn)所必須需的附件、備件、工具、消耗品和人員服務費用等。并在投標書中詳細列出清單，標明名稱、單價，其費用在投標書中明列，但不包括在總價中。1.3檢驗與測試 1制造單位的檢驗部門在制造過程中和完工后，應按相關(guān)標準和規(guī)范，進行各項具體的檢驗和試驗，提出檢驗報告，并對檢驗報告的準確性和完整性負責。 2 法定（或授權(quán)）的檢驗機構(gòu)將按國家法規(guī)或條例及相關(guān)標準中列入監(jiān)察條款的有關(guān)規(guī)定，對標的物進行監(jiān)督檢驗，標的物的制造和使用必須置于監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的檢驗機構(gòu)的監(jiān)督下。 3制

3、造單位在取得授權(quán)的檢驗機構(gòu)確認標的物質(zhì)量符合相關(guān)標準要求后，須填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并提交招標人。 4投標的物品及附件（包括安裝所需的一切零部件及專用工具）、備件的開箱檢驗，應在標的物到達招標人指定交貨地點并落地，并接到招標人開箱通知后在招標人現(xiàn)場完成，檢驗人員由招標人及相關(guān)單位人員和投標人代表組成。 5 該裝置應有省級以上衛(wèi)生行政部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件。1.4 工具、質(zhì)量保證、售后服務 1投標人應向招標人免費提供四套專用工具，并將清單提供給招標人。 2其質(zhì)量保證、售后服務填寫完整并提供給招標人。1.5 技術(shù)資料 1 賣方應提供產(chǎn)品合格證明并隨貨物免費提供以下資料各四份：1 控制系統(tǒng)原理圖A4紙

4、張大?。ê娮影妫? 產(chǎn)品選型圖、泵房布置圖、設備基礎詳圖等A4紙張大?。ê娮影妫? 電氣接線圖A4紙張大?。ê娮影妫? 產(chǎn)品安裝技術(shù)說明、產(chǎn)品驗收單、保修卡5 產(chǎn)品使用說明書及維修手冊（含電子版）6 貨物清單及附件、備件明細表7 出廠前的各種檢驗和試驗記錄，出廠合格證、檢測報告等。 原材料，外購零部件的分析報告及檢驗合格證（包括授權(quán)檢測單位出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明）。 2 除非特別指明，本標書所涉及的一切圖紙技術(shù)資料應使用中文和法定計量單位。二.招標物品清單及相關(guān)要求2.1貨物清單見附表一2.2無負壓給水設備技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求無負壓給水設備應包含但不僅限于以下組件：穩(wěn)流補償器、真空抑制器、

5、雙向補償器、水泵、控制柜、壓力傳感器、清洗排污閥、小流量保壓管、止回閥、閥門、超壓保護裝置、軟連接、底座、連接附件等。2.2.1水泵水泵采用立式多級變頻水泵1）泵座采用鑄鋼部件，表面采用環(huán)氧樹脂黑色涂層浸涂。水泵出入口預留標準法蘭及壓力表或壓力傳感器內(nèi)絲接口。2）葉輪葉輪為雙曲線不銹鋼葉輪，葉輪葉片與葉輪蓋采用激光焊接。3）軸承軸承采用不銹鋼材質(zhì)，數(shù)控機床加工一體軸。4）腔體及外套筒腔體及外套筒采用不銹鋼材質(zhì)，密封保證不泄漏。5）泵頭泵頭采用鑄鐵部件，表面采用無鋁水基環(huán)氧樹脂黑色涂層浸涂。不接受普通電鍍及噴漆處理，安裝注水塞及排氣螺塞。6）聯(lián)軸器聯(lián)軸器采用對開式聯(lián)軸器，與軸之間應有定位銷，安裝

