2019年數(shù)控銑工中級理論樣卷

1、數(shù)控銃工中級理論知識試卷-樣題11 .莫氏錐柄一般用于（B ）的場合。A、定心要求比較高 B、要求能快速換刀 C、定心要求不高 D、要求定心精度高和快速更換的場合2 . （ A ） 指令可以分為模態(tài)指令和非模態(tài)指令。A G B、M C、F D、T3 .不屬于崗位質量要求的內容是 （D ）。A、操作規(guī)程 B、工藝規(guī)程 C、工序的質量指標D、日常行為準則4 .在銃削加工余量較大、精度要求較高的平面時，可按 （D ）進行加工。A、一次銃去全部余量B、先粗后精 C、階梯銃削 D、粗銃-半精銃-精銃5 .設H01=-2mm則執(zhí)行G91 G44 G01 Z-20.H01 F100 的程序段后，刀具實際移動

2、距離為（B ）mm。A 30 B 、 18 C 、 22 D 、 206 .坐標進給是根據(jù)判別結果，使刀具向Z或Y向移動一（C ）。A、分米B、米C、步D、段7 .FANUC系統(tǒng)中， M98指令是（B ）指令。A、主軸低速范圍 B、調用子程序 C、主軸高速范圍 D、子程序結束8 .下面所述特點不屬于球頭銃刀特點的是（C ）。A、可以進行軸向、徑向切削 B、常用于曲面精加工 C、加工效率高D、底刃處切削條件差9 .編排數(shù)控加工工序時，采用一次裝夾工位上多工序集中加工原則的主要目的是（B ）。A、減少換刀時間 B、減少重復定位誤差C、減少切削時間D、簡化加工程序10 .安全管理可以保證操作者在工作

3、時的安全或提供便于工作的（B ）。A、生產(chǎn)場地 B、生產(chǎn)環(huán)境 C、生產(chǎn)空間 D、生產(chǎn)路徑11 .職業(yè)道德的內容不包括 （C ）。A、職業(yè)道德意識 B、職業(yè)道德行為規(guī)范C、從業(yè)者享有的權利D、職業(yè)守則12 .Fanuc系統(tǒng)的數(shù)控銃床除可用 G54G59指令來設置工件坐標系外，還可用 （B ）指令確定。A G50 B、G92 C、G49 D、G5313 .下列那些球頭銃刀常用于曲面的精加工（D ）。A、多刀片可轉位球頭刀B、單刀片球頭刀 C、整體式球頭刀 D、單刀片球頭刀和整體式球頭刀14 .按故障出現(xiàn)的頻次分類，數(shù)控系統(tǒng)故障分為（B ）。A、硬件故障和軟件故障 B、隨機性故障和系統(tǒng)性故障C、機械

4、故障和電氣故障 D、有報警故障和無報警故障15 .下列選項中屬于職業(yè)道德范疇的是（C ）A、企業(yè)經(jīng)營業(yè)績B、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 C員工的技術水平 D>人們的內心信念16 .標注線性尺寸時，尺寸數(shù)字的方向應優(yōu)選（D ）。A、水平B、垂直 C、在尺寸線上方 D、隨尺寸線方向變化17 .夾緊力的方向應盡量（D ）于主切削力。A垂直B、平行同向 C、傾斜指向 D、平行反向18 .Auto CAD 在文字樣式設置中不包括 （D ）。A、顛倒B、反向C、垂直D、向外19 . （ B ） 是職業(yè)道德修養(yǎng)的前提。A、學習先進人物的優(yōu)秀品質B、確立正確的人生觀 C、培養(yǎng)自己良好的行為習慣D、增強自律性20 .下

5、述幾種墊鐵中，常用于振動較大或質量為1015t的中小型機床的安裝（C ）。A、斜墊鐵 B、開口墊鐵 C、鉤頭墊鐵 D、等高鐵21 .Auto CAD中要準確的把圓的圓心移到直線的中點需要使用（B ）。A、正交 B、對象捕捉 C、柵格 D、平移22 . 一個工人在單位時間內生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品的數(shù)量是（C ）。A、工序時間定額B、生產(chǎn)時間定額 C、勞動生產(chǎn)率 D、輔助時間定額23 .公民道德建設實施綱要提出，要充分發(fā)揮社會主義市場經(jīng)濟機制的積極作用，人們必須增強（C ）A、個人意識、協(xié)作意識、效率意識、物質利益觀念、改革開放意識B、個人意識、競爭意識、公平意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神C自立意識、

