液壓式啟閉機檢測項目

1、液壓式啟閉機檢測項目、質(zhì)量指標(biāo)和檢測方法序號檢 測 項 目單位與符號質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法 與 說 明檢測工具合格一等優(yōu)等 一、空載試驗（全部）1線路絕緣電阻48VM0.25 1、在常溫、冷態(tài)和天氣良好條件下進行測量。 2、測量各線路對地間絕緣電阻時，兆歐表“L”端接線路端，“E”端接地。 3、同一電壓的線路（包括電動機）可合并測量。準(zhǔn)確度下低于5級的500V兆歐表48V0.52 運行性平穩(wěn)、無異常 全程升降三次用視聽法檢查各部分運轉(zhuǎn)情況。3 電動機三相定子(線)電流不平衡度%10 1、用三只電流表或鉗形電流表同時測量。 2、不平衡度= 式中：Ii-各相（線）電流值 I平-（Ia+Ib+

2、Ic）/3準(zhǔn)確度不低于5級的電流表（可附帶量程擴大裝置）4 限位開關(guān)、高度指示動作情況準(zhǔn)確、可靠 到達設(shè)定位置時能切斷電源，高度指示與實際位置相符。5 液壓缸程mm銘牌值鋼卷尺 二、靜載試驗（全部）6 加載量kN1.25F F額定啟門力壓力表或測力計或重塊序號檢 測 項 目單位與符號質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法 與 說 明檢測工具合格一等優(yōu)等7 零件部的完好性完好 加載到1.25F，起升離地100mm、停留10min后卸載，反復(fù)三次后用視聽法檢查；（1）受力件油漆應(yīng)無開裂； （2）受力件焊縫及受熱區(qū)應(yīng)無開裂； （3）卸載后零部件應(yīng)無永久變形； （4）零部件應(yīng)無損壞。8 堅固件有無松動無 用錘擊

3、法檢查,若確因未擰緊而松動,允許擰緊后繼續(xù)試驗。手錘 三、動載試驗（全部）9 加載量KN額定載荷（F）10 電動機三相電流值A(chǔ)額定電流 訂貨無特殊時按S12.5%或S12.5%工作制核算額定電流值準(zhǔn)確度不低于5級的電流表11 運行性平穩(wěn)、無異常 進行三次升、降運行，用視聽法檢查各部分運轉(zhuǎn)情況。12 油泵溫升正常 按銘牌值檢，無要求時按溫升40，溫度80檢。13 48h沉降量（鎖定性）mm200 將額定載荷起升離地500mm左右，靠液壓系統(tǒng)自身鎖定48h后檢測。鋼卷尺、表四、主要零部件1液壓缸性能試驗 最低啟動壓力MPa0.5 按預(yù)設(shè)值調(diào)好最低壓力，用換向閥換向，活塞桿應(yīng)能全程內(nèi)動作。壓力表2

4、耐壓性能 無外漏、無永久變形、無損壞 1、當(dāng)額定壓力16Mpa時，試驗壓力為1.5倍額定壓力； 2、當(dāng)額定壓力16Mpa時，試驗壓力為1.25倍額定壓力；（此時與靜載試驗重復(fù)，可省略）； 3、試驗時保壓2min以上。序號檢 測 項 目單位與符號質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法 與 說 明檢測工具合格一等優(yōu)等3液壓缸性能試驗（作過整機鎖定性試驗者該項可省略）沉降量或mm0.5 在額定壓力下起升載荷保壓10min后檢測。裝、百分表內(nèi)漏mL見右邊說明缸徑mm100110125140160180200表、量筒內(nèi)漏量0.40.450.550.751.001.251.55缸徑mm220250320340400