6、后無需重新定位，聯(lián)軸器外應有不銹鋼的聯(lián)軸器套保護，對于5.5kw以上水泵聯(lián)軸器應為間隔聯(lián)軸器，以便維修軸封時無需拆卸泵頭和電機。2.2.2電機電機需符合IEC和國際標準的通用可變頻電機，電機為全封閉風扇冷卻形式，絕緣等級不低于F級，能夠在150°C溫度下連續(xù)運行。電機的配置應保證在整個性能曲線范圍內(nèi)工作而不過載。每小時最少可啟動20次。2.2.3機械密封采用集裝式免維護機械軸封，材質(zhì)為碳化硅/碳化鎢；電機側(cè)為石墨/碳化鎢。次級密封為EPDM或氟橡膠，符合DIN24900標準，對于5.5kw以上水泵應有軸封端蓋，以便維修軸封時無需拆卸泵頭和電機。2.2.4穩(wěn)流補償器1）穩(wěn)流補償器采用不

7、銹鋼材質(zhì)，其化學成分不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10的要求。2）穩(wěn)流補償器的設計壓力不應低于直接串聯(lián)的市政管網(wǎng)或有壓管網(wǎng)的最大給水壓力。穩(wěn)流補償器容積應根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的市政管網(wǎng)給水量以及設備額定供水流量確定。3）穩(wěn)流補償器底部應設泄水裝置，頂部應設置吊耳。4）穩(wěn)流補償器應按照GB150的規(guī)定進行設計和制造，筒體及封頭厚度應按GB150的規(guī)定進行計算，但公稱厚度不得小于4mm，且封頭尺寸應符合JB/T4746的要求。5）穩(wěn)流補償器的承壓焊縫，應采用氬弧焊和自動電弧焊。焊絲應符合YB/T 5092的要求。焊接時采用惰性氣體保護，焊縫高度不小于母材厚度。焊縫與母材應當圓滑過渡，表面不得有裂紋、未

8、焊透、未熔合、咬邊、表面氣孔、弧坑、為填滿和眼肉可見的夾渣等缺陷。承壓對接焊縫應進行無損檢測。6）穩(wěn)流補償器支座應符合JB/T4712.1的要求。2.2.6真空抑制器1）真空抑制器應符合GB/T26003-2010的要求。2）真空抑制器應具有數(shù)顯及預警功能，以及與控制柜間的信號傳輸功能。2.2.7控制系統(tǒng)1）控制系統(tǒng)主要電器元件選用ABB、西門子、施耐德、或其他同檔次品牌。2）控制柜的防護等級應符合GB4208的要求，且不應低于IP30。3）控制柜及其控制系統(tǒng)應符合GB/T26003-2010、GB/T3047.1、JG/T2009及其他電氣設計、驗收規(guī)范的要求。4）其他設備零部件包括但不僅限

9、于雙向補償器、壓力傳感器、清洗排污閥、小流量保壓管、止回閥、閥門、超壓保護裝置、軟連接、底座、連接附件等的材質(zhì)、要求應符合GB/T26003-2010的要求。2.3變頻供水設備技術(shù)要求2.3.1水泵及變頻器 1. 總則 1) 所有送到工地的水泵均應是全新及無缺陷的產(chǎn)品，需有標示以利辨別其等級及原生產(chǎn)廠,并需提供使用壽命檢驗證明文件。泵組制造廠須有不少于5年生產(chǎn)該類泵件的經(jīng)驗且須通過ISO9001認證,進口產(chǎn)品符合國際標準,國產(chǎn)產(chǎn)品符合中國之有關(guān)標準。 2) 每臺水泵應有制造商名牌列出系列、型號、各數(shù)據(jù)及生產(chǎn)日期等, 提供完整的原廠產(chǎn)品說明檔案及配件表，產(chǎn)品必須為空調(diào)用水泵。 3) 根據(jù)設備表內(nèi)

10、的技術(shù)資料、數(shù)量、品種提供所需的水泵。設備表內(nèi)的水泵壓頭是按設計的數(shù)據(jù)計算出來，只作招標用，而真正的水泵壓頭，應由本分包按照空調(diào)機，閥門等的阻力再計算落實，其選型的正常工作點應該曲線的中間，曲線應平滑。所有計算數(shù)據(jù)也需在訂購前提交業(yè)主及工程師審批,因?qū)嶋H系統(tǒng)的要求以最終供應商的選型參數(shù)為準。 4) 在運送時，倉庫內(nèi)，安裝時都應正確地保護水泵，避免化學侵蝕或損壞，而已損壞的設備將不被接受。 5) 所有水泵必須用電力操作，直接推動，其轉(zhuǎn)速不超過 1,500 轉(zhuǎn)/分鐘。水泵運行時，噪音須盡量低及符合當?shù)丨h(huán)保要求。所有電動設備須按防震及隔音規(guī)范供應及安裝防震、隔音設施。 6) 所有外露的水泵轉(zhuǎn)軸、連軸