6、競爭意識、效率意識、民主法制意識、開拓創(chuàng)新精神D自立意識、協(xié)作意識、公平意識、物質利益觀念、改革開放意識24 .在AUTO CAC軟件中，若要將圖形中的所有尺寸都標注為原有尺寸數(shù)值的2倍，應設定（C ）。A、文字高度 B、使用全局比例 C、測量單位比例 D、換算單位25 .斜墊鐵的斜度為（C ）,常用于安裝尺寸小、要求不高、安裝后不需要調整的機床。A、1: 2 B >1:5 C、1 : 10 D 、1 : 2026 .敬業(yè)就是以一種嚴肅認真的態(tài)度對待工作，下列不符合的是（C ）。A、工作勤奮努力 B、工作精益求精 C、工作以自我為中心D、工作盡心盡力27 .愛崗敬業(yè)的具體要求是（B ）。

7、A、看效益決定是否愛崗 B、轉變擇業(yè)觀念 C提高職業(yè)技能 H增強把握擇業(yè)的機遇意識28 .安全文化的核心是樹立（C ）的價值觀念，真正做到“安全第一，預防為主”。A、以產(chǎn)品質量為主 B、以經(jīng)濟效益為主 C、以人為本 D、以管理為主29 .標注尺寸的三要素是尺寸數(shù)字，尺寸界線和（D ）。A、箭頭 B、尺寸公差 C、形位公差 D、尺寸線30 .JT40 表示大端直徑為44.45 mm,錐度為7: 24的（B ）標準刀柄。A中國 B、國際 C、德國 D、日本31 .標準麻花鉆的頂角是（B ）。A 100° B、118° C、140° D、130°32 .無論主

8、程序還是子程序都是若干（A ）組成。A、程序段B、坐標 C、圖形 D、字母33 .JT和BT兩種標準錐柄的不同之處在于（A ）。A、柄部 B、大端直徑C、小端直徑D、錐度長度34 .擴孔的加工質量比鉆孔高，一般尺寸精度可達（B ）。A IT14 IT16 B 、IT9 IT10 C 、IT7 IT8 D 、IT5 IT635 .按數(shù)控機床故障頻率的高低，通常將機床的使用壽命分為（B ）階段。A 2 B 、3 C、4 D 、536 .在同一工序中即有平面又有孔需要加工，而且孔的位置在平面的區(qū)域內，可采用（B ）。A、粗銃平面-鉆孔-精銃平面B、先加工平面，后加工孔C、先加工孔，后加工平面D、任一

9、種形式37 .為了防止換刀時刀具與工件發(fā)生干涉，所以，換刀點的位置應設在（B）。A、機床原點B 、工件外部C、工件原點D、對刀點38 .保證軸類鍵槽加工后對中心的要求，常避免采用的工藝方法是（D ）。A、分層加工 B、調整刀補加工 C、粗精分開加工D、直接成型加工39 .采用球頭刀銃削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（C ）。A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距C加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距40 .程序段序號通常用（C ）位數(shù)字表示。A 8 B、10 C、4 D、1141 .優(yōu)質碳素結構鋼的牌號由（B ）數(shù)字組成。A 一位B、兩位 C、三位 D 、四位

10、42 . （ A ） 的說法屬于禁語。A、“問別人去”B、“請稍候”C、“抱歉”D、“同志”43 .G01屬模態(tài)指令，在遇到下列（D ）指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效。A G00 B、G02 C、G03 D、G0444 .G00代碼功能是快速定位，它屬于 （A ）代碼。A 模態(tài) B、非模態(tài) C、標準 D、ISO45 .相同條件下，使用立銃刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齒數(shù)應為（D ）。A 2 B、3 C、4 D、646 .型腔類零件的粗加工，刀具通常選用（C ）。A、球頭刀 B、鍵槽刀 C、三刃立銃刀 D、四刃立銃刀47 .G代碼表中的00組的G代碼屬于（A ）。A非模態(tài)指令 B、模態(tài)指令