5、500內(nèi)漏量1.902.504.005.006.509.50 在額定壓力下將活塞停留于一端保壓10min,在同端出油口測量，一滴油相當(dāng)于0.05mL。4液壓缸性能試驗外漏靜止時mL無外漏 在耐壓試驗時進行檢測。量筒運動時0.02d d活塞桿直徑（mm），活塞桿在最低動作壓力時移動100m后檢查活塞桿處的滲油量。5 緩沖性明 顯 不帶載荷在50%額定壓力和緩沖閥全閉時試驗，活塞運行速度30200mm/s。 注：啟閉機運行速度多數(shù)低于12m/min，故可不設(shè)緩沖機構(gòu)。6 效率試驗（型式試驗時檢）%909597n=式中F啟門力（N） P供給液壓缸的壓力（Mpa） A活塞的有效面積（mm2）門力及常溫

6、下試驗。壓力表或測 力計 在額定壓力或額定啟7 耐久性（型式試驗時檢）無異常磨損、無永久變形、無聯(lián)接松動 液壓缸在額定壓力或額定載荷下，運行50Km（一往一復(fù)累極計算），一次連續(xù)運行8h（在啟閉機上試驗時要考慮電機的工作制），在試驗中不得調(diào)整與換件。手錘序號檢 測 項 目單位與符號質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法 與 說 明檢測工具合格一等優(yōu)等8材質(zhì) 缸筒 35、45號鋼 按圖紙查材質(zhì)證明或材質(zhì)化驗單。9 端蓋 ZG270500或57010 活塞桿 35、45號鋼11液壓缸 缸筒內(nèi)孔粗糙度0.80.40.2粗糙度儀或樣塊12 缸筒內(nèi)孔硬度 241285硬度儀13 活塞桿直線度 每m長度內(nèi)0.25平

7、尺、塞尺14 活塞桿粗糙度0.80.4同1115液壓缸活塞桿硬度調(diào) 質(zhì)HB229285 平均值或2/3點達標(biāo)為達標(biāo)。硬度儀淬 火HRC456016 活塞桿鍍鉻厚mm0.05 圖紙要求高時按圖紙檢。測厚儀17 導(dǎo)向套內(nèi)園粗糙度0.8同11 五、焊接1主要焊縫內(nèi)部質(zhì)量傳動軸環(huán)縫有見證 1、查自檢記錄、焊工資格、焊縫處的焊工印號。 2、探傷比例：射線檢查長度20%全長。 超聲檢查長度50%全長。 GB3323 級或GB11345 B級 序號檢 測 項 目單位與符號質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法 與 說 明檢測工具合格一等優(yōu)等2一類焊縫內(nèi)部質(zhì)量活塞桿端頭環(huán)縫有見證 同上GB3323 級或GB11345

8、B級3焊縫外觀質(zhì)量裂 紋不允許 板厚焊接尺4咬邊深100.510mm1連續(xù)長100兩側(cè)累計長10%焊縫全長5對接焊縫余高mm03焊接尺6焊縫寬度mm蓋過每邊坡口24,并平緩過渡焊接尺7焊縫外觀質(zhì)量 角焊縫焊腳偏差與凹凸K12K=+3 0 K焊腳K焊腳偏差 h1凹度 h2凸度焊接尺12K=+4 0K612mmh10.5h21.5K12h11h22 序號檢 測 項 目單位與符號質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法 與 說 明檢測工具合格一等優(yōu)等8焊縫外觀質(zhì)量氣孔一類焊縫不允許焊接尺三類焊接1.5孔,2個/m間距209 邊緣直線度mm300長度內(nèi)3鋼板尺10 軸向表面凹凸mm25長度內(nèi)2鋼板尺11 表面夾渣

