NPI新產(chǎn)品導(dǎo)、試產(chǎn)流程

1、文件制/ 修訂記錄制/修訂日 期版 本頁 數(shù)修 訂頁 次修訂記錄2018/07/09A/0101-10新版制訂制訂部門制訂者審核核準分發(fā)部門工程部Danny HsuLeo chang總經(jīng)辦 份行政部份人力資源部 份品管部份口生產(chǎn)部份生產(chǎn)工程部 份口市場部份口物控部份口產(chǎn)品發(fā)展部 份商務(wù)部份口客服部份研發(fā)中心份財務(wù)部份口采購中心份新產(chǎn)品試產(chǎn)程序1目的,1.1 明確并規(guī)范新產(chǎn)品樣板生產(chǎn)制作和新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)過程中各部門職責和范圍；2 范圍2.1 本規(guī)范適用于試生產(chǎn)制作和小批量試產(chǎn)作業(yè)。2.2 流程的起點為樣板制作申請，流程的終點為產(chǎn)品的生產(chǎn)定型。3 定義3.1 新產(chǎn)品3.1.1 公司以前未生產(chǎn)的產(chǎn)

2、品，包括以下兩種：2.1.1新規(guī)格品：對成熟方案做適當調(diào)整的產(chǎn)品3.1.1全新產(chǎn)品：采用新方案，新技術(shù)從無到有的產(chǎn)品3.2 試產(chǎn)：1.1.1指新產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前為驗證其生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的可靠性所進行的小批量生產(chǎn)，其數(shù)量為30-100PCS之間.2.1.1對某些不常用機型，一般只做研發(fā)需求的數(shù)量。3.3 評審：為了評價作業(yè)滿足質(zhì)量要求的能力，對所做的綜合的、有系統(tǒng)的形成文件，給出明確 的通過或不通過的結(jié)論。3.4 新產(chǎn)品說明會為促進全新產(chǎn)品在試產(chǎn)時的順利進行，由研發(fā)項目負責人組織工程，生產(chǎn)等等召開的 會議。會議主要包括：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品工藝流程、重要作業(yè)方法及檢測方法等的介紹， 同時NPI工程師將對

3、試產(chǎn)作整體規(guī)劃和要求。3.5 試產(chǎn)評審會議試產(chǎn)結(jié)束后，由NPI工程師召開的會議，項目工程師、研發(fā)部、工程部和生產(chǎn)部就試 產(chǎn)中的問題做一一解決方案。由 NPI跟進問題直至解決。3.6 樣板指研發(fā)部為了做產(chǎn)品性能驗證或給客戶確認而做的PCBfe,數(shù)量在1-10PCS之間。3.7 輸入/輸入物為完成相關(guān)的階段、步驟、任務(wù)所必須先行取得并進行了解、參照、分析考慮或作為 工作依據(jù)的信息、文檔或數(shù)據(jù)。3.8 緩沖時間指下個節(jié)點或任務(wù)的作業(yè)指導(dǎo)時間，包括任務(wù)作業(yè)所需時間和因其它工作正在進行所需的過度時間。作為引起沖突時的衡量標準。4 職責4.1 研發(fā):1.1.1提供新品試產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)要求及測試標準和方法。2

4、.1.1提供新產(chǎn)品工程sample（成品一套，半成品一個，PCB光板一片）和相關(guān)文件。3.1.1研發(fā)人員應(yīng)與工程部人員共同參與（DRII）設(shè)計評審以及PCBi審，評審內(nèi)容 應(yīng)包括對新產(chǎn)品與試生產(chǎn)可行性的論證和評估。4.1.1提供試產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)要求及測試標準和方法。5.1.1對策分析與設(shè)計變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件采購資料。6.1.1協(xié)助解決試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計性問題。7.1.1簽發(fā)產(chǎn)品小批量試產(chǎn)審批流程。4.2 工程：1.1.1承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。2.1.1將文件和工藝、測試程式等導(dǎo)入到生產(chǎn)。3.1.1主導(dǎo)試產(chǎn)實施和監(jiān)控試產(chǎn)狀態(tài)，安排和協(xié)調(diào)各部門工作確保試產(chǎn)順利進