11、器、水泵轉(zhuǎn)動部份須加上可拆除的鋁板保護罩。 7) 所有水泵須裝有排氣及排水龍頭。 8) 每組水泵必須是一套完整設備，有水泵、電動機、連接器及間隔器等，于原制造商廠內(nèi)完成,并進行機械運轉(zhuǎn)試驗及提供減振支座。 9) 變頻水泵應有良好的變速性能，能與變頻器配合保持最高頻率點，并在30Hz低速下安全連續(xù)運行。 10) 水泵流量 300 m3/h,工作效率應 72%，水泵的流量 300 m3/h，工作效率應78%。 11) 電機要求，絕緣等級 F 級，保護等級 IP55。 12) 變頻器產(chǎn)品應在樓宇給排水系統(tǒng)至少有八年以上的應用經(jīng)驗。 13) 不接受普通工業(yè)用變頻器。要求列舉十個以上的國內(nèi)較有影響的實際

12、應用實例，以證明該變頻器是成熟可靠并經(jīng)過實踐證明可行的產(chǎn)品。變頻器及元器件為國內(nèi)中高檔品牌。 14) 不同功率等級的變頻器必須采用同一品牌、同一系列、同一配置、同一封裝形式，以便運行維護方便和備品備件的采購和控制。 15) 本分包應提供有關(guān)的深化施工圖，施工圖應清楚表達有關(guān)的管道接駁，防震及安裝的詳圖和有關(guān)的建筑配合要求。 16) 本分包應配合水泵供應商提供準確的水泵壓頭計算并應考慮制冷機、冷卻水塔、熱交換器、末端設備及其控制閥門等設備的阻力,所有選型參數(shù)將提交業(yè)主及工程師審查復核。 2. 規(guī)范及標準 1) JB/T53058-93 國家機械部單級單吸立式離心泵及國際標準 ISO2858 2)

13、 GB/T 13006-1991 離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量 3) GB/T 13007-1991 離心泵效率 4) GB/T 16907-1997 離心泵技術(shù)條件(I類) 5) GB/T 5656-1994 離心泵技術(shù)條件(II類) 6) GB/T 5657-1995 離心泵技術(shù)條件(類) 7) GB10889 泵的振動測量與評價方法 8) GB10890 泵的噪聲測量與評價方法 9) GB/T 3214-1991 水泵流量的測定方法 10) GB/T 3216-1989 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法 11) GB/T 5660-1985 軸向吸入離心泵底座尺寸和安裝尺寸 12

14、) GB/T 5661-2004 軸向吸入離心泵 機械密封和軟填料用空腔尺寸 13) GB50275-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 3. 工作環(huán)境條件 1) 工作環(huán)境溫度范圍為 10°C50°C。 2) 相對濕度為 95%RH 以下。 3) 振動小于 0.7G。 4. 技術(shù)性能要求 1. 水泵廠家提供水泵單臺運行特性曲線及并聯(lián)運行的通用及變頻特性曲線，并對不同型號水泵進行性能測試。 2. 在不超過名牌的電負荷率的情況下，每臺電動機可為各自的泵所需的高功率范圍內(nèi)提供充足的功率。 3. 所有水泵外殼必須能承受其最高工作壓力之 1.5 倍壓力試驗。 4. 每一水泵

15、組包括電動機及帶動軸應由同一廠家生產(chǎn)，所有水泵組應有原廠的保證書。 5. 水泵配件 a) 所有水泵必須配有招標圖上所要求泵組正確、安全運行所需的配件。 b) 水泵外殼須為細精粒鑄鐵經(jīng)精確之機械加工及裝配。 c) 泵軸及軸套須為高品質(zhì)及高抗拉強度的不銹鋼。軸套用鍵的方法固定在適當?shù)奈恢蒙稀?d) 水泵軸封須為機械密封。 6. 水平對分外殼離心泵除了滿足國家標準并應滿足有關(guān)的國際標準。 a) 水平對分外殼、單級、雙吸水、單渦旋離心型。 b) 驅(qū)動軸，采用 11-13% 鉻不銹鋼（316）。 c) 外殼，260 號鑄鐵，英國標準BS 1450。 d) 葉輪，青銅，英國標準 BS1400：1985（P