9、不允許12 焊瘤不允許13 飛濺不允許14 電弧擦傷不允許15 凹坑不允許 注：對于一般項若不合格焊縫的長度焊接全長的20%時可判為“基本合格”，在評定等級時二項“基本合格”按一項不合格處理。 序號檢 測 項 目單位與符號質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法 與 說 明檢測工具合格一等優(yōu)等 六、外觀（100分）1防腐質(zhì)量鋼材表面除銹處理4020分 1、處理后的表面應(yīng)呈淡金屬光澤； 2、查在制品或工藝、工序、及除銹措施，未達要求時扣510-分。 漆面質(zhì)量 1、色澤不一致、光滑性差、混色、流桂、皺皮，每600mm2扣1分； 2、氣泡、裂紋、脫皮、雜質(zhì)、漏漆、粘手，每600mm2扣2分。 漆膜厚度1、涂漆層

10、數(shù)一 層二 層三 層測厚儀膜厚（m）2535508075140 2、在門腿上取6處，在梁上取4處，在機房上取4處，其它部件取6處進行檢測，按每100mm2內(nèi)測點取平均值計，有一處厚度不足扣1分，2/3規(guī)定厚度扣2分。漆膜附著力（型式試驗時檢） 按GB9286規(guī)定的規(guī)格法，在機架上取2處，其它部件上取1處進行檢測，有1處未達2級要求扣5分。刀具、毛刷其它外露加工面防 銹 性 機加工的非工作面應(yīng)漆防銹漆，漏涂一件扣2分。2表面質(zhì)量鑄件表面質(zhì)量20分10分 冒口、飛邊、表面不平、粘砂超標(biāo)1處扣12分。結(jié)構(gòu)件表面質(zhì)量 錘坑每3處扣0.5分，焊接對口錯位2mm每處扣1分，其它缺陷如扭曲、不直等扣0.55

11、分。焊接尺序號檢 測 項 目單位與符號質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法 與 說 明檢測工具合格一等優(yōu)等2表面質(zhì)量 火焰切割面質(zhì)量 按ZBJ59002.3標(biāo)準(zhǔn)級3等規(guī)定檢測，超差一處扣1分。焊接尺 其 它 螺栓過長3扣、過短1扣、安裝歪斜等扣15分。3管路 走向規(guī)整性15分7.5分 走向不規(guī)整扣13分。 彎角質(zhì)量 明顯彎扁扣13分，起皺扣25分。 其 它 固定件歪斜，不牢等扣13分。4標(biāo)牌 內(nèi)容完整15分7.5分 1、產(chǎn)品規(guī)格、型號及名稱；2、主要技術(shù)參數(shù)；3、出廠編號；4制造日期；5、制造廠名；6、與生產(chǎn)許可證有關(guān)的要求。缺一項扣3分。 字跡質(zhì)量 字跡不清、劃傷、脫漆、錘坑扣13分。 安裝質(zhì)量 松

12、動扣13分，少一個鉚釘扣1分。 注（1）各項最低得分為“0”分，某項得分未達到質(zhì)量指標(biāo)、則整個外觀部分為“0”分。 水利水電工程表2.19 油壓啟閉機安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評定日期 年 月 日項次項 目主要項目（個）一般項目（個）合 格優(yōu) 良合 格優(yōu) 良1機架安裝及活塞桿鉛垂度2鋼梁與推力支座安裝3油桶、貯油箱管道安裝4啟閉試驗及液壓試驗合 計優(yōu)良項目占全部項目的百分?jǐn)?shù)（%）評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級主要項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般項目檢驗的實測點 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良項目占全部項目的 %，其中主要項目全部優(yōu)良

13、，試運轉(zhuǎn)測量人年 月 日施工單位年 月 日建 設(shè)（監(jiān)理）單 位年 月 日表2.19-1油壓啟閉機機架安裝及活塞桿鉛垂度質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1.本表填寫與表2.19相同。2.檢測方法。（1）項次1、2用鋼板尺，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，垂球檢驗；機架中心線應(yīng)按門槽實際中心線測出。（2）項次3、4用垂球，鋼板尺、經(jīng)緯儀檢驗；活塞桿在垂直狀態(tài)，每米測1點。3.實測值填寫實際測量值。4.評定意見：填寫主要項目和一般項目質(zhì)量情況（合格數(shù)，其中優(yōu)良數(shù)）。 水利水電工程表2.19-1 油壓啟閉機機架安裝及活塞桿鉛垂度質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工