11、C、增量指令 D、絕對指令48 .（ D ）能夠增強企業(yè)內聚力。A、競爭 B、各盡其責 C、個人主義 D、團結互助49 .表示主運動及進給運動大小的參數(shù)是（B ）。A、切削速度 B、切削用量 C、進給量 D、切削深度50 .由主切削刃直接切成的表面叫 （B ）。A、切削平面 B、切削表面 C、已加工面 D、待加工面51 . （ D ） 主要用于制造低速、手動工具及常溫下使用的工具、模具、量具。A、硬質合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼52 .修磨麻花鉆橫刃的目的是（D ）。A減小橫刃處前角B、增加橫刃強度 C增大橫刃處前角、后角 H縮短橫刃，降低鉆削力53 .在形狀公差中，符號&

12、quot;"是表示（D ）。A、高度 B、面輪廓度 C、透視度 D、直線度54 .斜線方式下刀時，通常采用的下刀角度為（B ）。A 05 B 、5 15 C、15 25 D 、25 3555 .安裝零件時，應盡可能使定位基準與（B ）基準重合。A測量 B、設計 C、裝配 D、工藝56 .G01為直線插補指令，程序段中 F指定的速度實際執(zhí)行時為 （B ）。A單軸各自的移動速度 B、合成速度C曲線進給切向速度 D第一軸的速度57 . （ C ） 對提高銃削平面的表面質量無效。A、提高主軸轉速 B、減小切削深度C、使用刀具半徑補償D、降低進給速度58 .銃削加工時，為了減小工件表面粗糙度R

13、a的值，應該采用（A ）。A、順銃B、逆銃 C、順銃和逆銃都一樣D、依被加工表面材料決定59 .百分表的示值范圍通常有：03mm 05mm和（B ）三種。A 0 8mm B、010mm C、012mm D、015mm60 . （ D ） 其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好，極少應用。A、白口鑄鐵 B、灰口鑄鐵 C、球墨鑄鐵 D、麻口鑄鐵61 .按化學成分鑄鐵可分為（A ）。A、普通鑄鐵和合金鑄鐵B 、灰鑄鐵和球墨鑄鐵C灰鑄鐵和可鍛鑄鐵D 、白口鑄鐵和麻口鑄鐵62 .V形架用于工件外圓定位，其中短 V形架限制（B ）個自由度。A 6 B 、2 C、3 D、863 .形位公差的基準代號不管處于什么

14、方向，圓圈內的字母應（A ）書寫。A 水平 B、垂直 C、45度傾斜 D、任意64 .G00指令的移動速度初值是（A ）指定的。A、機床參數(shù) B、數(shù)控程序 C、操作面板 D、進給倍率65 .銃削鍵槽時所要保證的主要位置公差是（C ）。A、鍵槽側面的平面度 B、鍵槽中心線的直線度 C、鍵槽對軸的中心線的對稱度D、鍵槽兩側的平行度66 .使主運動能夠繼續(xù)切除工件多余的金屬，以形成工作表面所需的運動，稱為 （A ）。A、進給運動 B、主運動 C、輔助運動 D、切削運動67 .工件的同一自由度被一個以上定位元件重復限制的定位狀態(tài)屬（A ）。A、過定位 B、欠定位 C、完全定位 D、不完全定位68 .將

15、圖樣中所表示物體部分結構用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為（C ）。A、局部剖視圖B、局部視圖 C、局部放大圖 D、移出剖視圖69 . （ D ） 不采用數(shù)控技術。A、金屬切削機床B、壓力加工機床C、電加工機床D、組合機床70 .當零件圖尺寸為鏈聯(lián)接（相對尺寸）標注時適宜用（B ）編程。A、絕對值 B、增量值 C、兩者混合 D、先絕對值后相對值71 .百分表轉數(shù)指示盤上小指針轉動1格，則量桿移動（A ）。A、1mm B、0.5cm C、10cm D、5cm72 .百分表對零后（即轉動表盤，使零刻度線對準長指針），若測量時長指針沿逆時針方向轉動20格，指向標有80的刻度線，則測量桿沿軸線相對