16、BI）。 e) 耐磨環(huán)，應設于外殼及葉輪兩邊，可替換式，耐磨環(huán)應采用青銅制造，而且有足夠的硬度防止磨損。 f) 驅(qū)動軸，可替換式，12-13% 鉻不銹鋼（316），未硬化適合采用于軸套設計。 g) 軸承應承受泵輪產(chǎn)生的軸向和徑向推力，避免把推力傳送到驅(qū)動電動機上。軸承是自動校平，深槽滾或滾柱式的，用潤滑脂潤滑，額定壽命不少于十萬（100,000）小時。軸承箱與泵殼是分開的，用螺栓和暗合銷釘固定在泵殼上。 h) 軸承箱上半部份是可卸的。軸承用高質(zhì)鋰基潤滑脂做軸承潤滑油脂，應避免與松香和接觸，不脆和無碎屑；軸承應在原生產(chǎn)廠中包裝封好。軸承箱有防止軸承被浸泡的溢出孔。 i) 軸封用不銹鋼制造，碳化鎢

17、彈簧，巴氏合金碳座。軸封應可承受水泵的壓頭。 j) 泵和電動機選用撓性聯(lián)軸連接或軟性連接，金屬制自動排列，在拆除葉輪時不會影響電動機的安裝。 k) 泵腳與外殼下半部是整個地鑄成的，讓所有的推力可以直接傳送到基礎上。 7. 徑向?qū)Ψ滞鈿るx心泵 徑向?qū)Ψ滞鈿ぃ瞬课?，單級、離心式。泵的轉(zhuǎn)動體連軸承可拆除而不影響水管及電動機。外殼應是放射式分割，垂直排水及水準吸水。 8. 氣壓缸的加壓泵組 a) 氣壓缸的材料及技術(shù)規(guī)格應符合國家相應標準。 b) 氣壓缸應承受最大的工作壓力。 c) 葉輪材料炮銅 (BS1400)，泵殼為鑄鐵 (BS1452) 而泵軸須由 316 不銹鋼構(gòu)造。 d) 機組應包括壓力表

18、、閥門、壓力開關(guān)控制、主泵及后備泵切換控制裝置配電屏、馬達保護及一切正確、安全運作所需的配備。 9. 變頻器的技術(shù)要求 a) 變頻器功能要求 根據(jù)系統(tǒng)末端壓差，變頻調(diào)節(jié)二次泵的轉(zhuǎn)速能根據(jù)泵，電機，變頻器的運行能耗曲線自動決定水泵的運行臺數(shù)，達到系統(tǒng)運行能耗最低。記錄每臺泵運行時間，實現(xiàn)備用泵自動切換。自動切換故障變頻器及水泵并自動投入備用設備，輸出故障信號。就地進行壓差， PID 等參數(shù)設定。變頻控制器可同時接受 3 個壓差傳感器信號，通過比較選擇對水泵進行變頻調(diào)速控制。 b) 變頻器控制原理 I. 變頻器要求采用無速度傳感器反饋矢量控制，逆變器開關(guān)模式必須優(yōu)于傳統(tǒng)的PWM（脈寬調(diào)制）控制方式

19、，變頻器在50Hz運行（即使電源電壓波動）時，保證能輸出完美波形380V電壓，電壓波形的崎變率小于2.5%。 II. 變頻器輸出，必須根據(jù)風機水泵類負載的特性專門設計，使所控制的電機達到最高的效率。 III. 變頻器必須能輸出優(yōu)質(zhì)的正弦波電機電流和全圓勵磁波形，使電機在變頻器控制下運行與在電網(wǎng)下運行一樣。不能給電機運行帶來負面的影響。 IV. 變頻器必須具有自動電機檢測和優(yōu)化電機運行的功能。 c) 電機良好特性 I. 變頻器必須年與任何符合 IEC 標準設計的電機一起使用，而不需使用特殊的變頻專用電機。同時不需降低電機的額定值，或?qū)е码姍C的額外溫升。此外，變頻器在低速時也不需外置冷卻風機。 I