14、程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目設(shè)計值允許偏差（mm）實 測 值（mm）合格數(shù)（點）合格率（%）合 格優(yōu) 良1機架縱、橫向中心線21.52機架高程±5±43活塞桿每米鉛垂度0.50.44活塞桿全長鉛垂度L /4000L /40005雙吊點液壓啟閉機支承面的高差不應(yīng)超過±0.5mm檢驗結(jié)果主要項目共測 點，合格 點，合格率 %一般項目共測 點，合格 點，合格率 %評 定 意 見質(zhì) 量 等 級主要項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項；一般項目 項，質(zhì)量測量人年 月 日施工單位年 月 日建 設(shè)（監(jiān)理）單 位年 月 日注 L桿長。 表2.19-2油

15、壓啟閉機機架鋼梁與推力支座安裝質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1.本表填寫方法與表2.19-1相同。2.檢測方法。項次1、2用塞尺、水準(zhǔn)儀沿組合面檢驗。項次3用水平儀測量。項次2的局部間隙深度應(yīng)根據(jù)組合寬度計算出允許偏差值。水利水電工程表2.19-2 油壓啟閉機機架鋼梁與推力支座安裝質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目允許偏差（mm）實 測 值（mm）合格數(shù)（點）合格率（%）合 格優(yōu) 良1機架鋼梁與推力支座組合面通隙0.050.052機架鋼梁與推力支座組合面局部間隙0.10.08局

16、部間隙深度1/3組合面寬度1/4組合面寬度局部間隙累計長度20%周長15%周長3堆力支座頂面水平0.2/m0.2/m檢驗結(jié)果主要項目共測 點，合格 點，合格率 %一般項目共測 點，合格 點，合格率 %評 定 意 見質(zhì) 量 等 級主要項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項；一般項目 項，質(zhì)量測量人年 月 日施工單位年 月 日建 設(shè)（監(jiān)理）單 位年 月 日表2.19-3油壓啟閉機油桶、貯油箱、管道安裝質(zhì)量評定表填 表 說 明本表填寫方法與表2.19-1相同。 水利水電工程表2.19-3 油壓啟閉機油桶、貯油箱、管道安裝質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月

17、 日項次項 目允許偏差(mm)實 測 值(mm)合格數(shù)（點）合格率（%）合 格優(yōu) 良1油桶、貯油箱安裝水平度（臥式）不大于L/100，且不大于15 (L為容器長度)不大于L/150，且不大于102垂直度（立式）不大于H/100，且不大于10 (H為容器高)不大于H/150，且不大于53高程±10±54中心線位置1055管路安裝平面位置±10， 且全長不大于20±5，且全長不大于156高程±5±47排管垂直度2/m，且全長不大于151.5/m，且全長不大于108排管平面度539排管間距0+50+3評 定 意

18、 見質(zhì) 量 等 級一般項目 項，全部合格，其中 項優(yōu)良測量人年 月 日施工單位年 月 日建 設(shè)（監(jiān)理）單 位年 月 日注 1.管路及液壓部件應(yīng)清洗干凈； 2.液壓油應(yīng)經(jīng)過濾并化驗合格，符合規(guī)范及設(shè)計要求。 表2.19-4油壓啟閉機試驗及液壓試驗評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1.表頭填寫與表2.19相同。2.試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。（1）無負荷試運轉(zhuǎn)3040min，油泵無異常現(xiàn)象。（2）在25%、50%、75%、100%的工作壓力下，分別連續(xù)運轉(zhuǎn)15min和在1.1倍額定壓力下動作排油時，應(yīng)無異常振動、雜音、溫升過高等現(xiàn)象。3.主令控制器動作準(zhǔn)確、