5、行。4.1.1召開新產(chǎn)品產(chǎn)前說明會和試產(chǎn)檢討會議。5.1.1根據(jù)新產(chǎn)品的特點設(shè)定作業(yè)制程，進行生產(chǎn)工時概算，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，準備 生產(chǎn)和預(yù)整的工裝治具，擬定產(chǎn)品測試和老化方案。6.1.1根據(jù)收集的各項試生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，統(tǒng)計新產(chǎn)品電性能指標的CPKfi、ATE測試與老化的失效率、分析各類失效，按作業(yè)制程的控制匯總數(shù)據(jù)。7.1.1規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備，治具及軟體。還有負責生產(chǎn)線測試設(shè)備的 架設(shè)，提供測試SOP測試計劃及測試產(chǎn)出分析。8.1.1更換試產(chǎn)過程中的制程技術(shù)支持和相關(guān)技術(shù)文件制作和提供，并指導(dǎo)產(chǎn)線提供試產(chǎn)過程中的問題分析和對策，確認和反饋樣機生產(chǎn)過程中的問題和建議。4.3生產(chǎn)：1.

6、1.1試產(chǎn)執(zhí)行、物料準備、成品和半成品入庫.2.1.1樣板制作、試產(chǎn)執(zhí)行和異常反饋并記錄.3.1.1生產(chǎn)組主管督導(dǎo)人員教育和培訓(xùn).4.1.1 SM&員負責PCB底產(chǎn)前的準備以及試產(chǎn)狀況跟蹤、設(shè)備的調(diào)試，將相應(yīng)問題 點填寫于試產(chǎn)問題表格中，提出參與試產(chǎn)問題點.5.1.1 DIP生產(chǎn)組負責試產(chǎn)物料的領(lǐng)取、退換，支援新產(chǎn)品組裝。6.1.1詳細記錄過程中的各類數(shù)據(jù)，對關(guān)鍵工序波峰焊接的焊點質(zhì)量、ATE測試通過率、老化失效率嚴密監(jiān)控，向工程部提供完整、可靠、可信的信息與數(shù)據(jù)。4.4 生計：4.4.1 計劃部下達試生產(chǎn)指令，物料部負責新產(chǎn)品試生產(chǎn)運行的材料準備4.5 品質(zhì)：1.1.1負責記錄并監(jiān)控試產(chǎn)中之

7、品質(zhì)狀況，負責收集并分析試產(chǎn)記錄及相關(guān)資料，并 生成小批量試產(chǎn)品質(zhì)報表。2.1.1負責首件檢查，并生成首件檢查報告。3.1.1來料檢驗和IPQC巡檢，外觀檢驗標準。4.6 物控部：1.1.1安排倉庫組備料。2.1.1倉庫組負責試產(chǎn)物料的接收和發(fā)放、半成品和成品的入庫接收。3.1.1確認物料庫存狀態(tài)，對缺料部分及時釋放物料需求計劃。4.1.1跟進物料交期和及時反饋相關(guān)問題。4.7采購部：1.1.1樣板和試產(chǎn)用物料、夾具等設(shè)備的詢價和采購。2.1.1協(xié)助處理小批量過程中因物料引起的不良。4.8 文管中心：1.1.1新產(chǎn)品試制的資料接收確認與管制。5 作業(yè)程序說明5.1新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策1.1.1需