16、于測頭方向（C）。A、縮進 0.2mm B、縮進 0.8mm C、伸出 0.2mm D、伸出 0.8mm73 .數(shù)控機床的基本組成包括輸入裝置、數(shù)控裝置、（C ）以及機床本體。A、主軸箱 B、PLC可編程序控制器C、伺服系統(tǒng) D、計算機74 .百分表測頭與被測表面接觸時，量桿壓縮量為（A ）。A、0.3 1mm B、1 3mm C、0.5 3mm D、任意75 .G21指令表示程序中尺寸字的單位為（C ）A、m B、英寸 C、mm D、um76 .數(shù)控機床有以下特點，其中不正確的是（D ）。A、具有充分的柔性 B、能加工復雜形狀的零件C、加工的零件精度高，質量穩(wěn)定D、大批量、高精度77 .G2

17、0代碼是（A ）制輸入功能，它是FANUCa控車床系統(tǒng)的選擇功能。A、英 B、公 C、米 D、國際78 .YG8硬質合金，牌號中的數(shù)字 8表示（B ）含量的百分數(shù)。A、碳化鉆B、鉆 C 、碳化鈦 D、鈦79 .G00指令與下列的（C ）指令不是同一組的。A、G01 B、G02 C、G04 D、G0380 .G00是指令刀具以（C ）移動方式，從當前位置運動并定位于目標位置的指令。A、點動 B、走刀 C、快速 D、標準81 .銃削時刀具半徑補償?shù)膽弥皇牵ˋ ）。A、用同一程序，同一尺寸的刀具可實現(xiàn)對工件的粗精加工日僅能作粗加工C、僅能作粗加工 D僅能加工曲線輪廓82 .在正確使用刀具長度補償

18、指令情況下，當所用刀具與理想刀具長度出現(xiàn)偏差時，可將偏差值值輸入到（B ）。A、長度補彳11形狀值B、長度磨損補償值 G半徑補彳11形狀值 D半徑補償磨損值83 .G02 X20.Y20.R-10.F120.;所加工的軌跡是（C ）。A、R10的凸圓弧B、R10的凹圓弧C、180度夾角 360度的圓弧D、夾角0 180度的圓弧84 .數(shù)控機床同一潤滑部位的潤滑油應該（A ）。A、用同一牌號B 、可混用 C、使用不同型號 D 、只要潤滑效果好就行85 .按斷口顏色鑄鐵可分為的（A ）。A、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵 B、灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵C灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵D 、普通鑄鐵、合

19、金鑄鐵86 .Auto CAD中設置點樣式在（A ）菜單欄中。A、格式 B 、修改 C 、繪圖 D、編程87 .左視圖反映物體的（C ）的相對位置關系。A、上下和左右 B 、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下88 .按銃刀的齒背形狀分可分為尖齒銃刀和（C ）。A、三面刃銃刀B 、端銃刀 C、鏟齒銃刀D、溝槽銃刀89 .數(shù)控機床編輯狀態(tài)時模式選擇開關應放在（D ）。A、JOG FEED B 、PRGRM C、ZERO RETURN D、EDIT90 .為了保證鏈桿和刀體有足夠的剛性，加工孔徑在30120mm范圍內時，鏈桿直徑一般為孔徑的（B ）倍較為合適。A、1 B 、0.8 C 、0.5

20、D 、0.391 .安全生產(chǎn)的核心制度是（B ）制度。A、安全活動日B 、安全生產(chǎn)責任制C、"三不放過"D 、安全檢查92 .基本尺寸是（A ）的尺寸。 A、設計時給定B、測量出來C、計算出來D、實際93 .一般切削（B ）材料時，容易形成節(jié)狀切屑。A、塑性B 、中等硬度C、脆性 D、高硬度94 .FANUC 0i系統(tǒng)中程序段 M98 P0260表示（B ）。A、停止調用子程序 B、調用1次子程序"O0260"C、調用2次子程序"O0260" D、返回主程序95 .數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應（B ）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。