19、可靠、高度指示器指示準(zhǔn)確。 水利水電工程表2.19-4 油壓啟閉機啟閉試驗及液壓試驗評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年 月 日項次項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗 記 錄1液壓試驗強度1.5倍額定工作壓力，并大于0.4Mpa試壓10min無滲漏2嚴(yán)密性1.25倍額定工作壓力試壓30min無滲漏，且壓降小于5%額定工作壓力3在額定工作壓力下試壓12h，無滲漏，且壓降小于5%額定工作壓力4油泵試驗空載試驗油泵連續(xù)空轉(zhuǎn)不少于30min無異?，F(xiàn)象5油泵在工作壓力下25%分別連續(xù)運轉(zhuǎn)15min，無劇烈振動、雜音和溫升過高現(xiàn)象50%75%100%6排油檢查油泵在1.1倍

20、工作壓力時排油，無劇裂振動和雜音7起動閥檢查油泵轉(zhuǎn)動后35s內(nèi)，起動閥應(yīng)動作，使油泵帶上負荷8電接點壓力表整定值符合規(guī)范及設(shè)計要求9無水手動操作試驗電接點壓力表定值符合規(guī)范及設(shè)計要求10閘門升降靈活、無卡阻現(xiàn)象11主令控制器接通、斷開時閘門所處位置符合設(shè)計圖紙。高度指示器所示位置正確12活塞和管路系統(tǒng)漏油檢查閘門提起48h，因系統(tǒng)漏油而產(chǎn)生的閘門沉降量小于等于200mm13無水自動操作試驗閘門啟閉靈活、無卡阻?？焖匍]門時間符合設(shè)計要求14機組過速時，繼電器動作提起閘門，模擬過速度，繼電器動作正常評 定 意 見質(zhì)量等級試驗結(jié)果測量人年 月 日施工單位年 月 日建 設(shè)（監(jiān)理）單 位年 月 日表2.

21、20機組管路安裝單元工程質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1. 單元工程劃分：每套機組管路的安裝劃分為一個單元工程，每個重要過程為一個工序。2. 單元工程量：填寫該套機組管路的重量。3. 單元工程表是在各項檢查評定后由施工單位按照建設(shè)（監(jiān)理）單位復(fù)核的質(zhì)量結(jié)果填寫（從表頭至評定意見）。單元工程質(zhì)量等級由建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核評定。 4. 表中主要項目及一般項目中的合格個數(shù)指達到合格及其以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。 5. 項次5和6因為沒有主要項目，故用“/”表示。 6. 優(yōu)良項目占全部項目的百分?jǐn)?shù)=（主要項目優(yōu)良數(shù)+一般項目優(yōu)良數(shù)）/（主要項目合格數(shù)+

22、一般項目合格數(shù)）×100% 7. 單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格：主要項目全部符合標(biāo)準(zhǔn)，一般項目檢查的實測點有90%級以上符合標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項目占全部項目的50%及其以上，且主要項目全部優(yōu)良。 水利水電工程表2.20 機組管路安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評定日期年 月 日項次分 項 名 稱主要項目一般項目合格（個）優(yōu)良（個）合格（個）優(yōu)良（個）1管件制作2管道安裝3管道焊接4止回閥安裝5除砂器安裝6管道系統(tǒng)試驗7涂料噴涂/8 金屬噴涂/合 計優(yōu)良項目占全部項目的百分?jǐn)?shù)（%）評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級主