8、求評審a）當研發(fā)單位設(shè)計的產(chǎn)品經(jīng)過初步驗證后， 任為新產(chǎn)品已經(jīng)進入試產(chǎn)階段，但是 針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計驗證是否可以進入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過Meeting之決定后，發(fā)出PPRft令，在制造單位PPFa證通過后正式量產(chǎn)；同 時把Sample和相關(guān)資料提供給公司的相關(guān)部門。b）工程單位收到文管中心轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與 PPR指令核對和查證無誤 后，轉(zhuǎn)為專案處理。2.1.1 生產(chǎn)準備a）產(chǎn)品標準化供Gerber圖，制定生產(chǎn)SMH藝（紅膠or錫膏）b） NPI E 5Mcheck list 確認.c）領(lǐng)料員將物料和領(lǐng)料單（復(fù)印本）交給NPI工程師，d） NPI工程師與領(lǐng)料員確認少料或多料部分。

9、5.2小批量試產(chǎn)流程1.1.1 新產(chǎn)品導(dǎo)入a） NPI工程師依據(jù)從研發(fā)中心發(fā)出的產(chǎn)品小批量試產(chǎn)審批流程召開新產(chǎn)品說 明會，會議內(nèi)容和目的如下：b） RD工程師將對該產(chǎn)品做出介紹，對測試和作業(yè)注意事項做出詳細解說，并處 理其他人員的疑問。c） NPI確認此次試產(chǎn)是否需要成品組裝，老化。d） NPI 了解該產(chǎn)品是屬于新規(guī)格品還是全新產(chǎn)品，如全新產(chǎn)品在小批量的數(shù)量上應(yīng)不少于50SET以免數(shù)量太少無法挖掘產(chǎn)品的隱形問題。e）對某些訂單很少的產(chǎn)品，可以根據(jù)情況酌情減少試產(chǎn)數(shù)量，因而需要先與物控 確認訂單情況。4.1.1 試產(chǎn)前準備a） NPI確認該產(chǎn)品的文件是否全部歸檔，包括 BOM PCEH, Ger

10、ber,測試規(guī)范， 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)、說明書、規(guī)格書產(chǎn)品圖樣（零部件圖、總裝圖）、2臺樣機b）生管生成并輸入該次試產(chǎn)的生產(chǎn)批號、工單等c）物控員根據(jù)物料庫存情況確認庫存物料是否滿足試產(chǎn)，如需要采購則發(fā)出物料需求計劃d）所有的試產(chǎn)物料要求在試產(chǎn)前三個工作日到料，e） NPI需在試產(chǎn)前兩天確認物料狀態(tài)，如有未到料，采購應(yīng)當即與供應(yīng)商確認原 因，并每日反饋物料的最新狀態(tài)。f）生管根據(jù)NPI發(fā)出的小批量要求和物料情況計劃并安排試產(chǎn)，工程部在計劃期 限內(nèi)準備好生產(chǎn)時所需的相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和文件，并在試產(chǎn)24H前反饋給NPLg）品管部根據(jù)新產(chǎn)品工程部下發(fā)的技術(shù)文件，編制產(chǎn)品檢驗和品質(zhì)計劃等文件。參考產(chǎn)品質(zhì)量控制計

11、劃 A0和檢驗和試驗控制程序 A4h）試產(chǎn)前二天，工程部必須把相關(guān)之作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)資料、測試治具以及調(diào)試 0行生產(chǎn)設(shè)備發(fā)放至生產(chǎn)單位，以便各生產(chǎn)部門做好試產(chǎn)前準備.i）生產(chǎn)部對需要人員培訓(xùn)的產(chǎn)品，在試產(chǎn)前 1天做好人員教育和培訓(xùn)工作。j） NPI在試產(chǎn)前24H確認以上準備工作是否完備。3.1.1試產(chǎn)a）生管在試生產(chǎn)前24小時發(fā)放物料清單給生產(chǎn)線和倉庫。b）倉庫根據(jù)備料單在6工作小時內(nèi)備好試產(chǎn)所需物料。c）領(lǐng)料員有責任確保在試產(chǎn)前的3工作小時前讓所有的試產(chǎn)所需物料上線。d） IPQC對試產(chǎn)物料和BOIM作最后一步檢驗和確認。e） IPQC在試產(chǎn)開線前確認SOP等相關(guān)是否上線并正確。如有問題要求