21、A、每日B 、每周 C、每季度 D、每年96 .切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，往往形成不規(guī)則的細小顆粒切屑，稱為（D ）。A、粒狀切屑B 、節(jié)狀切屑C、帶狀切屑D、崩碎切屑97 .G04指令常用于（D ）。A、進給保持B、暫停排屑C、選擇停止D、短時無進給光整98 .FANUC系統(tǒng)程序段G04 P1000中，P指令表示（D ）。A、縮放比例B、子程序號C、循環(huán)參數(shù) D、暫停時間99 .冷卻作用最好的切削液是（A ）。A、水溶液B、乳化液 C、切削油 D 、防銹劑100 .（ C ）不是切削液的用途。A、冷卻B 、潤滑 C 、提高切削速度 D、清洗101 .（ D ）不屬于切削液。A、水溶液B、乳

22、化液 C、切削油 D 、防銹劑102 .用于潤滑的（A ）耐熱性高，但不耐水，用于高溫負荷處。A、鈉基潤滑脂B、鈣基潤滑脂C鋰基潤滑脂D鋁基及復合鋁基潤滑脂103 .萬能角度尺在（C ）范圍內，應裝上角尺。A、 0° 50° B 、 50° 140° C 、 140° 230° D 、 230° 320°104 .X6132是常用的銃床型號，其中數(shù)字32表示（A ）。A、工作臺面寬度 320mm B工作臺行程3200mm G主軸最高轉速 320r/min D、主軸最低轉速 320r/min 105.G27指令的功能

23、是（A ）。A、返回第一參考點檢測 B、返回第二參考點檢測 G返回工件零點檢測 D、參考點返回檢測106 .X62W是常用的銃床型號，其中數(shù)字 6表示（B ） 。 A、立式 B 、臥式 C 、龍門 D、儀表107 .X6132是常用的銃床型號，其中數(shù)字 6表示（B ）。A、立式 B 、臥式 C 、龍門 D、儀表108 .能防止漏氣、漏水是潤滑劑的作用之一是（A ）。A、密封作用 B、防繡作用C、洗滌作用D、潤滑作用109 .立式銃床與臥式銃床相比較，主要區(qū)別是 （A ）。A、立式銃床主軸軸線與工作臺垂直設置B、立式銃床主軸軸線與工作臺水平設置C臥式銃床主軸軸線與工作臺垂直設置H臥式銃床主軸軸線

24、與橫梁垂直設置110 .指定G41或G42指令必須在含有（A ）指令的程序段中才能生效。A、G00 或 G01 B、G02 或G03 C、G01 或G02 D、G01 或 G03111 .（ A ）是切削過程產(chǎn)生自激振動的原因。A、切削時刀具與工件之間的摩擦B、不連續(xù)的切削 C、加工余量不均勻 D、回轉體不平衡112 .Fanuc-MA 系統(tǒng)中的程序段 G92X20丫50Z30M03中的點 20, 50, 30、為（A ）。A、點20, 50, 30、為刀具的起點B、程序起點C點20, 50, 30、為機床參考D程序終點113 .G52指令表示（B ）。A、工件坐標系設定指令 B、工件坐標系選

25、取指令 C、設定局部坐標系指令D、設定機械坐標系指令114 .下列零件中（D ）最適宜采用正火。A、高碳鋼零件以力學性能要求較高的零件 C、形狀較為復雜的零件 D、低碳鋼零件115 .FANUC數(shù)控系統(tǒng)程序Z束指令為 （D ）。A、M00 B、M03 C、M05 D、M30116 .FANUC系統(tǒng)中，（D ）指令是主程序結束指令。A、M02 B、M00 C、M03 D、M30117 .零件圖上中技術要求欄中注明C42,表示熱處理淬火后的硬度為 （D ）。A、HRC5&55 B 、HB500 C、HV1000 D、HRC42- 45118 .FANUC 0I數(shù)控系統(tǒng)中，在主程序中調用子程