23、要檢查項目全部合格。一般檢查項目實測點有 %合格，其余雖有微小出入，但不影響使用。管道系統(tǒng)試驗，有 %的檢查項目達到優(yōu)良，其中主要檢查項目優(yōu)良率為 %，其中主要項目優(yōu)良率 %。測量人 年 月 日施工單位年 月 日建 設(shè)（監(jiān)理）單 位年 月 日注：適用范圍：大中型水輪發(fā)電機組內(nèi)部管路、調(diào)速系統(tǒng)管路及進水主閥操作系統(tǒng)管路 表2.20-1機組管路管件制作質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1. 單元工程劃分：每套機組管路的安裝劃分為一個單元工程，每個重要過程為一個工序。2. 單元工程量：填寫該套機組管路的重量。3. 項次1，鋼尺家標(biāo)準(zhǔn)弧度樣板測量，每個

24、橢圓管口檢查1點。 4. 項次2，彎曲部位用弧度樣板加塞尺測量，每個弧段1點；平直段用1米鋼尺加塞尺測量，每米1點；全長用拉線法加鋼尺測量1點。 5. 項次3，鋼尺測量，每處1點。 6. 項次4，1米靠尺加鋼尺測量，每個環(huán)形管1點。 7. 項次5，1米靠尺加鋼尺或者水準(zhǔn)儀測量，每個環(huán)形管1點。 8. 項次6，垂球加鋼尺或者直角尺加鋼尺測量，每個三通管1點。 9. 項次7，專用工具測量，每端管口1點。10. 單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格：主要項目全部符合標(biāo)準(zhǔn)，一般項目檢查的實測點有90%級以上符合標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項目占全部項目的50%及其以上，且主要項目全部優(yōu)良。水利水

25、電工程表2.20-1 機組管路管件制作質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次項 目允許偏差(mm)實測值(mm)合格數(shù)（點）合格率（%）合 格優(yōu) 良1管截面橢圓度8%D6%D2彎曲角度每米不超過3.0，且全長不超過10每米不超過2.0，且全長不超過83折皺不平度3%D2.5%D4環(huán)形管半徑±2%R5環(huán)形管平面度±20±156三通管垂直度2%H1.5%H7錐形管兩端直徑±1%D注：1.D管外徑設(shè)計值(mm）；2.R環(huán)管曲率半徑設(shè)計值(mm）；3.H三通支管高度(mm)檢驗結(jié)果主要項目共測 點，合格 點

26、，合格率 。一般項目共測 點，合格 點，合格率 。評 定 意 見質(zhì) 量 等 級主要項目 項，其中 項優(yōu)良；一般項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項測量人年 月 日施工單位年 月 日建 設(shè)（監(jiān)理）單 位年 月 日表2.20-2機組管路管道安裝質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1. 單元工程劃分：每套機組管路的安裝劃分為一個單元工程，每個重要過程為一個工序。2. 單元工程量：填寫該套機組管路的重量。3. 項次1，拉線法與鋼尺共同測量，每條管每10米長1點，全長1點。 4. 項次2，水準(zhǔn)儀測量，每條管每端1點。 5. 項次3，經(jīng)緯儀或直角尺亦或垂球測量，

27、每條立管1點。 6. 項次4，鋼尺或儀器測量，每個預(yù)埋管出口1點7. 單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格：主要項目全部符合標(biāo)準(zhǔn)，一般項目檢查的實測點有90%級以上符合標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項目占全部項目的50%及其以上，且主要項目全部優(yōu)良。 水利水電工程表2.20-2 機組管路管道安裝質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次項 目設(shè)計值(mm)允許偏差(mm)實測值(mm)合格數(shù)（點）合格率（%）合 格優(yōu) 良1 明設(shè)管平面位置(每10m內(nèi))±10，且全長不超過20±8，且全長不超過152明設(shè)管高程±

28、;5±43立管垂直度每米不超過2.0，且全長不超過15每米不超過1.5，且全長不超過104與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置±10檢驗結(jié)果主要項目共測 點，合格 點，合格率 。一般項目共測 點，合格 點，合格率 。評 定 意 見質(zhì) 量 等 級主要項目 項，其中 項優(yōu)良；一般項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項測量人年 月 日施工單位年 月 日建 設(shè)（監(jiān)理）單 位年 月 日表2.20-3管道焊接質(zhì)量評定表填表說明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1.表頭填寫與表3.20相同。2.各項目的檢驗方法如下。項次檢 查 項 目檢 驗 方 法1焊接外觀檢查外觀檢查及用樣板