20、I. 變頻器的輸出不得影響電機的絕緣和電機的效率，不得因為使用變頻器而導致電機的使用壽命的明顯降低。 III. 要求變頻器的輸出端到電機的電纜距離長度不超過300m，不得因為長電纜而導致電機過壓而損壞。 d) 變頻器與機房群控系統(tǒng)的配合 I. 變頻器必須提供可自由組態(tài)的標準DDC接口。要求變頻器最少有6個以上數(shù)字量輸入點，兩路及以上的模擬量輸入口。可接受可編程的0-10V 和 4-20MA 或電阻輸入作為控制信號。同時要求有兩路及以上的可編程的模擬輸出以作為變頻器的運行狀態(tài)反饋給BA控制系統(tǒng)。變頻器還要求提供兩個可編程繼電器輸出作為準備、運行、故障、停止的信號輸出。 II. 變頻器必須提供協(xié)議

21、公開的串行通訊（RS485）接口，并要求通訊協(xié)議駐留。上位計算機可設定、修改和讀取變頻器的關(guān)項參數(shù)。 III. 變頻器于提供兩種及以上的現(xiàn)場總線的適配器，協(xié)議軟件駐留，以滿足采用現(xiàn)場總線控制的 BA 系統(tǒng)或日后控制系統(tǒng)升級的控制要求。 IV. 變頻器要求內(nèi)置標準的PID控制器,當無遠控時,可接受傳感器的信號，實現(xiàn)局部的自動控制。要求設定值可直接顯示溫度、壓力的單位，以方便實現(xiàn)控制功能。 V. 變頻器必須可以由機房群控和變頻器本機的控制平穩(wěn)地轉(zhuǎn)到手動控制方式。切換時不得導致系統(tǒng)的停機、失控和振蕩。在手動控制時，變頻器必須預設可獨立運行 4 套參數(shù)，以滿足晝、夜、冬、夏的控制要求。 e) 變頻器節(jié)

22、能及降低系統(tǒng)噪聲 I. 變頻器要求具有自動能量優(yōu)化功能，以到達最佳的節(jié)能效果。當電機在 50Hz 運行時，如非滿載，也要求具有節(jié)能和降噪效果。 II. 變頻器要求具有自動載波頻率控制，以提高電機效率的降低電機噪聲。 III. 變頻器應具備電抗器及濾波器裝置 f) 變頻器其他重要功能 I. 變頻器的操作控制面板要求具有參數(shù)下載和復制的功能。 II. 變頻器要求具有自動監(jiān)測環(huán)境溫度的功能，控制變頻器的冷卻風扇的起停，以延長冷卻風扇的使用壽命。 III. 變頻器具有“飛速”啟動的功能，變頻器能夠啟動還在旋轉(zhuǎn)的電機。 IV. 變頻器要求可顯示并記錄的機的“總消耗量 kWh”和“總運行時間”，而不加其他

23、額外的儀表。 5. 施工要求 1. 提供鋼框架，浮動慣性混凝土地臺，吊架，彈簧型隔離器。 2. 平衡安裝的水泵應與推動器等整套裝于鑄鐵板。鑄鐵板雖經(jīng)機械磨光，準確較平。 3. 泵座固定于懸空水泥基座，再用彈簧型隔離器承托于水泥基座。懸空水泥基座及彈簧型隔離器應參考（防震設備）節(jié)。 4. 每臺泵應設有排氣閥，排水口，壓力表于吸排水口兩端。 5. 非壓蓋密封墊的水泵應用漏斗接載壓蓋密封的泄漏，利用銅管排放至最近的排水點。 6. 聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部份提供鍍鋅，角鐵，鋼絲保護罩。保護罩須堅固，易拆除，附有提手。 2.4材料及配制要求2.4.1貨物所采用的板材、型材、管材應有足夠的強度和剛度并符合有關(guān)標準規(guī)