26、序O1010,其正確白指令是（D ）A、M99 01010 B 、M98 01010 C 、M99 P1010 D、M98 P1010 119.position可翻譯為（B ）。A、位置 B 、坐標 C 、程序 D、原點 120.FANUC-Oi系統(tǒng)中以M99結尾的程序是（B ）。A、主程序B 、子程序 C、增量程序D、宏程序121.FANUC系統(tǒng)中程序結尾 M99表示（A ）A、子程序結束 B、調用子程序 C、返回主程序首段程序段D、返回主程序第二程序段122 .M99指令功能代碼是子程序（C ）,使子程序返回到主程序。A開始 B 、選擇 C 、結束 D、循環(huán)123 .編程時（A ）由編程者

27、確定，可根據(jù)編程方便原則，確定在工件的適當位置。A、工件原點 B、機床參考點C、機床原點 D、對刀點124 .數(shù)控銃床是工作臺運動形式，編寫程序時，采用（B ）的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動 B、工件固定不動，刀具移動C、分析機床運動關系后再定D、由機床說明書說明125 .G指令中準備功能指令用于刀具半徑左補償?shù)闹噶钍牵ˋ ）。A、G41 B、G42 C、G40 D、G49126 .G指令中準備功能指令用于刀具半徑補償取消的指令是（A ）。A、G41 B、G42 C、G40 D、G49127 .alarm 的意義是（A ）。A、警告 B、插入C、替換 D、刪除128 .progra

28、m 可翻譯為（B ）。A、刪除 B、程序 C、循環(huán) D、工具129 .萬能角度尺按其游標讀數(shù)值可分為2'和（D ）兩種。A、4' B 、8'C、6' D 、5'130 .不愛護設備的做法是（C ）。A、保持設備清潔 B、正確使用設備 C、自己修理設備 D、及時保養(yǎng)設備131 .塞削時的切削角度，應使后角在（D ）之間，以防塞子扎入或滑出工件。D 、 5° 8A、10° 15°B 、12° 18° C、15° 30°132 .新機床就位需要做（B ）小時連續(xù)運轉才認為可行。A、12 B

29、、816 C 、96 D 、36133 .CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是（C ）。A、利用磁盤機讀入程序B 、從串行通信接口接收程序C利用鍵盤以手動方式輸入程序D 、從網(wǎng)絡通過Modem接收程序134 .薄板料的鋸削應該盡可能（D ）。A、分幾個方向鋸下B、快速的鋸下 C、緩慢的鋸下 D、從寬面上鋸下135 .FANUC系統(tǒng)中，已知H01中的值為11,執(zhí)行程序段G91 G44 Z-18.0 H01 后，刀具實際移動量是 （D ）A、18mm B、7mm C、25mm D、29mm136.鉆孔加工的一條固定循環(huán)指令至多可包含（C ）個基本步驟。A、5 B、4 C、6 D

30、、3137 .刀具路徑軌跡模擬時，必須在（C ）方式下進行。A、點動 B、快點 C、自動 D、手搖脈沖138 .DNC的基本功能是（D ）。A、刀具管理B、生產(chǎn)調度 C、生產(chǎn)監(jiān)控 D、傳送NC程序139 .X6132型臥式萬能銃床進給方向的改變，是利用 （A ）。A改變離合器嚙合位置 B、改變傳動系統(tǒng)的軸數(shù) G改變電動機線路D、改變主軸正反轉140 .MDI面板中的CAN鍵作用是刪除（C ）中的字符或符號。A、系統(tǒng)內存B、參數(shù)設置欄 C、輸入緩沖區(qū)D、MDI方式窗口141 .保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是（B ）。A、優(yōu)化工作環(huán)境 B、工作結束后再清除油污C、隨時清除油污和積水 D、整潔的工作