29、尺檢查2重要焊縫無損檢驗（工作壓力大于等于6Mpa）按規(guī)定方法檢查3.按組成該系統(tǒng)的管道長度每50m檢查兩處，不足50m檢查一處的方式檢驗，具體檢驗部位由現(xiàn)場商定。4. GB8564-88水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范。第10.3.1條：管子接頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?mm時，選用型坡口，對口間隙12mm，壁厚大于4mm時，應(yīng)采用70°角的V型坡口，對口間隙及鈍邊均為02mm。管子對口錯牙應(yīng)不超過壁厚的20%，但最大不超過2mm。第10.3.2條：焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應(yīng)小于0.5mm；長度不超過縫長的10%，且小于100mm。5. 其

30、余各項填寫方法與表3.20-1相同。水利水電工程表2.20-3 管道焊接質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目允許偏差實 測 值結(jié) 論1焊縫外觀檢查符合規(guī)范第10.3.1條、第10.3.2條及第10.3.3條的要求2重要焊縫無損檢驗符合SD143-85電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）級焊縫檢驗結(jié)果共檢驗項，合格項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%評 定 意 見質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合質(zhì)量要求，其中優(yōu)良項。一般檢查項目項，合格項，其中優(yōu)良項測量人 年 月 日施工單位 年 月 日建 設(shè)（監(jiān)理）單 位 年 月 日注：

31、適用范圍：見表3.20。表2.20-4止回閥安裝質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1. 單元工程劃分：該標(biāo)屬于較特殊的工序，一般情況下作為機組管路單元工程的一個組成部分。2. 單元工程量：填寫該套機組管路的重量。3. 項次14，均屬于過程檢查內(nèi)容。4. 項次5，對每個法蘭盤進行檢查，確保與短館的垂直。5. 項次6，該項次的一次試驗成功是評定該工序優(yōu)良的依據(jù)。6. 單元工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格：主要項目全部符合標(biāo)準(zhǔn)，一般項目檢查的實測點有90%級以上符合標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，優(yōu)良項目占全部項目的50%及其以上，且主要項目全部優(yōu)良。

32、水利水電工程表2.20-4 止回閥安裝質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次檢查項目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗記錄1閘體檢查必要時將閥體分解、清洗、檢查，經(jīng)確認膠球無缺陷，密封性能良好，按說明書要求正確組裝后安裝。2吊裝、安裝吊裝及安裝過程中應(yīng)注意閥體免受強烈振動與撞擊。3安裝位置滿足設(shè)計要求及實際需要，水的流動方向與閥門指示方向一致。4密封墊其材質(zhì)符合工作介質(zhì)及工作壓力要求，不允許有影響密封性能的缺陷存在，墊片尺寸與法蘭密封面相符，應(yīng)用中不得超過兩層。5閥體法蘭面及管道法蘭與管道中心線垂直，法蘭面凸臺的密封溝正常；兩端法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；管道法蘭面無明顯變形，連接螺孔位置基本準(zhǔn)確，連接后緊固可靠。6運行試驗閥體安裝后管道運行試驗時能正常工作，無漏水現(xiàn)象。評 定 意 見質(zhì)量等級主要項目 項，其中 項優(yōu)良；一般項目 項，全部合格，其中優(yōu)良 項測量人年 月 日施工單位年 月 日建 設(shè)（監(jiān)理）單 位年 月 日表2.20-5除砂器安裝質(zhì)量評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1. 單元工程劃分：該標(biāo)屬于較特殊的工序，一般情況下作為機組管路單元工程的一個組成部分。2. 單元工程量：填寫該套機組