24、定。2.4.2銘牌及各種標志 1）每件產(chǎn)品都應在明顯的位置上固定銘牌，內(nèi)容至少應包括：a) 設備名稱、型號b) 制造廠名稱、商標c) 出廠日期、產(chǎn)品編號和產(chǎn)品標準號d) 主要參數(shù)（額定供水流量、設備揚程、設備功率、電壓、電流、頻率等）e) 配電箱銘牌中注明設備編號（中水、給水） 2）所有提供的銘牌、指示、警告標識必須具有中文表示。 3）銘牌內(nèi)容應符合國家有關(guān)規(guī)定，其材料應是耐腐蝕、耐磨的金屬材料，必須牢固著于貨物顯著位置。2.5包裝、運輸及供貨2.5.1貨物供應商應負責貨物的制造、包裝、運輸。所有貨物應有包裝規(guī)范、包裝應保證產(chǎn)品在運輸途中不致遭到破壞、變形、受潮及部件丟失，對其中絕緣部分及有機

25、材料制成絕緣件應特別加以保護以免受潮，對外露的導電接觸面應有防腐措施。包裝箱上應有設備名稱、型號、用戶名稱、制造廠商名稱、商標、生產(chǎn)日期、地址及在運輸和保管過程中必須注意的明顯標志（如向上、防潮、防震、設備編號等）。2.5.2廠家供貨時應提供企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、材質(zhì)證明、檢驗/試驗報告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、進口產(chǎn)品必須提供報關(guān)單。（各種手續(xù)一式六份，一份帶紅章的原件，紙張規(guī)格A4）2.5.3貨物必須有“中國強制認證”的標志，機組安裝完畢廠家?guī)酥鹋_試轉(zhuǎn)，運行48小時。3. 工廠試驗與驗收：3.1每臺貨物均應做試驗 試驗內(nèi)容（試驗的數(shù)據(jù)以符合投標貨物試驗要求為準）（包括但不僅限于）3.1.1外

26、觀檢驗3.1.2無負壓功能試驗3.1.3全密閉試驗3.1.4無水自動停機、有水自動開機保護功能試驗3.1.5小流量保壓功能試驗3.1.6 壓力控制誤差試驗3.1.7 水泵自動切換功能試驗3.1.8 設備啟?？刂乒δ茉囼?.1.9 備用泵自動投入運行功能試驗3.1.10設備耐壓強度試驗3.1.11噪聲檢驗3.1.12穩(wěn)流補償器檢驗3.1.13中控抑制器檢驗3.1.14控制柜外觀、部件、防護等級檢驗3.1.15面板顯示檢驗3.1.16全自動運行功能檢驗3.1.17相序保護功能檢驗3.1.18自動保護功能檢驗3.1.19遠程報警功能檢驗3.1.20電氣間距與爬電距離檢驗3.1.21安全接地檢驗3.1

27、.22水泵機組檢驗3.1.23管路、閥門及儀表檢驗以上試驗、檢驗若出現(xiàn)不合格項應進行復檢并做型式檢驗，型式檢驗所需一切費用由投標方承擔。3.2驗收投標方將貨物運抵施工現(xiàn)場指定地點后，向招標方提供相關(guān)技術(shù)資料，由招標方負責組織業(yè)主方、監(jiān)理方、廠家及相關(guān)專業(yè)人員進行開箱驗收并根據(jù)規(guī)范填寫開箱檢驗記錄，各方簽字后視為廠家貨物正式抵達現(xiàn)場并移交招標方完畢。a. 提供完整的原廠產(chǎn)品說明文件及后備配件表。 b. 水泵應在原生產(chǎn)工廠內(nèi)進行標準試驗。 c. 提供廠方的特性曲線及廠方調(diào)試報告，包括總電負荷及水泵壓頭于特定的轉(zhuǎn)速時的負荷。 d. 根據(jù)實際操作條件，驗證泵的功能與本技術(shù)規(guī)范要求相符，檢查所有線路，接駁口的完整。測試所有繼電器及邏輯。 e. 過量的震動或噪音，須予維修或更換損壞部件及完成重新測試。 f. 聯(lián)同制造廠代表測試系統(tǒng)。 g. 所有測試須于業(yè)主及工程師在場進行。四、調(diào)試和試運行4.1投標人應按招標人通知的的日期派有經(jīng)驗的技術(shù)人員（包括機械、電氣、維修、操作人員）到招標人現(xiàn)場進行配合安裝調(diào)試及試運行工作，直到貨物正常運行，其費用由投