31、環(huán)境可以振奮職工精神142 .保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是（B ）。A、隨時清除油污和積水 日通道上少放物品C、整潔的工作環(huán)境可以振奮職工精神D毛坯、半成品按規(guī)定堆放整齊143 .量塊除作為長度基準進行尺寸傳遞外，還廣泛用于鑒定和（D ）量具量儀。A、找正 B 、檢測 C 、比較 D、校準144 .固定循環(huán)路線中的（A ）是為安全進刀切削而規(guī)定的一個平面。A、初始平面 B 、R點平面 C、孔底平面D、零件表面145 .FANUC系統(tǒng)中孔加工時，（C ）指令刀具返回到初始平面。A、G90 B、G91 C、G98 D、G99146 .利用銃床加工凸輪時，要求主軸有一定的精度，其精度主要是指（A

32、）。A、運動精度 B 、幾何精度 C、尺寸精度D、表面粗糙度147 .20f6、20f7、20f8 三個尺寸的公差帶 （B ）。A、上偏差相同且下偏差相同以 上偏差相同但下偏差不相同C、上偏差不相同且下偏差相同D上、下偏差各不相同148 .按NC控制機電源接通按鈕12s后，熒光屏顯示出（C ）準備好、字樣，表示控制機已進入正常工作狀態(tài)。A、ROAD B、LEADY C、READY D、MEADY149 .比較不同尺寸的精度，取決于 （C ）。A、偏差值的大小 B、公差值的大小 C、公差等級的大小 D、公差單位數(shù)的大小150 .孔軸配合的配合代號由（B ）組成。A、基本尺寸與公差帶代號B 、孔的

33、公差帶代號與軸的公差帶代號C基本尺寸與孔的公差帶代號D 、基本尺寸與軸的公差帶代號151 .基本偏差確定公差帶的位置，一般情況下，基本偏差是（D ）。A、上偏差B 、下偏差 C、實際偏差D、上偏差或下偏差中靠近零線的那個偏差152 .標準公差用IT表示，共有（D ）個等級。A、8 B、7 C、55 D 、2010153 .零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度和（A ）三方面內容。A、相互位置精度B 、表面粗糙度 C、重復定位精度D、測檢精度154 .零件幾何要素按存在的狀態(tài)分有實際要素和（C ）。A、輪廓要素 B、被測要素 C、理想要素 D、基準要素155 .零件的加工精度應包括以下幾部分

34、內容（A ）。A、尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度B 、尺寸精度C尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度D 、幾何形狀精度和相互位置精度156 .零件加工時產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（C ）。A、刀具裝夾不準確而形成的誤差B、機床的幾何精度方面的誤差C機床-刀具-工件系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運動不平衡D刀具和工件表面間的摩擦、切屑分離時表面層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動157 .零件加工中，刀痕和振動是影響（D ）的主要原因。A、刀具裝夾誤差B、機床的幾何精度C、圓度 D、表面粗糙度158 .工件的精度和表面粗糙度在很大程度上決定于主軸部件的剛度和（D ）精度。A、測量 B、形狀 C、位置 D、回轉精

35、度159 .零件加工中，影響表面粗糙度的主要原因是（D ）。A、刀具裝夾誤差B、機床的幾何精度C、圓度 D、刀痕和振動160 .表面質量對零件的使用性能的影響不包括（C ）。A、耐磨性 B、耐腐蝕性能 C、導電能力 D、疲勞強度二、是非題161 .鍍刀的齒槽有螺旋槽和直槽兩種。其中直槽較刀切削平穩(wěn)、振動小、壽命長、錢孔質量好, 向帶有鍵槽的孔。（X）162 .在普通銃床上加工時，可采用劃線、找正和借料等方法解決毛坯加工余量的問題。163 .長圓錐銷用于圓孔定位，限制 5個自由度。（X）164 .CRT可顯示的內容有零件程序，參數(shù)，坐標位置，機床狀態(tài)，報警信息等。（，）165 .電動機按結構及工作原理可分為異步電動機和同步電動機。（，）166 .數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。167 .畫圖比例1 : 5,是圖形比實物放大五倍。（X）168 .遵紀守法是每個公民應盡的社會責任和道德義務。（V）169 .刃磨刀具時，不