12、相關(guān)部門 立即安排，并第一時間通知NPI。f） NPI通知RD上線協(xié)助試產(chǎn)，直至檢驗并測試、組裝通過。g）品質(zhì)部負責試廠的首件檢驗，并反饋首件檢驗報告。h）生產(chǎn)部試產(chǎn)時，生產(chǎn)部根據(jù)BOM、作業(yè)指導(dǎo)書進行試產(chǎn)產(chǎn)品制作。1） NPI負責與工程在生產(chǎn)現(xiàn)場督導(dǎo)作業(yè)，并將所發(fā)現(xiàn)問題進行記錄.j）試產(chǎn)中（或第一次量產(chǎn)）發(fā)現(xiàn)問題時，生產(chǎn)應(yīng)第一時間通知工程與研發(fā)，能現(xiàn) 場解決的問題盡量在現(xiàn)場解決，如因重大品質(zhì)問題而導(dǎo)致無法作業(yè)時， 試產(chǎn)必 須立即停止.k）品檢員IPQC根據(jù)所提供的技術(shù)資料（BOM、檢驗標準等）和試產(chǎn)用工程 簽樣等標準進行檢驗.l）試產(chǎn)中的不良品先交付工程、研發(fā)分析，分析完成后再交產(chǎn)線維修人員

13、修復(fù)。1.1.1 試產(chǎn)檢討和評審a）生產(chǎn)部和工程、品質(zhì)部負責收集試產(chǎn)中的問題點，并在試產(chǎn)結(jié)束的二個工作日 內(nèi)反饋給NPI。b）修補與維修人員在試產(chǎn)結(jié)束的二個工作日內(nèi)反饋維修報表給NPI。c） NPI在試產(chǎn)結(jié)束的三個工作日內(nèi)召開試產(chǎn)檢討會議。會議中就試產(chǎn)的問題分析原因并提出解決措施。d）各部門圍繞過程中問題點召開試產(chǎn)會議，對問題原因分析和提出對策。e）各部門一起討論該產(chǎn)品試產(chǎn)的有效性，由工程主管最終決定試產(chǎn)是否通過的結(jié)論。f）各部門就該次試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的管理和流程等問題作出檢討和分析，并在后續(xù)作業(yè)中改善。g） NPI完成試產(chǎn)報告，并由工程、項目負責人和 RD生計等等會簽。7.1.1 量產(chǎn)轉(zhuǎn)移a）試產(chǎn)

14、后可轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求：合格率達到95%以上，低于95%勺合格率需在評審后進行改善，并在改善完成后安排第二次試產(chǎn)。b）文控室將產(chǎn)品檢驗標準、工藝文件等技術(shù)文件資料受控后發(fā)行至相關(guān)部門，以 便量產(chǎn)時有依可循.6 工程變更&!知a）在新產(chǎn)品導(dǎo)入的過程中引起工程變更需求或重要聯(lián)絡(luò)時，由研發(fā)通知聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)單。7 文件管控7.1.1 參考文件資料控制程序2.1.1 參考BOM6制程序8 流程圖流程圖輸入、輸出文件資源 時間BOM錄入ERP鋼網(wǎng)申請樣 板 制 作 流 程輸入研發(fā)樣板制作流程RD輸出BOMBOM4H維護員輸入 GB輸出鋼網(wǎng)申請單研發(fā)4H研發(fā)8H*3輸出PCB樣板制作反饋流程研發(fā)8H*3樣板入存4H流程圖輸入、輸出文檔時間輸出BOIM PCEHGerber規(guī)格書4H新產(chǎn)品試作指 令發(fā)出0試作需 求申請 /材料之采購 與準備測試規(guī)范說明 書電路原理圖電路講解、產(chǎn)品講 解RD輸入工藝流程